LY-T1199-2003林业机械油锯台架试验方法.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 8 0B 9 5LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y / T 1 1 9 9 -2 0 0 3代替 L Y / T 1 1 9 9 -1 9 9 6林业机械油锯台架试验方法F o r e s t r y ma c h i n e r y -P o r t a b l e c h a i n - s a ws -T e s t me t h o d s2 0 0 3 - 0 8 - 1 4 发2 0 0 3 - 1 2 - 0 1 实国 家 林 业 局发 布L Y/ T 1 1 9 9 -2 0 0 3前言本标准从实施之日起， 代替 L Y/ T 1 1 9 9 -1 9 9 6 油锯台架试验方法 。本标准是对 L Y / T 1 1 9 9 -1 9 9 6的修订。本标准主要修改和增删的内容如下:修改了标准的中、 英文名称;修改了“ 试验方法” 中的部分条款， 去掉对试验结果的结论性判定;增加离合器接合转速试验;删除了对耐久性试验结果的评定;对部分章节进行了合并调整。本标准的附录A、 附录B 、 附录C, 附录D为规范性附录。本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位: 国家林业局哈尔滨林业机械研究所、 柳州索罗小型动力机厂。本标准主要起草人: 王振东、 赵大伟、 林平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/ T 5 3 9 1 -1 9 8 5 , L Y/ T 1 1 9 9 -1 9 9 6 .L Y/ T 1 1 9 9 -2 0 0 3林业机械油锯台架试验方法范 围 本标准规定了油锯及其发动机在试验台上， 或在近似试验室条件下进行性能试验和耐久性试验的方法。 本标准适用于各类便携式油锯。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 1 0 5 内燃机台架性能试验方法 G B / T 5 3 9 2 林业机械油锯技术条件 J B / T 5 1 3 5 . 1 通用小型汽油机台架性能试验方法3 试验条件3 . 1 试验标准环境状况 按 G B / T 1 1 0 5中的规定， 标准环境状况为: 大气压力: p 0 =1 0 0 k P a ( 7 5 0 m m H g ) ; 相对湿度: 汽 =3 0 0 0 ; 环境温度: T 0 =2 9 8 K( 2 5 0C)3 . 2 试验前应具备必要的油锯技术文件。3 . 3 试验前试验样机应按制造厂的规定进行磨合、 调整和预备试验。各类试验的准备工作可以不同，出厂试验的准备可以简化。3 . 4 试验时油锯必须安装全部附件( 空气滤清器、 消声器、 冷却风扇等) 。当进行 5 . 1 的 a ) , b ) , c ) , d )各项试验时还应加装导板、 锯链。3 . 5 试验时， 必须使用油锯自身的冷却系统， 不得增加外部冷却。3 . 6 外特性试验及耐久性试验时可以用排气管代替消声器， 但排气管的阻力应与消声器相当。3 . 7 试验时， 油锯使用的姗油、 润滑油及其混合比应符合使用说明书的规定。3 . 8 试验仪器、 设备按规定计量检定并合格有效。在试验前对仪器、 设备进行检查或校正。3 . 9 试验环境温度一4 0 C -4 0 0 C。4 标定功率及姗油消耗率4 . 1 功率的标定4 . 1 . 1 油锯发动机的标定功率为发动机在节气门全开情况下所发出的最大有效功率， 单位为千瓦( k W) ,4 . 1 . 2 给出标定功率的同时， 应给出对应的标定转速。4 . 1 . 3 在非标准环境下测定的有效功率应按J B / T 5 1 3 5 . 1 的规定对有效功率进行修正。4 . 2 燃油消耗率的标定4 . 2 . 1 油锯发动机的最低燃油消耗率按外特性燃油消耗率曲线的最低值标定。 1L Y/ T 1 1 9 9 -2 0 0 34 . 2 . 2 当使用润滑油与汽油的混合油时， 计算燃油消耗率应扣除润滑油的数量。5试验项 目5 . 1 性能试验: a ) 起动性能试验; b ) 最低空载稳定转速( 怠速) 试验; c ) 最低空载稳定转速( 怠速) 翻转试验; d ) 离合器接合转速试验; e ) 标定功率及燃油消耗率( 外特性) 试验; f ) 油锯漏气、 漏油检查; B ) 燃油箱容积适宜性检查。5 . 2耐久性 试验 :a ) 发动机耐久性试验;b ) 起动器寿命试验。6 设备、 仪器测f精度要求及参数测定方法6 . 1 试验时， 测量精度应符合GB / T 1 1 0 5 的规定。6 . 2 设备、 仪器精度: 测功器扭矩精度为士1 %; 转速表精度为士 。 . 5 %; 油耗量测量精度为士1 %; 计时器精度为。 1 ” ; 温度计测量精度为士1 K; 气压表测量精度为士0 . 5 %; 湿度测量装置精度为士2 %063 参数测量方法6 . 3 . 1 扭矩、 转速、 燃油消耗量及其他参数应当在油锯发动机运转稳定后的 5 0 s -6 0 s 之间的1 0s 内同时开始测量， 然油消耗量非自动测量数值不得少于 1 0 mL 。试验及参数测量过程中不允许任何调整( 试验项目 要求的调整除外) 。6 . 3 . 2 油锯进气温度应在空气滤清器口轴线上离进气口。1 5 m以内测量， 温度计不应受辐射热及直射日光的影响。6 . 3 . 3 大气压力和相对湿度应在试验室内不受直射 日光、 油锯辐射热及排气等影响的地方测量。7 试 验方法7 . 1 试验前准备 试验前可对油锯进行调整， 调整后应使油锯在环境温度下放置 1h以上。环境温度低于一5 时，允许按说明书规定的方法进行起动性能试验准备。油锯试验过程中不允许再调整。7 . 2 起动性能试验 起动试验应在常温下油锯冷态进行， 起动试验只进行一次， 检验油锯在 3 0 s 内起动是否成功。结果记录于附录 A的表 A . 1中。7 . 3 最低空载稳定转速( 怠速) 试验 油锯维持最低空载稳定转速， 测量该转速， 锯链是否随动。稳定运转 5 m i n ， 然后突然加大油门， 油锯是否熄火。结果记录于附录 A的表 A . 1中。 2L Y/ T 1 1 9 9 -2 0 0 37 . 4 最低空载稳定转速( 怠速) 翻转试验 油锯最低空载稳定转速( 怠速) 试验后进行怠速翻转试验， 短把油锯由直立位置做向上、 下、 左、 右翻转 9 0 “ 各一次， 高把油锯由直立位置做向前、 后、 左、 右倾斜 4 5 。 各一次， 各种位置停留时间不得少于 3 s ,油锯是否熄火。将结果记录于附录 A的表A. 1 中。7 . 5 离合器接合转速试验 测量当离合器接合， 锯链开始跟随转动时的发动机转速。结果记录于附录 A的表 A . 1中。7 . 6 标定功率及徽油消耗率( 外特性) 试验761 标定功率( 外特性) 试验程序 试验前应预热发动机， 使油锯发动机在半负荷状态下以标定转速运转 5 m i n ， 再使油锯发动机怠速运转 1 mi n ， 然后将节气门打开并固定在全开位置， 调整负荷， 使发动机转速上升到标定工况转速的1 1 0 0 0 ， 然后逐步加大负荷、 降低转速， 分别测取各稳定转速下的扭矩、 燃油消耗量等参数， 记录于附录 B表 B . 1中， 绘制速度特性曲线。测点应不少于6 个或每隔( 4 0 0 - 5 0 0 ) r / m i n测量一次。7 . 6 . 2 外特性曲线各点内应包括下述二转速点， 即最低转速和最高转速点。最低转速为最大扭矩对应转速的9 0 写; 最高转速为标定功率对应转速的 1 1 0 %.7 . 6 . 3 速度特性曲线按外特性试验数据用回归计算法或作图法取得。最大功率为功率曲线最高点， 最低嫩油消耗率为燃油消耗率曲线最低点。见附录B的图B . 1 ,7 . 7 油锯瀚气、 漏油检查 漏气、 漏油检查应在各项试验前、 后进行。检查各部位是否泄漏。7 . 8 您油箱容积适宜性检查 燃油 箱容积检验在台架上进行， 装满油箱后， 使发动机以9 0 % 最大功率工况工作， 测定发动机连续工作 时间。8 耐久性试验8 . 1 试验目的 通过长期耐久运转， 考核油锯发动机及其主要零部件的耐久性及动力经济指标的稳定性。试验结果记录于附录 c的表 c . 1中。8 . 2 试验方法82 . 1 发动机耐久性试验 发动机耐久性试验按下列程序进行: 磨合一拆机清洗一装机调整一性能试验一耐久性试验一保养调整一性能试验一拆机清洗一装机。 耐久性试验中的前、 后两次性能试验， 用于分析性能指标的变化情况， 试验项 目应不少于 5 . 1中的a ) , b ) , c ) , d ) , e ) 各项。 耐久性试验工况为 6 m i n循环变工况， 其中3 mi n 怠速工况， 3 m i n 9 0 %标定功率工况。 耐久性试验累计运转时间不少于5 0 0 h ， 试验中允许按使用说明书进行各项保养维护， 或每 6 0 个循环后， 进行一次保养。 耐久性试验过程中应详细记录在油锯运转和停机保养期间所发现的各种情况， 并统计故障停车次数， 更换非主要零件名称及数量， 主要零件损坏情况 ; 每隔 2h测定一次转速、 功率、 燃油消耗量及环境温度湿度、 大气压力。8 . 2 . 2 起动器寿命试验 起动器寿命试验时断开点火开关( 或电路) ， 保持气缸正常压缩， 以正常起动拉绳速度和拉出长度拉动 1 0 0 。次， 检查起动器整体及各零件如拉绳、 绳轮、 弹簧、 棘轮、 把手等是否损坏。9试验报告油锯试验结果应编写成试验报告， 试验报告应包括下列各项:LY / T 1 1 9 9 -2 0 0 3油锯主要技术规格;试验时所带附件的形式、 型号及制造厂名称;使用的试验设备、 仪器的名称、 型号、 精度及制造厂名称， 使用燃油、 润滑油的牌号， 必要时附化验单 ;试验项目、 试验结果或试验结论， 并填写在附录D的表D. 2中， 其中主要有:起动性能试验，s ， 合格否;最低空载稳定转速( 怠速) ， _r / m i n ， 合格否;最低空载稳定转速( 怠速) 翻转试验， 合格否;离合器接合转速，r / m i n ， 合格否;a)b)c)d)最大功率及对应转速，最低燃 油消耗率 ，k W ,r / mi n， 合格否 ;a / ( k W h ) ， 合格否;绘制外特性曲线( 采用 7 . 6测定结果所绘制的曲线) ;燃油箱容 积试验工作时间， _m i n ， 合格否;耐久性试验前后性能参数变化百分率， 主要零件损坏情况统计 ， 耐久性试验结论( 合格否) ;起动器寿命试验结论( 合格否) 。绘制耐久性试验前、 后外特性曲线对比图;试验数据应列表记录， 附在试验报告内;注明试验 日 期、 地点、 参加人员等;试验报告应由试验单位检验签字盖章。e)f)乡h)LY / T 1 1 9 9 -2 0 0 3 附录A ( 规范性附录)起动性能、 最低空载稳定转速( 息速) 性能、 .低空载称定转速( 意速) 翻转性能和 离合器接合转速试验用表样机 编号:出厂年 月:试验 日期 :试验人员 :油锯 型号:裹 A . 1生产厂 :试验单位 :试验地点 :试 脸 项 目试 验 内 容试 验 结 果起 动 性 能3 0 s 内能否起动最低空载稳定转速( 怠速) 性能 锯链无跟转， 怠速稳定工作不少于5 m i n ， 突然加大油门不熄火最低空载稳定转速( 怠速) 翻转 性 能 在怠速条件下， 短把油锯做向上下左右9 0 0 翻转; 高把油锯做向前后左右4 5 。 翻转， 都不应熄火离合器接合转速/ ( r / mi n ) 测量当离合器接合， 锯链开始跟随转动时的发动机转速应高于推荐的怠速转速的 1 . 2 5 倍LY/ T 1 1 9 9 -2 0 0 3 附录B ( 规范性附录)标定功率( 外特性) 试验用衰B . 1 试验用表样机编号:出厂年月 :试验 日期 :试 验人员 :油锯 型号 :表 B. 1生产厂 :试验单 位 :试验地 点环境状况: 大 气压力_k P a ， 环境温度_试验台型号:试验用汽油标号:润滑油标号: ， 相对 湿度子 S St最高转速第 二 点第 三 点第 四 点第 五 点最低转速发动机曲轴转速/ ( r / mi n )有效功率/ k W曲轴扭矩/ ( N . m)耗 油 时 间/ s耗油量/ g小时耗油量/ ( k g / h )嫩油消耗率/ g / ( k W h ) B . 2 外特性曲线制作 在外特性曲线上标出有效功率( N 。二 ) 、 曲轴扭矩( Me， 二 ) 、 燃油消耗率( 9 o 1。 ) 及其对应的转速( n ) ,L Y/ T 1 1 9 9 - 2 0 0 3从 。llII!I月 9月N圈 B . 1注 : 在 计 算 嫩 油 消 耗 率 时 ， 应 扣 除 润 滑 油 的 消 耗 量 。LY / T 1 1 9 9 -2 0 0 3 附录C ( 规范性附录)油锯 台架附久性试验用表样机编号 :出厂年 月:试验 日期 :试验地点 :环境状况: 大气压力_