GBT21967-2008YBZE、YBZSE系列起重用隔爆型电磁制动三相异步电动机技术条件.pdf

l C S2 9 1 6 0 3 0 K2 6 鳕禽 中华人民共和国国家标准 G B T219 6 7 - - 2 0 0 8 Y B Z E 、Y B Z S E 系列起重用 隔爆型电磁制动 三相异步电动机技术条件 Y B Z E 、Y B Z S Er a n g et h r e e - p h a s ei n d u c t i o nm o t o r sf o rc r a n ea p p l i c a t i o n f l a m e p r o o fe l e c t r o m a g n e t i cb r a k i n gt e c h n i c a ls p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 8 - 0 6 - 1 3 发布 2 0 0 9 - 0 3 - 01 实施 宰瞀嬲紫獬警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 9 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式、基本参数与尺寸 4 技术要求 5 检验规则与试验方法 6 标志、包装及保用期 附录A ( 规范性附录) 附录B ( 规范性附录) 静态制动力矩的测定 制动时间的测定 目次 0 n M M 刖暑 G B T219 6 7 - - 2 0 0 8 本标准的附录A 、附录B 为规范性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会( S A C T C2 6 S C3 ) 归口。 本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、南京特种电机厂、重庆特种电 机厂。 本标准主要起草入：王晓文、苗峰、刘卫星、胡建兴、尹启文、辛怡、于淑华。 Y B Z E 、Y B Z S E 系列起重用 隔爆型电磁制动 三相异步电动机技术条件 G B T21 9 6 7 - - 2 0 0 8 1 范围 本标准规定了Y B Z E 、Y B Z S E 系列起重用隔爆型电磁制动三相异步电动机的型式、基本参数与尺 寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于各种起重机械电力传动用隔瀑型电磁制动三相异步电动机( 以下简称电动机) ，凡属 本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行。 本系列电动机防爆性能符合G B3 8 3 6 2 2 0 0 0 的规定，制成隔爆型。防爆标志为E x dI 、E x d A T 4 、E x d B T 4 、E x d C T 4 。分别适用于煤矿井下设备及工厂A 级、1 IB 级、C 级，引燃温度为 T I T 4 组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B T1 9 1 - - 2 0 0 0 包装储运图示标志( e q vI S O7 8 0 ：1 9 9 7 ) G B7 5 5 2 0 0 0 旋转电机定额和性能( i d tI E C6 0 0 3 4 1 ：1 9 9 6 ) G B T7 5 7 19 9 3 旋转电机圆锥形轴伸 G B T9 9 72 0 0 3 旋转电机结梅及安装型式( I M 代号) ( I E C6 0 0 3 47 ：1 9 9 2I D T ) G B T1 0 3 2 - - 2 0 0 5 三相异步电动机试验方法 G B T1 0 9 6 - - 2 0 0 3 普通型平键( A S M EB 1 8 2 5 1 M ：1 9 9 6 ，N E Q ) G B T1 9 9 3 - - 1 9 9 3 旋转电机冷却方法( e q vI E C6 0 0 3 4 6 ：1 9 9 1 ) G B T2 4 2 3 4 1 9 9 3电工电子产品基本环境试验规程试验D b ：交变湿热试验方法( e q v I E C6 0 0 6 8 2 3 0 ：1 9 8 0 ) G B3 8 3 6 1 2 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第l 部分：通用要求( e q vI E C6 0 0 7 9 0 ：1 9 9 8 ) G B3 8 3 6 2 2 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型“d ”( e q vI E C6 0 0 7 9 0 ：1 9 9 0 ) G B T4 7 7 2 11 9 9 9 旋转电机尺寸和输出功率等级第1 部分：机座号5 6 4 0 0 和凸缘号5 5 1 0 8 0 ( i d tI E C6 0 0 7 2 1 ：1 9 9 1 ) G B T4 9 4 2 1 2 0 0 6 旋转电机整体结构的防护等级( I P 代码)分级 ( I E C6 0 0 3 4 5 ：2 0 0 0 ， I D T ) G B1 0 0 6 8 - - 2 0 0 0 轴中心高为8 6m m 及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 ( i d tI E C6 0 0 3 4 1 4 ：1 9 9 5 ) G B T1 0 0 6 9 1 2 0 0 6 旋转电机噪声测定方法及限值 第l 部分：旋转电机噪声测定方法 ( I S 01 6 8 0 ：1 9 9 9 ，M O D ) G B1 0 0 6 9 3 2 0 0 6 旋转电机噪声测定方法及限值 第3 部分：噪声限值( I E C6 0 0 3 4 9 I D T ) G B 7 F1 2 3 5 1 19 9 0 热带型旋转电机环境技术要求 G B T219 6 7 - - 2 0 0 8 G B T1 3 3 0 6 1 9 9 1 标牌 G B2 0 2 9 4 - - 2 0 0 6隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求 J B T9 6 1 5 1 2 0 0 0 交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘试验方法 J B T9 6 1 5 22 0 0 0 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 J B T5 5 1 0 5 - - 1 9 9 9 起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法 3 型式、基本参数与尺寸 3 1 电动机和制动器的外壳防护等级为I P 4 4 ，也可制成I P 5 4 。接线盒防护等级为I P 5 4 ( 见 G B T4 9 4 2 1 2 0 0 6 ) 。 3 2 电动机的冷却方法：机座号1 1 2 1 3 2 为I C 4 1 0 ；机座号1 6 0 2 5 0 为I C 4 1 1 ( 见G B T1 9 9 3 1 9 9 3 ) 。 3 3 电动机的结构及安装型式为I M l 0 0 1 、I M l 0 0 3 、I M 3 0 0 1 、I M 3 0 0 3 、I M 3 0 1 1 、I M 3 0 1 3 ( 见G B T9 9 7 2 0 0 3 ) ，并按表1 的规定制造。 表1 结构及安装型式代号 制造范围( 机座号) I M l o o l1 1 2 1 6 0 唧 I M l 0 0 31 8 0 2 5 0 I M3 0 0 11 1 2 1 6 0 曲 I M3 0 0 31 8 0 2 2 5 晕 I M3 0 1 11 1 2 1 6 0 I M3 0 1 31 8 0 2 5 0 3 4 电动机的工作制分为s 2 、s 3 、S 4 及s 5 共四种类型( 见G B7 5 5 - - 2 0 0 0 ) 。基准工作制：单速为s 3 4 0 ；双速时高速”为s 32 5 ，低速”为S 31 5 ( 即工作制为s 3 ，基准负载持续率分别为4 0 、2 5 和 1 5 ，每一工作周期为1 0m i n ) 。 3 5 电动机的额定频率为5 0H z ，额定电压为3 8 0v ；定子绕组单速时为Y 接法，双速时为Y Y 接法。 3 6 电动机在基准工作制时的额定功率、同步转速( 双速时为高、低速) 、转动惯量( J m ) 及静态制动力 矩与机座号的对应关系应符合表2 的规定。 3 6 1 额定制动力矩的容差为保证值的一1 0 。 3 6 2 转动惯量的容差为保证值的+ 1 0 。 3 7 电动机的尺寸及公差( 见G B T4 7 7 2 11 9 9 9 ) 。 3 7 1 电动机的安装尺寸及公差应符合图1 图3 、表3 表5 的规定，外形尺寸应不大于图1 图3 、 表3 表5 的规定。 2 1 ) 高速指同步转速为7 5 0r m i n - - 15 0 0r r a i n 。 2 ) 低速指同步转速为3 0 0r r a i n t 3 7 5r r a i n 。 表2 G B I T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 同步转速( r l m i n ) 额定静制动力矩 l 。 机座号 15 0 010 0 07 5 015 0 0 3 7 510 0 0 3 7 5 7 5 0 3 0 0 N m k g m 2 功率k W运行用起升用 1 1 2 M2 21 5 0 7 5 0 20 0 2 2 1 53 0 1 3 2 M 1372 2 1 5 1 0 4 0 0 5 93 04 5 1 3 2 M 2 5 53 72 2 05 50 0 6 44 04 5 1 6 0 M 17 55 53 7 1 0O 1 1 75 07 5 1 6 0 M Z1 17 5S 5 1 5 5 5 1 5 0 1 4 87 S1 0 0 1 6 0 L1 51 17 5 7 5 1 207 5 1 Z 0 0 1 9 89 01 3 5 1 8 0 L1 51 1 1 1 3 01 1 30 03 6 02 7 0 2 0 0 L2 21 5 1 l 3 70 6 3 2 2 7 0 2 2 5 M3 02 21 5 1 4 50 8 3 23 6 0 I 。s 。M3 73 02 2 6 314 3 2 5 3 0 注：M 、L 后面的1 、2 分别代表同一机座号和转速下的不同功率。 3 G B T219 6 7 - - 2 0 0 8 世 图1I M l 0 0 1 及I M l 0 0 3 机座带 表 安装尺寸 机 A 2 aBpD cEE lF 座 号 基本基本极限基本基本极限基本极限 D l 基本极限基本极限基本极限 尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 1 1 2 M1 9 09 51 4 07 03 2 工0 5 C士2 0 8 0 士0 3 7 1 0 0 1 3 2 M2 1 61 0 81 7 88 93 8 00 3 6 + 0 0 1 8 1 6 0 M2 1 0 + 0 0 0 2 2 5 41 2 71 0 84 8 1 6 0 L2 5 41 1 0士0 4 31 4 土3 O 1 8 0 L2 7 91 3 9 5士0 7 52 7 91 2 15 5M 3 6 38 Z 0 00 4 3 2 0 0 L3 1 81 5 93 0 51 3 36 0 0 + 00 4 6 M 4 2 31 6 2 2 5 M3 5 61 7 83 1 11 4 96 5 0 0 4 6 1 4 0士0 5 C1 0 5 士4 O 2 5 0 M4 0 62 0 3 士1 0 3 4 91 6 87 0M 4 8 31 8 8 如K 孔的位置度合格，则A 2 可不作考核。 b C 尺寸的极限偏差包括轴的窜动量。 。圆锥形轴伸按G B T7 5 7 1 9 9 3 的规定进行检查。 4 奄、一卜H I 橱 兰 l A 弋 什 - ，儿 C|。 底脚、端盖上无凸缘的电动机 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 3 单位为毫米 及公差外形尺寸 GHK 基本极限 基本 极限基本极限 位置度 螵栓 A BA C B BH AH D LA D 尺寸 偏差尺寸偏差 尺寸 偏差公差直径 2 71 1 22 5 02 4 52 3 51 84 3 05 8 0 1 2 1 0 M l O 3 31 3 22 7 5 2 8 5 2 6 04 4 07 l O + o 4 3 2 9 08 l O2 l O 4 2 51 6 0 o 3 3 03 2 54 5 5 1 5M 1 23 3 52 08 5 0 oo 3 8 010 6 0 o 2 O5 1 5 4 0 54 7 05 9 0 1 9 91 8 0 2 l42 0 04 0 010 8 5 1 9M 1 62 5 0 2 392 2 5 + 05 2 4 5 54 1 02 85 4 512 2 0 0 4 8 0 2 5 42 5 0 2 4 2 0 M 2 05 1 55 7 03 06 7 5I6 5 02 8 5 5 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 图2I M 3 0 0 1 及I M 3 0 0 3 卧式安装、机座不带 表 安装尺寸 D aE E l FG 机座号 凸缘号 基本极限 D l 基本极限基本极限基本极限基本极限 M 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 2 MF F 2 1 5 3 2 2 72 1 5 8 0士0 3 71 0 o o 0 3 6 + o0 1 8 1 3 2 MF F 2 6 53 83 32 6 5 十o0 0 2 1 6 0 M 4 84 2 5 o o 2 1 6 0 LF F 3 0 01 1 0士O4 31 43 0 0 o 1 8 0 L5 5M 3 6 38 21 9 9 o 0 4 3 2 0 0 L6 0 + o 0 4 6o 1 62 1 4 F F 4 0 0 o o 4 6 M 4 2 X31 4 0 士0 5 01 0 5 4 0 0 2 2 5 M6 51 8 2 3 9 8 圆锥形轴伸按G B T7 5 7 一1 9 9 3 的规定进行检查。 b P 尺寸为最大极限尺寸。 。R 为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。 6 r 捺 禽喇 l ! E l 下： 底脚、端盖上有凸缘的电动机 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 镌 。一 忒5 f 彰 1 H 4 单位为毫米 及公差外形尺寸 NR cS 孔数 基本极限 p b 基本极限基本极限 位置度螺栓 T A DLL AL B ( 个) 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 公差直径 + o 0 1 4 1 8 02 5 02 2 05 8 05 0 0 一oO l l+ o4 3 士2 01 5M 1 241 4 o 2 3 03 0 02 3 07 1 06 3 0 4 8 8 07 7 0 + 0 0 1 6 0 1 5 2 6 0 一o0 1 3 2 5 03 5 09 2 01 88 1 0 士3 0 1 9 + 0 5 2 M 1 652 8 011 3 0 0 10 2 0 11 6 0 3 5 0土0 0 1 84 5 083 2 02 0 4 0 12 9 011 5 0 7 G B T219 6 7 - - 2 0 0 8 图3I M 3 0 0 1 及I M 3 0 0 3 立式安装、机座不带 表 安装尺寸 D eEE lFG 机座号 凸缘号 基本 极限 D l 基本极限基本极限基本极限基本极限 M 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 1 1 2 MF F 2 1 53 22 72 1 5 8 0o3 71 0 O o0 3 6 + O 0 1 8 1 3 2 M F F 2 6 53 83 3 2 6 5 + o o o Z 1 6 0 M 4 84 2 5 1 6 0 LF F 3 0 0 1 1 0 士o 4 3 1 4 o o2 3 0 0 1 8 0 L5 5M 3 6 38 2 1 9 9 o 2 0 0 L 6 0 o0 4 3 2 1 4 F F 4 0 0 + o 0 4 6 M 4 2 3 o 1 64 0 0 o0 4 6 2 2 5 M6 51 4 0士0 ，5 01 0 52 3 9 2 5 0 MF F 5 0 07 0M 4 8 31 82 5 45 0 0 8 圆锥形轴伸按G B T7 5 7 1 9 9 3 的规定进行检查。 b P 尺寸为最大极限尺寸。 。R 为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。 8 时 嘞 镬 i 、 f 。Jt If r A _ | lI A f f 底脚、端盖上有凸缘、轴伸向下的电动机 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 5 单位为毫米 及公差 外形尺寸 N R cS 孔数 基本极限 P b 基本极限基本极限位置度螺栓 T A DL L AL B ( 个) 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差公差直径 + O0 1 4 1 8 0 2 5 0 2 2 05 8 05 0 0 00 1 1 + 04 3 土2 0 1 5 M 1 2 4 1 4 o 2 3 03 0 02 3 07 1 06 3 0 4 + o 0 1 68 8 07 7 0 一o 0 1 3 2 6 0 2 5 0 3 5 0 1 5 9 2 01 88 1 00 士3 02 8 011 3 0 1 9 + o 5 2 M 1 65】0 2 0 o 3 5 0士0 0 1 84 5 011 6 0 3 2 02 0 812 9 011 5 0 卜 0 0 2 0 5 5 0 4 0 3 4 517 2 02 21 5 8 0 9 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 3 7 2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6 的规定( 见G B T1 0 9 6 - - 2 0 0 3 ) 。 表6 单位为毫米 轴伸直径D键宽F键高G D 3 2 3 8 1 0 一i0 3 68 ；0 9 0 4 0 5 5 1 4 ；0 4 39 一墨0 9 0 6 0 6 5 1 6 一；0 4 3l O ；0 9 0 7 0 1 8 一；。4 3 1 i i l l 0 3 7 3 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表7 的规定。 表7单位为毫米 轴伸直径D径向圆跳动公差 3 0 5 0o 0 5 0 ： 5 0 8 0o 0 6 0 3 7 4 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应不 大于表8 的规定。 表8单位为毫米 凸缘代号径向及端面圆跳动公差 F F 2 1 5 2 6 5 0 , 1 0 0 F F 3 0 0 5 0 0 0 1 2 5 3 7 5 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0 5 0m m 。 3 7 6 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9 的规定。 表9 单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸( A B 或B B )平面度公差 1 6 0 2 5 00 1 5 2 5 0 4 0 00 2 0 4 0 0 6 3 00 2 5 3 7 7 电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表1 0 的规定。 表1 0 单位为毫米 键槽宽度F对称度公差 1 00 ，0 2 2 1 4 1 60 0 3 0 1 8 l O G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 4 技术要求 4 1 电动机应符合本标准的要求，并应按照经规定的程序批准的图样及技术文件制造。 4 2 电动机在下列条件下使用时应能额定运行。 4 2 1 海拔不超过10 0 0m ，如果电动机指定在海拔超过10 0 0m 使用时，应按G B7 5 52 0 0 0 的规定 处理。 4 2 2 环境空气最高温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过4 0 ，冶金环境空气温度不超过 6 0 ，环境空气最低温度为1 5 。如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时，应 按G B7 5 5 - - 2 0 0 0 的规定处理。 4 2 3 户内使用。 4 2 4 按不同工作制的规定频繁地起动、制动( 电气的或机械的) 及逆转。 4 2 5 经常地机械震动及冲击。 4 3 电动机可在额定电压下直接起动。 4 4 电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值应 不低于表1 1 ( 单速) 和表1 2 ( 双速) 的规定，数值修约间隔为0 1 。 表1 1 额定功率k W最大转矩额定转矩 堵转转矩额定转矩 5 5 2 02 o 55 1 12 32 3 1 1 2 52 5 表1 2 转速最大转矩额定转矩堵转转矩额定转矩 高速 2 2 18 低速 1 81 8 4 5 电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表1 3 的规定，其数值 修约间隔为0 1 。 表1 3 同步转速( r r a i n ) 机座号15 0 0 10 0 07 5 015 0 0 3 7 510 0 0 3 7 5 7 5 0 3 0 0 堵转电流A 1 1 2 M 1 4 5 2 0 8 5 1 3 2 M 12 3 62 7 2 5 7 1 3 2 M 23 2 4 2 5 4 1 5 1 6 0 M l4 26 05 0 1 5 16 0 M 25 89 87 4 1 89 0 1 8 1 6 0 L7 91 4 09 8 1 0 5 2 5 1 2 2 3 0 1 8 0 L1 9 01 3 0 1 4 0 4 01 7 8 4 0 2 0 0 L2 8 01 8 21 6 0 4 5 2 2 5 M3 6 02 7 52 2 0 5 8 2 5 0 M4 8 63 5 03 0 0 8 0 G B T219 6 7 2 0 0 8 4 6 电动机电气性能保证值的容差应符合表1 4 的规定。 4 7 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合G B7 5 5 2 0 0 0 的规定。 表1 4 电气性能容差 最大转矩倍数保证值的一1 0 堵转转矩倍数保证值的一1 5 堵转电流保证值的+ 1 5 4 8 电动机采用联轴器或正齿轮传动，若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的 2 倍。 4 9 电动机的绝缘等级为F 、H 级两种。F 级绝缘电动视适用于环境空气温度不超过4 0 的场所， H 级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过6 0 C 的场所。当海拔和环境空气温度符合4 2 的规定时， 电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表1 5 的规定，温升或温度数值修约间隔为1 。 如果试验地点的海拔或环境空气温度与4 2 的规定不同时，温升限值应按G B7 5 5 - - 2 0 0 0 的规定 修正。 表1 5 绝缘等级 热分级)绝缘等级( 热分级) 电动机发热部位 F ( 1 5 5 )H ( 1 8 0 ) 绕组温升( 电阻法) 1 C 4 1 0 1 0 5 K1 0 5 K I C 4 1 11 0 0 K1 0 0 K 轴承允许温度( 温度计法) 9 5 1 1 5 注：轴承允许温度是指在4 2 所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温 度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。 4 1 0 当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均 值的1 0 。 4 1 1 电动机绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式( 1 ) 所求得的数值。 R 一而 式中： R 1 定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆( M f l ) ； U 1 定子额定电压，单位为伏特( V ) ； P 电动机的额定功率，单位为千瓦特( k w ) 。 4 1 2 电磁制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态或热试验后应不低于1M n 。 4 1 3 电动机定子绕组和电磁制动器励磁绕组应能承受历时1r a i n 的绝缘耐电压试验而不发生击穿， 试验电压的频率为5 0H z ，并尽可能为正弦波形的交流电压。当电动机功率大于或等于1k W 时，电压 的有效值为10 0 0V + 2 u 1 ，当电动机功率小于1k W 时，电压的有效值为5 0 0V + 2 u 1 。 4 1 4 电动机的绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按J B T9 6 1 5 2 - - 2 0 0 0 的规定。 4 1 5 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4 4 所规定的最大转矩值( 双速时指高速下的 数值，允许计及容差) 的短时过转矩试验，历时1 5s 而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和 频率应维持额定值。 12 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 4 1 6 电动机允许的最大转速为高速时同步转速的2 5 倍。电动机空载时应能承受1 2 倍最大转速的 超速试验，历时2m i n 。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺 陷，则为合格。 4 1 7 电动机与电磁制动器绕组在按G B T2 4 2 3 4 1 9 9 3 所规定的4 0 交变湿热试验方法进行6 周 期试验后，绝缘电阻应不低于4 1 1 和4 1 2 的规定，并应能承受4 1 3 所规定的耐电压试验而不发生击 穿，但试验电压有效值为4 1 3 所规定电压的0 8 5 倍。 4 1 8 电动机定转子气隙不均匀度应不大于表1 6 的规定。 表1 6 d m ml 0 3 50 4 0 0 5 5| 0 6 0 E I 2 3 5 2 302 15 Z O 51 9 7 注：d 气隙公称值； e 不均匀度，其定义为： e = 告撕开哥再F 丽F 酉F = 丽 式中：乱、如为相距1 2 0 。测得的气隙值。 4 1 9 4 ，2 0 电动机可靠度规定为：在可靠寿命2 5 年时，可靠度为0 9 3 ( 见J B T5 6 1 0 5 - - 1 9 9 9 ) 。 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表1 7 的规定，数值修约间隔为0 1 。 表1 7 机座号 1 1 2 2 2 52 5 0 振动速度有效值( m m s ) 1 828 4 2 1 电动机的空载最大A 计权声功率级，应不超过表1 8 所规定的数值( 见G B1 0 0 6 9 32 0 0 6 ) ，数值 修约间隔为1 。单速电动机负载工况的最大A 计权声功率级应在表1 8 数值的基础上加上 G B1 0 0 6 9 3 2 6 规定的增量值。 表1 8 同步转速( r r a i n ) 单速双速单速双速单速双速 功率k W 15 0 0 15 0 0 3 7 510 0 0 10 0 0 3 7 5 7 5 07 5 0 3 0 0 声功率级d B ( A ) 0 7 57 17 17 6 1 57 17 l7 8 2 27 17 17 8 3 77 67 68 2 5 57 68 67 68 2 7 5 8 19 08 08 58 0 1 18 19 08 0 8 5 8 0 8 2 1 58 88 48 48 6 2 2 8 4 8 4 8 6 3 0 8 78 7 3 7 8 7 1 3 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 4 2 2 电磁制动器的额定励磁电压为3 8 0V ，也可制成2 2 0V 。额定励磁电压由电动机接线盒内整流器 供给，也可单独施加励磁电压。 4 2 3 电磁制动器的制动力矩和气隙是可调的。制动器正常工作气隙为0 6m m 1 5m m 。当最大气 隙为1 5m m ，制动器线圈电压降到额定电压的8 5 时，制动器应能正常工作。 4 2 4 派生产品 4 2 4 1 电动机可按G B T1 2 3 5 1 - - 1 9 9 0 的规定制成湿热带型。 4 2 4 2 电动机可制成户外型。 4 2 4 3 电动机可制成额定频率为6 0H z 的产品，其额定电压为3 8 0V 及4 4 0V 两种。 4 2 4 4 6 0H z 的电动机允许最大转速的数值及空载时超速试验与5 0H z 时相同。 4 2 5 电动机定子接线盒位于电动机顶部，制动器接线盒位于制动器顶部，可沿电动机和制动器两侧方 向出线。 4 2 6 电动机接线盒内应设有接地端子，接地端子的连接必须可靠锁紧，应能防止意外转动和电气间隙 与爬电距离的减小，且只有用工具才能将其松开。在接地端子附近应有明显的、不可拆卸的永久性接地 标志。 4 2 7 接地端子除作保护接地外，应不兼作它用。 4 2 8 电动机上各紧固螺栓须有防松措施。 4 2 9 电动机的安全性能应符合G B2 0 2 9 42 0 0 6 的规定。 5 检验规则与试验方法 5 I 电动机应取得防爆检验单位发给的“防爆合格证”。 5 2 每台电动机须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 5 3 每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括： a ) 机械检查( 按5 4 的规定) ； b ) 绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定( 检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证 热态绝缘电阻不低于4 1 1 和4 1 2 的规定) ； c ) 绕组在实际冷却状态下，直流电阻的测定； d )匝间绝缘耐冲击电压试验； e ) 空载电流及损耗的测定； f ) 绕组相间和绕组对机壳的耐电压试验。当电动机只有三根引出线时，绕组相间耐电压试验允 许在半成品进行； g ) 堵转电流及损耗的测定； h ) 噪声的测定； i ) 振动的测定。 5 4 电动机的机械检查项目包括： a ) 转动检查：电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音； b ) 外观检查；检查电动机的装配是否完整正确，表面油漆应干燥、均匀，无污损、碰坏、裂纹等 现象； c ) 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3 7 1 的规定，键的尺寸应 符合3 7 2 的规定； d ) 圆跳动公差、底脚支承平面的平行度公差和平面度公差及键槽对称度公差的检查：圆跳动公 差应符合3 7 3 和3 7 4 的规定；底脚支承平面的平行度公差和平面度公差应符合3 7 5 和 】4 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 3 7 6 的规定；键槽对称度公差应符合3 7 7 的规定。底脚支承平面的平面度公差和键槽对 称度公差允许在零部件上进行检查； e ) 制动器检查。在吸合和释放过程中无卡住现象，制动应迅速、可靠。 5 5 凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验： a )经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； b ) 当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时； c )当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时； d )成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次，当抽试的数量过多时，抽试时间间隔 可适当延长，但至少每两年抽试一次。 5 6 电动机的型式试验项目包括： a ) 检查试验的全部项目； b ) 效率、功率因数及转差率的测定； c ) 短时过转矩试验； d ) 最大转矩的测定； e ) 超速试验； f ) 堵转特性曲线和空载特性曲线的测定； g ) 热试验：电动机按基准工作制时的功率进行热试验； h ) 转动惯量的测定； i ) 额定静制动力矩的测定； j ) 空载制动时间的测定； k ) 励磁功率的测定； 1 ) 励磁绕组热试验； m ) 最高表面温度的测定。 5 7 5 3 中的b ) 、c ) 和e ) g ) 项及5 4 的a ) 、b ) 和e ) 项以及5 6 中的i ) 项必须每台检查，5 3 中的h ) 、 i ) 项和5 4 中的c ) 、d ) 项可以进行抽查，抽查办法由制造厂按有关规定制定。 5 85 3 中的b ) 、c ) 和e ) g ) 项及5 6 中的b ) - - h ) 项试验按G B T1 0 3 2 - - 2 0 0 5 进行，5 3 中的d ) 项 按J B T9 6 1 5 12 0 0 0 进行；5 3 的h ) 项按G B T1 0 0 6 9 12 0 0 6 进行；5 3 中的i ) 项按G B1 0 0 6 8 2 0 0 0 进行；5 4 中的c ) - - f ) 项按G B T4 7 7 2 1 1 9 9 9 进行；5 6 中的i ) 和j ) 项试验按附录A ( 规范性附 录) 和附录B ( 规范性附录) 给定的方法进行；5 6 中的m ) 项按G B3 8 3 6 1 2 0 0 0 进行。4 1 9 可靠性试 验方法按J B T5 6 1 0 51 9 9 9 进行。 5 9 电动机外壳防护等级的试验，4 00 C 交变湿热试验以及气隙不均匀度检查，可在产品定型或当结构 和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按G B T4 9 4 2 12 0 0 6 进行；4 0 “ C 交变湿热试验 方法按G B T2 4 2 3 4 1 9 9 3 进行。 5 1 0 凡遇下列情况之一者必须按G B3 8 3 6 2 - - 2 0 0 0 的规定进行图样及技术文件审查和防爆性能 试验。 a ) 未取得“防爆合格证”的产品； b ) 已取得“防爆合格证”的产品，当局部及材料更改涉及防爆性能的有关规定时，则更改部分的 图样、文件及说明，应送原检验单位重新审查； c ) 检验单位需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查时； d ) “防爆合格证”有效期满时。 G B T2 1 9 6 7 - - 2 0 0 8 6 标志、包装及保用期 6 1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭( 见 G B T1 3 3 0 61 9 9 1 ) 。外壳明显处应有清晰的永久性凸纹标志“E x d I ”或“E x d A T 4 ”或“E x d B T 4 ” 或“E x d C T 4 ”字样( 对dI 类电机还须有安全标志) 。 6 2 从轴伸端看，铭牌应固定在电动机的右上半部，应标明的项目如下： a ) 制造厂名称； b ) 电动机名称( 起重用隔爆型电磁制动三相异步电动机) ；