压铸知识浅谈8--压铸机周边设备.ppt

压铸机周边设备,压铸机周边设备 五连杆给汤机|单臂给汤机|伺服式喷雾机|摇臂喷雾机|直立喷雾机|电动取件机| 取件喷雾一体机|直进直出取件机|混合配比机| 真空机|颗粒润滑机|模温机 | 输送设备|保温炉|油压冲床 |,松庆五连杆给汤机,无重锤五连杆给汤机,有重锤五连杆给汤机,五连杆给汤机特点,五连杆给汤机，动作平滑，汤量稳定精准,操作方便. 手臂驱动时,手臂速度可由旋扭控制大小,可高低速切换. 注汤位置,停止精度高,单臂式给汤,汤量固定,成品不良率减少. 给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤,由独立变频器控制,提高给汤之速度,增加生产速度,故障率低,操作容易. 采用连杆式手臂结构，即使高速运行也能平稳刹车,不会造成铝汤外溢. 采用PLC控制,由文本显示器面板设定各项时间及功能，具有故障显示功能,便于检修.,单臂式给汤机,汤量稳定精准，操作方便。 手臂驱动时，手臂速度可由旋钮控制大小，可高低速切换。 注汤位置，停止精度高，单臂式给汤，汤量固定，成品不良率减少。 给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤，由独立变频器控制，提高给汤之速度，增加生产速度， 故障率低，操作容易。 电器采用PLC控制，具有故障码显示功能，易于检修。 行走平滑，不会造成铝汤外溢。,直立式伺服喷雾机,销售热采用进口元件 垂直运动和水平运动均采用伺服电动机驱动，使其在上下和前后喷雾时，可停留在任意一点进行喷雾。并可在任意点待机，缩短了喷雾周期，提高了生产效率。 可选择直立前定点和直立后定点待机功能，可提高生产效率，机械结构坚固耐用。 采用最新研制的高质量雾化系统，以达到最佳效果。 可单独对定模，动模进行喷涂，其喷雾量和吹气时间进行调整，节约涂料提高铸件质量。有上升吹气功能，可使在工作完成上升的同时清扫模具面上的污物，使模面保持清洁。 采用日本进口三菱PLC及变频器控制，上升下降速度稳定，设计有防落装置以防止断电时的喷头下降。 可根据客户需求增加中间喷雾，使用两种脱模剂增加脱模效果。,喷雾机,摇臂式,直立旋转式,喷雾机特点,本装置可以单动，亦可与压铸机、给汤机、取件机连线成全自生产。 本装置两个以上雾化器，使固定及活动模雾化效果更好，可调整水量大小，绝无漏水情形，做薄铸件时，更突显其雾化效果。 本装置可单独对固定模侧、活动模侧喷涂脱模剂时间进行调整。 本装置有上升吹气之功能，在喷完上升同时清扫固定及活动模面，使模面清洁及干净。 本装置可调整喷脱模剂之用量。 本装置上升及下降速度稳定，有快速下降减速功能，可延长缓冲器寿命，具有防落装置，防止气压源停止时，喷头下滑。可依客户需求装置中间喷雾，使用两种不同脱模剂增加效果。 本装置采用PLC控制回路，具有故障码显示功能，使维修更加方便 压铸周边专业销售服务热线自动喷雾机的作用,自动喷雾机是利用压缩空气将脱模剂以雾状的方式喷洒到模具表面，使之便于脱模，冷却模具，清理模腔。 喷雾机自身的往复运动是依靠哪种方式来实现的？（气压，油压，机械）,电动取件机,可以单动，亦可与压铸机、喷雾机、给汤机及冲床连线成全自动生产； 可以选择手臂前进等待功能，使夹取速度加快，增加成品生产速度； 可选择手臂前进等待功能与横前待机功能同时使用，使夹取成品速度提高及时间缩短，提高日成品产量约2030%； 本装置可分前夹、后夹、使夹取更方便使用； 可外加手臂自动升降装置，可与冲床连线自动去除毛边，减少人力浪费； 采用PLC控制回路，具有故障码显示功能，使维修更加方便。,电动取件机的作用,自动取件机的作用在于减少人力操作，使生产程序化 安全，稳定。高效。,热室压铸机专用周边,热室取件机,热室喷雾机,热室取件机及喷雾机特点,可以单动，亦可与压铸机、喷雾机、给汤机及冲床连线成全自动生产； 可以选择手臂前进等待功能，使夹取速度加快，增加成品生产速度； 可选择手臂前进等待功能与横前待机功能同时使用，使夹取成品速度提高及时间缩短，提高日成品产量约2030%； 本装置可分前夹、后夹、使夹取更方便使用； 可外加手臂自动升降装置，可与冲床连线自动去除毛边，减少人力浪费； 采用PLC控制回路，具有故障码显示功能，使维修更加方便。,装置可以单动，亦可与压铸机取出机连线，成全自动生产。 装置两个以上特有雾化器，易调整水量大小, 绝无漏水情形，使用于薄铸件时，更显其雾化效果。 可单独对固定模侧、活动模侧喷涂脱模剂时间进行调整，能适用各种产品之要求。 有上升吹气之功能，在喷完上升同时清扫固定及活动模面，使模面清洁干净。 可调整喷涂脱模剂之用量。 上升及下降速度稳定，有快速下降减速功能，可延长缓冲器寿命并可调整其速度快慢，有防落装置，以防止气压源停止时，喷头下滑。 可依客户需求装置中间喷雾，使用两种不同脱模剂增加脱模效果 采用PLC控制回路，具有故障码显示功能，使维修更加方便。,直进直出取件机,25-160吨热室压铸机专用取件机 伺服直进直出结构，节省空间，降低客户购买成本 取件速度快，可调整，更适合锌、镁合金产品 手臂旋转90度，位于压铸机模板侧面，不影响换模 夹取位置准确，夹径大小可调整 驱动采用伺服电机与气缸控制，运动平稳，速度快 提高生产效率，代替人工，节省管理成本及用工成本,离型剂混合配比机,稀释倍率可根据客户产品需求从40至200倍间随意调整， 操作简单方便。 一台机可支持多台压铸机同时生产使用，性价比高。 可提高铸件质量和生产效率，延长模具寿命，节约能源，材料和人力。 自动侦测原液缺失，进水压力及混合液压力高低。 采用世界一流的元器件，提高机器使用寿命。 自动化连续生产输送，稀释倍数精准，液面检测精准，无沉淀，洁净性好。,颗粒润滑机,安装及操作简便,联机自动给料. 进料量大小可调节. 可根据打料次数控制润滑频率. 各种铝压铸机均可匹配使用. 联机自动润滑,减少运动部件的磨损,增加射击速度. 延长料管和柱塞头的使用寿命. 铸件表面没有油痕,使铸件清洁又光亮. 无油渍污染,改善生产环境,保证了车间里清洁干净. 可选择单次及多次压铸合模周期,用料一次,可减少颗粒用量,节省成本,真空机,真空吸引力低于设定值时，红灯亮（塔灯）。 可手动吹气。 可手动抽真空。 可与压铸机联动同步动作，开模吹气，合模抽真空。不会倒吸铝料。 真空侦测，空压侦测均使用压力传感器（LED）,检测准确。 真空开关使用旋转活塞（全开式），抽气速度快。 电压可以使用AC220V/380V。 体积：950 X 815 X 1430。,模温机,采用高温泵浦，高压力，稳定性高，自动开机排气，自动冷却关机，最高使用温度可达350，可选配回油功能，避免污染和浪费导热油； 采用进口微电脑或PLC控制，自动搜索所需温度,精准度达1,操作简单； 不锈钢输送管路一体成型,绝无漏油之敝，压力消损小,加热均匀，高温发热管特殊定做，多机并联可订作； 油泵马力和加热功率可订做，加热功率切换,可视所需温度增减电力,省时省电； 缺相保护、缺油保护、泵浦过载保护、泵浦反转保护、过热保护、异常警报、高温防漏处理、管路防爆装置。,模温机的作用,模温机的实际名称叫模具温度控制机它利用加热器或冷冻机产生的蒸汽或冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度。模温机分水温机和油温机两种 。 模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证压铸件品质稳定和优化加工时间。在压铸生产中，模具的温度对压铸件的质量和生产时间有着决定性的作用。 压铸模具在生产中的控制温度是多少度？ 温度过高压铸产品会出现什么缺陷？ 温度过底压铸产品会出