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中铁十三局集团第一工程有限公司 铁路客运专线砼施工培训,合福铁路安徽段无为制梁场北区 2012年3月1日,主要内容,一、模 板 二、混凝土浇筑 三、梁体砼试件的制作 四、橡胶棒的抽拔 五、布料机司机和布料工 六、箱梁外观质量要求,一、模 板,1、模板处理 模板处理流程： 打磨除油、除锈清楚表面浮灰 涂刷模板漆（脱模剂） 2、模板安装： 模板安装流程： 内模两侧端模模板调整校正（角模、端模、内模） 安装要求必须稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。,2.1液压内模安装： 2.1.1 内模安装流程为： 清除内模接缝处及表面灰渣用膏灰（布条）粘贴缝隙涂刷脱模剂安装内模支撑架将内模整体吊装调节内模油缸及内模板撑杆成工作状态检查校正内模的外形尺寸检查验收 2.1.2 内模的整修及涂脱模剂在内模存放台上进行。 2.1.3 检查校正内模的外形尺寸，如误差超标，则需用调节支撑调整。,2.2 端模安装： 2.2.1 端模安装流程为： 模板清理准备涂刷脱模剂安装锚垫板内模就位后吊装端模端模与侧模、底模、内模进行连接和固定 2.2.2清理端模表面灰浆，均匀涂刷隔离剂（机柴油）； 2.2.3安装锚垫板，使锚垫板面与模板面贴紧（双面胶封堵缝隙），正确安装不同型号锚垫板； 2.2.4吊装端模时，端模要水平，端模靠拢前，逐根将抽拔胶管从锚垫板中穿出。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔胶管挤变形； 2.2.5端模到位后，还要再次逐根将抽拔胶管牵直理顺，最后将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 2.2.6 注意事项： 锚垫板与端模与模板应密贴。 吊装孔、通风孔、泄水管应安装牢固、齐全完整。,2.1.4 梁体钢筋安装完后，进行底板预留泄水孔pvc管安装，当pvc管与钢筋相碰时，可适当调整钢筋位置。 2.1.5 注意事项： a 内模进入底腹板筋后，应检查内模中心是否与梁体中心线有偏移，若有偏移，需纠正到误差允许的范围后才支撑内模于工作状态。 b 内模成工作状态后，仔细核对所有液压油缸是否到位。,3、制梁过程中的看模守漏 3.1浇筑砼过程中要有专人检查模型状况，发现模型有漏浆情况及时用泡沫进行封堵。 3.2支撑螺杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立即拧紧。 3.3发现内模有上浮、严重跑模或偏移问题时，应马上停止灌注，并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。,模板安装尺寸允许偏差及检验方法,4、拆模 4.1、拆模应满足条件： (1) 梁体混凝土强度 箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60以上。(用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间) (2) 梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15,以防止梁体混凝土产生早期裂缝。 (3) 气温急剧变化时不宜脱模。 4.2、拆模顺序： 松开紧固件移出内模拆除端模 4.2.1内模拆除： 部位：标准段、孔口段、变节段。,(1) 标准段拆除：解除竖向及斜向撑杆收缩1#侧向油缸卷起下角模收缩2#侧向油缸卷起上角模收缩3#竖向油缸顶模、上角模、下角模同时下降成收缩状态中，如图：,(2) 孔口段拆除：收缩6#侧向油缸卷起下角模收缩7#侧向油缸卷起上角模收缩3#竖向油缸顶模、上角模、下角模同时下降成收缩状态中，如图：,(3) 变截段拆除：解除竖向及斜向撑杆收缩4#侧向油缸卷起下角模收缩5#侧向油缸卷起上角模和下角模收缩3#竖向油缸顶模、上角模、下角模同时下降成收缩状态中，如图：,(4) 内模全部收缩后，龙门吊配合将内模移出。 (5) 拆除内模注意事项： 解除内模撑杆后，再收缩油缸，避免油缸损坏 内模拆除前先检查连接螺栓是否拆除完毕；。 内模出箱时速度放慢，派专人指挥，防止人员伤害和设备损坏。 4.2.2端模拆除： 脱端模前，内模已脱离混凝土，侧模已松开； 拆去端模上锚垫板的连接螺栓； 在端模下部左、右两侧各采用一台10t螺旋油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体磕损； 采用50t龙门吊将端模吊离内模、侧模。,5、日常维护： 5.1.模型日常维护 (1) 梁体吊离底模后，应立即将底模上的混凝上进行清除，特别是连接处、端模胶垫和锚垫板螺栓孔中砼残碴。 (2) 清碴完毕后，用干净拖布将脱模剂均匀涂刷在模板上，不得出现积液、漏刷现象。 5.2.模型使用中出现的缺陷及处理措施 模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员。 模板裂纹 轻微裂纹：沿裂纹割一道比裂纹稍宽的缝隙，满焊后打磨平整。 严重裂纹：视裂纹大小将裂纹处钢板割一四方开口，用同样大小的新钢板满焊后打磨平整，焊接时新钢板和原钢板四周均需开坡口。 (2) 附着式震动器支架脱焊：应及时补焊，如补焊不能解决，应将整个支架取下后重新焊接。,二、混凝土浇筑,1、准备工作 机具设备检查：振捣棒、振捣器、洒水设备、提浆整平机，对以上设备到位情况、完好、待工作状态进行确认； 电工检查所有关键部位线路是否有弯折、虚接情况； 砼开盘前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞；,2、砼浇筑 浇筑顺序： 底板腹板顶板 布料顺序： 梁体灌注由两台布料机（泵车）置于梁体两侧，每台负责箱梁一侧的混凝土摊铺，要求箱梁两侧对称均衡布料，浇筑底腹板及顶板时两布料机均从一端开始，各自向梁的另一端推进； 砼分层厚度：当采用插入式振动器时，震动棒移动间距宜为1.5d400mm（d为震动棒直径），分层浇筑，分层振捣，分层厚度一般为3035cm，插入下层混凝土内的深度510cm，既不要过振，也不要漏振，每一振点的振捣延续时间为2030钞钟，振捣至“混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆”为标准。,3、砼振捣工艺 采用插入式振捣和附着式振捣相结合的施工工艺,以插入式振捣为主，以附着式振捣为辅。梁端腹板钢筋密集区以插入式振捣为主，辅以附着式振捣，其他部位均采用插入式振捣棒振捣，振捣过程中禁止振捣棒触及橡胶棒和模板。 对于箱梁端头处腹板钢筋密集区及腹板与翼缘板交界处应特别注意振捣。 在浇筑梁体混凝土时，应安排专人负责监视振动器的运转使用的情况，如有故障则迅速维修或更换，以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。 桥面混凝土用插入振捣棒振捣密实，然后用提浆整平机配合人工靠尺收面。,3.1附着式振捣工艺 3.1.1浇注梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动。 3.1.2侧震延续时间，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。待浇注的砼不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。原则上下部先浇注的砼振动时间不宜过长，以免其受上部浇注层混凝土余振的影响发生离析现象。随着浇注层高度增加，振动时间应适当延续。,3.2插入振捣工艺 3.2.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，若需变动振动棒在混凝土中水平的位置，应先竖向缓慢将振动棒拔出，然后将振动棒移到新的位置，不得将振动棒放在拌和物内平拖，也不得用振动棒驱赶下料口堆积混凝土。 3.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。 3.2.3在振捣上一层时，应插入下层中5cm-10 cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 3.2.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现浮浆为度。,3.2.5振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离应能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，应不大于振动棒作用半径的1.5倍（40-60cm），施工中移动位置的距离取20cm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板砼时，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。 3.2.6振动器使用时，不宜紧靠模板振动，与侧模保持5cm-10cm距离，且应尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。,三、梁体砼试件的制作,1.批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性 、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 2.预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。 3.每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉时间，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。,四、梁体混凝土养护,为保证已浇注的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。养护期间应重加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确保裹覆层不透水，采用篷布进行覆盖，防止表面水分蒸发。,1.自然养护 自然养护采用履盖浇水的方法，在平均气温高于+5的自然条件下，用篷布对砼表面加以履盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。按以下规定执行。 1.1混凝土灌注完毕，应立即吊装蒸养棚。在混凝土达到初凝后进行洒水养护，同时将箱内蓄水保湿，在混凝土获得正常硬化程度之前应经常维持一定的湿润状态。 1.2拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14天，覆盖洒水频率以确保混凝土养护期间一直处于潮湿环境为准。,1.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，两者温差不得大于15。 1.4当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 1.5混凝土养护期间，应采取措施保证混凝土芯部与表层温差不超过15，夏季气温较高时，为降低梁体内、外温差可在张拉孔道内注水养护，但在穿束前应用压缩空气吹出孔道内存水。,2.蒸养养护 2.1蒸气养护的四个阶段： 静停阶段：是指混凝土浇注完毕至升温前先放置一段时间，主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。静停期间应保持棚温不低于5，灌注完成后静停不小于4小时。 升温阶段：指混凝土原始温度上升到恒温阶段，为防止混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝，因此必须控制升温速度，每小时不超过10。 恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，各别最大不超过65，恒温阶段棚内应保持90100%的相对湿度。 降温阶段：在降温阶段内，混凝土已硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制，每小时不得超过10。,2.2.2测温： 测温管均与布置在梁体顶面跨中及两侧。 2.2.3温度控制原则： a.升温速度每小时不得大于10。冬期为减少梁体和蓬内温差，当盖上篷布后应立即缓缓送气，使篷内温度达到515，经4小时以上稳定后，可逐步升温。 b.恒温阶段梁体芯部混凝土温度不宜超过60，当梁体芯部混凝土温度接近60时，应适当降低篷温。以确保梁体芯部混凝土各别最大温度不超过65。 c.在混凝土强度达到设计强度的60%（冬季最好一次养护到设计强度）时可以开始降温。其降温速度每小时不得超过10。 d.棚内各部位的温度应尽量一致。 2.2.5拆篷要求 蒸养期间及撤出保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。,四、橡胶棒的抽拔,梁体砼灌注完后的拔棒时间，不但与气温有关，同时与水泥性质及砼坍落度、强度增长情况有关，通常可按桥面砼硬结情况判断胶棒抽拔时间。宜在砼抗压强度达到48mpa时进行，以不损伤砼孔道壁且易拔出为原则。 拔棒前，将导向装置固定在相应位置，并在端模前地面上铺设盖布一块，并清除盖布及拔棒区域上石子及杂物，盖布防止橡胶棒在脱离梁体瞬间与石子及地面产生摩擦，导致损坏橡胶棒。,1预埋胶棒的抽拔利用一台慢速卷扬机进行，抽拔顺序：先抽拔下面的胶管，依次往上进行.每次抽拔1到4根。橡胶棒抽拔最好用棕麻绳，用卷扬机钢丝绳直接抽拔胶棒时，应采取措施使捆绑处不得被钢丝绳刮伤。抽拔力求与管道方向顺直。 2先期抽拔的胶棒，如拔出梁体部分胶棒附有仍处于潮湿状态的水泥浆，应立即停止抽拔作业，待砼强度达到要求后再重新开始抽拔。 3抽拔胶棒时，如感觉抽拔较困难,阻力较大时，应减短胶棒一次抽拔长度，以减小胶棒的受力范围，避免破坏胶棒。 4胶棒抽出后，应对胶棒妥善保护，并清除胶棒表面的砼残渣等附着物。应特别注意，不得有摩割及挤压胶棒的现象。,5胶棒抽拔后，梁体孔道壁应光滑，无残渣。否则应对该孔道进行清孔处理。 6胶棒全部抽拔后，应对梁体孔道用通孔器逐孔检查，该项工作可与钢绞线穿束合并进行，即在孔道内先期穿入一根或数根钢绞线达到检查目的。经检查不能通过者，应采取措施进行处理。 7为避免孔道内进入杂物，同时防止浇水自然养护或蒸汽养护时，孔道内存留水分，胶棒抽拔完毕，应采取措施封闭孔道。 8冬季张拉的梁，或在初张拉后计划明年终拉、压浆的梁，为防止有积水冻裂管道，过冬时必须用压缩空气把管内积水吹净并封闭孔道。 9进行胶棒抽拔作业时，胶棒两侧及对面严禁站人。卷扬机操作人员站在卷扬机一侧操作，并时刻注意胶棒的抽拔状态。,五、布料机司机和布料工,1、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速飞出伤人。 2、泵送砼施工顺序：1）由远而近浇注；2）同一区域砼，应先竖向后水平，分层连续浇注；3）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工缝，总浇注时间不得超过砼初凝时间。 3、布料方法： 1）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 2）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。 3）控制浇筑时混凝土自由倾落高