《圆柱公差与配合》PPT课件.ppt

第2章 圆柱公差与配合,。,2.1 公差与配合的基本术语及其定义 2.2 公差与配合国标标准 2.3 国家标准规定的公差带与配合 2.4 公差与配合的选用 2.5 一般公差 线性尺寸的末注公差,2.1 公差与配合的基本术语及其定义,要素 尺寸 公差与偏差 配合,要素,1. 要素 2. 尺寸要素 3. 实际(组成)要素 4. 提取组成要素 5. 拟合组成要素,要素 尺寸 公差与偏差 配合,2.1 公差与配合的基本术语及其定义,1. 尺寸 2. 公称尺寸 3. 实际尺寸 4. 极限尺寸,尺寸,孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 轴：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 孔为包容面，轴为被包容面。,孔与轴,要素 尺寸 公差与偏差 配合,2.1 公差与配合的基本术语及其定义,1. 偏差 2. 公差 3. 公差带图 3.1 零线 3.2 公差带 4. 标准公差 5. 基本偏差,公差与偏差,公差与偏差,孔：,轴：,标注极限偏差时，上极限偏差注在公称尺寸的右上方，下极限偏差标在公称尺寸的右下方，且上极限偏差必须大于下极限偏差，偏差数字的字体比尺寸数字的字体小一号，小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同。如,若上极限偏差或下极限偏差为零时，也必须标在相应的位置上，不可省略，并与上极限偏差或下极限偏差的小数点前的个位数对齐， 如：,、,当上、下极限偏差数值相同符号相反时，需简化标注，偏差数字的字体高度与尺寸数字的字体相同，如,。,公差与偏差,2、尺寸公差 允许尺寸的变动量。,公差与偏差,孔：,轴：,已知孔的公称尺寸D与轴的公称尺寸尺寸d均为25mm， 孔的上极限尺寸 25021mm， 孔的下极限尺寸 25000 mm， 轴的上极限尺寸 24.980 mm， 轴的下极限尺寸 =24.967mm。 求孔与轴的极限偏差及公差。,例,公差与偏差,区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 联系： 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。,公差与极限偏差的比较,3、公差带图：零线+公差带(大小+位置),由标准公差确定,由基本偏差确定,公差与偏差,公差带图解,（1）零钱： （2）公关带的大小 （3）公差带的位置,公差带画法,1、零线 2、公差带的大小和位置 3、标识（孔 、轴 或者 、 ） 注意： 1、作图比例基本一致，单位可以是m 、mm 2、基本尺寸相同的孔轴公差带才能画在一张图上,+,基本尺寸,位置：由基本偏差确定,大小：由标准公差确定,孔,轴,画出孔 50H7与 50f6的轴的公差带图。,+, 50,+0.025,-0.025,-0.041,孔,轴,例：,4、标准公差（IT） 确定公差带大小的任一公差值。该公差值由公差等级和公差单位确定。 共分为20个公差等级，从IT01到IT18等级依次降低，公差值依次增大。 注意：公差单位,公差与偏差,5、基本偏差 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 GB/T1800.2对孔、轴分别规定了28种基本偏差，每种基本偏差用一个（两个）拉丁字母作为其代号，孔用大写，轴用小写。在26个拉丁字母中去除容易与其它含义混淆的五个字母：I（i）、L(l)、O(o)、Q(q)、W(w)外，同时增加七个双字母CD（cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，构成28种基本偏差代号，分别开成孔轴的基本偏差系列,公差与偏差,要素 尺寸 公差与偏差 配合,2.1 公差与配合的基本术语及其定义,公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。对一批零件而言，配合反映了机器上相互结合的零件间的松紧程度。 三个含义：1)必须是孔和轴；2）公称尺寸相同；3)对一批零件而言 1. 间隙或过盈 2. 间隙配合 3. 过渡配合 4. 过盈配合 5. 配合公差 6. 配合公差带图,配合,1、间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差； 此差值为正时称为间隙，用X表示； 为负时称为过盈，用Y表示。,配合,2、间隙配合 孔的公差带在轴的公差带上方，即具有间隙（包括（ ）的配合。,配合,对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸 特征参数：,间隙的作用在于： 1)存储润滑油 2)补偿温度引起的尺寸变化 2)补偿弹性形变及安装和制造误差,3、过盈配合 孔的公差带在轴的公差带下方，即具有过盈（包括（ ）的配合。,配合,对一批零件而言，所有孔的尺寸轴的尺寸 特征参数：,过盈配合适用于： 孔轴的紧固连接，不允许两者有相对运动,过渡配合适用于： 孔轴的定心连接，既要求对中性,又要求装拆方便,配合,4、过渡配合 孔的公差带和轴的公差带相互交叠，即可能具有间隙或过盈的配合（对一批零件而言）。对一个具体的实际零件进行装配时，只能得到间隙（或过盈），只能得其一。,特征参数：,5、配合公差（Tf) 允许间隙或过盈的变动量。,配合,说明配合精度取决于相互配合的孔和轴的尺寸精度。若提高配合精度( Tf )，则要提高相配合的孔轴的加工精度（Th和Ts）。,6. 配合公差带图 用来直观地表达配合性质（配合松紧及其变动情况),配合,1.基准制 2.标准公差 3.基本偏差系列,2.2 公差与配合国标标准,1.配合(基准)制 2.标准公差 3.基本偏差系列,2.2 公差与配合国标标准,配合制是指同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度。国家标准规定有两种平行的配合制：基孔制和基轴制。 1、基孔制 2、基轴制,配合制,1.基准制 2.标准公差 3.基本偏差系列,2.2 公差与配合国标标准,1.基准制 2.标准公差 3.基本偏差系列,2.2 公差与配合国标标准,基本偏差系列,1、公差带代号：由基本偏差代号与公差等级组成。如50H7，50g6 ，在零件图上，一般标注公称尺寸与极限偏差值。,公差配合在图样上的标注,2、配合代号：,公差与配合在图样上的标注,标准规定，配合用相同的公称尺寸后跟孔、轴的公差带表示。孔、轴的公差带写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。如：,孔的公差带数目：（ 28-1）203543；（J有3个公差等级，其余27个均有20个公差等级） 轴的公差带数目：（ 28-1）204544；（j有4个公差等级，其余27个均有20个公差等级） 国标规定了一般、常用和优先的公差带与配合。 选用时，以优先、常用、一般、任一孔、轴公差带为顺序;以优先、常用、任一孔、轴公差带组成配合为顺序。,任意配合公差带数目： 543544=295392,2.3 国家标准规定的公差带与配合,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,h11,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,b11,h11,一般、常用和优先的轴公差带,一般、常用和优先的孔公差带,基孔制常用和优先配合,基轴制优先、常用配合,主要包括配合制、公差、配合种类 选择的原则：使机械产品的使用价值与制造成本的综合经济效果最好。,2.4 公差与配合的选用,主要从结构、工艺性和经济性等方面分析 1. 基孔制 一般情况下优先选用基孔制。 从工艺上看，对较高精度的中小尺寸的孔，广泛采用定值刀具，量具加工和检验。采用基孔制可减少备用定值刀具，量具的规格和数量，经济性好。,配合制的选用,2. 基轴制 在有明显的经济效果下，采用基轴制 1) 在农业和纺织机械中，采用冷拉成型钢材直接做轴。 2)在仪器、钟表和无线电行业中，小于1mm的精密轴，常用经过光轧成型的钢丝或有色金属棒料直接做轴 3）考虑结构，比如在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制,配合制的选用,在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示,配合制的选用,配合制的选用,配合制的选用,3.与标准件配合的基准制选择 应以标准件为基准件而定。,采用 基孔制,采用 基轴制,床头箱孔,配合制的选用,床头箱孔,95K7,4非基准制配合,隔套,配合制的选用,选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较 低的公差等级。 选择方法： 1）计算-查表法 2）类比法： （常用方法） 参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。教材P37表1.14,公差等级的选用,选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级。 选择方法： 1）计算-查表法 2）类比法： （常用方法） 参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。教材P28表1.14,公差等级的选用,2）类比法： （常用方法） 选用时就考虑以下因素： (1)相配合的孔轴加工难易相当， (2)加工方法所能达到的公差等级 (3)与标准件配合与应与标准件的精度相适应。如轴承，齿轮 (4)过渡和过盈配合的公差等级不能太低；而间隙配合则不受此限制,但间隙小的配合公差等级应较高,而间隙大的公差等级应低些.例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 (5)在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差23级，如箱体孔与轴承端盖的配合,公差等级的选用,应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合。 1根据使用要求确定配合的类别,3 . 配合种类的选用,2. 选定基本偏差（配合）的方法 1）计算法 2）试验法 3）类比法,3 . 配合种类的选用,用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素 1.受载情况 2. 拆装情况 3. 配合件的结合长度和形位误差 4. 配合件的材料 5. 温度的影响 6. 装配变形的影响 7. 生产类型,3 . 配合种类的选用,实例,实例,一般公差是指在车间一般