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防错 Error Proofing,课程目标,定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中,一个问题,解决方案,给我们的启示,新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。,厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥妙，你们的管理观念会跨越50年”。,关键概念,什么是错误，什么是缺陷？ 错误的后果是什么？ 错误的根源是什么？ 防错的定义 为什么要防错？,如何理解？,人非圣贤，孰能无过,关于错误,错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错. 包括设计错误、制造错误和使用错误。,漏装 有一个零件忘装了螺钉、标签、管子 错装 错误的装配螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有对齐,在工作中的错误举例,错误变成了缺陷,闯红灯,或,忘记拔掉电熨斗的插头,将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下,错误,缺陷,缺陷是错误的结果,如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。,错误的后果,给我们带来危险以及可能的伤害S 时间损失D 增加成本C 丢失业务Q,错误的根源是什么？,人是会犯错误的： 疏忽： 不操心 破坏 无意识： 技能 无知,方法/作业因 规定不明/没说/没教 过程冗长/步骤繁琐 要技巧/靠感觉 要小心/要集中精神 时间紧迫/工作量大/劳动强度太强 ,物料/材料因 品种/数量太多 形状类似 质量不良,设备/工装因 操作困难 精度劣化/基准偏移 安全威胁,人员因 误解/忘记 不知/不觉 错觉/误判 遗漏/颠倒 疲惫/失神 松懈/麻痹 疏忽/大意 心情/情绪,错误产生 漏序/漏件 错序/错件 误拿/误用 错数/错量 错时/延误 错地/错人 偏离/变异 ,环境因 高温/高湿/噪声 混乱/拥挤 昏暗/难识,测量因 难辨/难测 难发现,开始救火 追踪/围堵 返工/纠错 应变/善后,衍生后果 退货/索赔 灾难/灾害,错误的根源是什么？,防错的定义,Poka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是 防错 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。,防错的范围,错误 (Errors),缺陷/不良 (Defects),返工/救火 退货/索赔 耗損/灾害,原因,结果,后果,产生,导致,质量管理体系要求中的防错,TS16949 7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错 TS16949 7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果 TS16949 6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法 TS16949，五大手册之一FMEA要求进行PFMEA分析过程中，作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段）,防错和发现的等级,错误/潜在缺陷在设计时就排除,预防了错误的发生,错误发生了，但缺陷预防了,错误发生，缺陷在源头被发现,错误发生，缺陷在下道工序发现,错误发生，缺陷未在下道工序发现,缺陷在出厂检验时被发现,缺陷未在传递开去前发现,处理的费用,对用户的风险,用户和供应商的耗费,如果我没发现，别人自然会发现的 的心理，会严重的减低了防错的益处。,亡羊补牢,未雨绸缪,防错的基本原则,不接受,不制造,不流出,不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？ 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？ 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？,防错的8项改善原则,1 将质量融入过程 2 所有无意识差错和不良均可避免 3 从现在开始立即停止将事做错 4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保证 5 60的成功可能性就足够了，立即实施你的对策 6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 头脑风暴法及其重要 8 山用5WHY和因果图，可找到差错的真正原因。,防错技术,可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。 防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行操作前设定。防错装置的基本功能有： 识别 报警 控制（停线）,定标 标示 定位 定量 定容 定色 定味 定声 定时,能够识别：,显露 感应 查觉 辨识 侦测 检查 预警 提示 告知,能够报警：,挑出 消灭 剔除 导正 改正 修补 纠正 更换 ,能够控制：,代劳 引导 隔断 转嫁 缓冲 限制 围堵 停止 简化 通用,能够防止：,防止错误发生或蔓延的四个能够,简化,保证3个孔之间的孔距很重要.,为什么不试试3孔齐钻呢？,备注：这么做并不会增加加工难度。,限制,工具不会下降，除非零件正确到位。,每个凸台,都有它自己的、与其它不相同的槽,改变零件尺寸,限制,这个件经常被放反，从而导致缺陷。,在不影响功能性的前提下，这个件被重新设计成上下对称的样子，这样先放哪头都可以。,使用对称,通用,使用不对称,改善前:,改善后:,这样的标签很容易上下贴反,更改一侧的定位孔形状来防止错误,限制,重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。,防错技术等级,告知 探测 预防,无控制,作业指导,培训/图示 说明,可视化控制,遏制100检验,缺陷探测 停线,预防稳健产品/工艺设计 自动化,一级,二级,消极 积极,Poka-Yoke系统,质量内建,错误,缺陷,传递,操作人员、设备具备检查错误的能力,设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第一件起就确保生产出100合格的零件,防错法组成要素,报警,防错系统,识别方法 特性检查 计数检查 次序检查,检验方法 判断法 互法 自检法 来源法,控制,反馈,识别方法特性检查,定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。 什么是过程特性？ 例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数 如何对过程特性进行检查？ 例如:空气压力表、电子表、传感器 什么是产品特性？ 例如:尺寸、内径、厚度、颜色 如何对产品特性进行检查？ 例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具,识别方法特性检查,错误预防: 边窗型材挝弯时，为了防止操作人员挝弯过力，制作定位销，可以有效防止这种错误的产生。,错误: 边窗型材挝弯误操作,附件车间：型材挝弯设备定位销,工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手,改进后,工序：紧螺母,问题：气压下降导致力矩不够,如果气压下降至临界点时输送线停止并伴有亮灯及铃声报警。,改进前 若在拧紧过程中气压下降而没有警告，而输送带还在继续，那么拧的螺母就会力矩不够。,识别方法特性检查,传送带关控装置 改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕碰伤。 改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联。如果零件到达最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。,輸送帶,碰伤,sensor,识别方法特性检查,识别方法计数检查,定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务数量。 套装法（按每次装配所需的零件包装） 在每次装配时清点所需螺栓数量,技术：使用计数器,盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话，重量就会不够。那么就能检查出漏装了。,识别方法计数检查,识别方法顺序检查,定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。,检验方法判断法,终检 可能会在发运前发现缺陷 对上道工序反馈少,反馈,检验,缺陷,错误,检验方法判断法,帮助防止一些不合格品流入下道工序 帮助防止一些不合格品流入客户,降低不合格品率 改进制造工艺 降低生产成本 为快速纠正措施提供及时反馈,不能,能,检验方法互检,定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对发现的缺陷实施反馈,跟踪过程检验 将发现的缺陷通知前道工序 缺陷的减少取决于解决问题的技能。,反馈,检验,缺陷,错误,检验方法自检,定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法,检查自己的工作 立刻得到反馈 能够立刻采取纠正措施 改进问题的根本原因,检验,反馈,错误,缺陷,检验方法来源检验法,在加工前发觉错误 使用错误探测设备 在错误阶段提供反馈 在错误变成缺陷前停止加工,检验,反馈,缺陷,错误,纠正,检