降低FZQ2400自升式起重机主钩卷扬系统故次数.ppt

,降低FZQ2400自升式起重机主钩卷扬系统故障次数,发表人： 杨 帅 机化上海工区QC小组,一、概述 FZQ2400自升式起重机由国电郑州机械研究所设计制造。是电力建设用“FZQ系列塔机中” 起重能力最大、配置最为先进的国产塔式起重机。其起重力矩为2400t.m，主钩最大起升高度可达175m，24m幅度内起重量为100吨。是国产起重机械中唯一能满足百万级塔式机组安装所需的塔式起重机，也是浙江火电公司拥有的唯一能满足百万塔式机组安装的机型。该吊机在工程建设中主要承担主体钢结构和大型设备的吊装任务。,左图为：FZQ2400起重机在百万塔式机组安装现场,图为上海漕泾电厂项目2#机组安装现场，FZQ2400自升式起重机正将重达103吨的大板梁吊装至120m 标高位置进行安装就位。,二、课题小组成员概况,三、选题理由,理由1、工程的按时顺利投产具有重大意义： 公司所承建的上海漕泾电厂为百万级塔机组，是上海世博会的配套电厂。上海漕泾电厂工程按时顺利投产能增强上海及华东地区夏季电网用电的调峰能力，对保障上海世博会的用电安全具有重大意义。,理由2、吊机的重要作用和存在问题 FZQ2400自升式起重机是公司唯一也是国内仅有的能满足上海漕泾电厂百万塔式机组安装所需的塔式起重机械。但是该吊机存在主钩卷扬系统故障率较高的缺陷，严重影响吊装效率和吊装安全，同时也影响了主体工程的安装进度。,理由3、问题的普遍性和存在的困难 大型起重机械的主钩卷扬系统故障率高，特别是卷扬乱绳及钩子打转现象是起重机械中较为常见的故障形式。是起重机械故障形式中的“老大难”问题。全国范围内的施工企业，机械制造厂家均没有有效的故障解决方案。国内几乎鲜有可供参考的成功的处理案例。,四、现状调查,该机械自2007年购入后在宁海国华电厂施工现场安装使用，投用后一直存在主钩卷扬系统故障率较高的问题。机械作业人员及吊机厂家曾多次组织专项处理，但均未见改善，厂方技术人员也表示无法处理。2008年4月份，该机械转移至上海漕泾电厂工程项目，安装投用后，主钩卷扬系统故障率仍未见改善。 机组人员统计了2008年6月29日至2008年11月29日正常使用期间主钩卷扬系统故障率情况。,主钩卷扬系统故障率统计表,从表中，我们可以看出在统计区间的5个月中，记录的主钩卷扬发生故障次数一共为64次，其中主钩卷扬乱绳故障次数为58次，占到故障总数的90.6%。 处理投工率所占比例更高。 因此，消除主钩卷扬乱绳问题，能最大程度地降低主钩卷扬系统故障率。 QC小组成员通过长期跟踪观察发现，主钩卷扬在各种状态下作业中存在以下四种异常情况，可能诱发卷扬乱绳。,起重机作业时，上层钢丝绳有挤入下层钢丝绳的现象。特别是重载时，以钢丝绳挤入底层和钢丝绳挤入卷筒边缘空隙尤为常见。,1、钢丝绳挤入下层,钢丝绳挤入下层,2、主卷钢丝绳跳槽排列,卷扬机排绳时候容易出现跳槽排列现象，特别是在主钩快档起升时，跳槽排列现象尤为明显。,主卷钢丝绳发生跳槽排列,起重臂在任何幅度下，主钩均有打转现象，钢丝绳缠结在一起如麻花状。空钩时，吊钩松下迟滞或松下困难，与卷扬筒松出速率不同步，同时钢丝绳磨损、断丝率加剧。,钩子打转,3、主钩存在打转现象,主钩卷扬在排绳过程中，存在钢丝绳无法完全嵌入绳槽内导致卷筒钢丝绳表面异常凸起或留下排绳间隙。,排绳表面凸起,4、钢丝绳无法嵌入绳槽,留下排绳间隙,2008年11月29日深夜FZQ2400吊机夜间加班时，出现的一次严重乱绳事件，直接导致了价值40万的钢丝绳（韩国进口）报废和主钩停用9天。造成了严重的经济损失，影响了工程施工进度。给机械管理者带来了警示：机械带病运行不可取，侥幸心理不可有。,5、严重乱绳带来的警示,触目惊心的乱绳事件,五、制定目标： 根据现状调查，我们发现主钩卷扬乱绳故障是主钩卷扬系统故障率较高的主要原因。因此我们这次QC小组攻关的目标为：,消除FZQ2400自升式起重机主钩卷扬乱绳问题,六、原因分析,通过现状调查中发现的主钩卷扬各种乱绳现象，我们QC小组成员通过持续跟踪观察和小组讨论。从人、机、料、法、环各个环节查找导致主卷乱绳的原因，并进行原因分析。,主钩卷扬乱绳,主钩卷扬松绳乱绳,操作原因,主钩卷扬收绳乱绳,钢丝绳引出阻力大,低温滑轮润滑脂粘度大,极限状态计算引出力小,主钩自重不足,主钩打转,主钩钢丝绳存在扭转应力,夜间雨雾天无法看清大钩状态,违反操作规程操作,对运转状态的主钩卷扬监护不力,钢丝绳挤入下层,钢丝绳受力过大,底层钢丝绳排列松散,排列跳绳槽,主钩卷扬底座定位误差,钢丝绳无法嵌入绳槽,主钩卷扬卷筒缺陷,七、确定要因,通过以上末端因素分析，QC小组成员通过对乱绳现象分析讨论确定了以下四个要因： 1、钢丝绳存在扭转应力； 2、底层钢丝绳排列松散； 3、主卷扬底座定位误差； 4、主钩卷筒存在缺陷。,八、制定对策,九、实施对策,1、重新排列卷筒底层钢丝绳： 我们将主卷扬钢丝绳全部松出后，进行重新排列。 在地面设置一块路基板（2.8t）作为重物。我们在即将盘入卷筒的钢丝绳与重物之间用卡头设置搭索。调整搭索卡头的预紧力，使盘入卷扬筒内的钢丝绳始终在一恒定的预紧力（约2t）作用下盘入卷筒。 效果：用该法排列卷扬后，底层钢丝绳排列紧密性明显提高。,2、中和钢丝绳扭转应力 实施前，作业前钩子打转约720，作业人员利用高空吊笼，将起重臂头部的主钩钢丝绳绳端根据打转的角度和方向旋转一个角度。,将旋转后的钢丝绳绳端用电焊进行固定。然后大钩进行全程动作，观察是否能完全转正。若未能完全转正，若不能再重复上步操作。 效果： 通过几次调整，大钩能完全回正。表明钢丝绳的扭转应力被有效中和。,3、重新定位主钩卷扬底座： 通过测量发现，主钩卷扬底座相对于滑轮中心约3cm左右的偏差，这和图纸中的要求对中布置的要求不符。,我们用千斤顶配合拆除底座与机台的连接螺栓。并在底座下面设置圆钢棒。利用撬棒配合移动卷扬底座。,一边用撬棒配合移动卷扬底座，一边动作主钩卷扬进行排列测试。直到最高速档时，不发生钢丝绳排列跳绳时然后重新固定卷扬机底座。 效果：重新定位后，卷筒在任何速度下运行，均未见有跳绳排列的情况。,4、修正打磨卷筒 观察发现卷筒绳槽和档边存在缺陷，导致钢丝绳无法完全嵌入该绳槽。在不同的卷筒速度下，可能会发生钢丝绳凸起或出现排列间隙。,我们清空卷筒的钢丝绳，利用角向磨光机一边对卷筒进行修正和打磨，一边进行排列测试，直到在各个档位下，钢丝绳均能完全卡入绳槽，且无排列间隙为止。 效果： 钢丝绳无法嵌入及形成排列间隙的现象得以消除。,十、效果检查： 经过对策的实施，主钩卷扬乱绳问题得到了有效的消除，主钩打转问题也得到了解决。从2009年1月5日处理完成到2009年10月份机械拆除的近十个月的时间里，主钩卷扬再未出现乱绳现象。现该机械已移装至嘉兴电厂，主钩乱绳也从未出现。可以认为这次QC活动所设定的目标实现，并成功通过了时间的检验。,处理后主钩卷扬和主钩情况,处理前主钩卷扬和主钩的情况,十一、总结巩固： 1、这次主钩卷扬乱绳问题处理成功，有效地降低了主钩卷扬系统的故障率，提高了机械吊装效率。为上海漕泾电厂的顺利投产奠定了坚实的基础。 2、降低了人力成本和机械台班。按现行价格仅计算节约的人力成本和台班成本（不包含严重乱绳造成的损失）每月可节省21806元直接损失。,3、这次QC活动所形成的技术总结已经被工程公司技术室收录并下发至技术人员参阅，作为同类问题处理的成功案例。 4、厂家对这次QC活动成功处理主卷乱绳和钩子打转问题表示充分肯定，认为这次活动不仅成功处理了起重机械中钢丝绳乱绳的“老大难”问题，而且为起重机械制造行业和机械管理单位提供了有价值的参考和借鉴。,十二、今后打算,1、准备对公司同类型的四台FZQ2000起重机和另外一台F