Bw500全套说明书.xls

功能简介：功能简介： BW500性能特点：性能特点： 功能强大的用户界面： 多行LCD显示 仪表按键 仪表I/O 两路积分 五个可编程继电器输出 五个可编程输入 两路可编程模拟量输入用于PID控制 三路可编程模拟量输出用于流量，重量，速度和PID*控制 Windows操作系统及工业通讯 两个RS232接口 一个RS484接口 单独的接口可用于： Dolphin Modbus ASCII Modbus RTU 打印机 SmartLinx兼容系统 控制及操作功能 负载线性化 自动清零 PID控制 批控制 手、自动操作 *PID控制需要模拟量I/O板可选件 电源：电源：? 100/115/200/230 V ac 15%, 50/60 Hz, 31 VA 应用范围：应用范围： 动态皮带称或有1，2，4只传感器的称量设备 装有LVDT的设备称，需要可选接口板。 精度：精度：0.10% 分辨率：分辨率：0.02% ACCUMASS BW500ACCUMASS BW500 操作说明书 操作说明书 BW500是以微处理器为核心而设计的积分仪，可以配合西门子及同种类型的皮带称或配料称使用。 积分仪处理来自皮带称的速度与重量信号，经过处理后在LCD上显示，或输出模拟量mA信号、继电 器报警输出及远程显示。 BM500支持Dolphin Plus软件及Modbus协议，带二个RS232各RS485接口 BW500支持SmartLinx通讯系统 安装环境：安装环境： 安装地点： 户内/户外 海拔：最大2000m 环境温度： -20 - 50 C (-5 - 122 F) 相对湿度： 与户外相同 安装种类： II 污染指数：4 防护：防护：4X / NEMA 4X / IP 65 285mm宽 x 209mm高 x 92mm厚 (11.2”宽 x 8.2”高 x 3.6”厚) 聚碳酸酯 编程：编程：通过局部键盘或Dolphin Plus接口 显示：显示：5x7点矩阵液晶显示，2行，每行40个字符 内存：内存：程序存储在ROM闪存中 也可存在有电池的RAM中，电池： P/N 20200035，3V锂电，5年寿命 输入：输入：传感器：0 - 45 mV dc 速度传感器：脉冲: 0 V 低， 5-15 V高, 1 2000 Hz,或继电器干接点 自动清零： 外部干接点 模拟量：参考模拟量I/O板 辅助： 输出：输出：mA:1个对流量、载荷、和速度可行进编程的0/4-20mA， 光电隔离 分辨率达到20mA的0.1% 最大750欧姆输入负载 详见可选mA I/O板 称重传感器： 10VDC带补偿供电电源，最多4只传感器，最大150mA。 速度传感器： 12VDC，最大150mA供电 远程累积1：接点闭合周期10300ms 集电极开路开关额定电压30VDC，最大100mA 远程累积2：接点闭合周期10301ms 集电极开路开关额定电压30VDC，最大100mA 继电器输出： 5个报警/控制继电器，额定5A 250VAC 电缆：电缆：1个传感器： 无补偿：4芯屏蔽电缆，最长150m 带补偿：6芯屏蔽电缆，最长300m 2/4传感器： 无补偿：6芯屏蔽电缆，最长150m 带补偿：8芯屏蔽电缆，最长300m 对于4只传感器的称，可用两个单独的双传感器专用电缆， 速度传感器： 3芯屏蔽电缆，300m 自动清零： 1对双绞线/屏蔽电缆，最长300m 远程累积： 1对双绞线/屏蔽电缆，最长301m 五个外部输入点，每个可编程控制以下各项功能：显示名称、累积复位、清零、量程 、多重量程、打印、批复位、或PID功能。 可选件：可选件： 速度传感器：MD36/36A/256/2001A Dolphin Plus:基于windows界面的接口软件 SmartLinx Modules: 倾斜补偿： mA I/O板： 输入：2个可编程的用于PID控制的0/4-20mA模拟量 光电隔离 分辨率0.1% 输入阻抗200 输出：2个可编程的用于PID控制的0/4-20mA模拟量，流量、载荷与速度输出。 光电隔离 分辨率0.1% 最大负载750 供电输出： 独立24VDC，50mA，带短路保护 LVDT接口卡：用于LVDT形式的称量设备的接口 重量：重量：2.6Kg 外开尺寸：外开尺寸： 安装孔（4个） 盖板 外壳 安装孔 安装时注意保护接地 可选插件：可选插件： SmartLinx模板： BW500可以插入可选件SmartLinx通讯模板，以提供通讯系统接口。 可以单独定货。 如果你准备安装或更换SmartLinx模板，请按下面步骤： 安装： 1、切断BW500电源及信号电压 2、打开盖板 3、插入模板，并用螺丝固定 4、通讯电缆的安装要顺着靠墙的一边的通道走线 5、盖上盖板 6、接通电源及信号电压 mA I/O模板： 可以单独定货。 如果你准备安装I/O模板，请按下面步骤进行： 安装： 1、切断BW500电源及信号电压 2、打开盖板 3、插入模板，并用螺丝固定 4、盖上盖板 5、接通电源及信号电压 BW500可以插入可选件I/O模板，它可以提供2路可编程0/4- 20mA的模拟输出，2路可编程 元器件部置图：元器件部置图： 可选件SmartLinx通讯模板端口 3 电池电池 显示屏 校验开关校验开关 模拟模拟I/O电压选择 模板模板开关 保险 所有的配线必须适应250V AC绝缘标准 两个相邻继电器的工作电压不应超过250V AC 系统接口：系统接口： 皮带称 速度传感器 模拟量输出 模拟量输出 模拟量输入 继电器输出 辅助输入 远程累积显示 总线通讯 通讯端口 单传感器配置：单传感器配置： 称重传感器 西门子皮带称 红 黑 绿 白 如果皮带称与BW500之间超过150m，或用于商业证明的皮带称时，注意： 断开BW500 11/12和13/14的短路线 增加接线： BW500的12端子接称“红” BW500的13端子接称“黑” 双传感器配置：双传感器配置： 传感器A 红 黑 绿 白 绿 白 如果皮带称与BW500之间超过150m，或用于商业证明的皮带称时，注意： 断开BW500 11/12和13/14的短路线 增加接线： BW500的12端子接称“红” BW500的13端子接称“黑” 传感器B 四只传感器配置：四只传感器配置： 传感器A传感器B传感器C传感器D 红黑绿白绿白红黑绿白绿白 如果皮带称与BW500之间超过150m，或用于商业证明的皮带称时，注意： 断开BW500 11/12和13/14的短路线 增加接线： BW500的12端子接称“红” BW500的13端子接称“黑” 速度传感器：速度传感器： 恒速（无传感器）如果速度传感器没有安装，则必须将BW500的17/18端子短接。 如果安装了速度传感器，则必须断开17/18端子。 注意：如果将17/18端子短接，当皮带停止时，积分仪将继续工作。 MD系列 速度编码器 速度编码器 BW500的16端子接速度传感器端子： 端子“2”用于顺时针旋转 端子“3”用于逆时针旋转 从速度传感器的前盖板看旋转方向 16/17端子也可以接干接点或晶体管开关 也可以接其它形式的速度传感器 辅助输入：辅助输入： 用户可以自定义的输入点： 可以是干接点或晶体管开关 自动清零：自动清零： 接一个干接点 RS-232接口接口1： 计算机和调制解调器接口：计算机和调制解调器接口： 9针25针 计算机计算机 Modem 远程累积显示：远程累积显示： 最大30V 最大240V 模拟量输出：模拟量输出： 最大负载：750 继电器输出：继电器输出： 继电器输出为常开结点，额定电压：250V，5A RS-485接口：接口： RS-232接口接口3： 带RJ-11插头的标准电缆RJ-11适配器/9针插头(公）9针插头(母) 电源选择开关：电源选择开关： 注意：必须接15A的断路器或保险 100 / 115 / 200 / 230V 50 / 60 Hz 通过选择开关选择电压 模拟量模拟量I/O模板：模板： 辅助输出点：24V 50mA 带短路保护 模拟量输入：200 模拟量输入：200 模拟量输出：750 模拟量输出：750 安装、更换电池：安装、更换电池： 内存电池的使用寿命为5年，5年后请更换电池。 在电池取出后，主板电容将提供20分钟时间以保存内存里的内容 注意：安装或更换电池时必须断开电源， BW500在工作时禁止更换电池。 系统启动：系统启动： 注意：在启动前请确认皮带称的称重传感器及速度传感器都已正确安装及正确接线 浏览模式： 参数选择键 编辑模式： 数字和运算键 RUN键 进行标称 浏览模式与编辑模式 切换，参数值确认键 清除键 更改PID设定点 PID手自/动切换 进入编程状态 进行标称 累积清零 打印 显示内容切换 程序模式：程序模式： 概要： 进行入编程状态时，用户可以根据实际需求修改参数值 编程状态： 浏览 编辑 进入编程状态： 按 显示参数的缺省值 例如：P001是初次启动的默认参数 选择参数： 按向上移动 例如：从 P001 到 P002 按向下移动 例如：从 P002 到 P001 直接存取： 按 按 BW500有两种运行模式：“run”和“program”即“运行”和“编程”。 上电时其处于“编程”模式下 例如：进入P011，设计流量 或按可以直接索引参数 例如：进入P940-2，传感器B的mV信号 修改参数值： 从浏览状态 按 如果按ENTER后编辑状态没有使能， 需要进入P001解除安全锁定 按输入一个新值 复位参数值： 按 从编辑状态 按输入清除功能 被复位到工厂设定值 例如：0.00kg/h 运行模式： 初次启动初次启动 上电 程序化 称重传感器配平 零点和量程的标定 上电上电 对于P001到P017，修改一个参数后 会进入到下一个必需的参数 为了BW500在运行状态下能运行，必须要对它进行初始化程序以建立一个基本 的运行参数。 初次显示提示，用户选择首选语言 程序化程序化 按 例：选择“砝码”（随称提供） 按 例：传感器器数量，选择“2” 按 例：制式，选“2”，公制 按 例：流量单位，选“1” 按 默认日期 按 按例：输入当前日期 设定24小时制时间 按 按输入当前时间 14：41 工厂设定流量值 按 按例：流量设为100t/h 工厂设定速度 按 按例：速度设为0.8m/s 例：速度设为0 如果速度是恒定的，将显示Jumpered，按 继续 按 输入适当数值后，返回 P015 按速度传感器上的铭牌 输入传感器数据，仪表 自动计算并输入P015 按例：恒速，每米100.3个脉冲 这个值可以按原设计，也可以通过计算得出。关于手动或自动计算，参考P690 出厂设定的皮带长度 按 按例：皮带长度为25m 出厂设定的 如果在P002选择了2链码，将显示： 如果选择Ecal-模拟: 参考P693P699 按 按例：标定负载25kg/m 这个值为原设计数据 标定负载应小于设计负载（P952）。 初始化程序现在完成，为确保各种参数的正确，可以从P002到P017从头浏览一遍。 称重传感器的配平：称重传感器的配平： 如果在P002中选择3Ecal则不需对称重传感器配平，因为配平已在Ecal程序中完成 不对称重传感器配平，将影响皮带称量系统 如果你的皮带称安装了两个或四个称重传感器，在初始化程序和标称或称重传感器被从新安装及更 换前先对称重传感器进行电子模拟配平 双传感器皮带称双传感器皮带称 称重传感器A标定砝码称重传感器B 进入P295 如果在P003里称重传感器的数量设置 为4只，本项选2 按 按 如果有四只称重传感器，则继续按 配平后需要对称重传感器进行零点 和 按 按 按 按 称重传感器的配平现在完成，下面进行零点和量程的标定。 零点标定：零点标定： 按 当前零点数 按 零点数在计算 零点校准依靠皮带称的速度P014、长度P016、和旋转P360 按 与先前零点的偏移 因为这是首次操作，所以偏移为0 新的零点数，按ENTER确认 按 例： 零点数为551205 零点校准完成，继续标定量程 量程标定：量程标定： 当P0023时，在进行量程标定时，不可以使用标定砝码和链码，并且要保证皮带空载运行 停皮带机，放上砝码或链码，启动皮带 按 当前量程数 配平后需要对称重传感器进行零点 和 按 量程数正在计算 量程标定依靠皮带称的速度P014、长度P016、和旋转P360 如果 称重信号太低，确认标定砝码或链码 检查传感器接线 按 与先前量程的偏移 因为这是首次操作，所以偏移为0 新的量程数，按ENTER确认 按 例： 新的量程数 量程标定完成 运行模式：运行模式： 正确的程序化和零点及量程的标定都正确执行后才可以进入运行模式，如果以上步骤有错误或遗漏 则无法进入运行模式。 按 如果皮带上无料，而且皮带正在运行 当前的流量为0，累积也为0 如果初始程序化已经完成，并且BW500在运行模式下，皮带的工作也正常，BW500将计算流量和累积 为了保证流量与累积的精度，零点和量程的实物标定是必须要进行的。 现在进行重新标定 皮带速度补偿皮带速度补偿 为了流量计算的准确性，皮带速度的测量值与实际值应该是相同,如果不同，则要对速度进行补偿 空载运行皮带， 当前的速度为0.6m/s 如果以上步骤没有错误，应该对系统进行实物标定，实物标定将校验BW500的精度，寻找错误， 并且可以通过P019进行手动调整量程。 测量皮带的实际速度 速度=长度/时间 按 当前速度为0.6m/s 按例：输入正确的速度0.63m/s 速度为恒速 在P015调整 如果 对于恒速（跳线）P014 现在显示的速度与真实的速度是相等的 实物标定：实物标定： 进行手动调整量程有两种方法：改变和实物标定 实物校验：基于实物标定的基础上，将原料的真实重量直接输入P019 以上两种方法可以根据喜好及便利条件自由选择，其产生的结果都是一样的。 改变改变 首先要空载运行皮带 执行一次零点标定 将BW500置于运行模式 记录BW500的开始数据 改变 要获得一个准确的称量精度要对皮带称的量程进行实物标定。如果实物标定的重复性有差异，则要 手动调整量程，在P019中。这个过程将自动改变量程并调整P17的值，而产生一个更准确的校准量 程。 如果标定的量程在系统要求的精度范围内，则说明实物标定成功，并可以正常运行操作。 如果标定的结果不合格，可以重复上述操作，如果第二次实物标定结果与第一次标定结果相差相当 大，请至电西门子。 如果量程标定值有效的和可重复的，执行下面手动量程调整： 停止给料并将皮带上的原料清空 记录BW500的结束数据 用结束数据减去开始数据得出BW500总值 BW500的总值= 原料样品重量= 计算量程调整值：计算量程调整值： 量程调整= BW500-原料样品重量 100 按 按 原料样品重量 按 如果变化量为负数，要输入符号，例：-1.3 例：显示一个新的标定值 实物标定：实物标定： 进入 按 如果选1，测试的原料将被加到累加器。 按例：不累加测试原料到累加器 按 累加器正在运行 按 例：重量被皮带称与BW500累加 按例如：975.663Kg是标定实物的真实值 例：真实值与显示值的偏差与真实值的百分比 按 例：显示新的标定重量值 改变设计改变设计 如果选0，测试的原料将仅被加到测 试累加器。 对校验有影响的参数已经被改变，直到他们被再次标定之前不会生效 如果改变重要的参数，则初始化零点（P337）和初始化量程（P338）是必须进行的 重新标定：重新标定： 定期清零定期清零 按 例如：当前的零点数 按 例如：标定过程正在进行中，显示当前数据 计算满量程的差值百分比 新的量程数 如果 如果不确认，按 重新开始 提示机械系统有故障，先检查机械系统然后初始化零点，用P337. 误差产生的原因一定要找到并消除 按 注意：零点标定结束，继续进行量程的重新标定或还回运行模式。 初始化零点初始化零点 进入 为了保证系统的精度，要对零点与量程进行周期性的重新标定，对重新标定要求要很严格。起初可 以频繁的核对，弄清皮带称及仪表的性能后，可以减少标定次数，要记录相关的参数与差值。 所显示的误差是相对先前标定的零点和量程，随着零点和量程的标定，差值被连续记录，并且当其 超过极限时，将提示超量程信息。 如果操作员认为误差可以接受，设定P337、选1 ，运行初始化零点标定，一个新的初始化零点将产生更多的误差。 注意：如果出现zero calibration is out of range“零点标定超量程”要执行一个初始化零点程序 按 当前的零点 按 标定进行中，零点数正在计算 和先前零点的误差 当前的零点数确认按 按如果认为不合适，按 重新开始 当前零点数 注意：零点标定结束，继续进行量程标定或返回运行模式。 直接输入零点值：直接输入零点值： 注意： 1、直接清零进入P367主要用于更换软件或硬件，或不方便执行初始化零点标定的时候。 2、必需记录最后的零点数 进入 按 例如：最后的有效零点数 自动清零自动清零 自动清零功能在下面条件下提供自动清零： 自动输入（端子29/30）闭合时；用跳线或远程接触 皮带上的载荷小于设计负载的 2时 端子输入或皮带负载符合，在皮带至少旋转一周时 自动清零在执行进，流量显示被中断 典型的零点和差值 自动清零期间皮带旋转一周或更多。在此期间任何一个条件中断，自动清零失败并显示提示。 皮带旋转一周后，另一个自动清零将被 执行如果输入和负载条件满足。 如果零点偏差结果小于最后运行初始零点的2，自动零点被接受。 如果在自动清零期间下料开始，则累积功能重新启动。 定期标定量程：定期标定量程： 按 当前的量程数 如果出现 则要进行零点标定或按 按 标定正在进行，载荷数据 与先前量程的偏差 新的量程数，如果接受按 如果不按受按 如果显示 如果偏差结果大于2，将提示一个错误信息，错误信息将在5秒后清除，然而如果一个继电器被编 程用于中断，只要自动清零条件满足，将继续报警。 传感器信号太低，确认皮带上的标 定砝码或链码，检查传感器接线。 表示机械系统有错误。用P338，初始化量程，来仔细彻底地检查机械故障 导致错误的原因必须找到并解决。可以试用前面讲过的量程重新标定的方法。 按 标定的量程被确认，并显示当前的数值 注意：量程标定完成，移走标定砝码并返回到运行模式 初始化量程初始化量程 注意：如果标定超量程，可以执行一个初始化量程 在执行量程标定之前，应该先执行零点标定 进入 按 当前的量程数 如果出现 要进行零点标定或清除 按 量程标定正在进行中 偏差被复位 新的量程值，如果接受按 如果不接受按 按 当前的量程值 如果操作员认为偏差可以接受，在P338选1调用初始化量程标定。在这个新的初始化量程的基础上 会带来更大的偏差范围。 注意：量程标定完成，移走标定砝码并返回到运行模式 直接设定量程直接设定量程 注意： 1、直接设定量程功能P368是为了更换软件或硬件及不方便进行初始化量程的时候而设计的 2、需要最后一次量程的标定数 进入 按最后的有效量程数 多量程多量程 既然每种原料都有自己唯一的特性，为了有一个更准确的精度，每种原料都应该有各自的标定量程 对于不同的下料点，根据其不同的位置或合并位置也应该有各自不同的标定量程 要能在多量程下运行，说明如下： 接线 编程 标定 运行 接线 如果量程的选择是通过远程接点实现的，则必须按下图接线，否则就不要接线 量程1和2的选择量程1-8的选择 BW500提供多量程功能，它允许BW500根据最多8种不同的下料条件标定出不同的负载特性。皮带 称可以分别运行在不同的原料或不同的下料位置的状态。经常变化的负载特性与皮带的张紧度是相 关联的，为了适应这种称的应用，量程要能根据选择和申请适当的量程进行修改。 每次8种原料之一下料时，一个相对应的多量程就会在BW500进入运行模式之前被选择。可以通过 修改P365或通过外部接点控制或通对P270进行编程来实现。 编程编程 量程1在开始的初始化标定中已经被使用，所以要选2 输入标定重量值并按 开始标定 进入 按对辅助输入1、端子24进行编程，用来读接点状态，来选择量程：1，2 如果要使用量程3，4： 按对辅助输入2、端子25进行编程，用来读接点状态，来选择量程：3，4 如果要使用量程5，6，7，8： 输入 运行运行 量程标定结束后，按 返回运行模式 多量程2 如果要对其它条件进行量程标定（例如：量程3量程8），进入P365并重复以上步骤。然而对于 任何初始化量程后，建议进行实物标定及系数化 如果要通过远程接点来选择量程，必须要通过对辅助输入1，2，3进行编程来读取远程接点的状态 。远程选择越过键盘选择，辅助输入也越过键盘选择 对辅助输入3、端子26进行编程，结合辅助接点1和2，读接点状态，来选择量程：5，6 ，7，8。在标定量程之前，远程选择量程是不可以的。初次量程选择必须通过P365来 进行。 初次多量程标定或选择量程也是通过多量程参数P365来进行的。 如果皮带上没有料，当前的流量为0，并被累积 配定砝码配定砝码 如果有一个新的或未知重量的砝码，可以对其进行标度选配 为有一个准确的系数化结果，建议进行一次零点标定 停止并清空皮带 进入 按 提取称量砝码的重量 按 砝码配定正在进行 一个新的配定重量 当前砝码的重量 配定完成，返回运行模式 注意：如果使用多量程功能，这个配定值仅被存储在当前的量程内。 当运转的皮带上的原料被改变时，相应的量程也就被改变。可以通过改变P365的量程值或闭合适 当的接点来安排辅助输入 线性化线性化 首先排除机械原因而导致的不线性化 空载运行皮带后停止 如果确认机械无故障，不线性化是由称重而引起的，执行下面线性化程序 零点标定 把量程标定在设计流量90-100%的范围内 实物标定，在设计流量90-100%的范围内 如果需要，手动调整量程 确定1-5个需要进行补偿的点，对其进行实物检测 注意：补偿点间的间隔至少应该大于设计量程的10 计算每个检测流量点的补偿百分比 补偿=真实值-显示值/显示值 100 注意：补偿在BW500的程序中被执行后，要进行原料检测来验证线性化的效果。 线性化例子：线性化例子： 实物检测应该在相同速度下进行，通常为1.2m/s。对每个检测结果要通过BW500的显示进行记录 BW500 load实物检测重量BW500的累积补偿 Kg/mtt 6.942.52.8-10.7 13.8954.511.1 20.837.57.9-5.1 27.78109.28.7 34.7212.513.3-6 计算公式： 补偿= 特性如下： 抬起皮带并悬挂不同的砝码来校验机械的线性化程度。如果BW500检测出不线性化，则说明，存 在机械安装问题，参考皮带称手册找出原因并解决问题。 现在对一个设计量程为200t/h的有很好响应的皮带称进行线性化。测试点选择在满量程的15，30， 45，60，75。先执行零点和量程标定，再进行实物检测和手动量程调整，则实物检测点为30，6 0，90，120，150t/h,检测数量列表如下： 由于受现场环境及皮带张紧度的变化等原因影响，皮带称的传感器往往会出现不线性的情况。BW 500提供一个线性化程序来修改当前的缺陷，从而使皮带称达到一个更高的精度。 重量重量=t load=kg/m BW500编程如下： 参数功能 P390=1线性化-on P391-01=6.94第1载荷点 P391-02=13.89第2载荷点 P391-03=20.83第3载荷点 P391-04=27.78第4载荷点 P391-05=34.72第5载荷点 P392-01=-10.7第1载荷点，补偿 P392-02=11.1第2载荷点，补偿 P392-03=-5.1第3载荷点，补偿 P392-04=8.7第4载荷点，补偿 P392-05=-6.0第5载荷点，补偿 P390=1线性化-on P391-01=6.94第1载荷点 P391-02=20.00第2载荷点 P392-01=-10.7第1载荷点，补偿 注意：一般情况下只对一个点进行补偿，通常是一个较低的载荷数。在上面的例子里，如果仅需对 6.94kg/m进行补偿，可输入下面的程序。补偿通过确定下一个载荷数被 优化，这个数值与测试物料一至，因此补偿为0，并且输入它做为下一个补偿点。 每个原料测试点的真实值 BW500显示值 皮带称的响应 线性化的响应 内部响应满量程的100-150 补偿 量程（100） P392-02=0第2载荷点，补偿 参数说明参数说明 P000安全锁 关闭程序编辑器，从P001-P999不能被修改 P0001954时，解锁 P0001954时，锁 开始（开始（P001-P017) 这些参数是在标定及进入运行模式之前所必须的 P001语言 1=英语 P002选择标定方式 weight： 砝码标定 chain： 链码标定 electronic： 电子模拟标定 1=weight 2=chain 3=Ecal 每个原料测试点的真实值 BW500显示值 皮带称的响应 线性化的响应 内部响应满量程的100-150 补偿 量程（100） P003称重传感器数量 对于LVDT形式的称量装置请选“1” P004流量计量的制式 1=英制 2=公制 P005流量单位 英制-P004=1公制-P004=2 1= t/h（吨/小时）t/h（吨/小时） 2=LT/h（吨）/小时kg/h（千克/小时） 3=lb/h（英镑/小时）kg/min（千克/分钟） 4=lb/min（英镑/分钟） 转换这些参数工作不影响流量（P011）皮带速度（P014）或皮带长度（P016) 这些参数的转换是为了单位的一致 t=1000kg LT=2240Ib T=2000Ib P008 日期格式 输入当前的日期 yyy=年 mm=月，01-12 dd=日，01-31 例：1999/3/19 （March 19，1999） P009时间格式 输入当前时间在hh-mm-ss24小时格式里 hh=小时 mm=分钟 ss=秒 P011设计流量 详细说明了运输皮带速度的设计（f=0.00) 输入的这些设计流量来自于设计资料 P014设计速度 指定设计的皮带速度 如果P004=1,则为英制，feet/min 英尺/分 如果P004=2,则为公制，metres/s 米/秒 P015速度恒定 这个值是用速度传感器的脉冲次数来计算皮带的真实速度 速度接线端子如果短接（17，18），则默认值为“jumperd“ 如果速度传感器正确连接，按 。 P015自动进入P690。详细内容见P690 P016皮带长度 皮带长度指皮带旋转一周的长度 长度单位： feet：英尺，如果P004=1 metres:米，如果P004=2 P017测试载荷 执行一个量程时，这个载荷被用来参考 载荷单位： Ib/ft：磅/英尺P004=1 kg/m：千克/米P004=2 输入测试载荷值 如果在P002中选择Ecal，按“enter”进入P693。 P018调整速度 在使用了速度传感器的情况下，P015的值自动调整。 对于恒速，（17/18短接），则P014的值会自动调整 P019手动量程调整 提供调整标定量程的手段 1=改变的 2=实物检测 P022最小的速度频率 这个参数允许调整速度常数（P015）。开始时，这个参数显示皮带的动态速度，如果 显示的速度不等于真实速度，可以输入真实的速度值。 这个调整值是通过实物检测确定后输入的，有两种方法：通过在P598中的计算或直接 用实物标定 1=1HZ 2=2HZ P080阻尼显示 设定显示变化的速度，对于流量、载荷、速度及输出（报警及mA） P080-1流量 P080-2载荷 P080-3速度 注意：对(P080-1)mA输出，阻尼的影响可以被(P220)屏蔽 阻尼值越高，响应速度越慢 阻尼值范围：0.000-999 如果用PID功能（P201=4），阻尼不可用 P081滚动显示模式 如果设off，运行显示可以用手按ALT及DISP来滚动 如果设on，运行显示可以自动滚动 0=off 1=on 继电器继电器/报警功能（报警功能（P100-P117) 这些参数用来继电器及报警功能 P100继器功能 5个可供选择的继电器从1-5（P100-01 - 05），然后为所选的继电器设定功能 流量 载荷 速度 诊断 PID-01设定点偏差 PID-02设定点偏差 每个警告 设定点 只有PID系统（P400）被使能时有效 只有批功能（P560）被使能时有效 P101高报警/偏差报警 高报警（f=100） 速度传感器能稳定运行后，设定最小的频率。因为频率信号在很低的时候是不稳定的 ，对称量系统有负面影响。 如果P100=1,2,3，这个参数可以设定高报警点 输入满量程的 偏差报警 如果P100=5,6，这个参数可以设定偏差点 输入设定点的 P102低报警 为所选继电器设定低报警点 输入满量程的 注意：如果P100=4,5,6,7,8时无效 P107继电器报警 为所选继电器设定报警模式 1=高和低 2=高 3=低 注意：如果P100=4,5,6,7,8时无效 P117继电器死区 为所选继电器设定死区。死区可以防止在高或低点时的振动 注意：P00=4,7,8时无效 P118继电器逻辑 设定在继电器被使用时的状态，开或闭。 掉电 BW500的继电器在掉电时默认为常开 正常的操作 反向操作 当P118=3时，继电器输出状态相反 P118逻辑继电器 2肯定常关 3否定常开 P119超驰 在软件方面，所有的继电器用同样的方法编程：“on”总是表示继电器被激活。通常情 况下P118=2。 P119条件显示（报警范围） 0正常normal 1报警开ALM# 2报警关blank mA I/O参数（参数（P200-P220） 这些参数用来确定mA输出的用法。 mA输出1，在主板的端子21/22 mA输出2，3和输入1，2，是在可选插件板上 如果要分配mA输入及输出用于PID控制，则有下面关系： mA输入mA输出 PID控制112 PID控制223 P200mA输出量程 为选定的输出设定量程，输出1-3（P200-01 - P200-03） 1=0-20mA 2=4-20mA P201mA输出的功能 为选定的输出设定功能 流量 载荷 速度 PID控制输出 如果使用PID功能（P400），则只有输出2，3有效 P204mA输出平均化 设定平均化的周期， 在设定周期内mA值被瞬间计算出平均值，在下一个计算周期内，这个计算值被输出。 0=off 1-999=平均化周期 P212mA输出最小化 为所选的输出设定最小mA极限 设定极限的低量程（0或4）。出厂设定（f=3.80） 输入极限值，0-22 这个功能允许用户模拟一个报警条件：“on“或“off“，它将屏蔽掉正常的运行，直到P11 9被设定返回 P213mA输出最大化 为所选的输出设定最大mA极限 设定极限的高量程（0或4）。出厂设定（f=22.00） 输入极限值，0-22 P2144 mA输出微调 微调所选定的输出标准 可以调整输出与毫安表或其它外部mA输入设备一至 用up和down来进行调整 P21520mA输出微调 微调所选定的输出标准 可以调整输出与毫安表或其它外部mA输入设备一至 用up和down来进行调整 P220mA阻尼输出 为所选的输出设定阻尼值 阻尼输出是指mA输出对变化响应速度的快慢。值越大 反应就越慢 如果设为0，mA输出采用在P080中设定的阻尼。出厂设定（f=0.000） 输入阻尼值，从0.001-999 P250mA输入的量程 设定所选定mA输入的量程，输入1，2（P250-01 、 P250-02) 1=0 - 20mA 2=4 - 20mA P255mA输入的功能 为所选择的mA输入分配功能 0=off 1=PID设定点 2=PID过程可变 P2614 mA输入微调 微调所选定的输入标准，输入1、2. 可以调整输入与外部4毫安信号源一至。 跟随BW500在线说明进行调节 P26220mA输入微调 微调所选定的输入标准，输入1、2. 可以调整输入与外部20毫安信号源一至。 跟随BW500在线说明进行调节 P270辅助输入功能 设定所选择辅助输入的功能，输入1-5（P270-01 - 13） 符号 0=off 1=滚动显示 2=复位累积1 3=清零 4=量程 5=打印 6=多量程 7=备用 8=复位批累积 9=冻结PID 10=PID设定点来源 11=PID模式 12=外部报警 13=远程通讯写功能 功能描述 滚动显示 输入接点闭合瞬间、 屏幕显示滚到下一个显示 复位累积1输入接点闭合瞬间、累积被复位 清零输入接点闭合瞬间、开始零点标定 量程输入接点闭合瞬间、开始量程标定 多量程选择通过接点的状态选择多量程（P366） 复位批功能 输入接点闭合、批累积被清零 并保持最后的输出 冻结PID闭合，在自动模式下暂缓PID功能 PID设定点来源 远程 本地 PID模式 自动 手动 外部报警输入接点的状态被检测 远程通讯写功能 键盘/Dolphin Plus写功能被激活 SmartLinx /远程设备写功能激活 如果BW500设定使用多量程功能，则辅助输入接点状态决定多量程数。输入1用来选 择多量程1和2、输入2用来选择多量程3和4、输入3用来选择5到8. 选择多量程辅助输入1辅助输入2辅助输入3 在零点和量程标定之前，选择多量程，系统拒绝请求 标定参数（标定参数（P295-360) P295称重传感器配平 当皮带称安装了2个或4个称重传感器时，可以对传感器的输入信号进行电子配平。 P341服役天数 记录投入使用的天数，周期少于24小时，不记录 P350标定的保护权限 这个参数提供对于P000额外的安全权限 零点量程累积复位 P359配定砝码重量 2=除了P000的安全权限； 没有零点、没有量程 3=除了P000的安全权限；没有零点 、没有量程、也没有累积复位 0=没有额外的保护 1=除了P000的安全权限；没有量程 用来计算未知的砝码或链码的重量。这个功能仅用于已选择的多量程相关的砝码。 1=砝码 2=链码 P360标定的旋转圈数 在标定零点及量程时，皮带旋转的圈数 范围：1-99 P365多量程 1=多量程1（MS1），条件A 2=多量程2（MS2），条件B 3=多量程3（MS3），条件C 4=多量程4（MS4），条件D 5=多量程5（MS5），条件E 6=多量程6（MS6），条件F 7=多量程7（MS7），条件G 8=多量程8（MS1），条件H 参考P270,及辅助接点功能 P367直接输入零点 直接输入零点参数 当更换硬件及软件时，或在不方便执行零点标定时可以直接输入 P368直接输入量程 为选择的量程输入量程数，量程1-8（P368-01 - 08） 当更换硬件及软件时，或在不方便执行量程标定时可以直接输入 P370零点偏差极限 注意：如果用于商业结算，零点极限是2 输入允许的偏差 P337初始零点 重设初始零点 初始零点是以后进行零点标定的参考，比较它们的偏差是否超过零点极限（P370）(f=1） P388初始量程 为选定的量程，重新设定初始量程，多量程1-8(P388-01 - 08) 对于最后的初始零点，设定零点标定偏差的极限。如果累积连续的偏差超过极限，则 零点标定失败。 初始量程是以后进行量程标定的一个参考，以确定其是否偏离前面初始量程累积的12.5 线性化参数（线性化参数（P390-P392) 这个参数被用来对进入BW500称量系统非线性化的响应进行补偿。 注意：如果使用多量程，则线性化对所有量程都有效。 P390线性化 线性化激活或禁止 0=off 1=on P391线性化载荷点 输入在P017中的载荷值，对所选的点，从1-5（P391-01 -05） P392线性化补偿 用百分比输入补偿值，对所选的点，从1-5（P391-01 -05） P398潮湿度 PID控制参数（控制参数（P400-P418) P400PID系统 激活所选择的PID系统，系统1、2（P400-01 - 02） 0=off 1=手动 2=自动 P401PID更新时间 为相应的PID系统（1或2）设定更新时间（P401-01或-02） 1=300ms 2=600ms 3=900ms P402PID过程值来源 注意： 对于P401、402、414来说，在自动模式下改变它们的设置，不会立即生效。只有进入 手动模式后方可生效。 PID在执行标定过程中不起作用。 通常，控制器随过程值的更新而更新，但对于不稳定或反应速度迟缓的系统，控制器 更新的速度可以被编程修改。高更新值能引起稳定性下降。 为相应的PID系统（1、2）确定过程值（P402-01或-02）的来源 1=流量 2=载荷 3=mA输入1 4=mA输入2 P405P（比例） 为相应的PID系统(1、2）设定比例（P405-01或02）。 比例增量为1表示100 范围：0.000-2.000 出厂设定f=0.400 P406I（积分） 为相应的PID系统(1、2）设定积分（P406-01或02）。 范围：0.000-2.000 出厂设定f=0.200 P407D（微分） 为相应的PID系统(1、2）设定微分（P407-01或02）。 范围：0.000-1.000 出厂设定f=0.300 P410手动模式输出 显示相应PID系统（1、2）输出值的百分比（P410-01或-02） P414配置设定点 为相应PID系统（1、2）配置设定点（P414-01或-02） 0=本地 1=mA输入1，对于PID-01，设定点来源是mA输入1 2=mA输入2，对于PID-02，设定点来源是mA输入2 P415本地设定点 P416外部设定点 以工程单位为相应的PID系统（1、2）显示外部设定点（P416- 01/02）。对于外部过程变量，设定点被表示为 PID系统在手动的时候，当开关从手动打到自动的时，这个值输出，以提供一个无扰 动迁移。当开关从自动打到手动时，这个参数装载当前的控制值。 确定PID设定点的来源。如果是本地设定点，则其被输入到P415。设定点可以从mA输 入1或2中设定，这个mA值会被标定为过程值的满刻度值。 当系统在自动模式时，用工程单位为相应的PID系统（1、2）设定本地设定点（P415- 01/02）。对于外部过程变量，设定点被表示为 如果设定点是外部的，这个参数显示从mA1或2的输入值 P418远程设定点比 当P414=1或2时，为相应的PID系统（1或2）设定远程设定点比率（P418-01/02） 批控制（批控制（P560-P568） 下面参数用来进行批控制 P560批模式控制 激活批控制功能，批控制是相加的 0=off 1=相加 P564批设定点 输入设定点 累积功能（累积功能（P619-P648) 下面的参数用来设置累积 P619累积值极限 用设计载荷的百分比，设定一个极限，在这个极限以下的流量不被累积。出厂设定f=3.0 “0”被保留，正和负的累积 输入设计负载的 P631累积器分辨率 这个参数设定所选择累积器的分分辨率 累积器： -01：累积器1 -02：累积器2 -03：标这累积器 -04：实物标定累积器 -05：批累积器 输入： 1=0.001（千分之一） 2=0.01（百分之一） 3=0.1（十分之一） 4=1（出厂设定） 设定一批的总数。当原料的总量到达这个点时，批继电器接点动作P100发出结束当前 批的信号 5=10（ 10） 6=100（ 100） 7=1000（ 1000） P635标定累积器 如果连接打印机，标定过程可以被自动打印出 输入： 0=off，禁止标定累积器 1=不做累积，标定累积器被激活，但主累积器被禁止。 2=累积，标定累积器被激活，主累积器也被激活。 主累积器由内部累积器1、2和外部累积器1、2组成 P638外部累积器精度 注意： P647累积器显示 选择累积器组合，可以手动调整显示也可以自动滚动显示（P081） 输入： 1=累积器1 2=累积器2 3=累积器1和2 P648累积器复位，内部 手动复位所选择的累积器 复位内部累积器1和2复位内部寄存器为外部累积器1和2 P690速度常数输入 选择速度常数的输入方式 在进行零点和量程标定时，激活一个专用内部累积器，来累积原料的数量。这个值被 用来验证皮带称的精度。 P691驱动托辊的直径 对于速度常数输入（P690=2），这个参数被激活 输入托辊直径，如果P004=2用mm，如果P004=1用英寸 P692传感器每周的脉冲 对于速度常数输入（P690=2），这个参数被激活 从速度传感器铭牌上输入每周的脉冲数 Ecal参数（参数（P693-P698） P693皮带称的形式 1=MUS 2=MSI 3=MMI 4=其它 如果P693=4，程序将跳到P699，而P694 - P698将不使用。 P694Ecal称重传感器负载容量 输入所选择的传感器重量的负载容量 -01 = load cell A -02 = load cell B -03 = load cell C -04 = load cell D 如果P693=3，只适用于C和D 如果P693=1，单位用Kg，如果P693=2或3，单位用Ib P695Ecal称重传感器灵敏度 输入所选择称重传感器的灵敏度 -01 = load cell A -02 = load cell B -03 = load cell C -04 = load cell D 1=被计算，这个选择将返回P015，可以从原设计数据中输入，也可以用公式：速度传 感器每周的脉冲/托辊的圆周长度 2=传感器数据，这个选择将进入到P691 和P692中，输入自动计算所需要的传感器数据，被计算出的值被自动输入P015 如果P693=3，只适用于C和D 输入的mV/V值可以从称重传感器的铭牌上获得 P696Ecal称重传感激励电压 确定称重传感器的激励电压 正常情况下，为10V。可以按称重传感器的规定，输入更精确的电压值。 输入称重传感器激励电压，dc P697Ecal托辊间距 输入两个称重托辊的间距，参考皮带称说明书 距离单位： 英尺：如果P004=1 米：如果P004=2 P698Ecal 皮带的倾斜度 输入皮带称的倾斜角度 输入后，显示将会跳到P017，显示用于检测的设计负载值 P699Ecal mV量程 仅适用于在P693中没有列出的皮带称，或其它皮带称（P693=4） 输入从0到100负载相应的mV量程 输入后，显示将会跳到P017，显示用于检测的设计负载值 P735背灯亮度 输入LCD背灯的亮度 0=off 1 - 10=低 - 高 P739 时区 本地时间与格林威治时间的偏差 输入本地时区-12到12 通讯（通讯（P750 - P792） 这些参数适用于BW500提供的不同通讯方式：se