多联机安装规范.ppt

多联机安装图示,安装前准备,施工前准备,施工材料准备,冷媒要求,施工工具准备,冷媒管,冷凝水管,确定室内机安装位置,保温棉,安装施工流程,确定室内机安装位置,检查并安装机组,配管安装,电气施工,冷凝水管施工,气密试验,真空干燥,保温施工,检查设备和安装情况,冷媒追加,试运转,必要时,接通电源,施工前的准备,1）施工材料的准备,r410a冷媒配管要求 1、洁净度要求: 杂质含量30毫克/10m 矿物油与r410a不互溶,会产生管道脏堵 水分及氧化物残留也会导致冰堵和脏堵 2、施工过程中的要求: 采购 铜管壁厚需符合要求 铜管必须经过脱油处理 运输及存放 配管两端必须封口 防止铜管因碰撞受损 安装 必须采用相应的专门工具 切实保证清洁干燥,严禁使用铜铝连接管,橡塑保温棉,保温棉要求： 导热系数小于0.035w/(m.k)； 燃烧性能为gb 8624 b1级以上； 真空吸水率、尺寸稳定性、压缩回弹率、撕裂强度要达标 建议使用各品牌配套胶水, 新冷媒专用扩口器，扩口时铜管口与夹具口水平对齐,r410a专用扩口器, 采用原扩口工具时,需将铜管端口比原先多伸出0.5-1mm,2）施工工具准备-扩口工具,粉红色圆环,r410a用充填软管、设计压力51.8kgf/cm2 软管附带防止泄漏的截止阀,r22用,r410a用,加液管,r410a 5/16,r22 1/4,1/4,5/16,由于运行压力不同,需采用专用表头(压力量程增大),30.0kgf/cm2,54.0kgf/cm2,压力表,r410a冷媒必须液态充填，定量加液筒不可以使用，必须改用电子加液器,加液器,为防止真空泵中的机油回流，必须加装电子止回阀 4l/s(50hz) 真空度 ：755mmhg 以下,真空泵,1/4,5/16,冷媒的准备,冷媒要求： 纯度（hfc-32/125的最小质量百分比 99.7%；含水量（最大质量百分比 0.0010%）；不挥发性残留物（最大体积百分比0.01%）；不可凝气体含量1.5%) 推荐品牌：杜邦、霍尼韦尔、大金。,系统安装流程,1）现场材料的堆放 2）室内机吊装 3）冷媒管道施工 4）冷凝水管道施工 5）保温工程 6）电气工程 7) 室外机安装 8) 真空干燥 9) 追加冷媒 10) 调试运转 11）交付使用,1.现场材料正规放置,错误的放置,正确的放置,冷媒管道堆放注意事项,短时间内可用胶带封口； 长时间必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入25kgf/cm2氮气）,材料要摆放整齐,2、室内机吊装,室内机要摆放整齐,1）要点：保证室内机周围有足够的安装和维修空间 2）水平安装：保证水平度在1以内，以防止排水盘倾斜使 冷凝水流出； 3）吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置；吊杆下方采用双螺母锁紧。（图2 ） a.全螺纹丝杆+顶爆(适合高度较矮，一般不大于1.2m) b.全螺纹丝杆+角铁+拉爆(适合高度较高，一般大于1.2m),（图2）,6）吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔， 保证吊杆竖直，以使设备平稳； 7）室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包 装塑料袋进行保护。,内机防尘保护的重要性： 1、灰尘进入设备，早期运行时从风机吹出来； 2、灰尘附着到内机蒸发器上，影响换热效果： 3、灰尘影响风机的电机的润滑效果。,3、冷媒管安装,冷媒配管基本要求,冷媒管道内外壁应干燥和清洁 管道的走向,位置和安装标高应符合设计要求 穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内 管道穿外墙孔必须密封,防雨 套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出30mm(向室外倾斜向下),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑 冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净 施工完成后,应进行气密性实验,冷媒配管施工三原则：清洁、干燥、气密,冷媒管安装工程,1）铜管的保养 施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口： 短时间内可用胶带封口； 长时间必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入25kgf/cm2氮气）,2）铜管加工 切割 必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机； 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。,冷媒管安装工程,弯管：可减少焊接点 对于6.3522.2的铜管，可以使用手动弯管器加工 ； 22.2以上的铜管，使用 电动弯管器加工（液压）。,扩管（胀管） 用于铜管之间的钎焊连接； 使用扩管器加工。,扩管（胀管） 用于铜管之间的钎焊连接； 使用扩管器加工。,同管径扩口连接（错误）,同管径胀管连接（正确）,扩口连接步骤,附表：各规格管径及其相应扩口尺寸 配管直径“d”（mm） 64 95 127 159 191 r22 扩口尺寸“a”（mm）8.8 12.8 16.2 19.4 23.7 r410a扩口尺寸“a”（mm）91 132 166 197 240,配管口 须朝下,扩口尺寸见附表,在扩口的内外表涂上机油,用合适力矩紧固,3.将配管扩口,4.r22为矿物机油、r410a为醚油,5.紧固扩口螺母,1.用割刀切断配管,2.用刮刀/锉刀去除毛刺,3）铜管水平管的固定支撑间距： 注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。由于流动的冷媒会随运行和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。,4）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液管实际安装长度，以便追加 充填冷媒；,铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接，氮气压力为0.2 kg f/cm2，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开氮气。 氮气置换： 原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成 氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影 响，直接造成重大故障。,5）焊接的要求,钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图,钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图,方法：如下图,充氮操作错误案例：,铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用： 磷铜焊材，钎焊温度735-840 银铜焊材，钎焊温度700-845,钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水直接冷却),不可以直接冷却,接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引 起冷媒偏流和冷媒流动噪音 接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。,500mm,6）分歧管的安装要求,分歧管的安装,分歧管安装错误案例：,冷媒铜管与分歧管的联接,1)配管与分支接头的连接 a.若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。 b.分歧管接头必须注意安装方向和角度，以避免引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。因此一定要注意：分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于10度；若垂直安装时，必须完全垂直。 c.切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。 d.分歧管接头与配管的连接采用焊接。,分歧管的安装,分歧管安装要点：,5.水平或垂直安装分支器，水平夹角应在10角以内。,冷媒管与室内机的连接 a.室内机的气管、液管均采用扩口连接。 b.安装时，涂一些冷冻机油在扩口外表面，抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。 c. 安装后，在做做气密性试验时用肥皂水检查。,2、冷媒铜管的焊接,a.焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。 b.焊接材料用于普通场合一般都采用磷铜焊条（bcup-2）。,c.制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用指定规格的配套产品。这样，配管与连接口的间隙才会适度，不会由于间隙太大焊接不好，造成渗漏。 d、焊接时应采取充氮气焊接的方法。因为，如不向配管内通氮气，焊接时铜管表面就会产生大量的氧化物，此氧化物留在系统中就是垃圾，会给系统内各种阀门、过滤器、压缩机带来危害，严重时，系统不能正常运行。 e.为了防止此种情况发生，焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。这个过程就叫充氮焊接作业。 注意：只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力约为0.02-0.03mpa。,f.施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备急用。 g.水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，无论吊架还是托架，都不能将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。,a.穿管: 在配管上添加系统编号，以免配管接错。 b.应确认配管的支撑是否足够。 c.安装一拖多空调应在纵管管套内、屋顶套管的出口处，栓上系统表示牌子，明确地标出系统的名称。因为该处冷媒配管集中在一起，这样能防止冷媒配管接错。 d.铜管需穿外墙洞或屋面必须设置防水套管，间隙处用发泡剂发泡。,冷媒管的敷设,7）冷媒配管吹污,作用：,用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内 灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。,目的：,a.当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。 b.当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。,要点：,1.当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需 将其封堵后方可进行吹污。 2.吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、 杂物及水气再次进入。,冷媒管的冲洗 目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。 方法：用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/c； 检查管的另一端有无氮气； 用木块抵住管口； 当压力上升到手掌不能支撑时，松手； 再次用木块抵住管口，重复第步骤； 用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿； 如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。 工作顺序：,4、气密试验,直接试压则空气被赶入室内机，高湿度的空气由于温度差，容易产生水分,冷媒管试压前应注意： 冷媒配管施工中，由于管道及室内机中存在空气，高湿度的空气由于温度差容易在配管中产生水分，因此建议捡漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除，然后注入40kgf/cm2氮气24小时试压。 此举可以排除混合气体气温变化对压力数值的影响，从而轻易判别压力变化是由于气温变化或泄漏，减少多次试压判断结果。,1）要点：保证24小时内气压保持在40kgf/cm2 （r22为28kgf/cm2 ）。 2）目的：验证配管系统没有泄漏； 3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压,管道试压时不要连接室外机，以免损坏阀体。 注意：氮气压力随环境温度而变化，每+1会有+0.1kgf/cm2的压力变化（混有水分或其它气体时则无法用此标准检验），试压时的温度和确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正。,为防止设备损坏,保压时间不应过长,温度变化对压力的影响，修正方法 环境温度每有1温差，便会有0.1kg f/cm2的压力差。 修正公式：实际压力值=加压时压力+（加压时温度-观察时温度）0.1kg f/cm2 发现微小漏口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素探测仪检漏。 1、将氮气放至3.0kg f/cm2。 2、加冷媒至5.0kg f/cm2，利用卤素探测仪进行检测。 3、发现不了时继续加压到r22：28.0kg f/cm2（r410a：40.0kg f/cm2再度检测。 保压结束后，将系统压力释放至5-8kg f/cm2再保压封存。,试压图片：,5、真空干燥,先用真空泵排出系统空气，并非抽真空，抽到-1f/2即可。,关闭真空泵，注入40kgf/cm2氮气，试压24小时。,1）要点：使用真空度在-755mmhg以下、排气量4l/s以上的真空泵 2）目的：除去系统内水分； 3）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀； 4）确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmhg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmhg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；,工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装截止阀，真空度在-755mmhg以下的真空泵,6、冷媒追加,制冷剂充注,室外机出厂前已有适量的制冷剂，由于一般空调系统制冷剂配管都比较长，仅靠室外机内已充填的量是不够系统运行的，因此在配管施工完成后，根据液管的实际长度，必须追加制冷剂。 制冷剂添加前首先用真空泵抽真空，一般抽吸2小时以上,达到-755mmhg。,追加冷媒,确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成 在加注冷媒时，为防止液击必须防止过量追加 追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态 进行追加r410a冷媒 r410a为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加的方式。 有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式 无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式,追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上 的“维修注意事项”铭牌内.,冷媒定量追加模式 按照液管长度和口径计算加注量 真空结束后，从液管截止阀维修口加注,根据液管的长度和管径计算必要的冷媒追加量 真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭） 打开加液阀，进行充注(注意控制追加量),定量追加冷媒,off,off,on,on,液管,7、排水管安装,1）要点：主管排水坡度不小于1%； 如果做不到1/100坡度，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度； 排水管就近排放，尽可能短； 空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水 倒流入室内机； 特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。,2）自然排水时(高/中/低静压风管机机型)： 高静压风管机型，排水管必须设 置存水弯，防止产生负压；并加装堵头或阀门，以便日后清洗； 3）采用提升水泵时： 室内机水泵扬程750mm， 室内机出口500mm 以内做提升； 不需存水弯。,(仅对有内置提升泵或可选配提升泵的机型),提升高度必须在许可范围内(见安装说明书) 排水泵停止运转后，有一部分水会回流到积水盘内。回流水量过多，可能 会引起泵的反复停转，而出现故障。为减少这部分水量，要求提升后与主 管的连接采用急坡度。,排水提升管,注:在提升的位置加吊钩加以固定,4）pvc管水平管支撑间隔为0.81.0m，立管1.5m-2.0m，以防弯曲，出现气袋现象； 5）水平合流最好从总管上部45 90流入，以防止回流；,横向汇流管,集中排水方式,纵向汇流管,6）排水管最高点应设排气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免杂物进入管道内。 7）满水试验 排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时， 检查连接处是否有渗漏； 8）通水试验 室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否顺畅； 各机型通水试验具体方法见技术资料。,8、保温工程,保温绝热施工,保温绝热施工要点：,1.使用的保温材料厚度要合符要求； 2.气管、液管必须分开保温； 3.保温管接口处的端面必须涂上胶水粘接，再用薄的单面带胶保温裹 好（一般为2-3mm）； 4.室内机接口处的保温不得有缝隙，否责会造成凝露，滴水，弄湿天 花； 5.保温施工时，必须用戒刀裁剪，不能用手撕； 6.在包扎保温时，不能扎过紧，使保温效果降低，造成凝露。,1）要点：保温材料的接口不能有间隙； 2）冷媒配管的保温 原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水； 制热时气管温度很高（50100 ），会引起烫伤； 另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机； 保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120（液管可用70 以上）； 注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。,3）冷媒配管的保温 必须将气管和液管分开保温，见下图 室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；配 管连接和穿墙部分必须保温；,分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。,4）排水配管的保温 保温材料采用发泡聚乙烯，保温厚度为10mm。,错误方法,保护铜管以免垃圾进入,保温的施工工艺 1、套保温的工艺注意点：,2、错误的保温修补方法： 现场保温修补方法为：用力将保温才向端口拉紧，缝隙处用胶布紧紧缠绕。此法工程刚完工时可能无大问题，但年久后保温材向两边收缩，由此产生缝隙，而导致结露。胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。,保温绝热施工,保温操作错误案例：,保温绝热施工,保温操作错误案例：,保温绝热施工,保温操作错误案例：,保温绝热施工,保温操作错误案例：,3、正确保温修补方法介绍 首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴，表面再用胶布缠绕（注意不要过紧，避免过分挤压保温材）。,9、电气工程,弱电敷设要点：,1.信号线必须使用“三芯聚乙烯屏蔽电缆线（rvvp系列或rvvp1系 列）”，其中电缆线屏蔽层必须保证可靠接地（即接在电控盒钣 金或者接在接线座上）。使用其它导线可能会产生信号干扰而导 致误动作。 2.禁止将控制线和电源线捆绑在一起。当电源线与控制线平行敷设 时，应保持在300mm以上的距离，以防信号源被干扰。 3.控制线不能形成闭合环路。 4.控制线p、q端具有极性，接线时一定要注意，不能接反。 5.室内机的通讯最末端和集中控制器的通讯线最前端必须接上120 的匹配电阻，且应将其并联在p、q端子上。,室内机与室外机通讯连线的正确接法示意图 ：,10、室外机安装,室外机安装,一、到货与开箱检查 1.在接到机器后，应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部 有损伤，应立即以书面形式向运输公司申报。 2.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。 3.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。 二、室外机吊装 吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运， 保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应 用垫板或包装物进行保护。 室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30，并注 意在搬运、吊装过程中的安全。,三、安装位置选择 1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。 2.室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。 3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。 4.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。 5.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。 6.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。 四、室外机基础 1.室外机基础必须要建在结实的地面上或楼面上。 2.常用的基础的种类有钢架构基础和混泥土基础,室外机放置:,六、室外机安装位置空间 1.确保必要的室外机维修空间,进风,进风,出风,2.确保必要的室外机间隙,八、室外机摆放 1.室外机高于周围障碍物且室外机排成1行,2.室外机高于周围障碍物且室外机排成2行,3.室外机高于周围障碍物且室外机摆放多于2行,4.室外机低于周围障碍物 当室外机低于周围障碍物时，其摆放位置参照室外机高于周围障 碍物摆放，但为防止室外热空气串气，影响换热效果。请在室外机散 热出风罩上加装导风罩以利于散热，示意图如下。导风罩高度为hd(即 h-h)，请现场自行制作。,室外机摆放顺序及主从机的设定,一个系统有多于两台室外机组合时，系统中的室外机必需按从大 到小的顺序依次排列，且最大的室外机必需放在第一分歧管处；另将 匹数最大的外机地址设定为主机，其它设定为从机。 以室外机 40hp（10hp、14hp、16hp组合）系统举例说明: 16hp机放在靠第一分歧管一侧(具体放置见下图) 。 排列顺序依次为16hp、14hp、10hp。 将1