LF热态钢渣循环利用技术的开发与应用QC攻关17.ppt

循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发,发表人: 丁 广友 周晓红 (技术科QC小组) 发表单位: 唐山钢铁股份有限公司 第一钢轧厂 发表日期: 二OO六年三月,LF（钢包炉）,一、小组概况,制表人：丁广友 2006年1月,1,二 、选择课题,唐钢第一钢轧厂于1999年6月投产，年产钢能力500万吨。配备铁水脱硫站2座，150吨转炉3座，150吨钢包精炼炉3座，VD精炼炉1座，2台方坯连铸机、2台薄板坯连铸机和1台常规板坯连铸机。 LF(是钢包炉的英文缩写)的作用是造渣和加热，把转炉冶炼后的钢水成分进一步微调，并按一定的温度供给连铸，浇成合格的铸坯。,1、课题背景,制图人：丁广友 2006年1月,2、问题的提出,在生产过程中，精炼的钢水在浇注后，钢包内无法避免地产生了部分浇余，浇余数量一般占到整炉钢水（150吨）的0.6%1%，大量的热态钢渣搀杂着钢水浇余不但排放困难，而且降低了金属收得率，严重影响着企业的经济效益（见下页图示）。,2,3、确定课题,浇余,钢水浇注成钢坯,钢包浇注后剩余钢渣和钢水浇余,剩余钢渣和钢水浇余折入渣罐中,制图人：丁广友 2006年1月,为了找到一个既可以回收钢水浇余，又可以利用钢渣的办法，从2005年起，技术科成立了以开发钢渣循环利用技术为目的QC小组，即课题选定为： 循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发,3,三、设定课题目标,1、课题目标： 找出回收钢水浇余和减少钢渣排放的有效方法。 2、目标值： 减少钢水浇余和钢渣排放50%以上。,钢水浇余和钢渣排放,制图人：丁广友 2006年1月,4,2004年,QC目标,四、提出方案及可行性分析,1、提出各种方案,小组成员围绕实现活动目标，提出了很多解决办法，经归纳为以下三种方案： 方案一：由于钢水重，可以把剩余钢水浇余上面的钢渣折掉，再把钢水浇余折到LF的钢包中。 方案二：把剩余钢水浇余的钢包吊到LF，由于钢水重，先把剩余的钢水浇余折到另一个钢包中，剩余的钢渣倒入渣罐排放。 方案三：如果可能的话，把剩余钢水浇余的钢包吊到LF，再把钢水浇余连同钢渣同时折在另一个钢包中，重复使用钢渣，同时回收浇余。,2、各种方案的选择,方案一：把剩余钢水浇余上面的钢渣折掉，再把钢水浇余折到LF的钢包中,只能回收浇余,但不能减少钢渣的排放。 方案二：与方案一实际上是同样的效果,只能回收浇余,但不能减少钢渣的排放。 方案三：既能利用钢渣，同时可以回收浇余。,5,3、各种方案的评估,注： 5分 3分 1分,经过方案的评估打分,方案三综合评分为16分； 方案二综合评分为12分； 方案一综合评分为12分。 确定方案三为实施方案，把钢水浇余连同钢渣同时折在另一个钢包 中，重复使用钢渣，同时回收浇余。,6,四、根据“方案”三制定对策表,7,五、实施过程,制图人：丁广友 2006年1月,（LF）,1、实施过程示意图,8,2、实施过程现场图解,2005年13月份，小组成员按方案三的试验方法，每天组织用天车把钢包剩余的钢渣和钢水浇余吊到LF折入另一个钢包循环使用，试验效果良好，不仅节约了造渣料，而且回收了钢水浇余。,制图人：丁广友 2006年1月,9,3、试验过程分析,制表人：丁广友 2006年1月,10,六、效果检查,1、钢渣循环利用，使LF造渣料消耗显著降低，同时由于冷态的石灰和萤石加入量减少，浇余钢渣全部回收的炉次，可以不加渣料（原来每炉加入石灰1-1.2吨/炉，萤石0.4-0.6吨/炉），浇余和钢渣回收一半的炉次，可以少加渣料（一般加原来的1/3），此外由于热态钢渣的利 用，节约了LF化渣过程消耗的电能（见下页图示）。,2、由于钢渣的循环利用过程中回收了钢水浇余（0.8-1.5吨/炉）， 因此金属收得率提高了0.51%。,3、到2005年4月，钢渣排放减少了60%以上。,我们成功啦！,11,4、LF冶炼前期试验炉次与未试验炉次升温状态图,制图人：丁广友 2006年1月,12,（2005年13月试验）,七、与设定的目标对比,钢水浇余和钢渣排放,13,经QC攻关，钢水浇余和钢渣的排放显著降低，2005年4月份以后已经达到了40%，比预期的目标值50%低了10%。,八、经济效益分析,直接经济效益 2005年12005年12月，共回收利用钢渣9187炉 减少精炼冶炼过程中造渣料消耗的经济效益Q1 截止2005年12月份，精炼钢渣循环利用率已经达到了90.5%，石灰 用量减少（包括顶渣灰、精炼灰）7.5Kg/吨钢，萤石3.75Kg/吨钢，石灰0.23元/Kg，萤石0.43元/ Kg，钢水平均容量按160吨/炉计，则降低造渣料消耗产生的效益为： Q1=（7.50.23+3.750.43）1609187=490.59万元 提高金属收得率的经济效益Q2 采用热态钢渣循环利用技术，减少了钢水浇余的损失，按每炉钢平均回收钢水浇余0.8吨计，钢水浇余价格按1600元/吨计算，则回收浇余所产生的经济效益： Q2=0.816009187=1175.9万元,14,节约电能消耗的效益Q3 采用热态钢渣循环利用技术，缩短了精炼供电时间4.3分钟/炉，精炼变压设备为25000KWh，电能消耗按400 KWh/min，电的价格为0.46元/ KWh，则节约电耗所闯效益： Q3=0.464004.39187=726.87万元 直接效益合计Q4 Q4=Q1Q2Q3=490.591175.9726.872393.36万元 间接效益 采用热态钢渣循环利用技术后，减少钢渣排放1.19万吨，减少比例达到60%（按每炉次减少1.3吨计）；节约电能1580.2万KWh，在目前全国能源十分紧张情况下，本项技术更具有节能、环保的社会意义。,15,经济效益分析,财务部门核实结果,技术科QC小组关于循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发成果报告效益计算方法正确、数据真实可靠，效益真实有效。,特此证明,财务科,2006年1月5日,16,九、巩固措施,1、为确保本次QC攻关成果的实施，由技术科攻关小组专门制定了关于“循环利用钢渣和回收钢水浇余”的技术操作规程，对LF各班次小组成员进行培训。,2、要求厂部在调度系统设立专人负责回收钢渣和钢水浇余，协调现场天车的指挥调配，避免影响生产节奏。,3、在各班次和小组之间，开展回收钢渣和钢水浇余的小指标竞赛，对回收率排名前三位的给予加奖，提高职工的积极性。,17,十、总结和今后打算,通过本次QC攻关活动，使小组成员在团队精神、个人素质和解决问题的信心等方面都有较大的提高；同时本次攻关活动，使大家对LF的钢渣有了进一步的认识，并且提高了理论知识水平。但目前小组成员