(48 4-80 48)连续梁施工方案.doc

selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra目 录1、编制依据及原则81.1编制依据81.2编制原则82、编制范围93、工程概况93.1连续梁梁体概况93.2梁体混凝土材料103.4预应力体系103.5普通钢筋113.6防水层及保护层113.7桥梁支座设置114、施工工期115、施工方案115.1总体施工方案115.2施工组织机构及施工队伍的分布115.2.1 施工队伍分布125.2.2劳动力计划125.3 大临工程的分布及总体设计135.3.1临时便道135.3.2施工用电135.3.3施工用水135.4 塔吊布置135.5主要材料、工程设备的使用计划136、0#块现浇施工146.1施工工艺流程146.2墩梁临时固结施工146.3满堂支架施工146.4支座安装施工156.5模板施工156.6支架及模板预压166.7钢筋绑扎186.8预应力管道安装196.9混凝土施工206.10混凝土养生226.11预应力张拉施工227、连续梁挂蓝悬浇施工237.1挂篮性能技术参数237.2挂蓝主要构造237.3挂蓝拼装及预压247.3.1挂篮的拼装247.3.2挂篮预压试验257.4 模板调整257.5箱梁悬浇施工257.5.1工艺流程257.5.2挂蓝前移267.5.3外模调整277.5.4底板、腹板钢筋及预应力管道施工277.5.5端模及内模施工277.5.6顶板钢筋与预应力管道施工287.5.7预埋施工287.5.8砼浇筑及养生287.5.9预应力施工287.6悬浇施工过程的质量管理与控制297.6.1挠度控制297.6.2质量控制317.6.3施工监控328、边跨现浇段施工348.1施工工艺流程358.2地基处理358.3支架搭设358.4边跨现浇段模板安装358.5堆载仿真预压358.6钢筋及预应力孔道安装施工358.7预留孔道、预埋件368.8混凝土浇筑施工369、合拢段施工369.1边跨合拢379.2中跨合拢389.4工艺流程389.5平衡设计409.6合拢段施工要点409.7 结构体系转换施工4210、箱梁悬臂施工线型控制4310.1概述4310.2悬臂箱梁的施工挠度控制4311、施工工艺及措施4511.1挂篮结构拆除工艺4511.2普通钢筋及预埋件施工工艺及措施4511.3预应力工程施工工艺及措施4611.3.1预应力筋的制作4611.3.2预应力管道布置4811.3.3纵向预应力钢束的穿束4911.3.4竖向预应力钢筋安放4911.4预应力张拉工艺5011.5孔道压浆5211.6预应力施工中各种注意事项5311.6.1使用原材料的注意事项5311.6.2管道施工中的注意事项5311.6.3穿束和高强预应力筋的埋设注意事项5411.6.4张拉工序的注意事项5411.7混凝土施工工艺及措施5512、质量保证体系及保证措施5512.1质量保证体系5512.2质量保证措施5712.2.1原材料质量控制5712.2.2混凝土搅拌质量控制5812.2.3混凝土运输质量控制5811.2.4混凝土浇筑质量控制5912.2.5混凝土振捣质量控制5912.2.6混凝土养护质量保证措施6012.2.7模板质量保证措施6012.2.8其它质量通病及防治措施6013、安全保证体系及保证措施6413.1安全保证体系6413.2安全保证措施6513.3一般性安全防护措施6713.3.1施工便道安全防护措施6713.3.2施工用电防护措施6713.3.3施工防汛保证措施6813.3.4人身安全保证措施6913.3.5防火安全保证措施6913.3.6施工机械安全保证措施7013.3.7高空作业安全保证措施7013.3.8脚手架施工安全措施7113.3.9预应力工程中的安全措施7113.4.连续梁施工安全防护措施7213.5.安全生产教育与培训7314、应急预案7314.1应急预案的方针与原则7414.2应急策划7414.3突发事件风险分析和预防7514.3.1突发事件、紧急情况及风险分析7514.3.2突发事件及风险预防措施7514.3.3应急资源分析7614.3.4法律法规要求7614.3.5应急准备7614.3.6应急响应7914.3.7突发事件应急预案8114.3.8现场恢复8314.3.9预案管理与评审改进8315、工期保证体系及保证措施8315.1工期保证体系8315.2工期保证措施8515.2.1计划安排保证8515.2.2人员配置保证8515.2.3施工设备保证8615.2.4施工物资保证8615.2.5.技术保证8615.2.6.夜间施工保证8715.2.7.制度保证8715.2.8.外围环境保证8715.2.9.资金保证8716、特殊季节施工保证措施8816.1雨季施工保证措施8816.2夏季施工保证措施8817、施工环保水保保证体系及保证措施8917.1环保水保保证体系8917.2环保水保措施9017.2.1环境保护措施9017.2.2水土保持措施9118、职业健康安全保障措施9318.1职业健康安全管理体系9318.2职业健康安全保障重点9418.3劳动卫生组织保证管理措施9418.3.1劳动卫生保障现场管理措施9518.3.2主要疾病预防措施9518.4后勤保障措施9518.4.1施工作业队后勤保障9618.4.2加强职业健康体检9618.5专门预防措施9718.5.1.春夏季节防传染病措施9718.5.2.医疗保障措施9718.5.3.电焊施工防尘肺措施9718.5.4.女职工劳动保护措施9719、文明施工、文物保护9819.1文明施工措施9819.1.1文明施工管理制度9819.1.2施工现场材料管理9819.1.3设置“七牌二图”及安全标牌9919.1.4厂内标语、标志和室内外布置9919.1.5管理形象10019.2文物保护措施100selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra（48+4-80+48）连续梁施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据（1）大西铁路客运专线有限责任公司编制的新建铁路大同至西安客运专线指导性施工组织设计。（2）铁道部第一勘察设计院大同至西安客运专线修改初步设计文件和相关图纸、工程数量及相关标准图、参考图。（3）国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和验标、指南等。（4）现行铁路施工、材料、机具设备等定额。（5）大西铁路客运专线xx-14标渭洛河特大桥（dk782+750.894dk805+410）段施工调查报告。（6）中国路桥有限责任公司依据gb/t19001-2000质量标准体系、gb/t28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。1.2编制原则（1）节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，高度重视文明施工，珍惜、合理利用土地。（2）符合性原则。积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。（3）响应和遵守大西铁路客运专线有限责任公司标准化建设管理体系文件汇编文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等的规定。（4）坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。（5）坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（6）响应工期要求。以总工期为施工控制目标，作为劳力、机械、设备的配置与施工方案选择的前提。根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。（7）积极采取、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。（8）按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。2、编制范围渭洛河特大桥1467#-1531#墩的7联（48+4-80+48）无砟轨道双线预应力混凝土连续梁施工。3、工程概况我标段施工管段为渭洛河特大桥（dk782+750.84dk829+193.94）段，全长46.454km，线路在dk806+804.14处跨越渭河，设计采用7联（48+4-80+48）m连续梁跨越。其中由我项目部施工3联，施工里程为dk805+422.14dk806+724.14。此3联位于渭河河滩，松散土层较厚。3.1连续梁梁体概况渭洛河特大桥1467#-1486#墩(dk805+422.14dk806+724.14)为跨渭河的3联（48+4-80+48）双线预应力混凝土单箱单室直腹板连续箱梁。共分103个梁段，墩顶0#块长度为10m，圬工量为306m3，0#块重量约为811t。悬浇箱梁节段长度为3.0 m、3.5 m、4m，合拢段长度为2.0 m，边跨直线段长7.75m，梁高3.85m，混凝土数量122.5m3，钢筋15.586t，总重量约324.625t。最大悬浇箱梁节段重量为147.61t。箱梁各截面梁高分别为：端支座处及边跨直线段和跨中处为3.85m，主墩墩顶5m范围内梁高相等，均为6.65m，梁底曲线按二次抛物线变化，y=0.002102x2；箱梁横断面为单箱单室直腹板结构。桥面组成为两侧人行道各宽1.6m。全桥箱梁顶宽为12m，箱梁底宽6.7m、单侧悬臂端长2.65m、防撞墙内侧净宽8.8m。箱梁横截面为单箱单室。顶板厚度为40cm，墩顶根部加厚至80cm，腹板厚度由主墩墩顶根部135cm变至跨中及边墩支点附近梁段48cm，底板厚度由主墩墩顶根部150cm变至跨中及边墩支点附近梁段40cm。中支点、边支点和跨中合拢段设置横隔梁，横隔梁处各设有进人洞一处。箱梁每个梁段各腹板距梁顶1.5m处设置100mm通风孔，在主墩两侧及边墩一侧箱梁梁底设置160mm泄水孔，为使箱梁传力合理，箱梁梁底于主墩位置横向加宽至8.5m。3.2梁体混凝土材料梁体混凝土强度等级为c50，封锚采用强度等级为c50微膨胀混凝土，主墩临时固结混凝土强度等级为c40。3.4预应力体系钢绞线均采用符合gb5224标准的s15.2mm低预应力松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860mpa,弹性模量es=1.95105 mpa。、箱梁纵向预应力体系：t构静定束及底板束除t8、t9采用19s15.2mm钢绞线外，其余均采用15s15.2mm钢绞线, t8、t9采用100mm波纹管成孔、m15-19锚具锚固，其余采用90mm波纹管成孔、m15-15锚具锚固；t构腹板束采用9s15.2mm钢绞线，内径80mm波纹管成孔、m15-9锚具锚固；中、边跨顶板合拢束采用12s15.2mm钢绞线，内径90mm波纹管成孔、m15-12锚具锚固。全桥除边跨受干扰部分钢束采用于箱梁腹腔内单端张拉外其余均采用双端张拉。、横向预应力体系：采用4s15.2mm钢绞线，配用bm15-4及bm15p-4型扁锚，采用内径7019mm塑料扁波纹管成孔，顺桥向间距50cm，采用单端张拉，张拉、锚固端交替布置。、竖向预应力体系：采用32mm高强精扎螺纹钢筋,型号为psb830，应符合预应力混凝土用螺纹钢筋（gb/t20065-2006）要求，锚固体系采用jlm-32型锚具，管道形成采用内径50mm铁皮管成孔，顺桥向间距50cm。3.5普通钢筋普通钢筋采用hpb235，hrb335级钢筋。3.6防水层及保护层材料及施工工艺应符合“通桥（2008）2322a-ii”及“通桥（2008）8388a”要求。3.7桥梁支座设置连续梁主墩设计永久支座型号为dlqz-32500型支座，边墩为dlqz-7000型支座。见连续梁球型钢支座布置图4、施工工期计划开始施工日期：2011-3-8计划结束施工日期：2011-11-225、施工方案5.1总体施工方案为确保施工安全，采用挂篮底部及周围工作平台1.2m高度范围内使用绝缘板封闭的方案。为防止施工时物体坠落，危及人身与行车安全，在挂篮上、下工作平台上铺设厚度2cm的木板，将木板与槽钢固定，在木板上铺钉铁皮作为防坠落层，铁皮合缝处搭接并做好防水处理，在挂篮四周侧面包裹密目钢丝网片，使坠物不掉落到地面。连续梁悬臂浇注段采用三角挂篮施工。0#块、边跨现浇段采用满樘支架法施工，中跨、边跨合拢段采用悬空吊架法(利用一侧挂篮)施工。先合拢中跨后合拢边跨。见连续梁施工工序图5.2施工组织机构及施工队伍的分布为使工程安全、优质、快速地完成，组织机构设置为：惠杰担任该连续梁现场施工负责人，辛强担任技术负责人，并配备施工员2人、技术员2人、测工2人、专职质检员1人、专职安全员1人。现场施工在架子队各班组的统一领导下进行，架子队队长严格把关。（现场组织机构详见图5-1。）图5-1：现场组织机构图5.2.1 施工队伍分布选择有类似工程施工经验的队伍，实施专业化施工。拟组建一个作业班组，即起重班（移篮班）、模板班、钢筋班、混凝土班、张拉班。每个作业班组均配2套人员，实行3班倒作业。5.2.2劳动力计划根据本工程的工程量及施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善驻地生活现场及办公生产设施，最短时间内展开正常施工生产，逐步掀起大干高潮的局面。单个0#块劳动力调配计划详见：劳动力计划表。劳动力计划表序号工种人数备 注1管理人员3生产副经理1人、现场领工2人2技术人员5技术主管1人、技术员2名、测工2人3钢筋工30钢筋加工、绑扎4起重司机20挂篮安装、走行、加固5混凝土工20混凝土浇筑、养护6普工107机械操作人员8吊车、罐车司机8机电工2机械维修、电力维护9木工20支拆模板10张拉工8预应力施工5.3 大临工程的分布及总体设计5.3.1临时便道便道在红线附近修筑，局部位置临时租用土地。5.3.2施工用电施工用电从设在连续梁附近的500kva变压器引入。 5.3.3施工用水施工采用打井抽取地下水并经试验合格后供施工使用。5.4 塔吊布置在每个主墩线右附近布置10t塔吊一个。5.5主要材料、工程设备的使用计划本工程施工难度大，施工周期短，材料的供应与管理严格按照iso9002标准执行，严把材料进场质量关；根据施工的进度，合理尽早的安排材料进场。物设部应早日做好材料的采购、供应的准备工作，满足短期内形成正常施工生产，逐步进入大干高潮的要求。6、0#块现浇施工6.1施工工艺流程临时支墩施工搭设满堂支架安装支座铺设方木、模板支架预压绑扎底、腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋浇筑箱梁混凝土预应力张拉张拉槽口封锚6.2墩梁临时固结施工根据设计要求，临时固结设置于主墩上，采用c40钢筋混凝土，主筋采用32钢筋，伸入墩身1.5m，伸入梁体0.85m。为了便于临时支墩的拆除，位于墩顶以上12cm及梁底以下12cm的支墩部位采用m20硫磺砂浆浇筑。见连续梁墩梁临时固结施工图6.3满堂支架施工0号块支架采用碗扣式满堂支架施工，规格483.5mm，纵向立杆间距为60cm；横向间距：腹板下立杆间距为30cm，底板下间距为60cm，翼缘板下间距为60cm；立杆间距为60cm；支架步距为120cm。支架与桥墩冲突的地方采用钢管补强，支架纵断面内剪刀撑在每边腹板位置不少于2道，底板位置不少于3道，支架横断面上剪刀撑每34排立杆设置一道，由底至顶连续设置，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀撑底端必须落地，并同其它立杆一样底部垫设厚度不小于5cm的木板；可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm，并设置纵横向扫地杆。支架搭设完成后，按设计荷载的120%进行预压，消除非弹性变形，得出弹性变形量，对支架标高进行调整。搭设支架位置，清除腐植土或松软土，填筑合格填料，碾压密实，其上浇筑20cmc20混凝土，并在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。人行道爬梯设置在0#块脚手架旁边，人行道板采用2cm厚木板铺设，中间每40cm设置一道防滑条。6.4支座安装施工连续梁主墩设计永久支座型号为dlqz-32500型支座，边墩为dlqz-7000型支座。根据设计要求正确安装固定、横向、纵向及多向支座，并根据图纸要求设置支座预偏量。 支座上下座板安装时必须水平，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应互相对正，纵向预留预偏量=1+2（1为箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变引起的各支点的偏移量，2为各支点处梁体由于实际合拢温度与设计合拢温度之间的温差引起的偏移量），多向活动支座和纵向活动支座背离固定墩预先设置。采用重力灌浆方式安装支座，施工前先凿毛支座就位部分的垫石表面，保证在垫石顶与支座底面留有足够的空隙，清除锚栓预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将垫石表面浸湿；先在支承垫石顶面铺一层2030mm的m50干硬性无收缩砂浆，砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状，利用吊车吊起支座就位。支座就位后，相应锚栓孔灌满m50流动性无收缩砂浆，调整支座标高和水平。待0号块梁体混凝土施工后张拉预应力筋前拆除各支座上下连接钢板及螺栓，安装支座围板，完成支座安装。6.5模板施工（1）底模采用=1.5cm厚122cm244cm优质竹胶板，模板小楞横向1010cm方木间距30cm，大楞纵向承重方木1015cm间距60cm。（2）内模采用竹胶板拼装而成，28圆钢作内外模对拉拉杆及横隔板处梁顶面拉杆，并在腹板内侧设拉杆外套pvc管以利于拉杆拆除。并设内撑以固定内箱模型，保证内箱在混凝土浇筑过程不移位。拉杆配100mm100mm20mm的钢垫片加固模板。（3）外侧模外侧模采用工厂制作的钢模板，面板采用6mm钢板，肋板和框板为10mm钢板，背楞为双12槽钢。模板采用28拉杆加固，包括内外模之间对拉和双侧外模板的对拉。对拉拉杆与外模背楞对应布置，外模与内模设3根28圆钢对拉拉杆；横隔板处梁顶之上设28圆钢对拉拉杆。6.6支架及模板预压支架搭设完毕进行预压，预压荷载为0号块梁自重的1.2倍，用混凝土预制块作压重荷载，由于0号块满堂支架承受整个0号块混凝土的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板混凝土重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。图61堆载仿真预压示意图在0号块施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对于一些荷载的主要支承点，用水准仪、塔尺、钢尺在堆载前 、堆载完毕 、预压过程中进行观测，了解其下沉量，有利于施工过程的控制。预压前在0号块底模上设沉降观测点，具体布置见图6-2预压观测点位布置示意图。不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观测点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观测点的标高，隔一天再测一次；测出满堂支架的变形量 ，以此计算满堂支架弹性变形和非弹性变形，满堂支架弹性变形量作为模板预抛高值。图62预压观测点位布置示意图根据堆载及卸载前后观测数据表逐步进行加载和卸载观测，得出变形值，根据结论调整底模预拱度。表61 堆载及卸载前后观测数据表荷载重量（按工序）0%40%60%80%100%120%100%80%0%观测时间（小时）0.50.50.50.50.52120.50.5荷载重量（t）0324.36486.54648.72810.9973.08810.9648.720具体预压顺序：支架搭设完毕方木模板翼缘板方木全面检查控制点抄平记录上砂袋抄平记录装吊完毕抄平记录堆载卸下卸载完毕抄平记录6.7钢筋绑扎0号块现浇段钢筋种类、数量大，构造复杂。施工前制定0号块现浇段钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋棚集中加工，运至现场安装，采用汽车吊起吊至墩顶，现场绑扎成型。（1）梁体钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、底板底横向钢筋。b、腹板箍筋。c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。（2）钢筋绑扎注意事项a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。d、钢筋净保护层厚度均为35mm，垫块采用强度及厚度符合设计要求的垫块，每平方垫块数量不少于4个。e、绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。f、所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字型钢筋进行加强；在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。6.8预应力管道安装0号块现浇段集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔60cm（弯曲部分加密至30cm）以8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。波纹管安装时，必须用定位钢筋将波纹管与钢筋骨架固定在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。混凝土浇筑前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。若连续梁通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动通风孔位置，并保证预应力钢筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处增设12直径190mm的钢筋环。防落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、声屏障、桥面系、挂篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗或渗锌+封闭处理；防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防震落梁挡块及除接触网预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚度50um，涂层厚度68um，封层厚度58um，支座预埋套筒防腐要求按支座设计要求执行。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋，可与普通钢筋焊接。6.9混凝土施工0号块梁体内钢筋密集，预应力管道多，加之主墩处有1道横隔板，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点和难点，同时由于本标段0号块现浇段一次性浇筑、单块尺寸大，混凝土浇筑时需考虑混凝土内部水化热问题，必要时可采用冷却循环水方式降低混凝土内部温度，确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度差控制在15以内。分部搅拌站集中生产混凝土。混凝土生产前，向搅拌站提出混凝土供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。混凝土水采用混凝土罐车运送，汽车输送泵泵送入模。混凝土运输车运输至施工现场，两台汽车泵均衡对称浇筑，坍落度（运送到作业地点时）控制在1618cm，混凝土初凝时间按6h控制，扩展度不小于50cm，保证在混凝土初凝前施工完毕。混凝土浇筑前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏情况，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否满足浇筑顺序。浇筑顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。混凝土振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行振捣，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。振捣混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动，混凝土振捣后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂。施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土浇筑完初凝后，应立即用潮湿的土工布盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。人员配备表序号名称人数主要职责1架子队长1施工总负责2技术主管1现在技术指导3技术员3配合技术主管工作4质检员1质量控制5安全员1安全控制6 试验员1混凝土质量控制7材料员1施工中材料控制8领工员1现场组织协调9泵车放灰410扶泵管布料411插捣棒振捣812普工2013指挥泵车布料214电工215钢筋工616模板工417架子工418维修工219司机8合 计76机械配备表序号名称数量1插入式振动器82汽车泵23混凝土搅拌站14混凝土运输车65发电机16.10混凝土养生混凝土浇注完毕后，应对混凝土进行保水潮湿养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12h内即覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 梁体表面及外侧，应覆盖蓬布保温。两端进人洞处采用大型风扇强制抽排箱内热空气，通风孔应及早打通，促排箱内热气。在养护期间保持模板湿润，砼强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护。6.11预应力张拉施工连续梁采用三向预应力体系,张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度及弹性模量均达到设计张拉强度的95%，且混凝土龄期不小于7d，左右对称张拉0号块锚固预应力钢束及竖向预应力筋，横向预应力钢束张拉一端。张拉时工程技术人员全过程旁站。张拉顺序及作业程序必需严格按照设计要求进行。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。预应力注浆采用压浆工艺，严格控制注浆饱满度。对上凸及长索道设置三通管，压浆方法由低点压浆高点出浆。张拉完后，48h进行压浆处理。7、连续梁挂蓝悬浇施工0号块施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0号块上安装挂篮，经验收合格且试压后进行悬浇段施工。7.1挂篮性能技术参数采用三角斜拉式挂篮。该挂篮的主要技术参数如下：最大悬灌段重量：159.625t（4#段）最大悬灌段长度4m（12#段）最大梁宽：顶板12m；底板6.7m走行方式：无平衡重走行安全系数2.0。后锚点采用32mm精扎螺纹钢。7.2挂蓝主要构造挂篮设计立面图挂篮设计横断面图7.3挂蓝拼装及预压7.3.1挂篮的拼装挂篮安装前必须通过加工场地内的试拼验收，拼装完成后除对几何尺寸、焊接质量等内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。同时在已完成的0#块顶面测放出桥梁的中心线及挂篮主桁架的安装边线。挂篮主桁由25t汽车吊吊运，直接在墩顶0#块上进行拼装，并通过挂篮后锚系统与梁体进行临时锚固，吊装挂篮前后横梁，在挂篮上横梁及部分悬吊系统组装完成后，便可通过吊杆及四只10t倒链与挂篮底横梁相连接。底篮拼装结束后，利用倒链将挂篮底篮提到到1#块就位，然后，继续完善后吊杆、后锚杆及内、外模板滑行轨道等安装。7.3.2挂篮预压试验挂篮预压的目的主要是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变形，同时测出挂篮在加载过程中的实际变形值（即挂篮挠度），以便修正挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。挂篮预压采取分级加载，每级加载为预压总量的10%，总重量按箱梁最大块件的1.2倍取值。加载方法采用油顶对主桁架进行反顶，并做好记录。每级加载间隔时间不小于30min，并同时观测其变形挠度，如发现异常情况，应立即停止，并找出原因，必要时对挂篮进行加固和改进。卸载与加载方法相同。预压试验结束后，绘制挂篮荷载与挠度对应关系曲线，作为立模标高调整的依据。为确保两悬臂端的平衡受力，挂篮预压试验加载时应尽量保持两端同步。7.4 模板调整挂篮预压完毕后，调整底模，底模安装标高采用h实际挠度ah理论计算btime实测c的线性回归模式进行控制。挂篮变形采用单位荷载法计算(或采用外力加载试验实测数据进行测算)，施工时尽量避开日照、午后、寒潮降温时间进行，否则另计温差产生的挠度。7.5箱梁悬浇施工7.5.1工艺流程挂篮就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋安装纵向预应力管道支立内部模板、堵头模板绑扎顶板底层钢筋安装纵向预应力管道绑扎顶板顶层钢筋浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮。工艺流程图7.5.2挂蓝前移为便于竖向预应力钢筋接长，走行轨下放置10cm杂木，间距不大于50cm ，其主要作用有两个：（1）为竖向精轧螺纹钢连接套筒装拆提供空间；（2）通过薄钢板，实现走行轨顶面准确水平。走行轨采用两根25b槽钢背靠背焊接而成，两根槽钢间距离为16cm ，接头处下口利用钢板通过8根螺栓与槽钢下口连接，10mm钢板与槽钢腹板上部焊接，确保两槽钢缝宽不大于5mm，接头处槽钢顶面高差不大于2mm。施工时确保连接螺栓及焊接钢板不得侵入反压轮的运行空间。接长竖向精轧螺纹钢，利用锚具锚固走行轨。当干扰走行时可适当减少，但须满足反压轮后部有两根以上竖向螺纹钢，前部不少于三根，且确保走行轨走行时结构稳定。移篮前在走行轨上涂黄油，接长竖向精轧螺纹钢，每侧各一根压于挂篮桁架纵主梁上，防止反压轮意外破坏而造成挂篮桁架倾覆。利用4根10t倒链将底模挂于侧模上，安装每侧侧模滑道吊架各两根，松侧模后锚杆和前吊杆，使侧模下落10cm。为利于模板前移，在侧模和底模间放置2cm木楔。松内模前吊杆及后锚杆，使内模落于已浇筑梁段底模上。在已浇筑梁段端头腹板波纹管内插入粗钢管，10t倒链一头挂于粗钢管上，另一端挂于挂篮桁架主梁上，两端各两台倒链拉挂篮桁架及模板均匀对称前移。为防止挂篮倾覆，桁架后端设10t倒链作为溜绳，后端松溜绳前端拉倒链，待挂篮桁架及模板移至设计位置时锚固挂篮桁架后锚杆，清理挂篮底模及侧模与混凝土接触面，锚固侧模及底模后锚杆，粗调侧模及底模前吊杆至设计标高。7.5.3外模调整外模是随挂篮前移一起进入下一块件就位的，外模就位后主要应根据设计断面尺寸和标高进行调正。外模前端标高通过水准测量进行调整，同时，用吊线检查其垂直度及横断面尺寸，并及时调整、紧固模板底脚螺丝和横向拉条螺丝，外模的后端用水平千斤顶紧固，使其已浇箱梁密贴、固定，以防漏浆影响工程的外观质量。7.5.4底板、腹板钢筋及预应力管道施工挂篮底模、外侧模调整到位以后，即可进行底、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装，钢筋及预应力管道在加工场加工，运至现场绑扎安装。纵向预应力束管道施工方法和工艺同0#块。7.5.5端模及内模施工为便于箱梁块件连接钢筋和波纹管的定位与固定，同时为便于模板的拆、立以及箱梁断面尺寸变化后的改制，箱梁端模采用分块木模组拼而成，制作时应根据箱梁端面钢筋与波纹管的布置位置和直径进行精确放样、打孔，以便于端模的现场安装与定位。内模是在底板与腹板钢筋绑扎、焊接完成后，利用滑行轨道拉出就位，然后根据顶板底模的立模标高，通过滑行轨道的前、后吊杆进行调整。内模定位与调整是通过内支撑及模板拉杆螺栓实现。7.5.6顶板钢筋与预应力管道施工内模施工完毕后，绑扎箱梁顶板钢筋，同时安装横向预应力束。纵向束的定位架间距曲线段不大于30cm，直线段不大于60cm进行布设，此时应注意，竖向预应力筋与波纹管在下端的密封（用胶布缠绕），上端间距位置要准确。其工艺及要求同0#块。7.5.7预埋施工预埋施工应有专人负责，以确保预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。预埋件包括护栏钢筋、横竖向预应力槽口盒、通风孔、泄水孔、挡碴墙钢筋、挂篮施工预埋件及预留孔、挠度控制观测点等。7.5.8砼浇筑及养生浇筑顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇筑混凝土”的顺序。两腹板对称同时浇筑，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计允许值20吨。悬浇块浇筑工艺和养生同0#块。7.5.9预应力施工纵向束随着节段的接长延伸，穿束难度也随之加大，因此，穿束方法分成2种，一般束长50m以内采取人工穿束；50m以上采用钢丝绳和卷扬机牵引穿束，其张拉、压浆工艺同0#块。7.6悬浇施工过程的质量管理与控制7.6.1挠度控制 每次移好挂篮，对箱梁底模都要进行中线放样，标高测量。对前一梁段中线和标高有偏差的，在下段梁应当进行适当地纠正，每段梁浇筑完毕，需在梁面上放出中线（弹出墨线），布置标高点（一般6个点），测出标高。张拉后，复测中线和标高并计算出张拉后梁块的上翘值和扭曲值。每次砼浇筑时都要进行测量观测。箱梁在悬浇施工中，由于受自重、温度、施工荷载以及砼自身的收缩、徐变等因素的影响会产生一定的挠度，并随着悬臂长度的加大而增加，为使成桥后的线形达到或接近设计要求，在整个悬浇施工过程中应进行必要的高程测量控制，即对已浇梁段和准备浇筑的块在主要施工工况下的挠度变化进行测量监控，并掌握其规律，以便对待浇块件的立模标高进行必要调正，以满足设计与施工规范的要求。施工测量控制网的建立平面控制网由设置在主墩桥面中轴线上的控制点组成矩形控制网，采用全站仪直线穿线法建立。高程控制网根据大桥已建控制网点，先在桥墩承台上设置高程控制点，待主墩0#块砼浇筑完成后，再用水准仪引测到0#块上，以此作为悬浇施工的高程控制基准点。测点布置箱梁各0#块上布置三个基准点，布设在桥轴线、腹板中心线与0#块横向中心线的交点上。各悬浇块布置两点，布设在悬浇块前端离节点断面线10cm的腹板中心线上。挠度观测点布置示意图如下：墩身变形监测主墩施工期间在墩身上预埋观测点，在主桥箱梁悬灌施工期间要加强墩柱的观测工作，委派专人利用高精度观测仪器定期对主墩最不利断面进行变形监测，同时观测主墩墩顶的位移变化，严密注意墩身的变形，防止桥面两悬浇节段施工荷载不均匀而造成事故。 承台沉降观测承台浇注时在四角埋设4个钢筋作观测点，悬浇施工中定期对四个点进行观测，比较前后差值即为承台沉降值。箱梁轴线控制利用0#块中心控制点和边墩上控制点对各悬灌节段的中线进行控制，每个悬灌节段完成后复核前面几个节段中心点的位移，复核无误后再放出待浇节段的中线，严密监测各节段中线变化情况。箱梁高程控制利用0#块中心处水准点控制悬灌节段砼、模板高程，砼浇注前在每节段端部中线和翼板下边缘设置控制高程的钢筋桩，钢筋下部支撑于底模上，顶部露出砼面10cm，作为砼浇注时对箱梁顶面高程的控制，并在砼浇注后、张拉前后对高程进行复核以验证设计预拱度的设置。箱梁预拱度的设置悬灌施工时梁体线形控制影响到合拢的精度，应对每个节段设置预拱度。计算预拱度应考虑以下因素：挂篮的变形、箱梁的自重、预应力的大小、施工荷载、结构体系转换、砼收缩与徐变、日照与温度变化。箱梁悬灌各节段立模标高公式：hi=h0+fi-fy+fg+fzhi待浇箱