洗衣机总装站式作业手册.ppt

总装一公司底台线站式作业手册,底台生产线坐式作业现状与目标 底台生产线操作高度更改办法 高度调整前后对比 等间距改善预期效果 总装一公司底台线工装架子更改,目录,1 2 3 4 ,（一）底台生产线现状与目标,现状问题点： 目前底台线线体高度为600，洗衣机底台的高度为10mm,总的操作 高度为mm，岗位操作人员只能进行坐式作业，多余动作过多，影响安装速度。 原设计为坐式作业，工人长时间坐式操作容易产生消极怠工现象，影响生产效率。 由于操作工人坐式作业，各个操作岗位只能使用阻档器，容易出现挤板现象，未能达到秒的生产节拍。 在线外操作，与物料补给在同一侧，工位操作复杂，生产现场比较混乱，造成不必要的浪费。,预期目标： 1、改传统的坐式作业为站式作业，底台线达10S节拍 2、等间距调整，形成可动率达90以上的流动生产 3、导入TPS的“shooter”供料模式等,一.生产线需要更改的高度 以紧固洗涤电机为标准,一公司底台线工装板与地面高度为600mm，工装板与电机的高度为180mm,使用工具的高度130mm,操作工人站式作业需要的高度为1180mm,要提高的高度为1180-600-180-130=270mm.,二.生产线高度调整办法 1.目前一公司底台线工装板与地面高度为600mm，采用工装板加装垫板的办法来增加操作的高度,垫板的高度为270mm,更改后与地面的高度为870mm. 2.垫板的材料采用夹板材料，长度比旧工装板短10mm(两边各mm),宽度不变 3.垫板的正面与旧工装板设计保持一致，如下图所示：,底台生产线操作高度更改办法,860mm,更改后正面,840mm,620mm,640mm,860mm,840mm,270mm,640mm,270mm,620mm,底台生产线工装图示,底台生产线高度调整前后对比,改善前,改善后,如上图所示： 改善前图表示底台生产线工装板与地面高度为600mm，操作工人只能坐式作业； 改善后图表示底台生产线的工装板加垫板后与地面高度为mm，操作工人可以进行站式作业,600,0,垫板,850,860,（二）等间距改善现状,工艺布局现状,如图所示： 1、单条线体长度为16.9m，两条则为33.8m，这样，可将整将线分为12段，每条线6段，可得：33.8/12=2.81m。 2、托盘长度为0.85m，则2.81m的区间内可以放2个托盘，每个托盘等间距：(2.81-2*0.85)/2=0.56m，已知间距L=0.56+0.85=1.41m，线体节拍T为10S，可得线体速度v=L/T=1.41/10=0.141m/s。 3、各岗位不设置阻挡器,保留线体两边终端阻挡器,操作工进行站式作业。,改善后人员与工装板分布,该阻挡器保留,该阻挡器保留,总装一公司底台线工装架子更改,站式作业更改前后对比,说明： 更改前，操作工人坐下进行作业，活动能力受限制，出现怠工现象，影响生产节拍，并且对人体的血液运行有阻碍； 更改后，操作工人可以站起来进行作业，活动能力可达100%，身体的操作协调能力提高，生产节拍提高15%；,放底台，安装减震弹簧,安装紧固脱水电机,安装洗涤电机,紧固洗涤电机,紧固接地线，放制动盘,安装，紧固制动盘,安装紧固散热轮,安装紧固制动轮，拉簧,安装电容,安装紧固散热轮,悬挂底台,更改后的底台生产线，各个岗位可以进