(好论文)设计“CW630”车床尾座的机械加工工艺规程及工艺装备 毕业设计

毕业设计（论文）设计（论文）题目：设计“cw630”车床尾座的机械加工工艺规程及工艺装备 姓 名： 年 级： 专 业： 数控技术学 号： 指导老师: 目录零件分析零件是cw630尾座套筒，是属于轴类零件，也属于孔类零件。主要工作性能与条件有：1. 外圆mm的椭圆度及锥度平直允许0.008mm。2. 莫氏6号锥孔对外圆mm的跳动：（1）在轴端处允差0.01mm。（2）距轴端300mm处允差0.015mm3. 用带刻线样注检查锥孔的轴向位移允差。4. 锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。5. 内孔mm对外圆mm的不同心度允差0.02mm。6. 键槽侧面对外圆mm中心的不对称度和不平行度均全长上允差0.1mm。7. 热处理调质处理28-32HRC，局部外圆及锥孔淬火45-50HRC。确定毛坯零件材料为45钢，硬度为207-241HB。此零件为大批量生产，且是小型零件，因此常采用模锻制造。因为零件是最小尺寸是莫氏6号锥孔的小端尺寸，又因莫氏6号锥比是1：19.180，由公式（D-d）/l=1/19.180，得d=55.527mm。由实用机械制造工艺设计手册表2-10查得空心锻件的机械加工余量及公差得：切削余量为a，由公式a=,得a=13.7mm。因此毛坯外圆直径为100+a=113.7mm，毛坯内孔直径为55.527-2a=28.127mm，毛坯长度为472+4a=526.8mm。经过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件一致。故毛坯外圆直径为110mm，毛坯内孔直径为40mm，毛坯长度为485mm。拟定工艺路线1.加工方案。（1）端面粗车 半精车 （2）外圆mm粗车 半精车 粗磨 半精磨（3）内孔mm粗镗 半精镗（4）内孔mm粗镗 半精镗 半精磨（5）内孔mm粗镗（6）内孔mm粗镗 半精镗（7）莫氏6号锥孔粗镗 半精镗 粗磨 半精磨（8）两个倒角粗车 半精车 粗磨 半精磨 研磨（9）键槽粗铣半精铣（10）孔mm钻孔（11）一个孔mm钻孔 粗铰 精铰（12）两个螺纹M10钻孔 攻螺纹2.定位基准的选择（1）粗基准：用毛坯未经加工的表面定位基准称为粗基准。（2）精基准：用加工过的表面作定位基准称为精基准。3.加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1锻造锻造尺寸 mm485mm，内孔直径为40mm2粗车夹一端粗车外圆mm至尺寸mm，长250mm，车端面见平即可。倒角CA61403粗车粗镗内孔mm至尺寸mm，长度尺寸313.2mm。粗镗mm至尺寸mm，长度尺寸61.2mm。倒角。4粗车倒头，夹mm外圆并找正，车另一端处圆至mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长474.4mm。CA61405粗车粗镗内孔mm保证长度尺寸161.2mm，粗镗至尺寸mm长度尺寸11.2mm。倒角。6粗车粗镗莫氏6号锥孔，保证大端尺寸mm。7热处理调质28-32HRC。8半精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，车外圆至尺寸mm，长250mm。车右端面保证总长473.2mm。倒角CA6140中心架9半精车半精镗内孔mm至尺寸mm，长度尺寸313.2mm，10半精车半精镗mm保证尺mm，寸长度尺寸60mm。倒角。11精车精车超程槽30.5。12半精车倒头，夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，车外圆至mm，光滑接刀。左端倒R3圆角，保证总长472mm。CA6140中心架13半精车半精镗mm至尺寸mm。半精镗莫氏6号锥孔，保证大端尺寸mm。倒角。14划线划mm300mm键槽线，mm孔线15粗铣以mm外圆定位装夹铣键槽mm至尺寸11mm，长300mm，。并保证95.25mm。铣两个R45。XK714B专用工装或组合夹具、专用检具16半精铣以mm外圆定位装夹铣键槽mm至尺寸mm，长300mm，并保证94.25mm（注意外圆加工余量），保证键槽与mm外圆轴心线的平行度和对称度。铣两个R45。17钻钻mm孔，其中心距右端面为40mmZ4119组合夹具18钻钻一个孔mm，保证孔深15mm，粗铰孔至mm，精铰孔至mm。19钻钻两个孔mm，保证孔深18mm，攻螺纹孔M10。20钳修毛刺。21热处理高频淬火45-50HRC。22粗磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，粗莫氏6号锥孔，留磨余量0.1mm。ME1450中心架23粗磨采用两顶尖定位装夹工作，精磨mm外圆，留磨余量0.2mm。粗磨两端倒角面。24半精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏6号锥孔至图样尺寸，大端为mm，涂色检查，接触面积应大于75%。修研60锥面。ME1450莫氏6号锥度塞规25半精磨半精镗mm保证尺mm，寸长度尺寸60mm。倒角。26半精磨彩用两顶尖定位装夹工作，精磨外圆至图样尺寸mm。粗磨两端倒角面，留研磨余量为0.03mm。ME145027研磨研磨两端倒角面。28检验按图样检查各部尺寸及精度。29入库涂油入库。工序内容设计1. 加工余量，工序尺寸及偏差。（1）端面由实用机械制造工艺设计手册表7-4查得端面的半精车余量为1.2mm。粗车，半精车端面都是选用牌号YT15的偏头车刀，刀尖半径为1mm。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得mm， mmr，ms。由实用机械制造工艺设计手册表8-5查得ms， mmr。由于粗车右端面车掉5mm.，则选mm，两刀就可以车刀尺寸；粗车左端面车掉5.6mm，则选mm，两刀就可以车刀尺寸；半精车左或右端面车掉1.2mm.，则选mm，两刀就可以车刀尺寸。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得 mmr， mmr；则选 mmin， mmin。右得=399.54 rmin。=425.59 rmin。由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得取 rmin， rmin。则实际的切削速度：=2.30 ms；=2.59 ms。检验机床功率,由机械制造技术基础表1.1查得,则切削力： 由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得卧式车床CA6140的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为0.85，则有，故机床功率足够。（2）外圆由实用机械制造工艺设计手册表7-3查得外圆的半精车余量为2mm，查表7-5得粗磨余量为0.3mm，精磨余量为0.2mm。粗车，半精车外圆都是选用牌号YT15的偏头车刀，刀尖半径为1mm。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得mm， mmr，ms。由实用机械制造工艺设计手册表8-5查得ms， mmr。由于粗车外圆车掉7.5mm，则选mm，三刀就可以车刀尺寸；半精车外圆车掉2mm.，则选mm，一刀就可以车刀尺寸。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得 mmr， mmr；则选 mmin， mmin。由得=399.54 rmin。=425.59 rmin。由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得取 rmin， rmin。则实际的切削速度：=2.30 ms；=2.59 ms。检验机床功率,由机械制造技术基础表1.1查得,则切削力： 由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得卧式车床CA6140的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为0.85，则有，故机床功率足够。由简明机械加工工艺手册表12-47查得粗磨、半精磨都选用平行棕刚玉砂轮的宽度为mm。由实用机械制造工艺设计手册表8-25查得工件回转的圆周速度 mmin， mmin； mm， mm。则取 mmin， mmin； mm， mm。由得： rmin rmin经取整 rmin， rmin。则实际的切削速度： mmin mmin由简明机械加工工艺手册表10-25查得万能外圆磨床ME1450的工作表面粗糙度可以达到0.32，机床功率为7.5kw，故机床功率足够。（3）内孔由实用机械制造工艺设计手册表7-3查得内孔半精镗余量为1mm。粗镗，半精镗内孔都是选用牌号YT15镗刀。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得mm， mmr，ms。由于粗镗内孔镗掉19mm，则选mm，七刀就可以车刀尺寸；半精镗内孔镗掉1mm.，则选mm，一刀就可以车刀尺寸。由金属加工工艺及工装设计表4-71查取 mmr， mmr；则选 mmin， mmin。由得=663.48 rmin。=642.25 rmin。由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得取 rmin， rmin。则实际的切削速度：=2.23ms；=2.23 ms。检验机床功率,由机械制造技术基础表1.1查得,则切削力： 由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得卧式车床CA6140的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为0.85，则有，故机床功率足够。（4）内孔由实用机械制造工艺设计手册表7-13查得内孔半精镗余量为1mm，查表7-7得半精磨余量为0.1mm。粗镗，半精镗内孔都是选用牌号YT15镗刀。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得mm， mmr，ms。由于粗镗内孔镗掉3.9mm，则选mm，两刀就可以车刀尺寸；半精镗内孔镗掉1mm.，则选mm，一刀就可以车刀尺寸。由金属加工工艺及工装设计表4-71查取 mmr， mmr；则选 mmin， mmin。由得=646.74rmin。=671.24 rmin。由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得取 rmin， rmin。则实际的切削速度：=2.42ms；=2.42 ms。检验机床功率,由机械制造技术基础表1.1查得,则切削力： 由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得卧式车床CA6140的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为0.85，则有，故机床功率足够。由简明机械加工工艺手册表12-47查得半精磨选用平行棕刚玉砂轮的宽度为mm。由实用机械制造工艺设计手册表8-25查得工件回转的圆周速度 mmin； mm。则取 mmin； mm。由得： rmin经取整 rmin。则实际的切削速度： mmin由简明机械加工工艺手册表10-25查得万能外圆磨床ME1450的工作表面粗糙度可以达到0.32，机床功率为7.5kw，故机床功率足够。（5）内孔 查粗镗内孔选用牌号YT15镗刀。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得mm， mmr，ms。由于粗镗内孔镗掉13mm，则选mm，七刀就可以车刀尺寸。由金属加工工艺及工装设计表4-71查取 mmr；则选 mmin。由得=654.97rmin。由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得取 rmin。则实际的切削速度：=1.97ms。检验机床功率,由机械制造技术基础表1.1查得,则切削力： 由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得卧式车床CA6140的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为0.85，则有，故机床功率足够。（6）内孔由实用机械制造工艺设计手册表7-3查得内孔半精镗余量为1mm。粗镗，半精镗内孔都是选用牌号YT15镗刀。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得mm， mmr，ms。由于粗镗内孔镗掉36mm，则选mm，十二刀就可以车刀尺寸；半精镗内孔镗掉1mm.，则选mm，一刀就可以车刀尺寸。由金属加工工艺及工装设计表4-71查取 mmr， mmr；则选 mmin， mmin。由得=442.32rmin。=484.78 rmin。由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得取 rmin， rmin。则实际的切削速度：=2.12ms；=2.36 ms。检验机床功率,由机械制造技术基础表1.1查得,则切削力： 由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得卧式车床CA6140的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为0.85，则有，故机床功率足够。（7）莫氏6号锥孔由实用机械制造工艺设计手册表7-3查得莫氏6号锥孔半精镗余量为1mm。查表7-5得粗磨余量为0.3mm，半精磨余量为0.1mm。粗镗，半精镗内孔都是选用牌号YT15镗刀。由实用机械制造工艺设计手册表8-6查得mm， mmr，ms。由于粗镗内孔镗掉8.948mm，则选mm，三刀就可以车刀尺寸；半精镗内孔镗掉1mm.，则选mm，一刀就可以车刀尺寸。由金属加工工艺及工装设计表4-71查取 mmr， mmr；则选 mmin， mmin。由得=693.77rmin。=688.74 rmin。由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得取 rmin， rmin。则实际的切削速度：=2.35ms；=2.35 ms。检验机床功率,由机械制造技术基础表1.1查得,则切削力： 由实用机械制造工艺设计手册表10-7查得卧式车床CA6140的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为0.85，则有，故机床功率足够。由简明机械加工工艺手册表12-47查得粗磨、半精磨都选用圆头锥磨头棕刚玉砂轮的宽度为mm。由实用机械制造工艺设计手册表8-25查得工件回转的圆周速度 mmin， mmin； mm， mm。则取 mmin， mmin； mm， mm。由得： rmin rmin经取整 rmin， rmin。则实际的切削速度： mmin mmin由简明机械加工工艺手册表10-25查得万能外圆磨床ME1450的工作表面粗糙度可以达到0.32，机床功率为7.5kw，故机床功率足够。（8）键槽由实用机械制造工艺设计手册表7-25查得键槽半精铣余量为1mm。粗铣，半精铣内孔都是选用直径为8mm的高速钢立铣刀，铣刀齿数为5。由实用机械制造工艺设计手册表8-21查 mmz， mmz；则选 mmin， mmin。由于粗铣深度要铣掉5.5mm，则选mm，二刀就可以车刀尺寸；粗铣宽度要铣掉10mm，则选mm，二刀就可以车刀尺寸；半精镗内孔镗掉1mm.，则选mm，一刀就可以车刀尺寸。取 mmr， mmr。由公式得 rmin， rmin则取整： rmin， rmin。则实际的切削速度： ms； ms。检验机床功率：由简明机械加工工艺手册表11-30查得；切削力：=489.84N；。由数控机床第4.4节查得立式铣床XK714B的机床功率为7.5kw，取机床传动效率为