免蒸复合发泡砌块可行性分析报告.doc

知识水坝（豆丁网pologoogle）倾心为您整理（双击删除）免蒸复合发泡砌块可行性分析报告（加气混凝土砌块项目）永 固 墙 材广东河源永固墙材2009年11月目录一、 总论-2-二、 免蒸养加气新型墙材料的主要特点-2-三、 主要生产设备、厂房、水电及原料-8-(一) 主机系统设备-8-(二) 工艺配套设备-8-(三) 建筑部份-8-(四) 电水部份-9-(五) 供水-9-(六) 所需原料-9-四、 生产工艺技术及工艺流程-9-五、 建厂条件-10-六、 产品成本预算-10-七、 产品经济效益分析-11-八、 产品社会效益分析-11-九、 结论-11-分 析 报 告一、总论 我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1. 3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多 煤矿所排放的煤矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产发泡混凝土砌块，是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。发泡混凝土砌块的主机设备，是经过多年的不断改进完善，并针对我国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备，它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沫混凝土砌砖，粉煤灰等的掺入量达30%60%以上，由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低，各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、钢厂、化工厂及矿山等企业。采用本项目工艺设备，将大量的工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民的绿色环保技术项目。 我们经过长期的潜入研究，制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并在国内进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型“免蒸加气混凝土砌块新型墙体材料”生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。二、免蒸养加气混凝土砌块新型墙体材料的主要特点 1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。 2、社会、经济效益资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。我们研制的“复合发泡液”与固体工业废料粉体、胶凝材料搅拌混合，可获得细小而封闭的独立微孔，并随着胶凝材料在低温湿养，凝固成型后随时间延长而产生一定的强度，从而可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标都比传统工艺具有相比，具有明显的优越性。采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品，一直是我国自然科学基金攻关方向，在“十五”计划中也是重点发展项目。在我国建筑新材料领域具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。本项目目前已在全国多家企业批量生产，产品经过检测，性能符合同类产品的国家有关标准。3、市场竞争优势： 本项目开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备，属于填补国内空白项目，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，目前已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。4、价格优势采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%至2%，生产成本较低，可获丰厚的市场回报。5、 政策优势国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起 ，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为乐观。 6、风险本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的生产实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。由于本项目是在国内经过规模化工业生产的成熟技术，资金投入较小，故项目实施风险很低。7、该项目投资小，仅为传统发泡砌块设备投资的20%左右。（以年产5万立方米计算）8、该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。9、采用发泡沫剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，既降低了生产成本又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗。10、采用自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不同等级强度的产品，并通过远距离输送，网模浇筑等全新工艺，使生产流程简化，从而节省人力。11、当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4，（400900kg/m3）,这在运输中具有很高的经济价值。12、通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。“免蒸复合发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较：性能指标单 位砖建筑砌块复合发泡混凝土新型墙材黏土砖蒸养加气混凝土密 度kg/m315501700500-8003001200质量/1平方墙kg1200180010016060240导热系数w/mk0.60.950.080.380.070.30抗冻融能力周期253525燃量耗量kg燃料/千块砖24665无电 耗千瓦时/千块砖80823530吸 水 性质量%122016抗压强度mpa2.5-250.57.50.510.5干态收缩值/m1.00.90.9 粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表根据混凝土平均密度确定的标号3004005006007008009001000干态平均密度的最大和最小偏差250-350351-450451-550551-650651-750751-850851-950950-1050混凝土导热系数0.070.10.120.140.180.20.210.24按抗压强度划分的混凝土等级b03b04b05b06b07b08b09b09平均抗压强度不小于（在变形系数17%情况下）mpa0.250.50.71.12.01.12.23.73.03.83.65.07.55.07.210.75.07.612.0质量标准：jc 1062-2007 泡沫混凝土砌块国家建材行业标准。 新型粉煤灰发泡保温砌块规格性能：规 格长度（mm） 480、600宽度（mm）240厚度（mm）150、175、200物 理 性 能抗 压 强 度0.5-10.5mpa干体积密度300 1200kg/m3导 热 系 数0.07-0.38w/m.k干体积收缩0.9mm/m耐 火 极 限4h 200mm厚度以上8h隔 音40db 200mm厚度以上45db抗 冻合 格 加气混凝土轻体砌块折合面积： 规 格（mm）(长宽高)单位密 度块数/ m3每立方折合面积（m2）强度类型600240100m3650kg/ m3699.93非承重型600240125m3650kg/ m3557.92非承重型600240150m3650kg/ m3466.62非承重型600240175m3650kg/ m3395.62非承重型600240200m3650kg/ m3344.89非承重型注：可由材料工艺组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑：屋顶保温层 密度为 150 400kg/m3填充（封井、管道保温） 密度为 6001000kg/m3建筑保温砌块 密度为 500 800kg/m3阳台及各种墙体护栏 密度为 8001000kg/m3有（无）钢筋的隔墙 密度为 1501400kg/m3组合式楼板 密度为 6001200kg/m3轻体保温移动式办公室 密度为 600 800kg/m3三、主要生产设备、厂房、水电及原料（一）主机系统设备 1上料机 1台 2专用搅拌机 1台 3主机 1台包含：发泡系统 混泡系统 泵送系统 控制系统(二） 工艺配套设备1砖模 （选用） 120套2地模切割设备 （选用） 1套3发泡剂稀释桶 （200l） 2个（三）建筑部分1.储料间 高度3m（放置外加剂） 面积100 m22半开放式厂房 高度5m（放置生产线、原料） 面积500 m23产品养护区性 （成型、养护产品） 面积2000 m24成品堆放区性 （堆放成品） 面积1500 m2（四）电力部分 厂区总功率35kva/月 1. 主机系统15kw 2. 输送系统5 kw 3. 照明系统5 kw5. 其它10 kw（五）供水 1. 生产用水2400m3 2. 生活用水100m3（六）所需原料 1. 水泥 325r 硅酸盐水泥 2. 粉煤灰 原灰（选用） 3. 石灰 细粉（选用） 4沙 含泥量2% （选用） 5. 矿渣粉 细粉（选用） 6.发泡剂（外购）7. 化学调节剂（外购0四、生产工艺技术及工艺流程根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：1、工艺技术部分（1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例；（2）选择矿物外加剂；（3）调整ht复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例； 通过正交试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。2. 工艺流程图利用工业废料生产发泡砌块工艺流程图、项目产品的创新点及创新程度l 补钙增强技术由于我国电厂所排放的粉煤灰大多是低钙灰，氧化钙含量偏低，对高掺量粉煤灰混凝土的龄期强度影响很大，导致混凝土强度降低，直接影响砌块的产品质量。本项目技术中采用我们自行开发的“核心技术”针对不同品质的粉煤灰所含成份进行调整，确保砌块的强度指标符合国家标准。l 复合发泡技术采用我们精心研制的“ht复合发泡剂”，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保温性能。4、项目的成熟性和项目产品的可靠性论述 本项目大量利用工业废料水淬液态渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废弃物，并针对我国固体工业废料的成份特点，开发研制泡沫混凝土砌块生产工艺及设备，该设备（一条生产线）年处理工业废料达2万余吨，并经过工业运作，设备运转状况良好，从而证明了本项目产品性能稳定的成熟。五、建厂条件1、尽可能靠近火力电厂，靠近河沙，缩短粉煤灰及河沙运输距离，销售半径为150公里范围内较为理想。2、有良好的供电、供水、交通、通讯设施，有相对完善的生活后勤保障能力。3、气温适宜，北方地区需考虑冬季保温措施。六、产品成本预算（按600kg/m、年产5万立方计算）名 称用 量单 价年终成本（万元）产品单位成本元/m3原料水 泥0.7万吨400元/吨280.0042.00河沙1.4万吨30元/吨42.008.4粉煤灰等工业废料1.4万吨30元/吨42.008.4发 泡 剂15吨12000元吨18.004.00外 加 剂1吨30000元/吨3.000.60动 力30000(度)0.50元1.500.30水1.05万m0.50元1.500.30设备折旧形成固定资产残值3%主机、厂房4.860.98工资及附加203000元/月人72.0014.80维 修 费10000元/月12.002.40管 理 费7.201.44财务销售19.203.84合 计384.39137.29注：固定资产投资考虑给予三年贴息。产品数量(万m3)销售单价(元/ m3)销售收入（万元）生产总成本（万元）利润（万元）税金6%（万元）净 利 润（万元）5160.00750.00384.39365.6145.00320.61注：国家对利用工业废料粉煤灰项目给予免征增值税，免征所得税5年（国家税务总局文件及各省税务局文件）。七、产品经济效益分析 1、税前利润率税前利润总额/总投资 =365.61/60100%=609.35% 2、税后利润率税后利润总额/总投资 =320.61/62100%=534.35% 3、投资回收期项目总投资/（产品净利润+折旧）=60/（320.60+4.86）=0.18年 =2-3个月回收投资成本八、产品社会效益分析据统计，仅去年一年全国2000多家火力发电厂所排放的粉煤灰就高达1.3亿立方米，这些工业废料常年堆放在我们日趋紧张的良田、河道内，对环境造成了严重的污染。近年来频频发生的“沙尘暴”与粉煤灰等工业废料的大量排放、堆积也不无关系，生存空间的日益恶化已经严重影响了人们的日常生产、生活。另外，我国每年共烧制实心黏土砖7000亿块，取土 14 亿立方米，相当于毁田120万亩，同时还要消耗6000万吨标准煤。有关专家指出，对于我国这样一个以世界上7%的耕地养育世界上22%人口的国家来讲，这种浪费是不容忽视的。 资源与环境问