数控车削技术第8章.ppt

2,项目八 工件的装夹与找正,教学要求 了解数控车床典型夹具的结构、功能 掌握各种夹具的安装、调整和使用方法,3,一、夹具的分类,4,一、夹具的分类,数控车床典型夹具如图8-1所示。,5,二、夹具的组成,夹具的组成如图8-2所示。,6,三、工件定位基本原理六点定位原则,任何一个自由刚体，在空间均有6个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z 3个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度，如图8-3所示。,7,三、工件定位基本原理六点定位原则,夹具的工作原理如图8-4所示。,8,三、工件定位基本原理六点定位原则,六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支撑作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就称为定位元件。在夹具中限制工件的自由度的方式如图8-5所示。,9,四、数控车床常用工件的装夹方式,1. 三爪自定心卡盘装夹 三爪自定心卡盘结构和工件安装,10,四、数控车床常用工件的装夹方式,2. 用一夹一顶安装工件 对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法，如图8-9所示。,11,四、数控车床常用工件的装夹方式,3. 四爪卡盘装夹 四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘，是由一个盘体、4个丝杠、一副卡爪组成的，如图8-10所示。 它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐。,12,四、数控车床常用工件的装夹方式,4. 用顶尖安装工件 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图8-12所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖，装在尾架套筒内。,13,四、数控车床常用工件的装夹方式,5. 细长轴的加工 当加工件长度与直径之比大于25倍(L/d25)的细长轴时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架(图8-13)或跟刀架(图8-14)来支撑工件。,14,四、数控车床常用工件的装夹方式,6. 用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件 对于形状不规则的工件，即无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如图8-15所示。也可以把辅助支撑角铁(弯板)用螺钉牢固地夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。图8-16所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。,15,四、数控车床常用工件的装夹方式,7. 薄壁零件的装夹 薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少(图8-17)，采用开缝套筒或扇形软卡爪(图8-18)，可使工件均匀受力，减小变形，也可以改变夹紧力的作用点。,16,四、数控车床常用工件的装夹方式,采用轴向夹紧工件的夹具，由于工件靠螺母端面沿轴向夹紧，故其夹紧力产生的径向变形极小，如图8-19所示。 在工件上做出加强刚性的辅助凸边，加工时采用特殊结构的卡爪夹紧，当加工结束时，将凸边切去，如图8-20所示。,17,课后思考题,1. 夹具的分类是什么？ 2. 夹具的组成是什么？ 3. 试简