彩钢复合风管制作施工方案.doc

彩钢复合风管制作施工方案一、用材测算1、分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通等若干单元。2、确定各直管及异型管的合理长度和数量。以宁波银行地下室一个排烟系统的风管为例进行解析风管的分解：系统总图系统分解图详细分解图：编号名称规格长度（mm）数量备注（1）软接3001根据风机实际尺寸（2）大小头5001根据风机实际尺寸（3）下引管80080012001（4）下引管8008007981编号名称规格长度（mm）数量备注（5）直管2200500240012节（6）直管220050010621（7）异径三通1尺寸如上图（8）直管125025014400112节（9）大小头如图5361（8）标准管多余部分加至（9）处，长度变为536mm（a）防晃支架1三通处支架(b)防晃支架1直管超过20米中间增加支架编号名称规格长度（mm）数量备注（10）直管1000200600015节（11）直管10002007591（12）大小头如图5931（13）标准管多余部分加至（12）处，长度改为593mm（13）直管500200600015节（c）防晃支架1末端处支架编号名称规格长度（mm）数量备注（14）直管2200320240012节（15）直管22003205441（16）弯头如图1（17）直管2200320480014节（18）直管22003208801（19）大小头如图5001（20）直管2000320720016节（21）直管20003204201（d）防晃支架1直管超过20米中间增加支架编号名称规格长度（mm）数量备注（22）大小头如图6001（23）处标准管多余部分加至（22）处，长度改为600mm（23）直管1600320480014节（24）三通如图1（25）直管1250250840017节（26）直管12502505561（27）大小头如图5001（28）直管1000200600015节（29）直管100020011311（30）直管125025014400112节（e）防晃支架1末端处支架(f)防晃支架1三通处支架编号名称规格长度（mm）数量备注（31）直管12502504751（32）弯头如图1（33）直管1250250840017节（34）直管12502503561（35）大小头如图5001（36）直管1000200600015节（37）直管100020011311（g）防晃支架1弯头处支架(h)防晃支架1末端处支架二、风管制作风管系统分解完成后进行汇总，制成Excel表格发给厂方，要求厂方严格按照表格中所标注的规格尺寸进行制作。在风管制作完成后再每个部件上标注系统编号及风管分段编号，如PFY-D1-01-(6)。1、直管制作 口字型：风管的四边总长小于或等于1015mm时，可用一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留15-25mm长的搭边。U字型： 风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板，封板两端彩钢板比保温层多预留15-25mm长的搭边。如风管三边总长小于或等于1030时，可以一块板上预留搭边。L型：风管二边总长小于或等于1095mm时，可用两块板制成。每块板的一端多预留15-25mm长的彩钢板。一字型：单面宽度大于1110mm小于或等到于1200mm时，可用一块板制成一面。彩钢板搭边可以相对两边等于或小于的1100mm的两端上预留。直管标准长度为1200mm每节2、弯管制作在风管系统中，弯头是使汽流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外板、内板。内板弯曲半径hr300150300600250600125030012504003、大小头风管大小头的标准长度为500mm，但可根据前后两端直管段的实际情况适当增加其长度。4、三通、四通在风管系统中，分叉管用于气流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，弯曲半径与弯头相同。三、风管的运输以及进场验收风管制作完成后最好避免长途运输，实在无法避免时必须做好防护工作，因为长距离运输颠簸，容易导致风管法兰破损、咬口处脱开、彩钢板凹陷等现像，特别是口径大于10001000的风管，极易造成四边错位，从而影响使用。因此在装车时必须在车上铺一层软性物质，风管与风管之间，风管与车厢之间必须可靠固定，防止风管滑动相互挤压，长距离运输时风管不可上下叠加装车。 风管运至工地现场后要根据汇总的Excel表格进行数量、规格尺寸的验收。若出现法兰破损、咬口处脱开、彩钢板凹陷等现像，部分能在现场修复的修复后再进行整个系统风管的签收；若现场无法修复则退回厂方重新制作发至现场后再进行整个系统风管的签收；若部分系统厂方未按料单生产、发货，则该系统风管不予签收，所有的风管部件只有按系统完整的签收后才允许安装，由此造成的人员窝工费用由厂方负责。 签收后还要解决好风管的堆放问题。最理想的状况是按系统运至安装地点靠边堆放，但现场的实际情况（如人货梯、各工种交叉作业工作面占用等）往往做不到这一点。一般情况下是堆放到一处指定地点，各系统风管分开一段距离堆放，并放置标识牌，需要安装时一个系统一个系统的运至安装点进行安装。这样可以避免工人漫无目的的找风管，也可以避免各系统之间风管交叉使用，最后导致这个系统中间缺一段风管，那个系统中间缺一段风管，始终无法收尾的现象发生，同时也能提高劳动效率。四、风机吊装注意事项1、安装示意图落地式风机安装示意图（适用于落地式风机柜、组合式空调箱及落地新风机）吊顶式风机安装示意图（适用于圆形、方形轴流风机及新风机）2、关于风机吊装槽钢、吊杆、膨胀螺栓及减震器的规格选择风机型号吊杆规格槽钢规格减震器6#以下105#角铁风机总重量1.3/4=单个减震器规格6#12#126#槽钢12#15#168#槽钢15#以上1810#槽钢膨胀螺栓选用表螺栓规格（毫米）钻孔直径（毫米）受力性能（公斤）直径深度允许拉力允许剪力M610.540240180M812.550440330M1014.560700520四、风管与通风设备的连接软接材质有硅玻钛金、帆布、不锈钢软接等，目前设计最常用的为硅玻钛金软接。软接与设备及通风设备必须可靠连接，一般用自攻螺丝或者螺栓连接，连接后最好在接缝处均匀涂抹一圈胶水，可以有效的防止漏风。软接的长度一般2030cm为宜，软接过短工人的操作难度增大，软接过长设备运行时可能会导致软接相互贴合影响效果。软接的安装必须及时，风机、风管安装完成后要及时量取软接的尺寸，并进行加工制作，完成后立即进行安装，有效减少到处缺一段现象的出现，也可有效防止遗漏。五、风管与风管连接风管采用法兰连接：利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接。在风管连接处的四角必须用密封胶和封口胶封堵，风管与风管的接缝处最好再均匀的涂抹一层胶水，可以最大限度的杜绝漏风。六、风管安装风管安装前首先要根据综合布线图确定的标高、位置绘制风管穿墙留洞图，并与土建单位进行沟通。但是实际的情况往往是梁底的洞会预留出来，梁下多少厘米以下留洞一般就不给留了，这涉及到过梁的问题，砌墙的工人为保证速度往往就略过了，最好是在砌墙时专门派人到现场巡查，发现问题及时汇报沟通。风管留洞图风管安装前我方出具施工交底记录，厂方安装人员仔细阅读没有疑义后双方签字，作为验收依据。风管安装时要根据综合布线图确定的标高、位置进行吊杆的安装。风管分段重量较轻，一般采用人工搬运的方式进行组装，安装高度较高时，也可采用简易滑轮的方式进行风管的搬运。 风管边长大于1200mm的风管要增加下喷头，安装时要考虑喷淋主管的位置以及主管上已开三通的位置。 风管下设喷淋头水平风管安装时要注意吊杆的垂直度，吊杆位置不正会导致风管呈现不规则的扭曲状，在吊装时要随时调整吊杆的位置来保持风管的水平。垂直风管安装时要注意风管的承重问题，彩钢复合风管不像铁皮风管有专用的角铁法兰，在安装时可以有效的解决承重的问题。因此在安装时要再风管分段上增加角铁法兰，以解决承重问题，每层安装一处即可。如果承重问题没有有效解决，待系统运行一段时间后会造成风管整体下沉。彩钢风管增加角铁法兰七、风管安装时注意事项风管吊装示意图1、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。2、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。4、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定风管类别轻钢龙骨或C型钢彩钢酚醛复合风管轻35*10*1.0C型钢20*40*1.0C型钢40*40*1.0B800800B16001600B2400吊杆直径B800800B24002400B30006810水平安装支吊架最大间距风管边长（B）B10001000B16001600B2400吊架间距3000mm2200mm1800mm5、当风管垂直吊装时：支架间距为3.6m（规范要求4m）每根立管支架不应小于2个。6、防晃支架安装位置：风管直段长度20m时设置防晃支架；风管三通、弯头、末端处设置防晃支架。7、吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应在安装前应做好防锈。8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或复合风管制作的防护管，风管与防护套管之间应采用不烯且对人体无害的柔性材料封堵。9、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。10、边长大于630mm的风阀，防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。八、风管验收风管安装完成后与厂方安装人员一起进行验收，主要验收风管的标高、位置走向是否与交底的内容一致；站在远端观察风管地面是否平直，有无弯曲现象；吊杆是否调直、螺帽设置数量、丝杆露出螺帽的长度是否与交底的内容一致；吊杆、横担、膨胀的规格是否与交底的内容一致；防晃支架是否已经安装，有无进行油漆；应单独设置支、吊架的阀门是否设置支、吊架；风管接缝处以及四个角是否已经涂抹胶水；风管外表面是否干净、整洁；软接的长度是否符合要求；风机的安装是否与交底的内容一致