催裂化装置检修安全要求.doc

仅供参考整理安全管理文书催裂化装置检修安全要求 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页催裂化装置检修安全要求为确保催裂化装置检修工作保质保量按期完成，为全年任务的完成奠定良好基础，现对催裂化装置停工、检修工作作如下要求：一、做好检修现场的组织领导工作检修现场要由公司领导和各有关部门组成检修现场指挥部，对工程进度、工程质量、现场安全等方面实行全面负责。指挥部下设几个专业组，如：安全组、质量检查组、材料供应组等，各组分别对本专业的安全工作负责。现场安全组应以公司安保部为主；质量检查组生产部和检修单位主管为主；材料供应组由供应部为主。在检修的初期，应侧重防火防爆工作，重点检查盲板、气体分析和下水系统封闭情况。在检修中期和后期应侧重违章违纪的检查，及时纠正不安全行为，防止事故。二、做好检修现场的平面布置工作由于施工场地狭小，为合理使用场地，减少互相交叉和干扰，保证工程进度与安全，机动部门应协同各施工单位提前做好场地规划。根据检修任务做好现场平面布置，如吊车停放位置、卷扬机位置、电焊机、气焊位置。所要换的设备存放位置，材料堆放位置，以及各种车辆、消防道路等都要划出平面布置图。检修换下来的废料随拆随运，不得堆在现场，保持场地整洁，做到科学检修、安全文明施工。三、严格检修施工用火制度装置检修施工与新建装置不同，用火处多，危险性较大。因为装置已经过生产，盛装过各种易燃易爆物料，虽然停工时进行了吹扫处理，但由于设备管道很多，结构复杂，很难达到理想的条件，易留死角，所以，检修施工用火都要经过批准，并要做到“三不动火”，即：没有火票不动火、防火措施不落实不动火、防火人不在现场不动火。过去曾因为不执行用火规定发生过着火事故，主要原因是：有的没办动火手续擅自动火；有的不在规定地点用火；有的不落实防火措施用火；还有的超过动火期限用火等。因此必须严格执行用火管理制度。为保证动火安全，特别注意以下几个问题：1、严格用火的审批工作。用火审批事关重大，它既有许多科学知识在内，又有重大责任在身，因此切不可粗粗心大意，现场工人应了解用火安全知识。对用火的审批，由于动火部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高空，有的在塔下，加之设备管道内的介质也各不相同等等，因此不能具体叙述，遇具体问题则应具体分析。审批用火主要应考虑两个问题：一是动火设备本身；二是动火的周围环境。动火设备如：塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等，不论什么设备，首先必须吹扫置换干净，与外部连通的管线要管好阀门，加上盲板与之隔离，设备内气体采样分析合格，这样动火设备本身问题就不大了。密闭设备动火时能敞口最好，不能敞口时设备内部最好通些蒸汽或其他惰性气体，如果动火工作是在设备内部进行，还要做氧含量分析；其次要检查动火设备周围环境，有无泄露点或敞口设备，如有应加以封闭遮挡，用蒸汽掩护，清除附近可燃性物质，封闭下水井和地漏，环境空间应以测爆仪进行检测，无问题后方可动火；有风天气为了防止将火星吹走，应以石棉布围接，大风天气应暂停用火；高空用火应将电气焊溶渣围接处，不得下落四处飞溅；室内动火应将门窗打开通风。应尽量避免带有物料的不停工动火，如果非动火不可，则应由有领导依具体情况采取可靠措施。动火现场应备有蒸汽带和消防器材，以防万一。2、气体采样分析：由于各作业点生产性质不同，所以采样分析的项目要求也就不同，分析仪器和方法各异。但是有两项是相同的，而且必须做到，一是分析有无爆炸气体存在；二是分析氧含量，其它各按作业点而定。采样分析要做到以下几点：（1）要做爆炸性气体分析。既检查动火设备内部或环境空间有无爆炸气体存在，这是保证动火安全的重要环节，为用火审批人提供科学依据。如有爆炸性气体存在，则坚决不准动火，应再进行处理，再分析，直到合格为止。使用的仪器多为便携式可燃气体检测仪，可随时给出检测结果。（2）设备内要做氧含量分析。以保证工人在设备内正常工作。空气中正常氧含量为21.3%，氧含量低，说明其它有害气体成分多。为保证人身安全，氧含量应不低于18%，测氧仪要精确，保证正常使用。（3）采样方法。由于石油化工设备庞大，而且结构复杂，所以一个设备以多测几个点为宜，如塔类，至少应测上、中、下三个点；贮罐应在物料进出口和中部；卧式油罐（容器）最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可再人孔处采样，因为这样的样品因为空气对流是不准确的。3、一处动火人（如焊工）接到批准的火票后，应检查火票上各栏填写情况，尤其是动火部位和防火措施，应亲自看一看，所提措施是否都落到实处，如未实现，有权拒绝动火。切不可接到火票，随意动火。4、一处动火，若中断间隔时间较长，再行动火时，还应做气体分析，以防物料挥发或分解，产生爆炸性气体。每次动火前都要检查条件是否有变化，下班时收藏好工具，切断电源，检查余火，无问题后方可离开现场。气焊工具，有应放在动火设备内，防止漏出乙炔或氧气动火是发生事故。5、防火人怎样看火。防火人应熟悉生产工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、安全设备，懂得急救措施。动火前应按火票要求检查防火措施落实情况，动火过程中应随时注意环境变化，发生异常情况，有权立即停止用火。下班时检查现场，不得留有余火。四、严格抽堵盲板签发制度石油化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间，有许多管道互相连通，因此，为了保证安全生产，一套装置停工检修，必须把许多互相连通的管线用盲板加以隔绝，不加盲板，只靠阀门使不行的，因为阀门经过长时间的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存等因素，很难保证严密，一旦柚物料窜通，如果是易燃易爆物料，遇到施工用火便会引起爆炸着火事故，如果是有毒或窒息性物料，人在设备内工作，便会造成中毒或窒息死亡。某些单位在这方面把关不严，凭侥幸心理图省事，找“窍门”，是有过不少教训的。一套装置，不论是停工检修，还是开工生产，都有大量抽堵盲板的工作，如各种原料管线、成品管线、半成品管线，以及各种溶剂、催化剂、添加剂、制冷剂管线等，总之，凡是能引起着火、爆炸和人身伤害的所有物料管线都要与盲板相隔离，甚至与氧气管道向连通的设备用火，氧气也不难窜入，也要加好盲板。抽堵盲板的工作很重要，漏加或漏抽都会造成事故，所以必须严加管理，防止出现漏洞。1、由于抽堵盲板数量很多，加的部位不同，规格不一，为防止漏油，必须设专人负责此项工作。要划出抽堵盲板图表，盲板要有统一编号，对抽堵盲板的作业人员要事前进行安全教育，交待安全措施。2、盲板制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查，最好作成眼镜式的，一端为盲板，一端为垫圈，使用方便。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代替。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度的1/2。3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性，不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，有毒气体要佩戴防毒面具。在室内要打开门窗保证通风良好。在拆卸法兰时，应隔一个螺栓松一个螺栓，逐步松开，以防管道内剩余压力或参与物料伤人，造成意外事故。5、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。五、做好设备拆卸与封闭工作施工队伍进到检修现场，首先遇到的工作就是开启设备人孔，拆卸设备的头盖、管线的法兰、机泵等。这些拆卸工作中也有不少安全问题，稍有疏忽，就会发生事故，造成人身伤害。在封闭人孔时，由于不认真检查，将安全帽、破布、手套、工具螺丝等物品遗留在设备内部，开工后就造成设备堵塞，或抽到泵内打破设备，也有的因阀门关不严留下后患，甚至造成装置被迫停工，因此，在设备的拆卸与封闭的过程中，应注意以下几个问题：1、对塔类人孔的恶拆卸和封闭。在塔类打开人孔时，应自上而下的依次打开。因为瓦斯（指碳氢化合物气体或蒸气）一般都比空气重1.5-2.5倍，如塔内存有瓦斯时，先打开下部人孔，便会有大量瓦斯逸出，易发生危险。另外有时塔底残存物料未抽净，也易造成事故。因此，必须坚持自上而下的顺序打开人孔。封闭人孔时则应自下而上的依次封闭。2、任何设备在打开底部人孔或手孔时，均应事先打开低点放空，并要注意防止堵塞造成假象，当确认无问题时，方可打开底部人孔或手孔，开启时不要对着人进行。3、拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部放空阀，再电源开关处挂上警告牌，以防误送电，无问题后方可拆泵。4、管线法兰的拆卸，应先进行管线放空泄压，尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管线。松螺栓后，不要把螺栓全部去掉，防止管线下垂伤人。5、人孔、法兰等上螺丝时，应根据造作和压力选用垫片，在把紧螺丝时，应对称的进行，使螺丝和垫片受力均匀，才能保证严密不漏。使用扳手用力不能过猛，更不能对着面部，以防扳手打滑造成打伤或使身体失去平衡，造成高处坠落。六、严格设备内部作业制度设备打开后，不能立即进入工作，应先进行气体采样，分析氧和有毒气体含量，待分析合格，并办理了设备内部作业许可证后方可入内，同时设备外部应设专人监护。如分析不合格而必须进入时，则应佩戴长管式防毒面具或其他隔离式防毒面具。在设备内作业，当有毒气体浓度不清或浓度较高时，不准使用过滤式防毒面具。七、严格起重吊装工作制度装置检修起重工作很大，其中负荷也不同，大到百吨重的大塔，小到吊一个阀门或一段管线，起重机械也是多样的，由于检修现场条件所限，往往给起重工作带来很多困难，如大件吊装，不便立抱杆，拖拉绳不好拉，锚点受限制等。另外在检修中由于考虑不周，绳索选用不当，物体捆绑不牢，指挥信号不清，触及电力线等，也易发生事故，因此，为防止事故发生，保证装置检修起重工作顺利进行，应强调以下几点：1、每个起重工人必须具有一定专业技术知识，熟悉所用的机具性能，身体要健康，患有禁忌症者不宜从事起重工作。2、大型设备起重吊装，必须认真核算，制订出完整的吊装方案，经总工程师批准，组织工人学习和讨论，方可进行工作。吊装应避免利用工艺设备或设备基础做锚总，如必须使用，则应进行核算，然后经领导批准方可工作。3、各项起重工作，都应准确计算负荷，应留有适当的安全系数，决不能超负荷起吊。对起重负荷不清的不能起吊（如对埋地的或互相钩挂的重物不能起吊），严格遵守起重安全规程。4、各种机动吊车工作时，必须选用平坦而坚实的地面停放车辆，不论负荷大小，由支腿的吊车都应打支腿，作业区内不准有电线。工作中精神要集中，看清信号，吊着物件时，吊车不得行走，吊车司机的操作不能交与他人，离车时应上锁，防止他人乱动。5、起重工作人员不得在吊物下面工作，不得随同吊物运行，高处作业要系好安全带，无关人员不得进入起重吊装现场，以免发生事故造成不必要的伤亡。八、加强高处作业安全制度高处作业中的安全问题，主要是保证作业者的人身安全，防止高处坠落事故。为此除了要为作业者提供必要的工作条件外，最重要的是作业者在高处作业时应注意以下几点：在工作前不能饮酒，穿戴好劳动保护用品。服装要整齐，防止勾挂；要穿胶鞋或布底鞋，且不可穿带跟的鞋，以保证行动自如，站立稳健；要正确使用安全带，做到高挂低用，工作中要带上工具袋，不准上下抛掷器件，在梯子上登高作业，上部要用绳子加固，下部防止地面坚硬打滑，造成梯子倒落伤人，患有心脏病、高血压、癫痫病等职业禁忌症者，不得从事高处作业。九、严格现场电气安全检查制度电工自身的作业，国家已有完整的电气安全规程，应按规章执行，过去发生的电气事故多由违章所致。检修现场的电气安全问题，不单单是电工的事，而是关系到参加检修的所有人员的安全问题。主要有以下几个方面：1、转动设备的检修，这里主要指生产系统以电为动力的转动设备，如机泵、风机、搅拌机、传送带升降设备等。因为检修现场人多手杂，可能发生误送电，气候潮湿有水，可能发生传电，设备积尘也可能发生爬电造成设备自行启动等，所以必须有防止突然来电的措施，以防设备突然转动伤人。为预防事故发生，转动设备检修前，应填写转动设备检修工作票，经检修单位、生产单位和供电单位各方共同签字方可，电工应切断电源，拔掉保险，并在开关上“禁止合闸、有人工作”的警告标志。2、检修现场照明问题，装置检修需要接许多临时照明灯，按照规定，石油化工装置都必须使用防爆灯具，如果防爆灯具不足，装置确实已处理干净，经批准，在室外可用高压水银灯或聚气灯，以保证充足照明。但因上述灯具发热量大，所在应装在通风良好的适当位置，不得接触可燃性物质。设备内部照明应用36伏或12伏行灯，在金属设备内或潮湿的场所，则必须用12伏行灯，此电压为安全电压，但对易燃易爆物质来说，仍是危险的。因此，即使设备不动火，只要有人进入设备内部作业，装设临时照明，也要吹扫置换合格。3、手持电动工具，如手电钻，手持电动砂轮，电动机夯机及电动震动器等，因电源线经常移动，容易造成绝缘损坏而漏电，发生触电事故，为此应按国家规定安装触电保安器，或采取其它措施。4、装置检修，需要接许多电线，常与钢丝绳和电焊把线、地线或气焊胶管互相交叉缠绕，极易造成现场人员触电，甚至将正在起吊受力的钢丝绳烧断而造成大事故。所以设计部门应减少现场接临时线，利用动力箱，线路应架空，接地包扎牢固，不得与高温设备接触，防止绝缘老化破损，刀闸应有防雨措施，起重用的钢丝绳与有电线路分开，以防摩擦发生短路造成事故。十、加强检修质量管理工作检修质量好坏，直接关系到装置生产过程中的安全问题，检修质量好，就为生产良好的物质基础，检修质量差，就给生产留下隐患，因为石油化工生产具有高温高质量差，很难实现安全生产，到处跑、冒、滴、漏容易着火，污染环境。主要设备不能正常运行，就会威胁整个装置安全，影响经济效益，甚至造成计划外停工事故。因此，要求每个参加检修的同志，要对自己的工