TBA22常见故障及分析

1、 培训讲师：培训讲师：自我介绍自我介绍姓名：姓名：部门：部门：岗位：岗位：电话：电话：邮箱：邮箱：座右铭：座右铭： 课堂要求课堂要求1手机调为手机调为静音静音243请勿随意请勿随意走动出入走动出入有问题请有问题请举手示意举手示意积极思考积极思考认真记录认真记录3课程目标课程目标学会判断学会判断TBA/22TBA/22灌装机常见故障灌装机常见故障掌握掌握TBA/22TBA/22灌装机常见故障的分析方法灌装机常见故障的分析方法掌握掌握TBA/22TBA/22灌装机常见故障的维修方法灌装机常见故障的维修方法4课程目录课程目录第一单元：第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断灌装机常见故障的判断第二

2、单元：第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法灌装机常见故障的分析方法第三单元：第三单元：TBA/22装机常见故障的维修方法装机常见故障的维修方法5课程目录课程目录第一单元：第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断灌装机常见故障的判断第二单元：第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法灌装机常见故障的分析方法第三单元：第三单元：TBA22灌装机常见故障的维修方法灌装机常见故障的维修方法6TBA22TBA22灌装机常见故障的判断灌装机常见故障的判断 一、安全继电器故障一、安全继电器故障 二、终端堵包故障二、终端堵包故障 三、排包不上站链故障三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警四

3、、图案校正电眼报警 五、五、钟摆滚轮高位报警钟摆滚轮高位报警 六、六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温八、生产中无菌仓高温 九、横封不良九、横封不良 十、炸管故障十、炸管故障7一、安全继电器故障安全继电器故障1、安全继电器有、安全继电器有一个或两个灯不一个或两个灯不亮的原因亮的原因2、安全继电器所、安全继电器所有的指示灯都亮有的指示灯都亮，但屏幕上仍然，但屏幕上仍然报警报警9以上任何一种情况均说明安全继电器故障以上任何一种情况均说明安全继电器故障二、终端堵包终端堵包故障故障101、包体在上站链时被打破堵包、包体在上站链时被打破堵包2、包体在拨

4、杆处被打破或挤住、包体在拨杆处被打破或挤住3、出包口电眼报警、出包口电眼报警4、滑槽皮带上多出一包、滑槽皮带上多出一包以上任何一种情况均属于终端堵包故障以上任何一种情况均属于终端堵包故障三、排包不上站链故障排包不上站链故障111、生产中间断性的排包、生产中间断性的排包2、接完包材后排包不上站链故障、接完包材后排包不上站链故障3、启机时排包不上站链故障、启机时排包不上站链故障以上任何一种情况均属于排包不上站链故障以上任何一种情况均属于排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警图案校正电眼报警121、图案校正电眼看不到正确的条纹码、图案校正电眼看不到正确的条纹码2、图案校正电眼不给、图案校正电眼不给T

5、MCC卡信号卡信号以上任何一种情况均属于图案校正电眼报警故障以上任何一种情况均属于图案校正电眼报警故障 五、钟摆滚轮高位报警钟摆滚轮高位报警131、纸路不畅导致钟摆滚轮位于高位、纸路不畅导致钟摆滚轮位于高位2、电眼设定不标准导致报警、电眼设定不标准导致报警3、气缸气压设定不标准导致报警、气缸气压设定不标准导致报警以上任何一种情况均属于钟摆滚轮高位报警故障以上任何一种情况均属于钟摆滚轮高位报警故障 六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败141、快速灌注、快速灌注2、缓慢灌注、缓慢灌注3、快速排空、快速排空4、缓慢排空、缓慢排空以上任何一种情况均属于双氧水喷雾失败故障以上任何一种情况均属于双氧水喷雾失败

6、故障 七、包材拼接失败七、包材拼接失败151、包材拼接时拼接装置不动作、包材拼接时拼接装置不动作2、包材拼接后接头没有接好、包材拼接后接头没有接好3、拼接完出现包材跳轮、刮边甚至拉断、拼接完出现包材跳轮、刮边甚至拉断以上任何一种情况均属于包材拼接失败故障以上任何一种情况均属于包材拼接失败故障 八、无菌仓高温无菌仓高温161、无菌仓温度超出允许的温度范围、无菌仓温度超出允许的温度范围2、温度探头或探头连接线损坏导致报警、温度探头或探头连接线损坏导致报警以上任何一种情况均属于无菌仓高温故障以上任何一种情况均属于无菌仓高温故障 九、横封不良横封不良171、生产中横封不粘、漏奶、生产中横封不粘、漏奶2

7、、横封局部粘贴不良，有缺陷、横封局部粘贴不良，有缺陷3、横封下滑、横封下滑4、横封相位角报警、横封相位角报警以上任何一种情况均属于横封不良故障以上任何一种情况均属于横封不良故障 十、炸管故障十、炸管故障181 1、牛奶从纸管内喷溢出去、牛奶从纸管内喷溢出去2 2、纵封粘合不良导致牛奶从纸管侧面溢出、纵封粘合不良导致牛奶从纸管侧面溢出以上任何一种情况均属于炸管故障以上任何一种情况均属于炸管故障单元回顾单元回顾讲点讲点1 1：安全继电器故障：安全继电器故障讲点讲点2 2：终端堵包故障：终端堵包故障讲点讲点3 3：排包不上站链故障排包不上站链故障讲点讲点4 4：图案校正电眼报警图案校正电眼报警讲点讲

8、点5:5:钟摆滚轮高位报警钟摆滚轮高位报警19单元回顾单元回顾讲点讲点6 6：双氧水喷雾失败：双氧水喷雾失败讲点讲点7 7：包材拼接失败包材拼接失败讲点讲点8 8：生产中无菌仓高温生产中无菌仓高温讲点讲点9 9：横封不良横封不良讲点讲点10:10:生产中炸管生产中炸管重点与难点：终端堵包故障；重点与难点：终端堵包故障；排包不上站链故排包不上站链故障障;横封不良横封不良20课程目录课程目录第一单元：第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断灌装机常见故障的判断第二单元：第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法灌装机常见故障的分析方法第三单元：第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法灌

9、装机常见故障的维修方法21TBA/22TBA/22灌装机常见故障的分析方法灌装机常见故障的分析方法22 一、安全继电器故障一、安全继电器故障 二、终端堵包故障二、终端堵包故障 三、排包不上站链故障三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警四、图案校正电眼报警 五、五、钟摆滚轮高位报警钟摆滚轮高位报警 六、六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温八、生产中无菌仓高温 九、横封不良九、横封不良 十、炸管故障十、炸管故障一、安全继电器故障安全继电器故障 1、检查安全继电器上的指、检查安全继电器上的指示灯，如果全部亮起，示灯，如果全部亮起，说明继电器全部

10、复位，说明继电器全部复位，用万能表检查输入（用万能表检查输入（13 、 23）输出（）输出（14 、24） 端子的电压，检查端子的电压，检查XI的复的复位电压。位电压。24一、安全继电器故障安全继电器故障 2、安全继电器上的指、安全继电器上的指示灯示灯IN1（S14端子端子）、）、IN2（S24端子端子）都不亮都不亮，说明，说明S14端子和端子和S24端子没有输入电压。端子没有输入电压。一、安全继电器故障安全继电器故障 3、安全继电器上的指示灯、安全继电器上的指示灯 （S14端子端子）、）、 （S24端子端子）都都不亮，检查接线端子是否不亮，检查接线端子是否接触良好，输入电压是否接触良好，输入

11、电压是否稳定，如果还不能复位需稳定，如果还不能复位需同时断开复位。如果有一同时断开复位。如果有一个不亮，说明个不亮，说明S14端子和端子和S24端子没有输入电压或接端子没有输入电压或接触不良。触不良。二、终端堵包故障终端堵包故障1 1、检查机械零位设定是否正确、检查机械零位设定是否正确2 2、检查六个联轴器是否有断裂、检查六个联轴器是否有断裂3 3、检查圆毛刷是否磨损、圆毛刷轴承是否损坏、传动齿轮、检查圆毛刷是否磨损、圆毛刷轴承是否损坏、传动齿轮是否缺齿或磨平是否缺齿或磨平二、终端堵包故障终端堵包故障4 4、检查三个齿轮箱润滑油及轴承是否损坏、检查三个齿轮箱润滑油及轴承是否损坏5 5、检查折角

12、加热器是否松动或设定不正确、检查折角加热器是否松动或设定不正确6 6、检查站链各个滑块动作灵活性是否一致、检查站链各个滑块动作灵活性是否一致7 7、检查滑槽皮带是否脏或破损、检查滑槽皮带是否脏或破损8 8、检查滑槽吹气气压设定是否标准、检查滑槽吹气气压设定是否标准9 9、检查毛刷高度设定是否正确、检查毛刷高度设定是否正确1010、检查终端参数设定、检查终端参数设定1111、检查拨杆下面联轴器是否损坏、检查拨杆下面联轴器是否损坏二、终端堵包故障终端堵包故障1212、检查支撑滚轮、检查支撑滚轮设定是否正确设定是否正确1313、检查纸管冷却、检查纸管冷却水流量大小水流量大小1414、检查切刀、切、检

13、查切刀、切刀弹簧、切刀顶杆刀弹簧、切刀顶杆是否有损坏是否有损坏按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则 三、排包不上站链故障排包不上站链故障三、排包不上站链故障三、排包不上站链故障1 1、检查图案电眼的设定情况、检查图案电眼的设定情况三、排包不上站链故障三、排包不上站链故障2 2、检查拉耳、拉耳弹簧及弹簧支架是否有断裂现象、检查拉耳、拉耳弹簧及弹簧支架是否有断裂现象3 3、检查拉耳皮带是否磨损或断裂、检查拉耳皮带是否磨损或断裂4 4、检查拉耳导轨是否磨损严重、检查拉耳导轨是否磨损严重5 5、检查拉耳间隙、检查拉耳间隙6 6、检查纸管的对中性、检查

14、纸管的对中性7 7、检查下灌注管的位置、检查下灌注管的位置8 8、检查液位是否稳定、正常、检查液位是否稳定、正常三、排包不上站链故障三、排包不上站链故障9 9、检查双氧水槽底部滚轮上是否缠有、检查双氧水槽底部滚轮上是否缠有PPPP条条1010、检查纸路各个滚子轴承的好坏、检查纸路各个滚子轴承的好坏1111、检查纸路张紧刹车的设定、检查纸路张紧刹车的设定1212、检查钟摆滚轮气压的设定、检查钟摆滚轮气压的设定1313、检查挤压滚轮气压的设定、检查挤压滚轮气压的设定1414、检查变频器、检查变频器A410A410的参数设定的参数设定1515、检查、检查A418TMCCA418TMCC卡卡按照检查顺

15、序进行分析排除，坚持先易后难的原则按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则四、图案校正电眼报警四、图案校正电眼报警1、 检查电眼上是否溅上水珠检查电眼上是否溅上水珠四、图案校正电眼报警四、图案校正电眼报警1、 检查电眼镜片是否脏检查电眼镜片是否脏2、检查电眼是否平行、检查电眼是否平行3、 检查电眼是否进水检查电眼是否进水4、 检查纸管或纸路太偏，电眼看不到检查纸管或纸路太偏，电眼看不到5、检查线路是否有虚接现象、检查线路是否有虚接现象6、更换、更换TMCC卡试验卡试验7、考虑和包材是否有关系、考虑和包材是否有关系五、五、钟摆滚轮高位报警钟摆滚轮高位报警如果感应器为高位超过如果感应器为高位超

16、过14秒将给出报警信号秒将给出报警信号五、五、钟摆滚轮高位报警钟摆滚轮高位报警1、检查钟摆滚轮气压设定、检查钟摆滚轮气压设定2、检查电眼设定、检查电眼设定3、检查气缸的设定、检查气缸的设定4、检查双氧水槽入口及底部滚子轴承、检查双氧水槽入口及底部滚子轴承5、检查变频器、检查变频器A410参数参数6、检查送纸马达及联轴器、检查送纸马达及联轴器7、检查无菌仓内滚子轴承、检查无菌仓内滚子轴承按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则六、六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败六、六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败缓慢灌注缓慢灌注1 1、过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时

17、间内未填充满，造成缓慢关注、过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未填充满，造成缓慢关注2 2、喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定的时间内未填充满、喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定的时间内未填充满3 3、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关闭或、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关闭或关不死。关不死。4 4、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出5 5、液位探头不能导通，使、液位探头不能导通，使PLCPLC误认为喷雾杯不满，线路故障，使信号不能传给误认为喷雾杯

18、不满，线路故障，使信号不能传给PLCPLC6 6、液位继电器不灵敏或坏、液位继电器不灵敏或坏六、六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败缓慢排空缓慢排空1 1、排放阀不动作或堵塞、排放阀不动作或堵塞2 2、液位探头上有脏东西或坏、液位探头上有脏东西或坏3 3、液位继电器不灵敏或坏、液位继电器不灵敏或坏4 4、探头处漏双氧水给、探头处漏双氧水给PLCPLC误信号误信号5 5、喷雾喷嘴堵塞、喷雾喷嘴堵塞6 6、线路搭铁给、线路搭铁给PLCPLC误信号误信号7 7、喷雾压力设定低于、喷雾压力设定低于2bar2bar8 8、空气过滤器堵塞、空气过滤器堵塞六、六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败快速排空快速排空1

19、1、排放阀坏、排放阀坏2 2、液位探头坏、液位探头坏3 3、液位继电器坏、液位继电器坏4 4、管路漏双氧水、管路漏双氧水5 5、喷雾压力设定过高、喷雾压力设定过高6 6、线路虚接、线路虚接按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则的原则七、包材拼接失败七、包材拼接失败1、检查传动皮带有无磨损或断裂现象，张紧轮、检查传动皮带有无磨损或断裂现象，张紧轮轴承无损坏轴承无损坏七、包材拼接失败七、包材拼接失败2 2、背压轮表面是否清洁、背压轮是否有弹性，压力设定是否正确、背压轮表面是否清洁、背压轮是否有弹性，压力设定是否正确3 3、检查各个导纸器的设定是否正确、检

20、查各个导纸器的设定是否正确4 4、检查气压主阀阀体的设定、检查气压主阀阀体的设定5 5、检查拼接装置直线轴承、检查拼接装置直线轴承6 6、检查拼接台监测电眼、检查拼接台监测电眼7 7、检查单、双轮滑块的磨损、检查单、双轮滑块的磨损按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则八、生产中无菌仓高温八、生产中无菌仓高温1 1、检查压力表压力是否在、检查压力表压力是否在1622KP1622KP，如果压力过高，则证明管路堵塞，如果压力过高，则证明管路堵塞，一般就是板换堵塞一般就是板换堵塞2 2、检查先导阀、与电磁阀（、检查先导阀、与电磁阀（Y1107Y1107

21、、Y1108Y1108）是否正常，气管管路是否）是否正常，气管管路是否有漏气现象有漏气现象3 3、检查无菌仓与预热阀温度探头及线是否正常、检查无菌仓与预热阀温度探头及线是否正常4 4、更换温控模块试验、更换温控模块试验5 5、更换温控模块底板试验、更换温控模块底板试验八、生产中无菌仓高温八、生产中无菌仓高温6、检查热交换阀阀杆表面是否光滑，阀动作是否顺畅；各、检查热交换阀阀杆表面是否光滑，阀动作是否顺畅；各个密封圈是否良好个密封圈是否良好按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则九、横封不良九、横封不良1、高频发生器报警，引起封合不良、高频发生器报

22、警，引起封合不良九、横封不良九、横封不良2、变压器故障引起封合不良变压器故障引起封合不良3 3、同轴电缆断路或短路引起封合不良（通常出现在接头处、同轴电缆断路或短路引起封合不良（通常出现在接头处) )4 4、导电轨表面不平滑、有油污、导电性能不好或内部短路、导电轨表面不平滑、有油污、导电性能不好或内部短路，引起高频报警或不封合，引起高频报警或不封合5 5、导电片导电性能不好或内部短路，引起高频报警或不封、导电片导电性能不好或内部短路，引起高频报警或不封合合6 6、碳刷表面不平滑、老化或导电性能不好，引起封合不良碳刷表面不平滑、老化或导电性能不好，引起封合不良九、横封不良九、横封不良7 7、感应

23、铜条外部损坏或内部短路，引起封合不良感应铜条外部损坏或内部短路，引起封合不良8、夹爪组件（压力弹簧断裂、滚子轴向动作不灵活、压力、夹爪组件（压力弹簧断裂、滚子轴向动作不灵活、压力胶条表面破损）影响压力导致横封有缺陷胶条表面破损）影响压力导致横封有缺陷9、角度编码器是否损坏、角度编码器是否损坏按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则十、炸管故障十、炸管故障十、炸管故障十、炸管故障1 1、检查调节阀动作是否灵活、检查调节阀动作是否灵活2 2、检查、检查TMCCTMCC卡是否烧坏卡是否烧坏3 3、检查感应棒是否烧坏、检查感应棒是否烧坏4 4、检查浮筒是

24、否损坏、检查浮筒是否损坏5 5、检查、检查U/PU/P阀是否损坏阀是否损坏按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则单元回顾单元回顾讲点讲点1：安全继电器故障：安全继电器故障讲点讲点2：终端堵包故障：终端堵包故障讲点讲点3：排包不上站链故障：排包不上站链故障讲点讲点4：图案校正电眼报警：图案校正电眼报警讲点讲点5:钟摆滚轮高位报警钟摆滚轮高位报警单元回顾单元回顾讲点讲点6 6：双氧水喷雾失败：双氧水喷雾失败讲点讲点7 7：包材拼接失败：包材拼接失败讲点讲点8 8：生产中无菌仓高温：生产中无菌仓高温讲点讲点9 9：横封不良：横封不良讲点讲点10:10

25、:生产中炸管生产中炸管重点与难点：终端堵包故障；双氧水喷雾失败；排包不上站重点与难点：终端堵包故障；双氧水喷雾失败；排包不上站链故障链故障;横封不良横封不良课程目录课程目录第一单元：第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断灌装机常见故障的判断第二单元：第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法灌装机常见故障的分析方法第三单元：第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法灌装机常见故障的维修方法一、安全继电器故障一、安全继电器故障1 1、In1-S14In1-S142 2、IN2S-24IN2S-243 3、同时打开或闭合、同时打开或闭合4 4、X1X1是复位是复位二、终端堵包故障二、终

26、端堵包故障终端同步的设定是影响终端同步的设定是影响终堵的主要因素，所以终堵的主要因素，所以我们要严格按照我们要严格按照MMMM利用利用模具进行终端同步设定模具进行终端同步设定A=175mmA=175mm在操作屏上进行完终端同步检查后在操作屏上进行完终端同步检查后在滑槽处出现连包和在滑槽处出现连包和参数参数A的设定有关系的设定有关系二、终端堵包故障终端堵包故障A=140A=1402mm2mm调好纸管冷调好纸管冷却水和横封却水和横封冷却水流量冷却水流量（0.5），如），如果太小，会果太小，会因为包体过因为包体过热粘在夹爪热粘在夹爪上，下落不上，下落不顺畅而终堵顺畅而终堵通过手柄通过手柄2 2正确正

27、确设定参数设定参数 A A，使纸管对中，使纸管对中，如果纸管偏的如果纸管偏的严重，包在上严重，包在上站链时容易被站链时容易被打破终堵打破终堵二、终端堵包故障终端堵包故障确保切刀锋利，确保切刀锋利，没有断裂或部分没有断裂或部分锯齿钝化现象；锯齿钝化现象；切刀弹簧没有断切刀弹簧没有断裂现象；切刀顶裂现象；切刀顶杆没有断裂现象，杆没有断裂现象，否则容易出现包否则容易出现包体不能完全切断体不能完全切断而终堵而终堵正确设定滑正确设定滑槽吹气气压，槽吹气气压，如果气压过如果气压过大，包体下大，包体下落时倾斜，落时倾斜，容易在站链容易在站链处被打破而处被打破而终堵（一般终堵（一般在在3.5bar左左右）右）

28、二、终端堵包故障终端堵包故障正确设定毛刷的高度，正确设定毛刷的高度，如果设定太高，毛刷如果设定太高，毛刷压不住包，使包在上压不住包，使包在上站链前倾斜被站链打站链前倾斜被站链打破；如果设定太低，破；如果设定太低，就会在滑槽处出现连就会在滑槽处出现连包现象而终堵包现象而终堵二、终端堵包故障终端堵包故障确保每个滑确保每个滑块块4的灵活度的灵活度一致（可通一致（可通过调整螺丝过调整螺丝2实现）；保实现）；保证站链冷却证站链冷却水顺畅，否水顺畅，否则站链温度则站链温度过高会出现过高会出现站链粘包现站链粘包现象（尤其在象（尤其在启机时加热启机时加热器处的几片器处的几片站链）在拨站链）在拨杆处打包杆处打包

29、二、终端堵包故障终端堵包故障确保加热器喷嘴位置设定确保加热器喷嘴位置设定正确，没有松动和挂胶现正确，没有松动和挂胶现象，否则容易刮包而终堵象，否则容易刮包而终堵确保三个齿轮箱的轴承确保三个齿轮箱的轴承没有间隙，润滑油没有没有间隙，润滑油没有进水、变质，润滑效果进水、变质，润滑效果良好；良好；6个联轴器没有松个联轴器没有松动、断裂现象；出包链动、断裂现象；出包链条护栏没有松动现象；条护栏没有松动现象；出包口电眼表面无污垢、出包口电眼表面无污垢、位置正确、电眼无进水位置正确、电眼无进水现象。现象。确保确保滑槽滑槽传动传动轴轴轴轴承没承没有间有间隙隙二、终端堵包故障终端堵包故障圆毛刷传动齿轮没有断圆

30、毛刷传动齿轮没有断齿或磨平现象；传动皮齿或磨平现象；传动皮带没有严重磨损；轴承带没有严重磨损；轴承没有间隙或不转现象；没有间隙或不转现象；毛刷没有严重磨损现象毛刷没有严重磨损现象拨杆下面联轴器拨杆下面联轴器内轴承无间隙或内轴承无间隙或损坏，否则表现损坏，否则表现在拨杆频繁打包。在拨杆频繁打包。二、终端堵包故障终端堵包故障 三、排包不上站链故障排包不上站链故障通过通过2 2正确设定钟正确设定钟摆滚轮气缸气压摆滚轮气缸气压（1.4bar)1.4bar)。案例：。案例：2#2#机钟摆滚轮气机钟摆滚轮气缸气压没有通过缸气压没有通过调节压力表调压调节压力表调压造成造成排包排包严重。严重。正确设定挤压滚轮

31、正确设定挤压滚轮气缸气压气缸气压（2.5bar)2.5bar)，如果，如果太高会造成送纸过太高会造成送纸过快，太低会造成纸快，太低会造成纸拉不下拉不下; ;确保变频确保变频器器 A410A410的参数正的参数正确，尤其是确，尤其是P35 P35 。三、排包不上站链故障排包不上站链故障检查双氧水槽底检查双氧水槽底部滚轮部滚轮1 1上无上无pppp条缠绕，滚轮转条缠绕，滚轮转动灵活自如；动灵活自如；确保纸路上各个确保纸路上各个滚子活动自如。滚子活动自如。确保纸路张紧刹确保纸路张紧刹车装置设定正确。车装置设定正确。三、排包不上站链故障排包不上站链故障三、排包不上站链故障排包不上站链故障用模具正确设定

32、下灌注用模具正确设定下灌注管的位置，确保其对中管的位置，确保其对中性；检查液位是否稳定、性；检查液位是否稳定、正常，必要时进行调节正常，必要时进行调节三、排包不上站链故障排包不上站链故障正确设定图案电眼的正确设定图案电眼的位置（包括两电眼的位置（包括两电眼的平行度和与纸管的间平行度和与纸管的间距）；试验更换距）；试验更换TMCCTMCC卡；确保纸路没有跑卡；确保纸路没有跑偏现象；和包材、产偏现象；和包材、产品有关系（案例：品有关系（案例：1#1#机生产红黑谷时经常机生产红黑谷时经常排包不上站链）排包不上站链）确保拉耳确保拉耳(240）、拉耳弹簧（）、拉耳弹簧（330）、拉耳弹簧）、拉耳弹簧支架

33、（支架（490）无断裂现象；拉耳皮带无磨损、断）无断裂现象；拉耳皮带无磨损、断裂现象，张紧度合适；拉耳导轨无严重磨损；裂现象，张紧度合适；拉耳导轨无严重磨损；拉耳间隙设定正确（拉耳间隙设定正确（0.5mm)，保证左右拉耳间，保证左右拉耳间隙一致，并且隙一致，并且10个爪的拉耳间隙基本一致。个爪的拉耳间隙基本一致。三、排包不上站链故障排包不上站链故障四、图案校正电眼报警四、图案校正电眼报警正确设定图案电眼的位置（包括两电正确设定图案电眼的位置（包括两电眼的平行度和与纸管的间距）；用酒眼的平行度和与纸管的间距）；用酒精毛巾擦去电眼表面的赃物或水珠；精毛巾擦去电眼表面的赃物或水珠；如果电眼进水进行更

34、换；试验更换如果电眼进水进行更换；试验更换TMCC卡；确保纸路没有跑偏现象；卡；确保纸路没有跑偏现象；和包材有关系；电眼接线插头进水腐和包材有关系；电眼接线插头进水腐蚀造成虚接或断路（更换接头）蚀造成虚接或断路（更换接头）注意：给电眼的维持正压（注意：给电眼的维持正压（0.3bar）过滤器装置）过滤器装置 的检查的检查四、图案校正电眼报警四、图案校正电眼报警五、钟摆滚轮高位报警五、钟摆滚轮高位报警销子容易磨损销子容易磨损导致高位报警导致高位报警（及时进行更（及时进行更换）换） 严格按照严格按照MMMM进行气缸杆的设定（保证参数进行气缸杆的设定（保证参数A A） 确保钟摆滚轮气缸无串气、压力设定

35、标准（确保钟摆滚轮气缸无串气、压力设定标准（1.4bar1.4bar） 严格按照严格按照MMMM进行电眼的设定（保证参数进行电眼的设定（保证参数B B）五、钟摆滚轮高位报警五、钟摆滚轮高位报警1 1、确保纸路滚子轴承无损坏（无菌、确保纸路滚子轴承无损坏（无菌仓内滚子、双氧水槽入口滚子、双氧仓内滚子、双氧水槽入口滚子、双氧水槽底部滚子）水槽底部滚子）2 2、清除双氧水槽底部滚子上缠绕的、清除双氧水槽底部滚子上缠绕的PPPP条条3 3、严格按照、严格按照MMMM进行变频器（进行变频器（A410A410）参数的设定参数的设定 六、六、双氧水喷雾失败双氧水喷雾失败过滤器过滤器喷雾杯灌注阀喷雾杯灌注阀双

36、氧水槽灌注阀双氧水槽灌注阀泵系统泵系统液位探头液位探头缓慢灌注：在缓慢灌注：在规定的时间内规定的时间内喷雾杯没有达喷雾杯没有达到要求的液位到要求的液位影响因素：过影响因素：过滤器、灌注阀滤器、灌注阀、双氧水槽灌、双氧水槽灌注阀、泵系统注阀、泵系统、液位探头、液位探头、线路、液位继线路、液位继电器电器（1 1）过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未填充满，造成缓慢灌注）过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未填充满，造成缓慢灌注处理方法：在设备停机或清洗时清洗过滤器（建议每次周保养进行清洗）处理方法：在设备停机或清洗时清洗过滤器（建议每次周保养进行清洗）（2 2）喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定

37、的时间内未填充满。处理）喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定的时间内未填充满。处理方法：更换灌注阀。方法：更换灌注阀。（3 3）、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关）、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关闭或关不死。处理方法：检查以上各个因素。闭或关不死。处理方法：检查以上各个因素。（4 4）、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出。处理方）、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出。处理方法：检查以上各个因素。法：检查以上各个因素。（5 5）、液位探头不能导通，使）、液位探头不能导通，使PLCPLC误认

38、为喷雾杯不满。误认为喷雾杯不满。处理方法：清理液位探头或更换。处理方法：清理液位探头或更换。（6 6）、线路故障，使信号不能传给）、线路故障，使信号不能传给PLCPLC。处理方法：检修线路。处理方法：检修线路。（7 7）、液位继电器不灵敏或坏。处理方法：调整灵敏度或更换）、液位继电器不灵敏或坏。处理方法：调整灵敏度或更换六、双氧水喷雾失败六、双氧水喷雾失败缓慢排空：在规定的时间以内喷雾杯没有把双氧水喷完缓慢排空：在规定的时间以内喷雾杯没有把双氧水喷完影响因素：排放阀、液位探头、液位继电器、探头处漏双氧水、喷嘴堵影响因素：排放阀、液位探头、液位继电器、探头处漏双氧水、喷嘴堵塞、线路故障、喷雾压力

39、设定低、空气过滤器堵塞。塞、线路故障、喷雾压力设定低、空气过滤器堵塞。1 1、排放阀不动作或堵塞（更换排放阀）、排放阀不动作或堵塞（更换排放阀）2 2、液位探头上有脏东西或坏（清理液位探头或更换）、液位探头上有脏东西或坏（清理液位探头或更换）3 3、液位继电器不灵敏或坏。（调整灵敏度或更换）、液位继电器不灵敏或坏。（调整灵敏度或更换）4 4、探头处漏双氧水给、探头处漏双氧水给PLCPLC误信号（处理泄漏问题）误信号（处理泄漏问题）5 5、喷雾喷嘴堵塞（疏通喷嘴）、喷雾喷嘴堵塞（疏通喷嘴）6 6、线路搭铁给、线路搭铁给PLCPLC误信号（检查线路）误信号（检查线路）7 7、喷雾压力设定低于、喷雾

40、压力设定低于2bar2bar（重新设定喷雾压力）（重新设定喷雾压力）8 8、空气过滤器堵塞（疏通或更换过滤器）、空气过滤器堵塞（疏通或更换过滤器） 六、双氧水喷雾失败六、双氧水喷雾失败 六、双氧水喷雾失败六、双氧水喷雾失败快速排空：在规定的时间以前喷雾杯就把双氧水喷完快速排空：在规定的时间以前喷雾杯就把双氧水喷完影响因素：排放阀、液位探头、液位继电器、管漏双氧水、喷雾压力设定影响因素：排放阀、液位探头、液位继电器、管漏双氧水、喷雾压力设定高、线路虚接。高、线路虚接。1 1、排放阀坏（更换排放阀）、排放阀坏（更换排放阀）2 2、液位探头坏（更换液位探头）、液位探头坏（更换液位探头）3 3、液位继

41、电器坏。（更换液位继电器）、液位继电器坏。（更换液位继电器）4 4、管路漏双氧水（处理泄漏问题）、管路漏双氧水（处理泄漏问题）5 5、喷雾压力设定过高（重新设定喷雾压力）、喷雾压力设定过高（重新设定喷雾压力）6 6、线路虚接（检查线路）、线路虚接（检查线路）七、包材拼接失败七、包材拼接失败确保传动皮带确保传动皮带4无无磨损或断裂现象，磨损或断裂现象，张紧轮轴承无损张紧轮轴承无损坏；背压轮表面坏；背压轮表面清洁、背压轮有清洁、背压轮有弹性，压力设定弹性，压力设定正确，防止包材正确，防止包材打滑，在冬天时打滑，在冬天时和包材储存温度和包材储存温度有关系（案例：有关系（案例：4#机纸路走空），机纸路

42、走空），包材拼接完加速包材拼接完加速时间长（程序中时间长（程序中设定，案例：设定，案例：2#机纸路走空）机纸路走空）七、包材拼接失败七、包材拼接失败确保导纸器位置设定正确确保导纸器位置设定正确（严格按照（严格按照MM进行），进行），防止包材刮边或跳轮防止包材刮边或跳轮七、包材拼接失败七、包材拼接失败确保距离确保距离A设定正确设定正确(按照按照MM进行），有进行），有时屏幕上没有报警点，时屏幕上没有报警点，但拼接时不动作，就但拼接时不动作，就是这个主阀阀体或先是这个主阀阀体或先导阀坏没有通过压缩导阀坏没有通过压缩空气所致。空气所致。七、包材拼接失败七、包材拼接失败确保直线轴承滑动灵活，防确保直线

43、轴承滑动灵活，防止拼接时程序中断；加热器止拼接时程序中断；加热器表面清洁、无胶垢，建议表表面清洁、无胶垢，建议表面贴特氟龙布，并且每次面贴特氟龙布，并且每次CIP时进行清理或更换；确保压时进行清理或更换；确保压力胶条表面清洁，富有弹性。力胶条表面清洁，富有弹性。直线轴承直线轴承七、包材拼接失败七、包材拼接失败电眼电眼10位置设定正确位置设定正确（严格按照（严格按照MM进行），进行），有时屏幕上没有报警点，有时屏幕上没有报警点，但是拼接时不动作，就但是拼接时不动作，就是这个电眼不亮或不给是这个电眼不亮或不给模块信号。模块信号。七、包材拼接失败七、包材拼接失败为了防止包材拼接时为了防止包材拼接时纸

44、路走空，确保立轴纸路走空，确保立轴表面光滑，直线轴承表面光滑，直线轴承活动自如，使单轮或活动自如，使单轮或双轮上下移动自如；双轮上下移动自如；确保塑料滑块无严重确保塑料滑块无严重磨损，否则容易使单磨损，否则容易使单轮或双轮倾斜，纸路轮或双轮倾斜，纸路跑偏严重，拼接时容跑偏严重，拼接时容易包材跳轮或刮边。易包材跳轮或刮边。塑料滑块塑料滑块七、包材拼接失败七、包材拼接失败八、无菌仓高温八、无菌仓高温确保热交换阀阀杆表面确保热交换阀阀杆表面光滑，使阀动作顺畅；光滑，使阀动作顺畅；确保各个密封圈良好，确保各个密封圈良好，防止漏气，造成阀打不防止漏气，造成阀打不到位；确保先导阀、与到位；确保先导阀、与电

45、磁阀（电磁阀（Y1107、Y1108）正常，气管管）正常，气管管路无漏气现象，使汽缸路无漏气现象，使汽缸动作到位，以防止阀打动作到位，以防止阀打不到位；检查无菌仓与不到位；检查无菌仓与主加热器温度探头及线主加热器温度探头及线是否正常；更换温控模是否正常；更换温控模块试验；更换温控模块块试验；更换温控模块底板试验；更换主加热底板试验；更换主加热器固态继电器试验。器固态继电器试验。检查压力表压检查压力表压力是否在力是否在1622KP，如果压，如果压力过高，则证力过高，则证明管路堵塞，明管路堵塞，一般就是板换一般就是板换堵塞，用稀酸堵塞，用稀酸进行浸泡即可。进行浸泡即可。压力表压力表板板 换换八、无菌仓高温八、无菌仓高温喷雾压力与预热阀汽缸喷雾压力与预热阀汽缸C1114C1114共用一共用一个调节压力表，所以喷雾压力设定必个调节压力表，所以喷雾压力设定必须正确（须正确（2bar2bar左右），否则会影