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5s管理实战指导手册5s管理实战指导手册（精益生产必修内容）目录第一章5s基础知识2一什么是5s2二. 5s管理与其它管理活动的关系2三. 5s管理的定义、目的、实施要领3四.5s管理的效用6五常用概念6第二章 某公司5s活动推广纲领8第三章 5s考核及竞赛办法10第四章 整理整顿14第五章 清扫的程序及实施方法24第六章 员工素养活动28第一章5s基础知识一什么是5s5s是现场管理的一种方法,就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“s”开头，简称5s。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3s制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。具体而言，5s可以：1、革除马虎之心，凡事认真2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。二. 5s管理与其它管理活动的关系1、5s是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证。2、5s管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5s管理是现场管理的基础，5s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。三. 5s管理的定义、目的、实施要领1s-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2s-整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 3s-清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4s-清洁 定义：将上面的3s实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3s的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3s工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5s实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5s-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5s教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度四.5s管理的效用 5s管理的五大效用可归纳为5个s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5s管理是最佳推销员（sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5s管理是节约家（saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5s管理对安全有保障（safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5s管理是标准化的推动者（standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5s管理形成令人满意的职场（satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛五常用概念1形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。2目视管理一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态。比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像3看板管理运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单公布于众。比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板45s活动与iso9000、安全文明生产5s活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，是落实iso9000、安全文明生产的基础管理工作。55s活动与企业文化5s活动是全体员工的共同事务，强调从身边的小事做起，培养认真的工作态度和良好的综合素养，以及无间的协作精神。有效地推行5s活动，有利于造就一个团结、进取、高效、创新的员工团队，提升企业形象，增强企业的凝聚力。可见，有效的5s活动，对于企业文化建设，是非常有利的。6定点摄影5s活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。7红牌作战推行办和顾问师在对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符台5s要求的问题，使用贴挂“5s活动问题票”的办法予以指出，限期整改。因为“问题/票”是红色的，习惯称为“红牌作战”。红牌要在完成整改、并经推行办验收确认后，方可摘下交回；擅自摘除者，以违反5s办法处理。第二章 某公司5s活动推广纲领1开展5s活动的意义和目的“规范现场现物，提升人的品质”从细处着手，克服马虎之心，改善厂容厂貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。25s活动的保障领导重视，全员参与，持续维护。3竞赛及考核区域 生产部门xx个： 辅助部门xx个：4各区域所辖范围各区域办公及作业的区域/设备各区域分配的卫生责任区5竞赛办法以月度为单位，依得分高低将所有评分区域进行排序。前2名且得分高于90分，责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗)；后2名且得分低于90分，责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。 红黄旗属于流动式，挂上以后不得移动，直到下月评分结果公布后，由推行办换挂。6奖惩办法 以月度为单位，结合竞赛进行。区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励 元/人，第二名 元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚 元/人；辅助部门获得第1名奖励 元/人，第二名 元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚 元/人。 区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。生产部门的责任人，得第1名奖励 元，第2名奖励 元；倒数第1名罚款 元。辅助部门的责任人，得第1名奖励 元，第2名奖励 元；倒数第1名罚款 元。75s推行结束后的日常维护5s推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。推行委员会将对5s推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励；对5s推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。8评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数k1)、清理清扫面积(系数k2)、人数(系数k3)及素养(系数k4)不同，计算最后得分时，将给各区域不同的评分加权系数。（1） 实得分数 =“5s评分表”所得分数加权系数 （2） 基本方法：设定基准参数（一般在0.901.10之间），采用比较法确定相应系数。9申诉程序 区域如果不同意评委的某项评分，在评分结束的当日，可以申诉。区域根据检查标准进行自检，并与相应的评委沟通。区域填写5s申诉表，交推行办。推行办确认申诉有效后，到现场重新检查评分，确定是否扣分。 推行办修改评分结果。10样板区域推行办选取x个具有代表性、见效快的区域，作为全公司的推行样板： 11顾问机构我公司5s活动的顾问机构是xxxx企业管理顾问公司。顾问师： xxxx第三章 5s考核及竞赛办法一、考核程序 1每周一上午评分委员根据“评分标准”（附件一、二）填写“5s评分表（附件四），下午5：00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5s推行办。 2推行办统计后，次日早上9：30前公布成绩。 3推行办每周五上午召开周会，公布检查结果及改善检讨。4每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。二、评分方法 在5s活动中，评分要准备的道具如下：1评分用档案夹2评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）3现场评分记录（夹于档案夹内）4、“评审员臂章”及订定“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间、档案夹之传递，评分表上交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法）5、三人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。 在考核中，是采用见缺点，再查缺点项目代号与应扣分数，故评分表上是不列印评核项目，而评审人员也不必为查核项目，寻找浪费时间，即：先把缺点的内容记于“现场评分记录” （附件三）表中，再对照评分标准填写“5s评分表”（附件四）。三、评分标准1科室评分标准（见附件一）2生产现场评分标准（见附件二） 说明：同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定）四、5s评分委员轮值表序号检查区域评分委员时间1a第一周bc2a第二周bc3a第三周bc4a第四周bc 说明：（1）评分委员评分前应熟悉评分标准中的内容（2）区域a代表：（3）区域b代表：（4）区域c代表：（5）轮值表轮完一回后，再重头开始。（6）委员缺勤，由替补人员顶替。五现场5s个人考核办法 考核与每一位员工的个人利益直接挂钩，月度5s基本分为20分，每1分对应5元；加1分奖励5元，扣1分扣罚5元；奖励不设上限，扣罚以扣完20分为止，每月在工资上反映。1、 考核以分级考核的形式开展，即班组长（线长）考核员工，车间主任考核班组长，公司考核车间主任；各级的考核范围为其责任区域，比如车间主任在流水线发现不符合标准的扣分5项，不论是哪名员工造成，全部计为该流水线线长的责任，扣线长月度5s基本分5分，扣罚25元。线长发现某员工不符合标准3项，则直接扣该员工基本分3分，扣罚15元。2、 根据责任范围的不同，班组长（线长）考核员工每天一次；车间主任考核班组长（线长）每周一次，公司对车间主任的考核每月不定期抽查不少于2次。3、 考核以5s日常清扫点检项目要求为依据，每个项目扣1分；班组长（线长）每天是否认真执行员工考核，作为对班组长（线长）考核的一个项目。4、 各级考核人员对考核结果加以记录，并按照考核周期交上一级领导审核，月底由公司核算计入当月工资。5、 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施重复扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。6、 对5s活动中积极主动，有创新项目的员工由班组长（线长）提出、车间主任审核奖励12分，多项多奖。7、 除公司提出的项目要求外，各车间可根据自身情况追加要求项目，扣罚方法相同。8、 考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。五、分数计算方法1、实得分数 =“5s评分表”所得分数 * 加权系数2、加权系数（1） 计算公式加权系数k=k1+（k2 * k3）+k4/3+（k1*k2*k3*k4）/2k1:整理、整顿困难度系数 主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，地方的多少，物品进出 的频度，设施设备的老旧程度，整理整顿的难易度。 例：以第3组设备组为参照，系数为1，评估其它各组k1值。 k2清扫系数面积比率最大较大中间较小最小k2系数102101100099098 k3人数系数 人数比率最少较少中间较多最多k3系数102101100099098k4：素养系数 人均教育年最少较少中间较多最多k4系数102101100099098（2） 各组加权系数no组别组名k1k2k3k4k1一2二3三4四5五6六7七8八9九六、奖励方案 1、前2名各发给锦旗一面及如下奖金人 数 范 围第 一 名第 二 名2、最后一名发给锦旗“警示旗”，以示鞭策。3、其他说明（1） 锦旗为流动锦旗，所颁锦旗于当月底收回（2） 所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置（3） 连续3个月获第一名，颁发荣誉奖（4） 成绩均未达到80分时，第一、二名不颁发奖金（5） 所颁发奖金不得平分，必须用作集体活动或部门建设基金4、5s活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容七、申诉制度1. 对5s的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5s申诉表”（附件五）交5s推行办。2. 申诉人填写“5s申诉表”前必须确定核对最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。第四章 整理整顿一整理整顿活动成功的要点 要得到经营高层及部门管理者的理解、很强的“要完成”意志，以及全体员工“要做”的意愿与干脆的决心。二全体活动不彰时1、 活动的开始暧昧不明，虽然全体的活动已经开始，但未彻底实行2、 活动实施中，可能发生中途松懈的现象3、 全体的行动迟滞活动虽然在实施中，但总觉得事不关已。4、 特定小组、部属的进度太慢5、 有些员工有异议（唱反调）例如：1） 手边持有两倍份额的零件，使明天的工作，很方便的继续做下去。2） 持有作业员独特惯用的工具，使本人的作业较容易。3） 多占一点地，可放置一些半成品4） 长年做惯的工作习惯，虽然不甚合理，但容易工作三整理整顿不合标准时1. 组长和组员的意见不合时，言语难使意见统一，以身作则最重要。2. 将何处整理、整顿至何程度的意见统一3. 参观其它作业区，其它事业场所参观时或参照时，参观什么： 在库品的管理方法 物料架的使用方法 标示的方法 作业区布置的状况四、整理的推进方法1. 要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化3天使用一次以上的东西放在使用地点附近一周使用一次以上的东西放在工程附近3个月使用一次以上的东西暂时存放仓库不使用的东西马上加以处理2. 整理之要与不要的分类标准范例* 要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品） * 不要1、地板上的 a、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 b、油污 c、不再使用的设备、工夹具、模具 d、不再使用的办公用品、垃圾筒 e、破垫板、纸箱、抹布、篮框 f、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的 a、破旧的书籍、报纸 b、破椅垫 c、老旧无用的报表、帐本 d、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 a、蜘蛛网 b、过期海报、看板 c、无用的提案箱、卡片箱、挂架 d、过时的月历、标语 e、损坏的时钟 4、吊着的 a、工作台上过期的作业指示书 b、不再使用的配线配管 c、不再使用的老吊扇 d、不堪使用的手工夹具 e、更改前的部门牌3.工作场所点检出哪些是不需要的、多余的东西（从以下对象中判定：） 办公场地 办公桌抽屉及柜/架上之书籍、文件、档案、图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上的标语等 地面设备、夹具台车、拖车不良的半成品、材料置放于现场各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油罐、油污垃圾筒盆景纸屑、烟蒂 室外堆放在场外的生锈材料未处理的物品自行车、机车 工模夹具架上不用的工模夹具损坏的工模夹具有否其他非工模夹具之物品 工具架、工具箱铁锤、板手、工具刀、工具类破布、手套、油类等消耗品工具架(箱)本身，是否适用 仓库原、辅材料呆料废料储存架磅称木板 墙壁、天花板配线配管蜘蛛网吊扇单位、部门指示牌灯4.摄影对照 同一地点、同一方向进行持续性的摄影 5s不良处 设备不完善处(漏油等) 不安全处等 将标有日期的照片贴好,并打分五 整顿的推进方法1、 落实整理工作不要的东西不要去整顿职场内只能放置必需又最低限度的物品无论是个人保管或单位共有的物品,其要和不要的判断 也要恰当 2、决定放置场所以划线等方法明确区分通道和作业区域考虑搬运灵活性,切忌随意置放堆高限制高度高度超过120公分之叠放或料架,应放于易取用的墙边不良品箱要置放于明显处不明物不放于场区堆高机要放下叉子,且不能朝通路停放油、甲苯等不能放于有火花的场所危险物、有机物等，应在特定场所保管无法避免将物品放于定位线钉时,可竖起“暂放”牌，标 明理由、放至何时、何人负责等。 3、决定放置方法 放置方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子及挂式等方式 在放置上,尽可能考虑物品的先进先出 尽量利用架子,往立体发展,提高收容率 同类物品集中放置 长条物料系横放,或束紧竖放 危险场所应有覆盖,或栏栅隔离 单一或少数不同物品避免集中放置,应个别分开定位(如各 种工具) 架子、柜子内部要明显易见 清扫器具以悬挂方式放置 以生产之型态来决定物品之放置方式 群组别：适合于大量少种 机能别：适合于少量多种4、标识 标识是整顿之最终动作,也是目视管理的重点 标识可分下列三种层面: 场所的标示 品名/项目的标示 数量的标示六生产现场整理、整顿1 地面通道线、区划线 参考线宽：410cm 大型仓库主通道：10cm，区域线：8cm； 车间主通道：10cm；区域线：8cm； 大的场所中辅助通道比主通道窄2 4cm； 中小仓库主辅通道：6cm 小房间通道：4cm或6cm 在大的场所，区划线通常应比相邻的通道线窄2 4cm； 在较小的区间，区划线可使用与通道线相同的线宽。 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆 或贴胶带的方法。 区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有 时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不 确定的区域也可考虑用虚线。 建议通道线和区划线使用明黄色线条。 对不合格品区域或危险区域（如高温高压），应使用红色线条。 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。2 定位线 定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽3 6cm。 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线： 移动式物品定位时（如推车、焊机），可采用的方法： 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法： 形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在2 4cm： 位置已经固定的机床等设备，不使用专门的定位线。 货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架5货架4货架3货架2货架1通 道3 通常的线条颜色区分 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 绿色：合格区 红色：不合格区、废品区、危险区 红色斑马线：不得放置、不得进入。等 （配电装置、消防栓处、升降梯下等） 黄黑斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）4 刷油漆的方法 参考油漆使用方法教程。 5标识牌 （1）样板区域标志牌（公司颁发）5 s 活 动 样 板 区 车 间责任人： 活动期间：2008.06-2008.09 三 工 段1# 模 具 架a 1五金工具类（2）自制货架标识牌（大中型架） _机加车间铣床组_ 1#工具架 责任人：张三类 别： 图纸、量具 （第一层） 工具、用品 （第二层） 已加工零件 （第三层） 待加工零件 （第四层） （3）定制工具架、模具架标识牌（小型架）12 cm9cm （4）定制工具柜、物品柜标识牌（柜门左上角） _机加车间铣床组_ 1#工具柜 责任人：李五类 别： 资料用品 常用工具、量具 加工刀具 劳保用品 车间用12 cm9 cm大标签、办公室用9 cm6 cm小标签 （5）工具/物品定点标识牌（数量变动时） 资料用品 1 品名 修正液 规格 极细型安全/最大库存 2支 / 5支 （6）工具/物品定点标识牌（数量固定时） 常用工具 - 1 品名 挑口钳 规格 6 #数量 3 把9cm6cm 以上规定可根据各单位具体情况调整。一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。七办公室的整理、整顿1 文件、物品柜文件柜内整理标识：用分隔胶条和标贴文件柜门左上角贴柜门标签 _ 科研生产处 _ 1# 文件柜_责任人：类 别： 常 用 文 件 一 般 文 件 空 白 表 单 文 具 用 品 1文件名称 （管理单位）文件整理分类，用文件夹分类放置 文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印（文件夹侧面标识为主） 文件夹所在的文件盒也应有对应标识文件管理责任者：明确并标识2 各种管理对象物（配电箱、oa设备、文件夹等） 机加车间 _铣钳组_名 称：_ 小 配 电 箱 _编 号：_ 15 号 _ _责 任 人：_ 李 四 _3 办公桌 桌面允许放置的物品（较长时间离开时）文件夹（盒）电话机（传真机）文具盒（笔筒）电脑水杯台历玻璃板下允许放置的物品明确文件放置盒状态（待处理、已处理）抽屉的整理、整顿 不要的或不应该放在抽屉内的物品清除 抽屉内物品要分类，作分类标示 办公用品放置有序 个人用品放置在底层 有措施防止物品来回乱动4 茶具、水杯的定点放置5 垃圾筒、清洁用具的定位、标识6 公告栏的管理及人员去向表示等八附件：公司不要物处理程序第一条、 目的为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。第二条、 适用范围本程序适用于厂及驻厂相关科室“不要物”的处理。第三条、 定义不要物工作现场中一切不用的物品。第四条、 职责划分4.1工厂质检科负责不用物料的档案管理和判定；4.2工厂设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；4.3工厂技术科负责不用原材料的档案管理和判定；4.4工厂负责不用物品的审核、判定、申报；4.5采运部、销售部、设备厂负责不用设备、工具、仪表、计量器具、物料、原材料的处置；4.6财务部负责不要物处置资金的管理。第五条、 工作程序5.1日常工作中，各车间、部门及时清理判定的“不要物”，将“不要物”置于暂放区，报责任部门主管审核判定后，由责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。5.2正常情况下，每月一次向有关科室申报处理“不要物”。由责任科室分类填好“不要物处理清单”，报厂长审核、批准。5.3各厂需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并于下一季度第一个生产例会报主管经理，协调设备部、采运部、财务部、销售部、设备厂判定处理方案。5.4各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“*公司不要物处置详情表”报财务部。5.5财务部对处置回收的资金负责全面管理。第六条、 支持性文件及表单6.1低值易耗品及帐外物资管理办法6.2不要物处理清单第七条、 本办法由5s推行办编制及负责解释。第五章 清扫的程序及实施方法清扫的程序及实施方法1. 目的：以清扫为手段，同时进行整理、整顿活动，扫除灰尘杂物，清除脏污异常。在强调自主实施的同时，重点是养成对待工作环境的态度和发现异常的眼力。2. 具体目标：1、通过彻底清扫、将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所。2、防止灰尘、脏污造成设备及周边环境的劣化。3、使设备潜在的缺陷、异常明显化。4、彻底清扫设备的各个角落，切身体验到“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”。3.主要活动：l 对所有工作场所进行区域划分 制作区域平面分区图 标示各区间清扫的责任岗位和人员 张贴在车间看板上l 制订实施计划 责任划分：决定由谁在何时对何区域进行实施。 实施程度：由区域内的什么地方开始，做到怎样的程度。（如：生锈部位做到磨光为止，或做到磨光后上漆为止）l 实施前教育让所有清扫实施人员明确清扫的计划和要求事项。l 实施彻底清扫 实施过程中，要注意对储物盖里面、设备背面、平时不打开部位进行同样处置。如果只对框架、封盖表面等进行的话，那活动将局限在单纯的扫除上。 被指出的问题点要能在现场进行识别，可运用贴“红牌”活动。 被指出的问题点要以场所、类别、内容等加以分类并明确数量，做到一目了然。 改善问题点。为了高效、良好地维持清洁状态，同时考虑到： 怎样不弄脏，不弄乱 弄脏了，能立即处理干净 有异常，能立即看到 管理基准明确化l 实施方法的标准化清扫需要长期坚持。通过彻底清扫活动，“发现了什么”、“结论是什么”、“明白了什么”，及通过改善“学到了什么”，这些都是工作中很重要的知识，都应作为重点加以总结，并作成日常清扫点检项目要求加以标准化。4.清扫部位及要点、重点 清扫部位及要点、重点（设备/附属机械/周围环境）类别清扫部位清扫要点清扫重点设备及附属机械1、接触原材料/制品的部位，影响品质的部位 （如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）* 有无堵塞、摩擦、磨损等* 清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢 * 清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污 * 清除涂膜卷曲、金属面生锈 * 清除不必要的揭示 * 明确不明了的表示2、控制盘、操作盘内外* 有无不需要的物品、配线 * 有无劣化部件 * 有无螺丝类的松动、脱落3、设备驱动机械、部品 （如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）* 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨 损、松动、脱落等 * 润滑油泄漏飞散 * 点检润滑作业的难易度4、仪表类 （如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）* 指针摆动 * 指示值失常 * 有无管理界限 * 点检的难易度等5、配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）* 有无内容/流动方向/开关状态等标识 * 有无不需要的配管器具 * 有无裂纹、磨损6、设备框架、外盖、通道、立脚点* 点检作业难易度 （明暗、阻挡看不见、狭窄）7、其它附属机械 （如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）* 液体/粉尘泄漏、飞散 * 原材料投入时的飞散 * 有无搬运器具点检周边环境8、工夹具及存放的工具柜、工装架等* 有无标示及乱摆放 * 保管方法等*整顿规定位置以外放置的物品 *整理比正常需求多出的物品 *应急时可使用物品的替换 *整顿乱写乱划、溜溜达达、乱摆乱放9、原材料、半成品、成品 （含存放架、台）* 有无标示及乱摆放 * 保管方法等10、地面 （如通道、作业场地及其区划、区划线等）* 有无区划线，是否模糊不清 * 不需要物、指定物品以外的放置 * 通行与作业上的安全性11、保养用机器、工具 （如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等）* 放置、取用 * 计量仪器类的脏污、精度等12、墙壁、窗户、门扉* 脏污 * 破损备注：5.日常清扫点检项目要求日常清扫点检项目要求序 号项 目细 目要 求1地面表面保持清洁，无污垢、碎屑、积水等地面无破损，划线、标识清晰无剥落通道区划线清晰；无堆放物；保持通畅摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线堆叠不超高；暂放物有暂放标识所有零件、物料离地放置物料分类摆放在定位区内，有明显标识，无粉尘、杂物包装箱标识清楚，标志向外；无明显破损及变形周转箱保持干净，无不要物合格/不合格品区分明确推车定位放置，标识明确保持清洁，无破损、零配件齐全垃圾篓归位摆放，及时清理2墙/天花板墙面保持干净，无不要物；贴挂墙身的物品应整齐合理门、窗玻璃干净、无破损，框架无灰尘窗帘挂置整齐清洁，防风钩排齐无多余张贴物，铭牌标识完好公告栏有管理责任人，干净并及时更新，无过期张贴物开关、照明明确控制对象标识，保持完好状态干净无积尘；下班时关闭电源天花板保持清洁、无蛛网、无剥落3设备外观及周边环境保持干净，无卫生死角明确管理责任人，辅助设施/工具定位使用/保养标识清楚（仪表、阀门、控制面板等），明确