FZ73004-1991粗梳毛针织品.pdf

中华人民共和国纺织行业标准 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 粗梳毛针织品 代替Z B W6 3 0 0 2 - - 8 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 粗梳毛针织品的技术要求、 试验方法、 检验及验收规则和包装、 标志等技术特征。 本标准适用于鉴定粗梳纯毛及混纺毛针织品的品质。 2 引用 标准 G B 2 9 1 。 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B 2 9 1 1 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B 3 9 2 。 纺织品 耐摩擦色牢 度试验 方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品 耐汗溃色牢度试验方法 IG B 4 8 0 2 . 3 织物起球试验方法 起球箱法 G B 4 8 5 6 针棉织品 包装 G B 5 7 1 3 纺织品耐 水色牢度 试验方法 G B 7 5 7 2精梳毛条中 二抓甲 烷可 溶性物质的测 定 G B 7 7 4 2 纺织品 胀破强度和胀破扩张度的测定 弹性膜片法 G B 8 1 7 0 数值修约规则 G B 8 4 2 7 纺织品 耐光色牢度试验方法 G B 8 6 8 7 针织上衣腋下接缝强力试验方法 G B 8 6 8 9 毛针织 物编织密度系 数试 验方法 G B 1 1 0 5 1毛 针 织 物 经 机 洗 后 的 松 弛 及 毡 化 收 缩 试 验 方 法 G B / T 1 2 4 9 0 纺织品耐家庭商业洗涤色牢度试验方法 F Z 2 0 0 0 2毛纺织品含油脂率的测定 3 . 1 技术要求 技术要求包括分等规定、 物理指标、 染色牢度和外观质量 3 . 2 3 . 2 . 1 分等规定 粗梳毛针织品的品等以件为单位。 按物理指标、 染色牢度和外观质量的检验结果评定， 并以其中 最 低 一 项 定 等 。 分 为 优 等 品 和 一 二 三 等 品 ，低 于 三 等 者 为 等 外 品 _ . _._ _ 3 . 2 . 2 物理指标、 染色牢度和外观质量中有二项及以上同时降为二等品或三等品时， 则加9-4# o la J 一 件产品， 外观质量降等超过三项时， 则按原评等级加降一等。 3 . 2 . 3 物理指标、 染色牢度的评等以批为单位。同一产品的每一交货单元为一批。 3 . 3 物理指标的评等 根 据试 验结果 按表1 评定， 以 其中 最低项的品 等作为 该批的品 等。 中 华人民共和国纺织工业部1 9 9 1 一 0 7 一 0 6 批准 1 9 9 2 一 01实施 】 忆 7 30 04 一 9 1 项目试验方法 单位 允许偏差或考核指标 限度优等品一等品二等品 三等品 纤维 含量 纯毛产品GO 2 9 1 0 GB 2 9 1 1 %1 0 01 0 01 0 01 0 0 %不高子3358 混纺产品中毛 纤维含量的减 少 ( 绝对百分 比) 单件重量偏差率按本标准32% 一 7 . 0一 9 . 0一 1 1 . 0一 1 3 . 0 顶破强度 单纱 G B 7 7 4 2 七 P 日 ( k g f / c m ) 不低于 (:， : ) (;9:。(:6: )。:6:) (: ) (; : ) 1 8 6 ( 1 . 9 )(:“: ) 股纱 腋下接缝强力 单纱 GB 8 6 8 7N _ L 盆 日 F ) 不低于 ( 49(5.0 )39.2(4-0 ) 29. 4(3.0 ) 29.4(3.0 ) 7 3 . 5 ( 7 . 5 )63.7(6.5 ) 53.9(65 )53.9(515 ) 股纱 编织密度系数 G O 8 6 8 9t t u n .t e x 木低于 1 . 0 起球 G B 4 8 0 2 . 3级 不低于 3 - 432 一 3 二级甲 烷可榕性物质 C刀 7 5 7 2% 不高于 1 . 51 . 5 松弛 收缩 宽度伸长 GB 1 1 0 5 1 1 冰 7人 %不高于 5 写不高于 1 0 长度收缩 %不高于 8 宽度收缩 毡化收缩( 面积收缩) 1 X 7A ( 机可洗2 X S A ) %不高于 8 注， 纯毛产品毛纤维含f的有关规定见附录A ( 补充件) 。 编织密度系数与松弛收缩中 宽度收缩只考核单面平针织物. 集圈、 波纹、 有虚线提花及松结构产品不考核松弛 收缩。 毡化收缩( 面积收缩) ， 只考核机可洗产品. 纯羊绒产品的顶破强度与 腋下 接缝强力按单妙指标考核。 起球: 一、 二、 三等品为参考指标。 二抓甲 烧可溶性物质: 一等品为 参考指标。 机可洗产品 暂不考核. 但要洲试( 毛混纺产品做含油脂率， 不做二抓 甲烷) 。 3 . 4 染色牢度的评等 染色牢度按表2 评定。 表 2 项目 试验方法单位 考核指标 限度优等品 一等品 耐光 1 / 1 2 标准深度 ( 3 B 8 4 2 7 ( 方法 4 ) 级不低于 43 - 4 33 (工 / 1 2 标准深度 4 2 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 续表 2 考核指标 试验方法单位 限度 优等品 一等品 色泽变化 毛布沾色 棉布沽色 色泽变化 毛布沾色 棉布钻色 色泽变化 毛布沾色 楠布沾色 GB 3 9 2 1 ( 皂片方法 1 ) G B / T 1 2 4 9 0 W S法， A 1 5法) 3 - 4 耐洗 不低于 3 - 4 耐水 GB 5 7 1 3 不低于 3 - 4 耐汗演 GB 3 9 2 2 ( 喊液) 级不低子 2 3 3 - 42 - 3 3 - 4 耐康擦 6B 3 9 2 0 级 不低于 2 - 3 降等办法 有一个项目 低于一级者， 或二个项目 低于半级者， 降为二等品， 凡低于二等品者降为 三势品。 优、 一等品只 允许一项低半级 往: 毛 混 纺 产 品 ， 棉 布 沽 色 应 改 为 其 他 非 毛 主 要 纤 维 布 沾 色， 3 . 5 外观质量评等 外 观 质 量 包 括 部 位 尺 寸 公 差 、 同 件 尺 寸 差 异 、 缝 迹 伸 长 率 、 领圈 拉 并 尺 寸 及 外 观 疵 点. 其 评 等 以 件 为 单位。 3 . 5 . 1 部位尺寸公差: 3 . 5 . 1 . 1 上衣类见表 3 。 表 3 、扮 胸围身长 袖长 全肩宽挂肩 长、 中袖 短袖 优、 一等 士 15 士2 . 0 士2 . 0士1 . 石 卜. 士1 . 5土1 . 0 二等 士2 . 0 + 3 . 0- 2 . 5+ 3 .- 2 . 李 十2 . 5 一2 . 0 士2 . 0 士 1 . 5 三等 士2 . 5 + 3 . 5 一 3 . 0 认 +35 一 3 . 0 奋 共 ，一二 + 3 . 0- 2 . 5 士2 . 5 士2 . 0 35 门 2 裤类见表4 。 表 4 、毒 夸 攫 腰围 裤长 前后立档 横档 成人长裤童长裤 优、 一等 士1 . 5 士2 . 5 土2 。 0 士 1 . 5 士 1 . 0 二等 士2 . 0 士3 。 5 士 3 . 0 士2 . 0 士 1 . 5 三等 士2 . 5士4 . 5 士k . 0 士25 士2 . 0 3 . 5 . 1 . 3 围巾 类见表5 , 4 2 6 F Z 7 3 00 4 一 9 1 表 5 认 衅 之 围巾 长( 双折量)围巾宽 箱长 )6 5 6 5) 3 5 3 5)1 0 1 0 优、 一等 + 3 . 5- 2 . 5士 3 .2 . 名+ 2 . 5- 2 . 0士 税 士 15士 1 。 0 二等 一 3 5一3 . 0一 2 . 5一 2 0 三等 一 4 5一 4 . 0 一 3 . 0一 3 . 0 注: 斜肩袖长和后领中 量袖长、 成人大外衣身长和连衣裙长、 粗针胖花衫脚面和上松紫布( 或带) 的映围公差， 各品 等增加士 0 . 5 c m 小童装脚圈6 0 。 以下四大部位公差各品等减少一。 . 5 .。 各类裤长及裙长中， 长度7 5 c m及以下的按童长裤公差口 5 c m以上的 按成人长裤公差。 . 以适穿为原则。 弹力衫、 弹力裤类以直向长度为主 考核， 横向规格鑫考. 上衣、 裤子小部位公差和相子、 手套、 袜于等小商品公差由 生产单位掌搔。式样要符合订货原样， 袖口、 裤口 以 适穿为原则。 15 . 2 同件尺寸差异见表6 。 表 6 项目 优、 一等 不超过 二等 不超过 ( 1 ) 袖长不一 长袖、 中袖 1 . 0 1 . 5 短袖 0 。 5 10 ( 2 ) 左右肩宽不一 有肩带 0 . 61 . 0 无肩带 1 . 015 ( 3 ) 挂肩不一 上衣 0 . 51 . 0 背心 1 . 01 . 5 ( 的裤脚长短不一 长裤 1 . 0 2 . 0 充长裤 0 . 51 . 0 ( 5 ) 罗纹长短不一 下樱、 裤层 0 . 2 5 0 . 5 裤口、 袖口 0 . 51 . 0 ( 6 ) 背肩三角不一 合股纱 1 . 01 5 单纱 1 . 5z . 5 ( 7 ) 裤腌肥皮不一 0 . 5 1 . 0 口 袋大小、 高低不一 0 。 51 . 0 注: 超过二等的 返修后出厂。 3 . 5 . 3 缝迹伸长率( 袖缝、 摆缝) : 平缝不小于1 0 0 o ( 平缝仅限于圆机产品) ; 包缝不小于2 0 0 0 ; 链缝不小于3 0 Y , ( 包括手缝) 。 3 . 5 . 4 领圈拉开尺寸见表 7 . 4 2 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 表 7 ATl 6 叹 成人 中童小童 拉开尺寸 )3 0 )2 8 )2 6 注: 本规定只限于圆领、 梅领领圈. 凡低于本标准规定的产品 稿返修后再出厂。 上衣胸围6 0 e m以 下为小童, 6 0 - 7 5 c m为中 童， 7 5 c m以上为成人 3 . 5 . 5 外观疵点见表8 。 表 8 疵点分类 疵点名称 疵点程度 优等品一等品 二等品三等品 备注 原料疵点 ( 1 ) 条干不匀 粗细不明显， 云斑较浅允许 允许允许 允许 比照标样 粗细明显， 云斑较深 不允许 主要部位 不允许 允许 允许 ( 2 ) 粗细节、 紧 捻纱 粗节: 大于本身直径0 . 5 倍 细节: 小于本身宜径 0 . 5 倍 主要部位 不允许 次要部位 允许 1 处 主要部位 允许 1 处， 伙要部位 允许 2 处 单根单纱 细节不允 许 主要部位 允许2 处， 次要部位 允许 4 处 主要部位 允许 3 处， 次要部位 允许 6 处 比 照 标 样 每 3 姗为一处 ( 3 ) 厚薄档 不明显 允许 允许允许 允许 比照标样 明显不允许 不允许 不允许允许 ( 4 ) 色花 不明显 允许 允许允许 允许 比焦标样 明显 不允许 不允许允许 允许 ( 5 ) 草屑、 毛粒、 毛片、 杂色毛 稀琉、 不明显 允许允许 允许 允许 比服标样 稀疏、 明显 主要部位 不允许 主要部位 不允许 允许 允许 密集、 明显 不允许 不允许 主要部位 不允许 允许 4 2 9 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 疵点分类 1疵点名称疵点程度一等品二等品三等品备注 ( 5 ) 单毛不明显 续表 8 优等品 允许 3个允许 3 个 I 允许 5 个 允许 8 个 不明显允许允许允许允许 ( 7 ) 花针、 疮针、 三角针 明显( 分散)不允许不允许允许允许 明显( 密集)不允许不允许 主要部位 不允许 允许 花 针、 三 角 针， 六针以下品 种不允许; 5 X5 - 内有 3 个及以上为密 集 不明显 允许允许允许允许 ( 8 ) 针圈不匀 比照标样 编织疵点 明显不允许不允许 主要部位 不允许 允许 不明显允许允许允许 允许 ( 9 ) 里纱崛面 ( 翻纱) 混色不 匀 明显不允许不允许 主要部位 不允许 允许 以订货样品水 平为准 不明显不允许 主要部位 不允许 允许允许 ( 1 0 ) 花纹错乱 明显不允许不允许 主要部位 不允许 允许 ( 1 1 ) 拷缝及绣 缝不良 不明显 允许 不明显 允许 较明 显 允许 明显 允许 扣眼横竖或左右颇倒 不允许不允许 允许允许 裁 缝 及 整 ( 1 2 ) 锁 眼 、 钉 扣 理疵点不良 扣眼不光， 扣距不一等 不明显 允许 不明显 允许 较明显 允许 明显 允许 ( 1 3 ) 缩毛、 拉毛 不良 不允许 不明显 允许 较明显 允许 明显 允许 拉毛过度不允许 4 2 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 F 2 7 3 0 0 4 一 9 1 疵点分类 疵点名称 疵点程度 续表 8 优等品 备注 ( 1 4 ) 修痕不允许 不明显允许 一等品 不明显 允许 允许 三等品 明显 允许 允许 ( 1 5 ) 油污水演 明显 不允许不允许 二等品 较明显 允许 允许 主要部位 不允许 允许 同件主件之间 允许 4 - 5级， 散 毛 和 成 衫 染 色 允 许4 允许 4 - 5级， 散 毛 和 成 衫 染 色 允 许4 允许 3 一 9级 允许 3 级 其他疵点 ( 1 6 ) 色差 同件主件与副件、 副件之间 允 许4 级. 散毛 和 成 衫 染 色 允 许 3 一 4 级 允 许 4 级， 散毛 和 成 衫 染 色 允 许 3 - 4 级 不允许 允 许4 级， 散毛 和 成 衫 染 色 允 许 3 - 4 级 允 许 4 级， 散 毛 和 成 衫 染 色 允 许 3 - 4 级 不允许 不明显 允许 3 -4 级 允许 2 一3级 两 袖 口， 两 裤 口， 两下摆边， 两 口袋边要一 致 套装件与件之间 允许 3 一 4 级 允许 2 一 3级 ( 1 7 ) 色档 允许 3 级 ( 1 8 ) 申 色、 搭色 不允许 允许 允许4 级 较明显 允许 明显 允许 注 : 次 哭 部 位 规 定 ( 见 图 1 ) . 上衣: 大身边缝和袖底缝左右各1 / 6 ( 按尺寸比 例计算) ， 裤子: 裤腹下裤长的1 / 5 和内 侧裤缝左右1 / 6 ( 按尺寸比 例计算) . 翻针、 断纱、 破祠、 破边、 粉缝、 硬 黄、 焦化、 修疤. 所有产品的优、 一、 二、 三等品均不允许. 凡标准中 未规定的 外观疵点可参照相似疵点评等. 一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质t为原则. 两面穿的产品外观疵点检验两面. 对于单妙的核机产品纹路扭曲间 皿按以下要求掌握 毛 衫 摊 开 抖 动 平 铺 在 台 案 上. 樱 绝 侧 斜 距 离 应 保 持 在3 c m 以 内 在 下 摆 罗 纹 交 接 处 度 f ) . 优等品 按优等品标样评定. 43 0 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 4 3 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 3 . 5 . 6 优等品外观质量的总体要求: 3 . 5 - 6 . 1 款式、 花型美观， 配色协调。 3 . 5 - 6 . 2 表面平整光洁， 领型端正， 四角平伏。 3 . 5 . 6 . 3 缩毛产品绒面丰满、 均匀; 非缩毛产品织纹清晰， 匀称; 三口罗纹弹性好. 3 . 5 . 6 . 4 做工精细、 考究。 3 . 5 - 6 . 5 手感柔软， 色泽匀净。 4 试验方法 4 . 1 采样规定 4 . 1 . 1 以相同原料成分、 同纱支、 同机号、 同组织结构、 同后整理方法为同一类品种。 4 . 1 . 2 供物理指标试验用的样品， 由同一类品种的成品中采取， 每生产1 0 0 0 0 件及以内抽取一件， 每 增加1 0 0 0 0 件产量则增抽一件。 4 . 1 . 3 供试验染色牢度用的样品， 要求在同一品种之中的全部色号都要分别织成3 0 c m X 4 0 c m的单 色片子。 4 . 1 . 4 供试验单件重量用的样品， 从同一品种、 同一品等、 同一批号中抽取3 %， 不同色号要求均匀搭 配抽取， 但不得少于1 0 件。 4 . 2 单件重量试验方法 4 . 2 . 1 将完整的 若干件样品平 铺在温度2 0 士 2 1; ， 相对湿度6 5 写 士2 肠的 条件下吸湿平衡2 4 h 后， 进 行 逐 件 称 重， 精 确 至0 . 5 g , 然 后 计 算 算 术 平 均 值， 按G B 8 1 7 。 修 约 至 小 数 点 后 一 位， 得 到 单 件 成 品 初 重 量 ( G )。 4 . 2 . 2 从其中一件准备作全套侧试的样品 上裁取两份， 每份重量不少于l o g ， 作为测试实际回潮率用 的试样。 4 . 2 . 3 将两份试样称重， 精确至0 . 0 1 g ， 得到烘前重量( G , ) 。 4 . 2 . 4 将称重后的试样放进八篮烘箱中烘至恒重为止( 前后两次称重， 不超过0 . 1 写， 则认为恒重) ， 得 到试样的烘后重量( G s ) 。 精确到0 . 0 1 g , 4 . 2 . 5 按式( 1 ) 计算试样的实际回潮率， 精确到小数点后一位。 W = 鱼 冬G P X 1 0 0 v2 . . . 。 。 。 。 。 . 。 (1) 式中: W 实际回潮率， 肠 ; G , 试样烘前重量+ g : G i 试样烘后垂量, g , 4 . 2 . 6 按式( 2 ) 计算单件成品公定回潮重量， Ca= 精确到小数点后一位。 G X ( 1 0 0十 WO 1 0 0+ W . . . . . . . 。 一(2) 式中: G o 单件成品公定回潮重量， 9 ; G 单件成品初重量， B ; W o 公定回潮率， %; W 实际回 潮率， %。 4 . 2 . 7 按式( 3 ) 计算单件成品重量偏差率， 精确到小数点后一位。 D =G ， 二 丛X 1 0 0. . . . . . ， ( 3 ) 仔. 式中: D 单件成品重量偏差率， %; 。 单件成品公定回潮重量， 9 ; G ， 一一 工艺设计单件规定重量( 或工贸协议规定的公定回潮重量) + 8 e F Z 7 30 0 4 一 9 1 4 . 3 纤维含量试验 按G B 2 9 1 0 , G B 2 9 1 1 执行( 折合公定回潮率计算。 仲裁试验按碱性次氯酸钠法) 。 4 . 4 顶破强度试验 按G B 7 7 4 2 执行。 4 . 5 腋下接缝强力试验 按G B 8 6 8 7 执行。 46 编织密度系数试验 按G B 8 6 8 9 执行。 4 . 7 起球试验 按G B 4 8 0 2 . 3 执行。 4 . 8 二氯甲 烷可溶性物质试验 按G B 7 5 7 2 执行。 4 . 9 含油脂率试验 按F Z 2 0 0 0 2 执行. 4 . 1 0 松弛收缩及毡化收缩试验 按G B 1 1 0 5 1 中1 X 7 A程序。 机可洗产品 毡化收缩按2 X 5 A程序。 4 . 1 1 耐 光 试 验 按 G B 8 4 2 7 中 方 法 4 执 行 。1 / 1 2 标 准 深 度 的 色 号 ，所 需 蓝 色 羊 铸准 的 级 别 按 4 级 掌 握 ) 。 4 . 1 2耐 洗 试 验 优 等 品 ， 机 可 洗 类 按 O B / T 1 2 4 9 0 中 B 2 S 法 i小 心 手 洗 按 A JB 法 。 一二 户 三 等 品 按 3B 3 9 2 1 中 皂 片 方 法 1,4 . 1 3耐 水 试 验。 按G B 5 7 1 3 执 行 。 4 . 1 4耐 汗 演 试 验 按G B 3 9 2 2 中 碱液法执行。 4 . 1 5耐 摩 擦 试 验 按G B 3 9 2 0 执行。 5 . 1 检验及验收规则 规格尺寸检验方法 毛 针 织 品 的 规 格 应 在 平 整 光 洁 的 台 案 上 ， 在 不 受 意 外 张 力 条 件 下 ， 摊 平 进 行 测 量 。 具体量法见图2 , 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 d 、 F Z 7 3 0 0 4 一 9 1 5 . 1 . 1 上衣类 胸围: 挂肩下1 . 5 c m处横量。 b . 身长: 领肩缝交接处量至下摆边底。 袖长: 肩袖接缝处至袖口 边底( 袖口 罗纹一律平摊量) 。 d . 肩宽: 左肩袖接缝处至右肩袖接缝处( 背心包括挂肩边) 。 挂 肩: 从肩袖接缝 处顶端至 腋下 斜量( 背心量 肩与 挂肩边接缝处至 腋下接缝处) 。 f . 下摆罗纹: 从罗纹边至罗纹底. B .袖口 罗 纹: 从罗 经边至罗 纹 底。 h . 领深 V 领领深( 开衫) : 后领接缝中点至第一粒纽扣中心。 V领领深( 套衫) 、 翻领领深: 后领接缝中点至前领内口。 圆领领深: 后领边中点至前领内口。 I 领阔: 指后领内口 的宽度( 梅 领领阔在领中 部横-1) e 注: 袖长名称 全袖长。 : 从后领接缝中点至袖口 边。 净 袖 长 d ;从 肩 袖 接 M I i s 袖 口 边 也 称 上 袖 长 ) 。. 下袖长c “ : 从孩下沿袖底缝量至袖口 边。 挂肩名称 挂肩。 : 肩袖接缝至腋下斜量. 袖笼( 袖根肥) e : 自 腋下沿坯布横向针纹量至袖上边。 挂肩垂直t e : 沿身缝延伸线自 腋下t至袖上边. 5 . 、 . 2 裤类 腰围: 裤腰口或罗纹下3 c m处横量。 b .裤长: 裤腰 边至 裤脚边( 童 裤中 的连袜裤量至 袜娘跟底) . 前( 后) 立档: 由前( 后) 裤腰边至裤档底直量。 d . 横档: 档底单腿横量。 裤口 肥: 裤口 处 横 量。 f . 裤口 罗纹， 由罗 纹边至罗纹底。 f3- 裤腰: 由 罗纹边至罗纹底。 5 . 1 . 3 围巾 类 围巾 长: 围巾 对折取中直量( 不包括穆长) 。 b . 围巾 宽: 围巾 取中横量。 5 . 2 领圈拉开尺寸检验方法 领内口 撑直拉足， 量两端点距离， 即为 领圈拉开尺寸。 5 . 3 缝迹伸长率检验及计算方法 将 产品 摊 平， 在 大 身 摆 缝( 或 袖 缝) 中 段量 取1 0 c m ， 做好标 记， 握 持标记 两 端， 用 力拉 足。 量 得 尺寸 即是缝迹伸长尺寸。 缝迹仲长率计算方法如下: :，: . ， 缝迹伸长率( %) 外观疵点检验条件 一 % A * K R I (cm ) - 1 0 (c. ) X 1 0 0 .1 0 (cm )一一 二 ， 一般采用灯光检验。 可以用4 0 W青光或白光日 光灯一支。 上面加罩， 罩内涂白漆。 灯管与检验 台面中 心垂直距离为8 0 士5 c m . 5 . 4 . 2 在室内利用自 然光， 必须光线适当， 光源射入方向 为北向 左( 或右) 上角为标准光源， 不能使阳光 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 F Z 73 00 4 一 9 1 直接照射在产品上。 5 . 4 . 3 检验外观疵点时， 台面铺白布一层， 将成品平摊在台面上， 检验人员的视线应正视， 目光与产品 中 心的 距离为4 0 - 5 0 c m . 5 . 5 收货部门的检验按本标准规定， 一般在成箱前( 或后) 进行抽验。以同一品种、 同一品等、 同一交货 量( 或人库量) 为一批或一个验收单元。 5 . 6 物理指标及染色牢度是工厂的保证条件。 以 工厂试验结果为准， 收货部门需要试验结果时， 由 工厂 提供， 验收时可不试验。 如收货部门需要试验时， 可按本标准规定的 试验方法进行。 试验结果不符品等 时， 可以 退货返工整理。如试验结果符合规定， 但单件重量不符品等率超过试验件数的2 0 %以上时， 该 批成品亦可退货返工整理; 在2 0 %以内 者( 包括2 0 ) 按实际验出件数调换。 5 . 7 验收外观质量( 包括规格尺寸、 本身尺寸差异、 领圈 拉开尺寸、 缝迹伸长率和外观疵点) 的检验数量 为一批的6 环。 但每一规格不得少于5 件( 或6 件) 。 检验结果的不符品等率在5 0 o 以内者( 包括5 %) ， 按 实际验出件数调换; 在5 %以上者， 该批成品可以 退货。 5 . 8 验收发生异议时， 可复验。复验时抽样加倍， 复验结果是最终结果， 复 验费用由 责任方承担。 5 . 9 验收后， 因收货方运输或仓储保管不良 的原因， 致使产品品质受到影响或发生变化时， 收货方不得 提出复验或赔偿、 调换的要求。 5 . 1 0 成品出厂后， 如发现有不符合品等、 明显影响外观、 实物质里或穿粉使用者， 又确属生产厂造成， 生产厂应负责包修、 包换、 包退。 6 包装、 标志 6 . 1 内销产品的包装按G B 4 8 5 6 执行。 6 . 2 外销产品的包装按具体合同要求而定。 6 . 3 内销含毛产品应加适量防蛀荆。 6 . 4 内 销产品每一单件产品要有原料配比 标志; 每一小包装要有检脸合格标志。 7 其他 标准中某些项目， 如供需双方另有要求， 可按合约执行。 FZ 7 3 0 0 4 一 9 1 附录A 毛针织品品质标淮补充规定 ( 补充件) A l 表面疵点说明 A 1 . 1 条干不匀: 由于纱支粗细均匀度不好， 在织物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀， 呈现或深或 浅的云斑。 A l . 2粗 细 节 : 条 干 明 显 不 匀 ( 短 片 段 ， 影 响 织 物 外 观 ， 成 品 上 形 成 针 圈 大 而 凸 出 的 横 条 为 粗 节 ， 形 成 针 圈小而凹进的横条为细节。 A l . 3 厚薄档: 条干长片 段的明显粗细。 表现在成品衣片 上形成明 显较厚或较薄部分。 A l . 4 色花: 原料染色时吸色不匀， 造成成品全部和局部颜色深浅不一; 或因不同原料. 不同色泽混纺 时由于混毛不匀， 使成品上呈现出局部颜色深浅不一。 A l . 5 毛线接头: 毛线的 接头， 在成品上呈现粗硬的大毛拉状者。 A l . 6 草屑、 毛粒、 毛片: 纱线上附 有草屑、 毛 粒、 毛片等杂质， 影响产品外观者。 A l . 7 毛针: 针舌或针舌轴等损坏或有毛刺， 在编织过程使部分线圈 起毛。 A l . 8 单毛: 编织过程， 一个针圈内， 部分毛纱( 少于1 / 2 ) 脱钩者。 A l . 9 花针: 成圈过程中由于针或针舌不正常， 使成品上出现较大而稍凸出的线圈， 或反映在一个针柱 上或分散在各部分。 三角针( 蝴蝶针) : 在一个针眼内， 二个针圈重叠， 使成品上形成三角形的小孔。 瘪针: 成品上花纹不突出， 如胖花不胖， 鱼鳞不起等。 Al . 1 0 a. 不一。 b . 针圈不匀: 由 于码子松紧不一， 在成品 上 形成针圈 大小 和松紧不一的 线目 横档. 或造 成衣片两 边松紧长 短 d . 密路状。 Al . 1 1 上者。 编织过程中 纱线受意外张力作用， 造成紧线、 紧度， 使局部针圈 较紧， 形成凹进的横条。 编织过程， 个别针没有编织成圈， 用针钩上后造成针圈较紧形成紧针。 直向 针圈的排列密度不正常， 使成品上形成直行两个针圈 柱排列间隔稍大或稍小. 呈现稀路或 里纱露面( 翻纱) : 交织品种， 里纱和面纱原料不同或颜色不同， 在编织过程， 里纱露出 反映在面 混色不匀: 交织品种中， 不同原料或颜色混合喂人， 混合不匀， 形成产品上局部深浅不一者。 A l . 1 2 花纹错乱: 板花、 拨花、 提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱. A l . 1 3 纹路倒顺: 圆机产品中一些变化组织， 两片间由 于纹路的例顺， 影响产品的色泽差异。 A l . 1 4 纹路偏斜: 圆 机产品中直向 和横向针纹偏斜者。 A l . 1 5 拷缝及绣缝不良: 针迹过稀