空腹式连拱桥工程施工方案.doc

目 录第01章 主要施工方法301.1 工程概况301.2 施工组织与管理301.3 施工部署701.4 施工技术方案10第02章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划5302.1 施工机械配备5302.2 投入的主要施工机械设备表54第03章 劳动力安排计划5503.1 劳动力计划5503.2 劳动力计划表56第04章 确保工程质量的技术组织措施5704.1 工程质量目标5704.2 施工质量的原材料、半成品控制5704.3 质量保证措施5904.4 信息管理与竣工资料60第05章 确保安全生产的技术组织措施6205.1 本工程的安全目标6205.2 安全施工管理组织机构及主要职责6205.3 施工安全保证措施64第06章 确保文明施工的技术组织措施6706.1 文明施工目标6706.2 文明施工保证措施6706.3 市政、市容保证措施6806.4 环境保护措施计划6906.5 消防保证措施7006.6 防火、防盗保证措施71第07章 确保工期的技术组织措施7307.1 概述7307.2 施工总进度计划7307.3 工期保证措施73第08章 施工总平面布置设计7808.1 概述7808.2 施工平面布置7908.3 临时用地表81第01章 主要施工方法01.1 工程概况01.1.1 工程概况：本工程一标位于新塘街道与所前镇交界处，工程主要包括道路、一座桥梁、驳坎及台后回填土等内容。道路全长680m，路幅宽度为38m（23.5+24.5+22m），桥梁为五跨空腹式连拱桥，全长128.2m（共五跨217+221+26m），桥宽38m，基础采用dn1500、dn1200钻孔灌注桩，下部采用重力式桥台和桥墩，上部承重结构采用钢筋混凝土空心主拱。01.1.2 工程特点1、本工程主要是以道路和桥梁为主，同时有桥梁防护驳坎工程，施工时考虑道路桥梁与驳坎工程同步考虑安排。2、桥梁施工要布置施工便道，作为下基坑的开挖和材料运输等。3、周边邻近建筑物，施工及生产活动空间安排中应加以保护。4、土方运输必须保证设备密封良好，各出入路口必须做好冲洗工作，保障区内（外）环境整洁。5、施工工期紧、施工场地狭窄，在人员和施工平面布置上需进行周密部署。01.1.3 投标承诺本投标人为实质性响应招标人之要求，努力维护招标人的权益。1、工期目标：如我方中标，将按合同工期按时完成，确保在240日历天内完成。2、质量目标：按本投标人企业质量管理目标，结合合同工程质量确保合格，达到现行国家地方和行业标准。3、安全目标：无人员伤亡事故，无等级火警事故。4、文明施工和环保目标：遵守国家及地方有关部门之文明施工和环境保护要求，争取达到文明工地。01.2 施工组织与管理实行项目法进行全面组织施工，将精心组织精干、文明、善打硬仗、创优夺杯的项目管理部进场施工，拟抽调有丰富实践经验的项目经理担任本工程的项目经理，调集一支吃苦耐劳、作风优良的作业班组，并从财务资金、设备物资、材料后勤保障等各方面予以全面支持。01.2.1 项目管理机构1、公司管理机构组织a公司组织落实以经理为首的领导管理班子，落实对工程质量、生产进度、安全文明施工、综合治理管理目标、计划措施，运用iso9001质量管理体系以及质量保证和控制文件，对本工程实行全方位的检查、督促，确保工程顺利进行。b公司配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。c公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理、成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。d公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转。2、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工、施工现场成立项目部，建立以项目经理为首由专业工程师、质量员、安全员、计划财务、材料员、预算统计员、资料员、文明施工综治员、卫生员等九大员组成的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、文明施工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。3、成立施工协调指导组 由公司总经理，总工程师，工程技术处和质安处等人组成“施工协调指导组”，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部的人、财、物、设备的关系，确保施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。4、施工队伍安排该工程由我公司专业基本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严，善于打硬仗的专业队伍进场施工，特殊工种持证上岗。真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，为装饰和安装精心施工创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。01.2.2 项目经理部工作目标为确保工程施工目标的实现，根据该工程的特点，项目部重点放在现场，在现场形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环节的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量、文明施工及工期的顺利完成。为此，我公司可选派工程责任心强、作风严谨踏实、创优经验丰富的工程施工项目班子承担施工。同时，公司总师办、工程部、质安科等组成工程项目协调小组，在公司经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。01.2.3 项目经理部管理职能组织机构分工1、生产线设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管理后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。3管理职能组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料；技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期质量报表，财务主要负责资金划拨控制，材料员主要负责组织供采订货。建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、混凝土工、装饰工的质量控制，以确保工程顺利进行。4、管理措施a工程施工组织实行“项目法”施工，项目经理对内有调度、采购、奖罚等权限，对工程进度、文明施工等实行全面管理。b认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利转动，提前做好一切准备。c选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗、能创优良且技术和素质双优的施工班组进行施工。d进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。e专人负责及时编制旬、月季生产作业计划和其他计划：每周召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题；每天进行一次管理班子碰头，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。f实行全面质量管理，积极开展“qc”活动，以提高和保证工程质量。积极推行iso9001国际质量管理体系以及公司质量保证和控制文件。g严格把原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。预先做好混凝土和砂浆试配，控制混凝土、砂浆配合比，准确计量，以保证混凝土、砂浆质量。h认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工完资料符合要求。i为确保本工程的装饰工程质量，在施工前，先做好样板，经公司、甲方、设计单位、监理单位、质监部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时修整。01.3 施工部署01.3.1 施工准备工作1、技术准备接到施工任务后公司将立即抽调精兵强将成立项目经理部组织各班组、工种施工技术人员熟悉施工图纸，编制详细施工组织设计，并由业主组织图纸交底与会审。掌握拟建工程的建筑和结构的格式和特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性等能否满足施工要求。对分部分项工程进行施工技术、管理水平、工程质量控制和工期要求等方面的特殊处理。对建设单位提供的工程控制网点在开工前进行详细复测、校对，做好交接手续，并保护好控制网点，以便在施工过程中进行检测。落实施工机械设备，按时组织进场并进行试车。编制施工图预算，按规范及设计要求组织材料采购订货。2、现场准备业主现场项目部和监理协调下，尽快交接现场建设场地红线桩、设置施工场地控制网和永久性测量控制水准引点、收集地形图及地质勘探报告等资料。工程测量定位后，迅速搭设办公用房。施工现场范围内进场道路，在距离建筑物2.5米外采用局部硬地坪施工。根据建设单位提供的变压器电源，现场设集中配电室，采用预埋电缆方式进行供电；根据建设单位提供的水源，现场接水管至各用水点。施工现场便道按总平面布置进行铺设，道路两侧要做排水沟。根据施工图布置要求，组织施工机械、设备和工具材料进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和调试等各项工作。对先期进场的建筑材料进行各项材料的试验、检验。3、物资准备对本工程所需的砂石料、钢材、水泥等施工材料，我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司iso9001程序文件对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招标，由甲方确认厂家和价格，并由监理公司一并确认品质，甲方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购，所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：（一）、材料的采购项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料采购计划，并注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同。合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸，说明书等资料。如在合格分承包方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告交工程公司部审批，待对分承包方评审合格后方可签订合同。（二）、验收进场材料应做好验收工作，主要包含下面三个方面：书面验收项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保单或出厂合格证明及生产许可证、准用证等的复印件等。要求进场材料和质保资料批号相匹配,并使用期限内,符合设计及规范要求。外观检查检查内容：品名、规格、数量、外型尺寸、色泽等。钢筋还需看是否有锈斑、锈块，是否在规范范围内。水泥检查是否有结块。材料复试主要材料：水泥、钢筋、防水材料、砂石料，必须经过复试后方可使用场地堆放水泥：经检验合格后，将水泥按实际进场数收下，按堆放高度10包为标准堆放整齐。散装水泥打入散装水泥罐内，现场水泥应挂牌注明，复试合格后方可使用。一个项目原则上只能使用同一厂家的同一品种水泥。钢材：经检验合格后，按场布图要求堆放，现场钢材应挂牌注意该批钢材是未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格后方可使用。检验不合格通知分承包方立即退货。砂石料：经检验合格后，按场布图要求堆放。除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验收合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时与分承包方联系处理。辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注意各种进场材料的状态情况。材料员在收集登记各种质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。（三）、标识管理各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。状态标识为标牌形式，规格为3020cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为蓝字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。除水泥、钢材、砂石等原材料必须挂状态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便提供使用。材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。01.3.2 总体施工规划原则根据本工程设计规模和结合工程特点、工期、现场条件等因素，根据现场实际情况分段实施。以河道清淤、木桩护岸施工、新建堤塘为关键工序，新建雨水排放渠道和新建放水涵洞做为调节工序，对施工段合理划分后进行组织流水作业。01.4 施工技术方案01.4.1 施工测量方法本工程按四等精度要求布设平面、高程控制网。布点以满足道路、桥梁施工为重点。全网整体平差，考虑控制加密、日常放样、地基沉降及水平位移观测和设计、规范要求。测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等。1、控制测量平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器必须匹配。平面控制点应选在通视良好，地基稳定且能长期保存的地方，并设立保护装置，防止误撞等。控制点发现位移迹象，应查明原因并进行复测。由于施工区域距爆区较近，全网应半年复测一次。平面控制网应选取施工区附近的高级点作为本网的起算点，高级点必须建立在岩基上。选取的起算点须经校核，确认无误后方可使用。四等高程控制网根据工程施工需要，满足放样精度的要求确定。根据提供水准基准情况,拟组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。施工控制网测设应严格执行规范要求。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。2、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。工程动工前，首先对监理提供的原始基面资料进行复核，若无疑义在收到资料的28天内提交确认报告。在施工过程中，应定期测绘断面图或地形图。工程结束后，必须实测竣工断面图或竣工地形图，作为工程量结算的依据。根据图纸设计要求在实地放出控制构筑物中心轴线、堤基轮廓线、转角点，并用醒目的导标加以标定，并标明桩号及高程。3、竣工测量竣工测量资料从工程开工时积累，包括控制测量资料、原始断面图、原始地形图、重要部位放样资料、竣工形体的纵、横断面图、设计监理要求的其它竣工测量项目资料等。4、施工过程测量质量措施计划(1) 严格执行规范、本标所涉测量精度要求。(2) 测量人员持测绘工作证上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。(3) 对监理人提供的测量起等点的数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供的资料准确无误。(4) 分阶段上报质量措施计划。施工过程中测量措施计划内容包括：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及技术要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收措施等。01.4.2 排水管线工程施工01.4.2.1 施工工艺流程见施工工艺流程图施工准备测量放样沟槽开挖施工降水边坡支护垫层砼浇筑钢筋绑扎安装管基砼浇筑管道铺设管座砼浇筑窨井砌筑闭水试验管沟回填钢筋制作管道进场砼配合比试验01.4.2.2 施工方法一、测量放样1、对实地地形进行测量，现场进行中心桩的交接工作。2、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定点上，妥善保护。 3、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用。管道弯曲点必须进行曲线放样。在放样时若发现与设计有出入，及时与设计取得联系，商讨措施。测量由专人负责，对原始资料妥善保管。二、轻型井点降水由于地下水位较高，沟槽两侧井点降水是确保基坑安全的必需措施，且必须在沟槽开挖前加强预抽水，降水深度应达到基坑底0.5m至1m以上，以确保沟槽开挖期间土体干燥。根据本工程的土质类别和降水深度，回笼水管道施工，采用双排轻型井点降水。1、井点布置采用一级轻型井点，井点间距为1.2米。2、施工流程挖井点沟槽，敷设集水总管射水冲孔沉设井点管，灌填砂滤料安装抽水机组，连接井点管、集水总管试抽水粘土填塞井点管正常运转。3、操作方法a.挖井点沟槽，敷设集水总管在地面井点位置挖沟槽，同时敷设集水总管。b.射水冲孔:采用射水管垂直插入井点管小坑中心，利用高压水在射水管下端冲刷土层，成孔深度达到设计要求后即拔出射水管、沉放井点管。c.沉设井点管，灌填砂滤料:在沉放井点管的同时，在井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管要位于砂滤料中间，在灌填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出。d.安装抽水机组，连接井点管、集水总管。e.试抽水井点管埋设完毕，集水总管、井点管与抽水设备接通后，进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，应检修好方可使用。f.粘土填塞检查合格后，井点孔口到地面以下0.51.0米深度范围内应用粘性土填塞。g.井点管正常运转井点管运转时，应保证边续不断地抽水，并做好记录。 4、施工技术措施a.基坑开挖前一周左右，进行预抽水。b.井孔应垂直，深度应符合要求。c.冲孔深度应比滤管底深0.5米左右，以利沉泥。d.良好的砂井是保证埋管质量的关键，沉设井点管同时在井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管要位于砂滤料中间。e.井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。f.检查合格后，井点孔口到地面下0.5-1.0米深度范围内应用粘性土填塞，以防止漏气。g.在降水过程中，应按时观测出水情况，并做好记录。h.降水不可长时间中断。三、管槽开挖管道沟槽开挖以机械开挖为主，人工辅助修规的方法进行，按照“先深后浅，先下游后上游”的施工原则，采用大开挖法，轻型井点降水，局部开挖较深处采用简易钢板桩支护的施工方法。1、钢板桩支护方法对于开挖深度大于2.0 m的沟槽采用简易钢板桩支护。为保证路基填筑的质量，减少开挖与回填方量，对部分管沟开挖进行钢板桩支护，结合设计图纸与现场施工经验，经初步计算，拟采用22#a槽钢。槽钢单根长为6.0m，入土深度大于3.6m，采用单独打入法，槽钢间距100，局部较深的处加密。其工艺如下：槽钢加工测量放样槽钢插入土方机械开挖局部支撑加固人工修面管体结构施工管沟回填槽钢拔除 槽钢加工时应把桩尖部位削尖，以利插入，采用振动锤插设、拔除钢板桩，插设钢板桩时应采用简易钢管导架，测量仪器定位。钢板桩支护法开挖沟槽边坡垂直，两边工作面预留宽度为30cm。结合本工程实际，需配置两套简易钢板桩。 2、大开挖施工方法开挖前放出开挖线，两条边线按1：0.51：1的边坡放样，并洒上白灰线。沟槽开挖拟用pc200挖掘机，5t自卸车运输，以机械为主人工为辅的方法，开挖至设计标高以上30时应采用人工开挖。在开挖过程中严禁超挖、扰动原基底土，若有超挖或淤泥质土时，应用级配塘渣分层回填压实。对开挖好的沟槽作好边坡保护，以防坍塌。施工时根据地下水渗水情况，在沟槽两侧开挖排水沟和集水坑，采用水泵明沟排水，排水沟宽度20，每只窨井处设集水坑。四、管道砼基座施工程序：测量定位绑扎钢筋立模砼底座浇筑（第一次平基座浇捣）管道安装护管砼浇筑首先定出管道中心线及标高，然后绑扎钢筋，钢筋要求稳定、牢固，再支立模板，浇筑砼基础并每隔20m设置沉降缝。管道隔段浇筑，每段一次性浇筑完毕。对于邻近雨水井的管道基础，则在第一节管位置设置沉降缝，并与井底板砼同时浇筑，基础砼浇筑时若下料高度大于2m时，采用溜槽下料。在砼浇筑过程中，应按规范制作砼试块，并及时进行强度试验。基础砼分二次施工：先施工平基座砼基础，待管道安装好后再进行护管砼施工。浇筑护管砼前应将平基顶面凿毛。基座砼浇筑时采用平板振捣器振实，护管砼采用插入式振捣器振捣器振实。五、管道铺设和接口施工待管道基础施工结束经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，若存在质量问题坚决退货。在基座基础砼强度达到规范要求时，才能下管，下管时d600管及以上采用pc200挖机下管，d600以下管采用手拉葫芦予以就位。排管前清扫基础污泥，管道铺设的标高以放样标高为准，稳管垫块应涂抹水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25时应加设管枕及枕板。钢筋砼承插管采用柔性接口，“o”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设定位完毕，在管中拴一道钢丝绳，然后铺设第二节管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑剂）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道承口的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。最后按设计要求对接口进行处理。安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹现象，若不合格则重排。六、检查井砌筑井底板浇筑后，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，砌筑前，先将砖块湿润，砌筑时砂浆要饱满，要防止出现通缝。井体粉刷压光、无空鼓现象，粉刷后井体表无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。雨水井施工时，支管应随砌随安。检查井盖板在现场预制，井顶标高应与路面齐平。检查井砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆要有良好的和易性，做到现拌现用。砌体材料为标准粘土砖，砌筑前一天必须冲水湿润，应有足够的含水量。井室砼基础完成达到一定强度后才可摆砖砌筑，并按井室长宽模数相应摆砖，内外上下错缝，四周或圆井360均必须分层同时砌筑，不留直槎或斜槎。砂浆采用挤揉法砌筑方法，以确保砌体防水性能。当井室的高度模数达到规范标准高度时，才可进行内外粉刷，粉刷一般以二次成活，保持平整并有足够的厚度。当有预留支管的井室在砌筑前必须先得到了解，当到设计标高时予以预留，其标高、方向、留口或留管位置正确复核，避免翻工浪费。七、闭水试验管道施工后，均应按规范进行闭水试验，试验时应有监理人员监督，试验所测数据符合规范要求后方可进行沟槽回填。当有设计要求或规范规定的管道均需作闭水试验。检查井砌体及粉刷强度达到要求时，进行灌水作闭水试验。闭水以井号段或若干井号段为单位，灌水采用水泵或有条件时放入自来水即可，但水头高度必须达到上游管顶以上不少于2米之要求，如井筒不够高时可用临时筑高或其他加压方式解决，总之符合规范要求。注水24h后观测其实际渗水量测得合格率为准，并作好记录并有有关签证认可。八、沟槽回填沟槽回填前先选好合格土源，将槽底杂物清除干净，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。填土应在管座砼强度达到5mpa以上时，方可进行。回填时要求在管道两侧对称均匀进行，并分层进行，每层厚度不大于30，并分层夯实，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。管道两侧回填土密度为90%，管顶50以内回填土密实度为85%，管顶50以上按路基要求回填。01.4.3 桥梁施工01.4.3.1 概述本座桥梁为1号桥，是五跨空腹式连拱桥，全长128.2m（共五跨217+221+26m），桥宽38m，基础采用dn1500、dn1200钻孔灌注桩，其中桥台钻孔灌注桩为120，桥墩钻孔灌注桩为150，下部采用重力式桥台和桥墩，上部承重结构采用两铰钢筋混凝土空腹式主拱，主拱上面采用腹拱。01.4.3.2 施工程序围堰施工（桩基施工）基坑排水测量放样承台混凝土浇筑拉杆施工和河底铺砌桥台和桥墩工台后回填一半主拱施工主拱以上梁施工腹拱安装台后全部回填施工桥面系施工。01.4.3.3 围堰设计和施工1、围堰设计标准根据施工总平面地形图的分析，多年平均最高水位标高暂定为4.0 m，围堰设计标准考虑多年平均最高水位加安全超高0.5m确定，围堰顶高程暂定为4.5m。2、围堰结构型式根据当地水文、地形地质、防渗、当地材料和交通要求等条件，综合比较决定，道路桥梁两侧围堰就地取材采用粘土围堰，围堰宽度为2.5m。为了减少回填土方量，加快施工进度，采取打松木桩的加固措施，两侧用毛竹片和塑料彩条布封堵，中间回填粘土。纵向松木桩间距为600mm，并在围堰顶的竖向木桩外侧设松木桩系梁纵向加强连接，横向用8钢筋与竖向木桩拉结，竖向木桩平均长度为5m，梢径d120mm，要求竖向木桩打入河床以下最少1m。其断面和平面布置详见围堰施工平面总布置图。3、桥梁围堰工程量表 项目名称单位工程量毛竹片单位工程量d120mm松木桩m6250毛竹片m22674塑料彩条布m22674粘土m333424、围堰施工梢径d120mm，5m长的竖向木桩，施工采取人工配合船运pc200挖掘机打入土中。其挖掘机打桩的工艺流程为： 1）船运挖掘机就位； 2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按间距600mm布置； 3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； 4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打人持力层； 5）严格控制桩的排距和纵向间距，确保软基的处理效果；6）竖向桩打完一段后，用8钢筋与竖向木桩拉结，梢径d120mm水平木桩纵向与竖向桩之间采用马蝗钉固定；7）经检查满足设计要求后，进行下一个循环的打桩施工阶段。8）回填堰体粘土，人工从端头进占施工，要求分层分段进行填筑。5、基坑和施工期排水基坑水估算水量大约有26000m3，围堰施工完成后，安装两台高压离心泵对基坑水进行强排。为保证围堰内基坑在施工期间无积水，在基坑上、下游侧结构物外较低部位各布置一个1m1m0.5m集水坑，并采用2潜水泵排入外河道。若实际施工渗流较大时，考虑再增设集水坑和排水设施。6、围堰拆除桥梁主体结构施工完成，具备通水条件后，拆除桥梁上、下游侧的围堰，围堰拆除方量约3342m3。围堰拆除采用抓斗船将木桩拨出，挖泥船将堰体装船弃料运至业主指定弃料场，也可以配合河道清淤同时进行。01.4.3.4 地基处理1、砼灌注桩施工本桥梁工程设计有钻孔灌注桩共112根，其中墩桩孔径150（64根），台桩孔径120（48根）。根据工程施工强度及钻孔口径、地质情况等分析，采用sp-15型工程钻机造孔。桩身钢筋笼的制作采用在钢筋加工厂内下料，绑扎完成后，运到施工现场；灌注桩的砼全部采用商品混凝土。其施工顺序和施工方法：（1）打桩平台及埋设护筒：钻孔灌注桩施工平台采用木平台。高度应符合规范要求，护筒采用钢护筒，内径大于桩径至少20cm，护筒无内向突出物，稳定不变形。（2）钻机就位：移动钻机，使钻头中心与桩位中心重合，钻机就位准确，水平稳固。（3）泥浆制备：本工程采用原土孔内造浆，无特殊情况不专门制浆。（4）钻进成孔：钻进速度应根据土质情况，孔径、孔深等的大小确定，在淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。钻孔中应充满泥浆，且其顶面始终高出筒外水位1.0m以上，以保证一定的压力稳定钻孔。（5）第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具提高，距孔底1020cm，慢速回转，大泵量冲孔，停泵测量孔深，达到设计孔深才能提钻。（6）下钢筋笼：钻孔完毕，经验收合格后，下钢筋笼。钢筋笼事先制作运至钻孔旁，由卷扬机吊起钢筋笼，调直、慢放入孔内，其顶部由吊筋焊于钻机上，将钢筋笼固定在孔口。（7）下导管：导管由250mm的管节组成，接头装卸方便，连接牢固，带有密封圈密封，保证不漏水透水，根据设计长度连接导管，吊起缓慢放入孔内。（8）二次清孔：利用导管将新鲜泥浆输入孔内，循环清孔，清孔时泥浆比重控制在1.15以下，直到孔底沉渣达到规范要求为止。（9）灌注砼：砼采用商品混凝土。水下混凝土采用导管法灌注，清孔后，立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处固定。按配合比拌制砼，将砼装入储料斗，等其储满后拔出隔水塞，砼流入导管内，埋住管底部。尽快不间断地连续浇注砼，提升导管时，防止钢筋笼被拔起，浇捣过程中，导管埋入砼内26m。砼浇注高度至少高出设计桩顶0.5 d，保证截掉后的桩顶砼具有良好的质量。测量放样搭建 平台钻机就位校正桩位下 护 筒钻 进清 孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 砼护筒回收桩头清理泥浆护壁测孔径孔深测量孔深砼搅拌运输钻孔灌注桩施工工艺流程框图2、拉杆下木桩施工拉杆下地基处理采用6m长的木桩，梢径d140mm，纵横向以7060布置，总共3744根。施工采取人工配合pc200挖掘机打入土中。其挖掘机打桩的工艺流程为： （1）挖掘机就位； （2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩； （3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； （4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打人持力层； （5）严格控制桩的间距和打入深度，确保软基的处理效果；（6）经检查满足设计要求后，进行下一个循环的打桩施工阶段。（7）打桩完成一段后，及时回填块石垫层，待人工压实稳定再浇筑100mmc15素混凝土。01.4.3.5 主体工程主要施工方法1、基坑土方开挖本工程土方开挖工程量共计12865.28m3，其工作内容主要是桥台挖土方，施工首先进行清表开挖，将开挖区域内含草皮、树根的表土除保留必需的耕植土，自卸汽车全部外运至业主指定的弃土场地。土方开挖采用pc200挖掘机自上而下分层进行开挖，建基面以上30cm采用人工开挖、整平。槽内采用排水沟结合集水坑方式排水，排水沟设在基坑底两侧，间隔10m左右设置一集水坑，安装4潜水泵进行排水。基础开挖施工中应经常进行测量控制，防止超挖，并应保持边坡、基面的平整。基面清理平整后，及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，必须做好基面保护，复工前应再检验，必要时必须重新清理。2、桥台、墩身和拱上侧墙施工（1）凿桩头 根据施工技术规范要求，灌注桩顶标高应予加高度，以保证在凿除桩头松散砼后，桩顶标高和质量能符合设计要求。桩顶予加高度一般为0.51.0m，于基坑土方开挖时凿除。 凿桩头采用风镐，根据桩头顶标高从上到下凿除，作业时多加注意，防止损坏桩身。（2）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎。注意设置好钢筋保护层，钢筋加工绑扎严格按施工图纸及钢筋砼施工规范要求施工、验收。（3）立模墩身和桥台模扳模扳采用组合钢模板或竹胶合大模板，拱上侧墙采用定型木模板，支撑采用方木搁栅，脚手架钢管支承。模板，用钢管做加固支架。立模特别注意桩位准确，结构的垂直度用经纬仪校核，防止错位。模板之间用螺栓固定，拼装准确，外侧用钢管脚手架支承固定，并配备缆风锚固。（4）砼浇筑混凝土采用商品混凝土，砼由泵车直接入仓，用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度30cm，梁上表面用木抹子找平。待砼浇筑完后 1218h内及时养护，并经常保持湿润。3主拱施工（1）拱架施工工艺根据本工程的特点，主拱施工采用“满堂拱架现浇”施工方案。其施工工艺：强化拱架基础用扣件式钢管搭设拱架在拱架上立模板绑扎钢筋输送泵输送混凝土入模完成拱片拱架现浇全过程。（2）拱架设计拱架设计和安装的原则是要有足够的强度、刚度和稳定性，以支撑全部拱圈以上的全部荷载，并保证拱圈的形状符合设计要求，同时拱架做为施工临时结构，要求构造简单，受力明确，制作及装拆方便，并能重复使用，以加快施工进度，减少施工费用拱架设计需要综合考虑安全与经济因素，以确定合适的立杆、横杆及斜撑间距。本桥拱架设计选用q235483.5型钢管，立杆横向间距为75cm，纵向间距为80cm；横向每排布置小横杆，纵向仅单排号布置大横杆，横杆的竖向间距为1.2-1.5；横向每排设斜撑，斜撑竖向间距为500cm，纵向仅单排号设斜撑，间距500 cm，拱脚处斜撑适当加密；支架顶面预留20cm安装顶托螺杆，便于调整高度，拆装工艺简单。纵向拱圈选用纵向弓形钢管，有利于拱圈底模的曲线平整度控制；弓形钢管由300-600cm长的q235483.5型钢管微弯制作而成，将它们用铁丝绑扎在拱架的顶部小横杆上，横向间距为45cm；在纵向弓形钢管上铺设净距为30cm、截面为（612）cm2的横向方木，方木上铺厚定型组合钢模板形成拱箱底模。其支架布置详见附图：（3）拱架搭设拱架施工包括基础处理、拱架搭设等。基础处理时，先清除桥位地表浮土，并根据立杆间距及桥位地形，开挖清理后的地基上回填厚20cm 的混渣土，并用手工电动夯实，在夯实地基上铺砌浆砌石，承台与承台之间间隔浇筑钢筋混凝土拉杆。基础处理好后，再进行拱架搭设。立杆及大小横杆连接采用对接方式，而在拱顶顶托与立杆则采用搭接方式，且至少用3个扣件与3根小横杆连接，立杆对接扣件位置呈交错布置；所有斜撑采用搭接方式，搭接长度不小于50 cm，搭接段用2至3个扣件连接；在顶部小横杆与立杆连接的扣件下再增加一个扣件，以防拱顶小横杆下滑。由于拱架在拱圈混凝土浇注过程中存在较大的侧向挤压力，拱脚处斜撑做加密处理。在离地20 cm做纵横向的扫地杆，加强整体连结刚度。拱架搭设要求严格控制立杆垂直度，但由于拱架较高，对接立杆轴线难以做到完全重合，对接面也可能是非理想的水平状态，钢管的吊运碰撞也可能导致钢管产生的微弯曲，使用旧钢管也可能使立杆难以做到理想的直线状态，在此尽量采用新购钢管。为增加立杆的稳定性，对情况严重的立杆通过增设横杆或斜撑作局部加强处理。拱架架设完后，对所有扣件进行全面检查。拱圈底模安装的关键是拱顶小横杆圆心标高的准确计算和测量。放样出理想的拱架底模线形。（4）支架预压为了检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形、非弹性变形和地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，并检验拱架能否承受拱圈安全施工的最不利荷载，对拱架进行荷载预压试验。拱架预压采用铺设沙袋方法实现。因拱圈施工采用的是混凝土全部浇注施工方案，底板混凝土浇筑后具有一定的承载能力，其实质是形成了对拱架起保护作用的一层薄壳结构，故拱架所受的最不利荷载应为由底板混凝土、模板及支架、施工机械及人群等荷载构成，预压荷载暂定为拱体自重的120%。支架搭设完成后，利用顶托调整其高度，拼装钢模板，用吊车吊放砂袋对支架进行预压。在距墩边1m、2m、跨中断面，横向断面布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除砂袋，拆除模板，根据线形重新放样，调整立杆高度。（5）拱架模板安装主拱外模板采用定型组装钢模板，芯模采用定型木模板，根据设计要求由专业厂家委托定做，根据设计要求模板预留起拱度先取l /600。在主拱拱肋的顶部模板上每隔1.0m设置一个5050 cm的洞口，作为混凝土下料入仓，要求在模板肋部四周设置对拉螺栓洞口。在主拱拱肋的上下肋部的模板每隔1.5m设置一个对拉螺栓洞口，作为模板加固措施。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，混凝土采用对称分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。每次混凝土浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。（5）钢筋施工本工程钢筋全部采用现场加工，现场配备钢筋施工机械成套，包括切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等。1）、施工的技术要求钢筋的接头：当受力钢筋直径28时，应采用等强直螺纹机械连接接头，其它情况下宜优先采用闪光对焊电渣压力焊等焊接接头。钢筋焊接接头和绑扎接头类型及质量应符合现行混凝土结构工程验收规范(gb50204-2002)的要求受力钢筋接头位置应相互错开。钢筋代换，必须严格按规定，代换后共用量控制在不大于设计用量5，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非业主提供的钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院认可。钢筋的保护层厚度按设计要求设置，分别用1: 2水泥砂浆制作预制垫块。直筋在16以上采用电渣压力焊，其它采用绑扎接头，主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫层外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，基间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，拱的上、下皮钢筋之间设置10钢筋支脚，间距1.2m交错排列。钢筋代换，必须严格按规定，代换后共用量控制在不大于设计用量5，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非业主提供的钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院认可。按照设计要求，箍筋必须做成135弯钩，少数因主筋影响不能满足135时，采有电焊焊接。小于等于16的钢筋预制搭接和较粗直径的现场搭接，采用电弧搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊。工艺流程：检查设备选择焊接参数试作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。施焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于 0.3d。焊缝宽度b应不小于0.7d ，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。2）避免工程质量通病：a、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时且将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；c、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对及时调整好。d、箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。e、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。f、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。3）钢筋的保护a、成型钢筋、钢筋网片应