产品工艺工作程序与内容.ppt

第二章 产品工艺工作 程序与内容 2.1 产品工艺工作的程序 2.2 产品设计性试制的工艺工作 2.3 产品生产性试制的工艺工作 2.4 产品批量生产的工艺工作 学时数：2课时,2.1 产品工艺工作程序,2.1.1什么是并行工程：(第1自然段1-3行）,并行工程（简称CE）是指一体化和并行地设计产品及其相关的各种过程的系统化工作模式。 它要求产品开发人员从新产品的概念设计开始就要充分考虑制造、装配、质量检验、维护、可靠性和成本等影响产品全寿命周期的所有因素。 因此，并行工程又称同步工程，它是实现设计制造一体化的指导思想。,2.1.2 工艺工作程序,2.2 产品设计性试制 的工艺工作,2.2.1 主要工艺工作 (P11),(1)对新工艺和关键工艺开展调研和初步试验； (2)进行工艺性审查，参加设计评审和设计图纸的会签。 (3)为设计性试生产提供必要的工艺文件和工装； (4)参加设计定型鉴定会，提供工艺性审查报告。,2.2.2 具体实施方法,1.产品工艺人员的设置（P11） 设置一位主管工艺师及若干位专业工艺师。 主管工艺师的职责是代表工艺科全权负责计划、组织、协调及实施各项新产品的工艺工作。 专业工艺师的职责是具体负责某专业范围内的工艺工作。,2.产品的工艺性审查（P12）,什么是产品的“工艺性”? “工艺性”是产品的一个重要特性，是指所设计的产品(零件、部件、整件及整机)，在一定的生产条件下(人员、设备、场地、材料等条件)，制造、维修的可行性和经济性。,(1) 工艺性审查的原则 既要考虑设计上的先进性和必要性， 又要考虑工艺上的经济性和可能性， 应在保证达到性能指标及结构精度具有一定余量的前提下， 力求通过改善其工艺性，来提高企业生产活动的经济效果。,(2) 工艺性审查的内容（P12） 另件及整机结构的工艺性 结构形状、精度、光洁度及技术要求是否合理； 另件之间的配合尺寸是否合理； 工艺基本面的选择是否方便可靠； 选用材料是否经济合理； 结构强度是否合理； 加工、装配、拆卸、运输是否可能和方便； 是否可以充分利用标准工装，及现有工装加工，是 否充分考虑了本企业生产设备条件。,印制电路板装联的工艺性： （P12） 是否符合印制板生产企业的制造要求； 是否适应本厂加工方式(手工或机械插件、手工或机械焊接)；,导线连接的工艺性： （P12） 导线长度是否恰当； 颜色是否可区别，定色是否符合规范； 是否采用合理固定； 电性能指标的工艺性 （P13） 是否尽量采用成熟电路程式； 各项电性能指标有无工艺余量； 电性能指标的调整是否方便。,3.设计图纸的工艺会签（P13） 审查的图纸为： 另件图、装配图、接线图及技术条件等。 图纸应该由各专业对口的工艺人员负责进行审查，审查通过后在正式图纸上签字。,4.样机试制（P13） 考核设计质量,及验证设计图纸。 提供必要的工艺文件(草卡),及必要的工装。,6.工艺性审查报告（P13） 包括下列内容： (1)产品名称、设计试生产日期及数量； (2)结构另件的工艺性分析； (3)印制板装联的工艺性分析； (4)整机组装的工艺性分析； (5)整机电性能的工艺性分析； (6)设计的遗留问题，及改进意见； (7)结论,2.3 产品生产性试制 的工艺工作,2.3.1 主要工艺工作（P14）,(1)负责编制新产品的工艺方案； (2)组织新工艺与关键工艺的试验和分析； (3)编制全套工艺文件； (4)研制专用工艺装备； (5)组织小批量的试生产； (6)组织生产定型鉴定会。,2.3.2 具体实施方法（P15）,1.编制产品工艺方案 由主管工艺师组织各专业工艺师共同编写， 由工艺科长审核，总工程师批准。 2.编制全套工艺文件 由主管工艺师组织及汇总，各专业工艺师编 写。 3.研制全套工艺装备 在生产性试制阶段需要完成的工装称为“I” 批工装，它应占总工装数的90%以上。,4.组织新工艺及关键工艺的试验（P15） 新工艺及关键工艺项目的生产准备工作必须在试生产前全部完成，即材料供应、工艺方法、加工设备、人员培训、检测手段等应全部到位。,5.组织小批量试生产（P16） 试生产是全厂性工作 厂一级领导(技术付厂长、副总工程师)来组织， 计划科制订批试计划； 生产科现场调度； 工艺科提供全套工艺文件及工装，负责现场指导； 企业各科室提供各种工艺保证; 生产车间组织职工完成试生产任务,6.组织生产定型鉴定（P16） 目的： 检查通过生产性试制阶段形成的生产系统是否合格， 该系统是否已具备了批量生产合格产品的能力。,2.4 产品批量生产阶段的工艺工作,2.4.1 主要工艺工作（P16-17）, 指导工艺规程的贯彻实施； 监督工艺纪律的执行; 指导工序质量控制的开展； 不断修改完善工艺规程。,2.4.2 具体实施方法（17）,1.投产前的工艺准备（P17） 制订工艺准备计划，作为全厂各部门生产准备的依据，其内容包括： (1)产品名称、投产生产线、日产量、投产日期； (2)产品总工时及工位安排； (3)工装明细表(工装名称、数量及配备情况)； (4)需发放的工艺文件的名称、数量及发放部门； (5)需要各有关专业工艺师配合的关键工艺、新工艺项目。,2. 现场工艺管理（P17-18） (1)指导全套工艺文件的贯彻实施 (2)不断修改完善产品工艺文件 (3)监督工艺纪律的执行情况 (4)组织均衡生产 (5)及时处理生产中发生的各种技术质量问题 (6)开展工序质量控制。,3.工艺课题的研究（P18） 应该对本企业的工艺课题的研究工作