燃煤锅炉节能减排技术改造工程.doc

沧州酒厂有限公司燃煤锅炉节能减排技术改造项目可行性研究报告二一一年九月项目名称：燃煤锅炉节能减排技术改造项目可行性研究报告编制单位：沧州市华瑞工程咨询有限公司 项目承办单位：沧州酒厂有限公司目 录第一章 总论2第二章 项目提出的背景、必要性和意义5第三章 建设地点与建设条件9第四章 建设规模与方案13第五章 工艺技术方案23第六章 施工方案32第七章 环境保护35第八章 节约能源及合理利用能源41第九章 劳动安全卫生45第十章 工程实施条件和计划进度安排46第十一章 组织机构与人力资源配置49第十二章 投资估算及资金筹措50第十三章 结论与建议52第一章 总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称 : 燃气锅炉节能减排技术改造项目 1.1.2 承办单位 : 沧州酒厂有限公司1.1.3 报告编制依据1、国家、地方相关法律、法规、政策及规定、条例、技术资料；2、现行有关技术规范、规定及定额资料；3、国家发展和改革委员会投资项目可行性研究指南试用版；4、国家发改委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数第三版；5、国家发展和改革委员会发布实行的产业结构调整指导目录（2010年本）国家发改委第（9）号令；6、沧州市国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要（沧州市人民政府）；7、沧州市国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要（沧州市人民政府）；8、委托公司提供的有关资料。1.1.4报告编制原则1、认真贯彻执行国家有关节约能源、环境保护、劳动安全、工业卫生、及消防等方面的要求和规定。2、设计中采用国内成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料力求达到同类工程的先进水平。3、在设备选择中采用高效、低耗节能产品以技术上相对先进、机械化、自动化程度高、安装方便、检修维护简单实用为原则。4、合理利用资金，在设备选择时需经多方比较，尽最大的可能降低工程造价。1.1.5报告研究范围根据建设单位的委托，本项目建议书的编制范围主要包括：1、对燃气锅炉改造工程投资进行技术可靠性、经济合理性、实施可靠性、环境影响等多方案综合比较、论证。2、在以上论证基础上提出推荐方案，并进行工程方案设计。3、根据投资估算提出资金筹措方式及项目实施进度。1.2 项目概况1.2.1拟建地点沧州市制酒厂座落在沧州市区和郊区交界处，东邻104国道，南邻307国道，西邻京沪高速，北邻朔黄铁路。厂区占地面积14万平方米，其中建筑面积8万平方米，包括2000平方米以上的高标准厂房6座。企业资产1.2亿元。年产能力2.4万吨。现有员工1000人，其中专业技术人员150人。 1.2.2建设规模与建设方案建设内容主要为设备改造工程，链条炉排锅炉、循环泵、补水泵、变频式电柜、反冲洗除污器、温度调节阀、机组阀门、仪表、电缆、法兰弯头、管材底塞及连接件。1.2.3投资估算本项目总投资估算为360.00万元。1.2.4资金来源项目投资全部由公司自筹。1.2.5项目建设期项目建设期：2011.92011.121.2.6项目投入总投资及效益情况项目计划总投资360.00万元。本工程并不直接产生经济效益，但项目的实施将对企业的可持续发展带来推动力，为企业的发展壮大营造更好的外部环境，使企业的发展不受环境的制约。第二章 项目提出的背景、必要性和意义2.1 项目提出的背景在现代社会，大气污染是我国当前最突出的环境问题之一，它已经给人体降带来了严重危害，对国民经济造成了巨大损失。工业废气所排放的大量污染物是造成我国严重大气污染的最重要的原因。概括地说，我国的大气污染是以尘和so2为主要污染物的煤烟型污染。由于我国能源以煤炭为主，且大部分直接燃烧，能源利用方式落后、利用率低、能耗高，低空排放，以及城市畸形发展，人口、经济、交通过分集中于城区等原因造成的。此外，南方气候湿润，土质偏酸性，大气中碱性物质少，对酸的缓冲能力弱，加上大气中so2浓度高，有利于酸雨的形成。2010年度，全国有519城市报告了空气质量数据，达到一级标准的城市21个（占4.0），二级标准的城市378个（占72.8），三级标准的城市113个（占21.8），劣于三级标准的城市7个（占1.4）。全国地级及以上城市的达标比例为71.6，县级城市的达标比例为85.6。监测的477个城市（县）中，出现酸雨的城市252个，占52.8%；酸雨发生频率在25%以上的城市164个，占34.4%；酸雨发生频率在75%以上的城市55个，占11.5%。近年来，我国工业结合技术改造，结构调整，开发综合利用新技术、新工艺和新设备，工业废气的治理取得了显著成就。一些地区的工业废气污染受到控制或缓解。我国工业废气所徘污染物的增长远低于工业产值和能源消耗的增长(一些污染物甚至呈负增长)，万元产值的诽污量大幅度下降。但依然存在以下问题：工业生产技术落后。我国工业除一部分新建和扩建企业达到20世纪90年代世界水平外，大部分老企业的生产技术落后、设备陈旧、能耗高、原材料消耗大、废气排放量大，大大增加了废气治理的难度和工程量。 资金不足，不能提供足够的资金用于工业废气治理，有害气体的处理率低。 废气治理设施运转率低、效果差。有不少废气治理设施由于各种原因(如技术不过关或企业不愿投入等)不能正常运转，开工率低，甚至搁置不用。 企业缺乏规划与管理。我国中小型企业近年来飞速发展，给国民经济发展带来了活力。但多数企业规模小，生产技术落后，设备简陋，能源和原料消耗高，如小硫磺、小水泥、小土焦、小化肥等对周围大气污染严重。2.2 符合国家的行业发展政策本项目在产业结构调整指导目录（2010年本）中属鼓励类项目，符合国家的产业政策。2.3 项目建设的必要性 沧州市制酒厂建于1947年，由九家酿酒历史悠久的老酒作坊合并成立。1988年晋升为国家二级企业，是全国五百家最大饮料制造企业之一。是省、市文明单位、优秀企业、重合同守信用企业、质量标兵企业。是沧州市白酒行业中酿酒历史最长、规模最大、获得奖牌规格最高最多的企业。沧州市制酒厂产品主要有两大系列几十个品种，均由中国中轻产品质量保障中心监制。御河春牌御河春酒和沧州铁狮子牌系列白酒是在曾被乾隆皇帝赞称“好酒”的“麻姑酒”的工艺基础上、结合现代科学的方法精心酿造而成。该酒具有酒体协调、晶莹透彻、口味绵柔甘洌等特点。在历届酒类大赛中屡获殊荣。御河春酒，1984年在全国酒类质量大赛中获银杯奖，被命名为部优产品；1988年在全国首届食品博览会上获金奖；1992年获香港食品博览会金奖；1985、1992、1997年连获三届河北名酒称号。沧州铁狮子白酒，1963年在第二届全国评酒会议上，被评为优质酒获银质奖章，为河北轻工行业夺得第一块国优奖牌，1992年获国际银奖。御河春酒、沧州铁狮子白酒1997年同获河北六大名酒称号，2000年同被定为中国著名白酒保护名牌，2004年被评为中国优质产品。注册商标“御河春”、“铁狮子”为河北省著名商标。近年来，沧州市制酒厂又相继开发出御河老酒、铁狮王、老沧州、御河神酒、小狮子酒等系列新产品，投放市场后，深受广大消费者的青睐，已成为新的经济增长点。随着公司的不断发展壮大，原有烟气处理设施已经不能满足公司发展的需求，公司烟气处理设施已使用多年，由于设备部分老化，处理工艺落后，导致处理后的烟气水不能稳定达标排放，对周围环境造成了不良影响，为了公司的长远利益，周围环境的保护，对锅炉烟气处理设施进行改造是必要的。2.3 项目建设的意义为更好地贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国大气污染防治法，防治企业排放造成的污染，保护生活环境和生态环境，改善环境质量，促进煤焦油深加工事业的技术进步和可持续发展。本着及早解决，提前预防的原则，酒厂公司充分考虑脱硫设施的基础上，提出对企业原有两台锅炉（10t2t）设备进行技术改造，增装脱硫除尘设施（原设计烟气系统无脱硫设施），以满足对大气污染物排放的要求。酒厂公司对环境保护历来十分重视，为了响应国家的节能减排政策，对管式炉的燃烧方式进行了改造。改造前管式炉燃料为煤焦油，会产生大量的二氧化硫，同时还需要辅助电机和空压风。改造后链条炉排锅炉减少了二氧化硫的排放，还省去了相应的辅助设施，年节约标煤约3500吨，节约用电62万千瓦时。改造后的锅炉在烟气尾部全部安装了水膜除尘器，水膜除尘器采用双碱法，即可以除去烟气中的粉尘，又可以利用碱液吸收烟气中的二氧化硫，通过此次改造除尘效率可以达到98以上，脱硫效率可以达到85以上。因此，本项目的实施对地方节能减排、保护环境工作的开展具有重要的意义，对企业持续发展，节能减排保护环境安全具有重大意义。第三章 建设地点与建设条件3.1 建设地点本项目拟建于沧州市制酒厂座落在沧州市区和郊区交界处，东邻104国道，南邻307国道，西邻京沪高速，北邻朔黄铁路。厂区占地面积14万平方米，其中建筑面积8万平方米，包括2000平方米以上的高标准厂房6座。企业资产1.2亿元。年产能力2.4万吨。现有员工1000人，其中专业技术人员150人。沧州市制酒厂建于1947年，由九家酿酒历史悠久的老酒作坊合并成立。1988年晋升为国家二级企业，是全国五百家最大饮料制造企业之一。是省、市文明单位、优秀企业、重合同守信用企业、质量标兵企业。是沧州市白酒行业中酿酒历史最长、规模最大、获得奖牌规格最高最多的企业。3.2、地理位置条件沧州市位于河北省东南部，处于东经11561178，北纬374389之间，东临渤海、西界保定、北靠天津、南接山东，土地面积14053公里，占河北省总面积的7.5%。沧州市地处环渤海中心带，是河北省确定的“两环”（环京津、环渤海）开放一线地区，也是京津通往东部沿海地区的交通要冲。随着国家“九五”期间重点建设工程黄骅港和神（木）黄（骅港）铁路的建设，黄骅港已成为西煤东运新通道的出海口和冀中南、鲁西北以及晋陕和内蒙古等西部地区对外开入的桥头堡，区位优势将日趋明显。3.3、水文、气象条件沧州市属滨海平原，流经境内的河流主要有京杭大运河，四季分明，雨热同季，光照充足，全年平均气温12-13，极端最高气温40，极端最低气温-21，年平均无霜期为196天，年平均降水量一般在617毫米，年平均日照2864.9小时，主导风向：夏季为东南风，冬季为西北风。3.4、工程地质条件本项目工程所建区域地处渤海低平原区，地势低平，有轻微的起伏，总的趋势是由西南向东北方向倾斜，坡度约为l8500，平均海拔9.5m。选址土质属微钙结构，地层岩性较均匀，无不良好地质现象，地基承压能力为1.5kgcm。本地区抗震设防烈度为8度。区域环境质量概况：本区域二氧化硫年均值为0.043毫克立方米，二氧化氮年均值为0.035毫克立方米，总悬浮颗粒物年均值为0.292毫克立方米，二氧化硫、二氧化氮年均值符合环境空气质量标准(gb3095一1996)中的二级标准，总悬浮颗粒物超标0.46倍，空气质量良好。该区域深层地下水主要污染为氟化物，浅层地下水主要污染物为总盐、氯化物等，由本区域地质结构造成。拟建项目选址在沧州市运河区，该区域环境质量良好。根据当地环保部门的意见，该区域环境空气执行环境空气质量标准的二级标准，区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准的i类区标准，区域地下水执行地下水质量标准的ii类标准。3.5、环境地质条件周围无不良环境地质条件。3.6、地震基本烈度沧州市抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.15 g。3.7、地形、地貌地址内无不良地质、地貌现象，地基土厚度变化较小，地层表面坡度均小于10%，可采用天然地基浅埋基础，以粉土层作为基础持力层为宜，地基承载力标准值在100kpa-180kpa之间，不需要进行人工处理，可以做一般建筑物基础使用。3.8、沧州市现有500kv变电站2座，220kv变电站12座，110kv变电站70座，分别接受冀南和京津唐电网送电，沧州发电厂年发电7亿千瓦时，沧州送电已实现超高压输电，已形成了电源点支撑的安全可靠、设备先进的输送网络。3.9、社会经济概况沧州市设新华区、运河区2个区，辖泊头市、任丘市、黄骅市、河间市4个市，沧县、青县、东光县、海兴县、盐山县、肃宁县、南皮县、吴桥县、献县和孟村回族自治县10个县。共有乡镇167个，其中镇73个，街道办事处20个。全市总人口680万人。 沧州有耕地1241.4万亩，草地60万亩，是河北省粮、棉、油集中产区之一，京津无公害蔬菜主要供应基地和中国北方知名的优质牧草基地、畜牧生产基地。沧州是著名的“鸭梨之乡”和“金丝小枣”之乡。金丝小枣、冬枣、鸭梨等土特产以其优良的品质驰名中外，是传统的出口创汇产品，全市年产红枣近43.5万吨，鸭梨46.5万吨。沧州还有待开发利用的荒碱地200多万亩、沿海滩涂52.7万亩，低产盐田40万亩，可全部转化为建设用地。沧州境内有华北、大港两大油田，已探明石油地质储量15亿吨，天然气储量282亿立方米，开发潜力非常可观；沧州是全国四大产盐基地之一，盐田面积达45万亩，年产量达200万吨,是全国四大产盐基地之一；沧州拥有129.7公里海岸线，海洋捕捞、海水养殖已具规模，海洋生物1000余种，盛产鱼、虾、蟹、贝类等海产品，其中“渤海对虾”、“梭子蟹”享誉海内外。 第四章 建设规模与方案4.1 改造范围及工程内容蒸汽锅炉改造a、冷凝水回收技术节能。是对锅炉产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水进行回收，这部分冷凝水温度可高达60100且水质好，直接进锅炉，可提高锅炉供水温度50以上, 增加锅炉单位时间的产汽量，提高锅炉出力，稳定汽压。冷凝水利用后可节省水处理费用，降低煤耗，节能率可达35。能源利用率的提高，缩短了锅炉的运行时间，降低了烟尘排放量。给水温度每上升6，就可以节省燃料1。冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成的用汽设备蒸汽泄漏3左右，减少高温饱和水的闪蒸损失510。b、锅炉加装省煤器节能降耗措施。烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，热效率达到30%以上，可降低煤耗5%。c、隔热保温节能。目前正在运行的锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大部分裸露空中，只有少量的采取了简易保温，大量热能在传输过程中散发。本次改造拟对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热保温节能措施，可减少热能损耗1%。d、炉拱改造，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，改造后从已改造的案例看，可获得10%左右的节能效果。e、控制系统节能改造。一是根据燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关关系，选用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，节约锅炉燃煤，节约风机的耗电。二是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制，从已改造的案例看，节能效果可达5%8%左右。f、给煤装置技术改造。在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，实现分层燃烧，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量。可获得3%5%的节煤率。4.1.2 锅炉主要技术参数额定蒸发量 10t/h额定蒸汽压力 5.3mpa额定蒸汽温度 485给水温度 150排烟温度 145锅炉设计效率 90%锅炉外形尺寸 高宽深=338501200016248mm。4.1.4 主要设备结构锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、石灰石粉仓、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。各部分结构简述如下：1. 燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2 ; 布风板上布置了665只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了二只219的放渣管，可接冷渣机（用户自理）。2. 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。 石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。 3床下点火装置 采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成800的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压2.0mpa，油量150350kg/h,采用轻柴油；油枪采用机械雾化的方式。4. 分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温8501000。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。5. 锅筒及其内部装置锅筒内径1380mm，壁厚60 mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下75 mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。6. 水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路；膜式壁管径为605，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为515），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径32516的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为1084.5，前、后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连接管直径，二侧墙为1336，各三根，前后墙为1336，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。7. 过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径22 4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为12cr1movg。低温段管径32 4，节距100 mm，采用逆流布置方式，管子材质上组为15crmog;下组为20g/gb5310锅炉管子。高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置了喷水减温器。过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子、二排低温过热器管子。8. 省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80 mm，纵向节距为45 mm，管径为32 4。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。9. 空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径40 1.5。迎烟气冲刷前二排及侧面各一排管子采用42 3.5的厚壁管，以防止磨损。预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距均为60 mm。最下一组预热器管子采用考登管。10. 炉墙布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够的重视。11. 密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。4.1.5 锅炉本体水、汽侧流程 给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下 降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热出口集箱喷水减温器高温过热器进口集箱高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱4.1.6辅助设备风机参数一次风机：q=59520 m3/h p=13870pa 355kw二次风机：q=41925m3/h p=9356pa 160kw引风机： q=171608 m3/h p=4550pa 355kw增压风机：q=1485 nm3/h p=11439pa 11kw4.2 给水系统锅炉给水采用脱盐水，经除氧器除氧、给水泵加压送至锅炉。本项目用脱盐水量150m3h，通过浅脱盐水系统改造获得。脱盐水流程：深井水前置阳床后置阳床阴离子交换器除二氧化碳器浅脱盐水水箱中间水泵强碱阴离子交换器脱盐水箱脱盐水泵送锅炉系统。 4.3 煤运系统 现有锅炉房有两台链条炉。上煤运输利用造气上煤运输系统，煤运输系统较复杂。新锅炉上煤利用原有煤运系统改造解决。 4.3 烟气除尘锅炉烟气除尘拟宽间距卧式电除尘器，该除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院引进和借鉴国外先进技术，先后与美国eec、德国鲁奇lurge，沃夫wufu、瑞士依莱克斯elex、丹麦史密斯fls进行技术合作与引进，总结三十年来的设计、制造和应用经验，结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和wto市场准则，研究开发的拥有全部自主知识产权的重大科研成果。已被国家环保局批准列入中国环保名优产品，荣膺国家环保局颁发的最佳实用环保技术、多次荣获北京国际环保展金、银奖。目前该成果已广泛应用在水泥、冶金、电力等行业。深得全国广大用户信赖，具有较强的市场竞争力。4.3.1 性能特点1、最佳宽间距及极板特别配置使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高1.3倍，使捕集比电阻范围扩大到1011014cm，特别适用于新型水泥干法回转窑、篦冷机、流化床锅炉、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。2、国内首创的整体新型rs电晕线最高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，刚性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，最高允许入口浓度可达1000g/nm3。3、电晕极顶部强力振打根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀发展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束机构，使得hhd电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，hhd电收尘器最高耐温可达390。4、提高振打加速度，减善清灰效果收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收尘器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致，hhd电收尘器利用最新撞击理论和时间结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从200g提高到356g.5、占地面积小，重量轻由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况下，电收尘器总体长度减少35米，重量减轻15。6、高保证绝缘系统为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用畜热双层充电屋顶设计，电加热采用最新ptc、pts材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。7、匹配lc高电压供电系统高压控制可采用dcs系统控制，上位机操作，低压控制采用plc控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配hhd电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。4.3.2 除尘器主要技术参数型号：hhd61/4/1处理烟气量：151200216000m3/h除尘效率：99设备阻力：300pa 4.5 排灰、排渣电除尘器下各设一台耐热刮板机，从静电除尘器集灰斗下来的灰，经刮板机输送到斗提仓，然后斗式提升机将灰提升到临时储灰仓；锅炉炉渣利用小推车送至临时渣场。然后由用户及时运走综合利用第五章 工艺技术方案5.1工艺技术的选择主要改造项目1、分离系统改造。该型锅炉是中倍率循环锅炉，原设计为二级百叶窗结构，即炉膛出口设计一次百叶窗分离，在一、二级煤器之间的中温区（350）设计二级百叶窗加旋风分离器。由于旋风分离器尺寸偏小，分离效果差，造成飞灰含炭量较高，并且对下级省煤器磨损严重。经过认真研究和计算，提出以下改进方案：（1）去除原有旋风分离器及前部小百叶窗；（2）将高温级省煤器下移；（3）在过热器之后加装新旋风分离器，位置在原分离器所在跨度内（主要考虑原位置结构）；（4）加强对过热器的保护。该方案主要优点是：（一）提高了分离系统的分离效率。该方案分离器采用蜗壳方式，分离效率可达99.3以上。返料装置采用u型流化床，运行较为可靠。为了达到较高的燃烧效率，同时将磨损控制在允许范围内，该方案循环倍率设计在20-25倍之间。新旋风分离器设在过热器之后，进口烟气温度较高，分离后循环灰温度较高，从而在提高灰浓度后能够保证流化床温稳定。（二）减少了飞灰对尾部受热面的磨损。该方案将高温省煤器下移，其位置在新设旋风分离器后，烟气经分离后烟尘浓度降低，对尾部受热面磨损轻微。（三）考虑到原锅炉结构特点，为避免烟气偏流对过热器造成局部冲刷，将新设旋风分离器进口烟道面积增大，使烟气流速降低，可避免烟气偏流。为保证过热器的可靠运行，同时采取加防磨护瓦的防磨措施。2、燃烧系统改造。该型炉顶原为吊砖悬挂结构，易塌顶，且密封不好，漏灰严重。这次改为膜式壁炉顶，增加受热面，提高炉出力，而且增强了炉膛密封性，避免了跑冒滴漏，杜绝塌顶事故，延长炉运行周期。3、除尘除灰系统改造。该型锅炉原来使用的是水膜除尘器，除尘效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。同时，水膜除尘器使用的是水力输灰，除尘器收集下来的飞灰全部用水冲到污水处理系统，经过沉淀、加药澄清处理后，抓斗行车抓出，汽车外运。由于工艺所限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地面积大，容易造成二次污染，飞灰无法综合利用。借这次整体改造机会，将水膜除尘器更换为静电除尘器，同时建设气力输灰系统，收集干灰。该系统投运后，飞灰可实现收集、输送、存放全封闭式管理，并可以回收至水泥厂，实现综合利用，既减少了二次污染，又创造了经济效益。5.2工艺流程改造前的链条炉工作流程斗提机、煤斗链条锅炉风机脱盐水系统出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘干煤棚改造后锅炉工作流程a、改造后蒸汽锅炉流程：斗提机、煤斗链条锅炉变频风机脱盐水系统出渣系统省煤器渣 场烟囱旋风除尘干煤棚冷凝回水装置5.3电机变频调速节能方案（一）改造方案拟对机电设备安装变频节电器，其中：循环泵2台套，设备功率15kw;补水泵1台套，设备功率1.1 kw;减少公司供电线路的无功电能消耗，实现电机系统的能效提高。（二）技术先进性描述循环泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置pid调节软件，直接调节电动机的转速保持恒定的水压、风压，从而满足系统要求的压力。当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，去除机械损耗、电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。（三）变频调速节能原理异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转速差率，因而消耗转差功率小，效率高。异步电动机的同步转速（旋转磁场的转速）为：n1=60f1/np式中：n1同步转速，r/min; f1为定子频率，hz; np为磁极对数。异步电动机的轴转速为n= n1（1-s）=60f1/np,式中s为异步电动机的转速差，s=(n1-n)/ n1。对异步电动机进行调速控制时，保持电动机的主磁通恒定值不变，若均匀地改变供电频率，即可平滑地改变电动机的同步转速，实现调速运行，这就是变频调速最基本的原理。逆变整流50hzzf可调电机图4-1 交流异步电机变频调速节能原理电机变频节电比例可以通过理论计算而得出。由泵与风机类负载的工作特性可知：其流量与转速成正比: q1/q2= n2/n1,其电机轴功率与转速的立方成正比：p2/p1=( n2/n1)3。由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比：n2/n1=f2/f1,其中，q为流量；n为转速；p为轴功率；f为频率。当频率下降20%，即频率由50hz时，有：q2=q1n2/n1=q1f2/f1=q180%；p2= p1(n2/n1)3= p1(80%)3=p151.2%,轴功率只有原来的51.2%，节能48.8%。5.3主要设备选择主要设备一览表序号设备规格型号单位数量备注一、10t锅炉改造后设备91板式换热器srpv45-20-16p台12循环泵q=50m/h,h=32mn=7.5kw台13补水泵q=4m3/h、h=40mn=1.1kw台14变频配电柜n=7.5kw*2 n=1.1kw*2套15反冲洗除污器dn125套16温度调节阀阀体、执行器、控制器、变压器、传感仪 dn80套17机组阀门，仪表，电缆套18法兰弯头 管材 机组底座及连接件套15.4自动控制1、自控水平和主要控制方案采用常规仪表对工艺流程进行管控一体化，实现记录、监控等功能外，还需满足电气专业相关的操作及监控功能，确保设备可靠安全，经济运行，自动化水平较高。2、仪表类型的确定本着经济实用，技术先进的原则进行如下选型：压力及差压变送器选用 fisher-rosmount 公司的3051变送器；位变送器选用 fisher-rosmount公司的单、双法兰 3051 变送器；温仪表选用智能一体化温度变送器；量蒸汽的流量仪表选用上海横河机电公司的 yf100 型系列仪表；他流量测量仪表选用上海横河机电公司的电磁流量计；地仪表选用不锈钢压力表或隔膜压力表；装表选用上润公司的数字显示仪表；有现场压力，差压和液位变送器都应安装在保护(温)箱内。3、仪表供电仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220vac电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。技术要求交流输入：380vac10%；频率：50hz5%交流输出：220vac2%； 频率：50hz0.2hz交流输出：380vac2%； 频率：50hz0.2hz直流输出： 24vdc1% 4、标准化所有选购设备均选用质量好，技术性能可靠的产品。非标设备的制造符合设备制造的有关规范标准，装置内使用的各种材料及阀门、管道、分析仪表等均按各自相应的现行标准选用，整个工程的设计、施工和验收均执行现行的国家标准和规范。第六章 施工方案6.1 工程概要酒厂公司现有的10吨锅炉、2吨锅炉设施已经不能满足企业及环保局的相关要求，所以需要对现有的脱硫除尘设施进行改造，以达到企业及环保局的相关质量标准要求。先对其进行改造。6.2施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件： 1、由我公司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 2、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。6.3主要施工方法6.3.1砌筑工程1) 砌筑砂浆集中拌制，砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在棚内，砂堆采用彩条布覆盖。 2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的石块或沙块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象。 3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆。4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面残留物，不得使用遭水浸的砖或砌块。 5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过2.2m。 6) 砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。 7) 砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。 8) 每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，继续施工前，先扫净砖面后再施工。 9）与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。 13) 搅拌所用的砂子不能含有石块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。6.3.2钢结构工程1) 钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。 2) 普通碳素钢结构的温度低于-20时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。 3) 施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合施工规程要求。 4) 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 5) 在对下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。 6) 运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。 7) 对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有杂物。第7章 环境保护7.1环境保护：7.1.1环境质量标准大气：环境空气质量标准（gb-3095-1996）水：地面水环境质量的标准（gb3838-88） 地下水质量标准（gb/t1484）噪声：城市区域环境噪声标准（gb3096-93）7.1.2排放物标准大气：大气污染物排放标准（gb16297-1996）水体：污染物排放标准（gb8978-1996）7.1.3环境保护标准建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号大气污染物综合排放标准（gb162971996）环境空气质量标准（gb30951996）地面水环境质量标准（gb383888）地面水质量标准（gb/t1484893）城市区域环境噪声标准（gb309693）城市区域环境震动标准（gb1008088）污染物综合排放标准（gb89781996）建筑施工场界噪声限制（gb1252390）7.1.4环境影响初步分析在建设期间，各项施工活动、运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声、固体废弃物等，会对周围的环境产生一定的影响。建设期产生污染的环节主要是地基打桩平整、配制混凝土及水泥砂浆、土建施工和设备安装调试等。主要污染物质是施工人员生活污水、施工废水、作业粉尘、固体废弃物以及施工机械排放的烟尘和噪声等，其中以施工噪声和粉尘的影响最为突出。针对本项目建设与投入使用过程中污染物的产生特点，应采取相应的措施，以实现环境保护目标。为控制运营期环境污染，本项目在建筑设计及设备选用时就应考虑能降低其运营环境影响的方案，投入使用后，也应注重环境保护措施的实施。7.1.5有关环保措施1、建设期环境保护（1）水土保持措施本项目施工施工过程中采取合理的水土保持措施，以减轻水土流失的环境影响。绿化措施根据项目所在地气候和土质条件，选择合适的树种，在场地周围一定范围内建立一个绿化带，形成绿色植物的隔离带，既可以起到水土保持和防止土壤侵蚀的作用，也可以吸附尘埃、净化空气，还可以美化环境。排水系统施工期间，施工人员的生活废水和建筑废水需要采取集成式生物化粪池、临时沉淀池等措施进行处理达标后才能够排放到县城污水管道。严格禁止施工场地外部的径流流经工地，并在施工现场内部修建排放沟或撇水沟，场内场外分开排放。施工是临时的水土保持措施施工期间，应该尽可能采取临时措施进行水土保持，以将施工所引起的水土流失降低到最小限度。如，应该将堆料和挖出来的土石方推放在不容易受到地面径流冲刷的地方，或将容易冲刷堆料临时覆盖起来。施工结束后的植被恢复施工期间应该尽量减少对原有植被地破坏，采取各种措施保护植被，能够移植的植被尽量进行移植。在主体工程完工后，除按照设计要求做好工程防护外，还应该按照规划进行大面积绿化以恢复部分植被。（2）防止扬尘措施分段施工、合理安排施工工期，尽量减少同一时间内的挖土量。对于建设施工阶段的车辆和机构扬尘，建议采取洒水湿法抑尘。利用洒水车对施工现场和进出道路洒水，同时在施工场地出口设置浅水池，以利于减少扬尘的产生量。利用道路清扫车对道路和施工区域进行清扫，减少粉尘和二次扬尘的产生。对于离开工地的运输车，应该安装冲洗车轮的冲洗装置，不能将大量土、泥、碎片等物体带到公共道路上。对于装运含尘物料的运输车辆应该加盖篷布，严格控制和规范车辆运输量和方式，容易产生粉尘的物料不能够装得高过车辆两边和尾部的挡板，严格控制物料的洒落，以避免因为道路颠簸和大风天气起尘而对沿途的大气环境造成影响。在大风天气影响期要注意堆料的保护，加盖篷布密封保存，避免造成大范围的空气污染。一些容易产生粉尘的建筑材料比如水泥等，应该采用密封的槽车运送特定的水泥储仓中，如果进行混凝土配料，应该湿装至搅拌车中。尽量选取对周围环境影响较小的运输路线，并且限制施工区内运输车辆的速度，将卡车在施工场地的车速减少到10km/h，其他区域减少到30km/h。（3）水污染防治措施有关水环境污染的防治措施，部分已经包括在水土流失防治措施中，其余需要强调的是，需要建立处理建筑废水的沉淀池，使施工期间产生的废水能够达标排放；应该优先完成区内外雨水截流沟，使施工区内外的雨水分流；施工人员使用现有的旱厕，并定期进行清理。7.1.6运营期环境保护（1）水环境保护措施各建筑物排出的污水经集成式生物化粪池处理，达到污物综合排放标准（gb89781996）表4中的三级标准，排放当地污水管网，由污水处理厂深度处理达标后排出。（2）固体废物处理措施运营期产生的固体废物以生活垃圾为主，考虑到项目区现状也会产生一定数量的固体废弃物，所以本项目产生的固体废弃物可以纳入固体废物处理和收集的总体规划。可以针对项目产生的固体废弃物及生活垃圾进行处理，在项目区域内设置分类垃圾回收箱对垃圾进行分类回收，分别对废纸、废电池、玻璃、废旧金属等进行回收，并建立相对的管理措施。（3）大气环境保护措施项目区属于沧州市大气环境功能分区中的二类控制区，对大气环境质量要求高，需要严格控制大气污染，禁止新、扩建除非