预应力质量通病.ppt

预应力混凝土铁路桥箱梁,预应力施工质量控制要点,中铁十三局甬台温铁路制梁厂,张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。,采用抽拔式橡胶棒成孔,橡胶棒接头,拔橡胶棒,拆端模,拆内模,穿预应力筋,初 张 拉,张拉工艺,将梁从制梁台座运到存梁台座,终 张 拉,压 浆,封 锚 前,封 锚 后,1.张拉前准备工作,1.1校正油表,张拉油表选用精度为1.0级的耐震压力表，其表盘直径为15cm，读数分格为0.5mpa，最大读数为60mpa。 压力表校正有效期限不得超过1周，当油压表超过1个星期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正，按每2.0mpa一级逐级校对，直到超过最大使用压力为止，重复三次取平均值做为修正油表读数的依据。 油压表校正应达到以下要求： 、每级校验时，先后两次压力表读数的差值不得超过基本允差（1）。 、油压表指针在分度盘范围内移动平稳，移动中当用手轻拍外壳时，指针摆幅不超过基本容许误差之半。,1.张拉前准备工作,1.2千斤顶与油压表的配套校正,张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不大于1.05。千斤顶校定采用应力环，应力环必须经国家计量部门校验。,千斤顶与油压 表的配套校正,有效期限不得超过一个月,必须经国家计量部门校验,1.张拉前准备工作,1.3锚具的基本要求,锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚为预应力张拉工具。锚具选用的类型为：qvm锚。使用的qvm型锚具应符合国标预应力筋用锚具、夹具和连接器gb/t14370-2000的要求 。,qvm15锚环、 夹片的硬度,锚环hrc24-34,夹片hrc58-64,hrc为洛氏硬度,1.张拉前准备工作,1.4锚具、夹具和连接器进场验收,同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。,1）验收批的划分,锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：,2）进场检验内容,外观外形，夹片、锚具不允许有裂纹,锚环夹片孔内不能有黑皮,锚具的安全系数不得小于1.5；另外应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有1套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。,1.张拉前准备工作,1.4锚具、夹具和连接器进场验收,硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔式夹片锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有1个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。,2）进场检验内容,静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有1个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格品。,1.张拉前准备工作,1.4锚具、夹具和连接器进场验收,极限锚固力：大于或等于0.95ryj。在ydc-3000千斤顶上进行，千斤顶两端各装一套锚具，张拉力达到规定应力0.95ryj，并持荷5min，应锚固良好，无滑移断丝、无裂片。,2）进场检验内容,领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，料库应办理领用制度 。,锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现度或度压痕为合格，出现度或度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝，则该批夹片不合格，且不再加倍抽检。度压痕：有轻微压痕,牙部无压平变形,无损伤，钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：有压痕，牙部有微小压平变形,呈微小波浪型,钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：牙部有较严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明显，有滑动趋势；度压痕：压痕很深，牙部变形非常严重，变形部分连成一线呈沟槽状，钢绞线滑丝。,1.张拉前准备工作,1.5张拉的配套设备,在后张梁张拉过程中，配套设备有：限位板、工具锚、工作锚、张拉架、张拉操作台等。后张梁张拉构造示意图如下:,1.张拉前准备工作,1.5张拉的配套设备,1.5钢绞线的检验 1）预应力钢绞线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于30吨。 2） 暂行技术条件规定检验钢绞线4项力学性能：破段负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。松弛率由厂家提供试验报告，施工单位做首批松弛率试验。,钢绞线力学性能 检验项目,每批不得大于30吨。,破段负荷,屈服负荷,弹性模量,极限伸长率,松弛率由厂家提供试验报告,1.张拉前准备工作,每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。,1.张拉前准备工作,1.5钢绞线的检验 3）钢绞线进厂检验内容：,钢绞线采用17-15.2-1860-gb/t5224-2003，直径15.20mm，钢绞线截面积140mm2，允许抗拉强度为1860mpa ，每米钢绞线理论重量1.101kg。,进厂必须有产品合格证 。,1.张拉前准备工作,1.5钢绞线的检验 3）钢绞线进厂检验内容：,外观检验,钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。,每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。,钢绞线盘的内径不小于1000mm。,钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(s)捻。 每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。,成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。,存放：钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。,1.张拉前准备工作,1.5钢绞线的检验 3）钢绞线进厂检验内容：,试验结果：如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。松弛性能由厂方提供试验报告。,1.张拉前准备工作,1.6预应力损失测试,生产初期，应至少对两孔箱梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，计算出实测管道摩擦系数、管道偏差系数，然后进行实际张拉力调整 。,2.张拉施工,2.1钢绞线下料、穿束,2）按箱梁类型确定钢绞线总根数，每个台次应该使用同一钢号、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线 。,3）钢绞线下料长度按照施工图要求。在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。,4）穿束前应检查孔道内有无杂物，可用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水分。,5）穿束完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序。露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚高、过渡套长、千斤顶长度的总和。,1）梁体外观尺寸符合验标要求，且梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，方可进行预应力施工 。,2.张拉施工,2.2 32m直线梁(线间距4.6m)张拉顺序,2.张拉施工,2.3 预张拉,1）为防止箱梁产生初裂缝，箱梁在拆除端模后，松开内模，进行预张拉 。,2）进行预张拉时，梁体混凝土强度必须达到30mpa（60%梁体设计强度）。同条件养护试件强度达到30mpa。,3）0 是张拉初应力：32m梁为20%张拉控制应力 。,4）yj 是钢绞线极限抗拉强度，为1860mpa。,5）con 是控制应力：详见控制应力表 。,6）预张拉程序为：0 0(量伸长量)0.5ryj（量伸长量）锚固,2.张拉施工,2.3 预张拉,8）张拉采用四台ydc-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于6 。,7）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合， 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。,2.张拉施工,2.4 初张拉,1）进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到40mpa（80%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到40mpa，弹性模量达到设计值。,2）初张拉程序为：0 0(量伸长量)0.5ryj（量伸长量）锚固,3）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。,4）张拉采用四台ydc-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于6 。,2.张拉施工,2.5 终张拉,1）进行终张拉时，梁体混凝土强度必须达到50mpa（100%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到50mpa，弹性模量达到35.5gpa 。 龄期不少于10天。,2）终张拉程序为：,对于已预/初张拉束： 0 0.5ryj（量伸长量） con(量伸长量并静停5分钟) con(量伸长量）锚固,对于未初张拉束： 0 0(量伸长量) 0.5ryj（量伸长量） con(量伸长量并静停5分钟) con(量伸长量）锚固,2.张拉施工,2.5 终张拉,3）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合， 张拉顺序应严格按图纸张拉顺序要求。预张拉过程中应做好原始记录，张拉完毕应清理现场。,4）张拉采用四台ydc-3000型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作应严肃认真，准确控制油表读数。张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于6 。,5）终张拉完毕，进行桥梁上拱度的测量，经检查合格并静停12小时后，用砂轮切割机切割钢绞线（预留35mm），不得损伤锚具。,3. 压浆施工,3.1 技术条件规定：终拉完成后，须在两天内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。,3.2压浆前，应对孔道进行清洁处理。抽芯成型的混凝土空心管道应冲洗干净，并使孔壁完全湿润。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。,3.3压浆用水泥应为强度不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合技术条件要求 。,3.4浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水 ，0.14mpa压力下泌水率不得大于2.5 。,3.5浆体流动度1725秒，30分钟后2535秒 。,3. 压浆施工,3.6 技术条件规定压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝大于4小时，终凝时间不宜大于12小时。,3.7设计规定：水泥浆28天抗压强度大于55mpa,抗折强度大于10mpa。,3.8标准养护条件下28天浆体自由膨胀率为00.1 。,3.9采用真空压浆时，压浆前管道真空度稳定在-0.060.01 mpa之间。,3.10浆体注满管道后，应在0.50.6 mpa下持压2分钟。浆体最大压力不宜超过0.6mpa。,3. 压浆施工,3.11压浆设备采用连续式泵，同一管道压浆连续进行，一次完成。,3.12管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭压浆。,3.13浆体搅拌结束至压入管道时间不应超过40分钟 。,3.14冬季压浆采取保暖措施，并加入引气剂 。,3.15压浆材料铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂，技术指标应符合上述要求。,4.整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准,4.1原材料,预应力筋、锚具、夹片、连接器、压浆用水泥、外加剂的质量必须符合验收标准第7章预应力分项工程相应条款的要求。 出厂合格证 、试验报告齐全。,4.2预应力筋制作、安装允许偏差,4.整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准,4.3张拉、压浆质量标准,1）张拉时混凝土强度、弹性模量符合验标要求。,3）预应力筋实际伸长量允许偏差6,2）张拉顺序、张拉工艺必须符合设计要求。,4）预应力筋断丝、滑丝数量不得超过预应力筋总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过1根。,5）水泥浆体质量、压浆工艺、浆体抗压强度符合验标规定第7.5节规定。,6）每端预应力筋回缩量在5mm以内 。,7）夹片外露量不得大于5mm。,8）规范9.4.8.1规定孔口锚垫板不垂直度不得大于1。,4.整孔式箱梁预应力张拉施工验收标准,4.4封端质量标准,1）封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于50mpa。,3）封端混凝土养护与梁体混凝土养护要求相同。,2）封锚前应对锚具、锚垫板表面、外露钢绞线用聚氨脂防水涂料进行防水处理。,4）封端混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料进行防水处理。,5.安全要求,5.1操作人员必须经过