项目七 运作企业生产系统.ppt

运作企业生产系统,吴燕婷,生产活动模型,增值,人、财、物、技术、信息,产品和服务,Feedback loop,Inputs,Process,Outputs,引入视频,一、生产过程的组织,生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。 （一）生产过程的空间组织 （二）生产过程的时间组织,（一）生产过程的空间组织,生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。 生产过程的空间组织包括企业地址选择、厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内设备布置等内容。,选址,工厂总 平面布置,车间布置,设备布置,1、选址,2、工厂总平面布置,企业地址选定后，就要根据已选定的地址的地形，对企业的各个组成部分，包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、公用设施、服务部门、绿化设施等进行合理布置，确定其平面和立体的位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输线路，这叫工厂总平面布置。 企业的生产活动在物质上表现为物流过程，因此厂区的平面布置对物流是有影响的。物流过程还会伴随着人力消耗、运输工具和能源的消耗。可见，平面布置对费用也有影响。,3、车间布置,1、基本生产部分 2、辅助生产部分 3、仓库部分 4、过道部分 5、车间管理部分 6、生活设施部分,1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短，如果实现多设备看管，工人在设备之间的行走距离应最短。 2、运输方便。 3、保证安全。 4、工人操作方便。 5、充分利用车间面积。,4、设备布置,工艺专业化布置 对象专业化布置 定位布置 混合布置,工艺专门化布置,将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。 最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。 关键：如何安排好工作部门之间的相对位置。 工艺过程相同、机器设备相同或相近、同工种工人，不同加工对象。,工艺专门化布置,工艺专门化布置,优点 个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小 上下工序之间的相互依赖性较小 设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低。,工艺专门化布置,缺点 如果批量加工，在制品库存量会很大。 要经常进行工艺路线选择及进度安排 设备利用率低。 加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工。 物料传输慢，效率低，单位运输成本较高。,对象专门化布置,一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式 适用于标准化极高的产品或者服务 典型实例是生产线或装配线 关键问题是生产线的平衡,对象专门化布置,优点 产量高，单位成本低 增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本 简化了物料运输 人力和设备得到充分利用 缺点 工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生 设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差 某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统 系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本,定位布置,生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处 广泛应用于耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室等方面,混合布置,企业同时存在两种或两种以上形式的布置 医院 科室按照工艺原则布置 手术室按照定位布置设置,（二）生产过程的时间组织,生产过程的时间组织是指产品在生产过程各工序之间的移动方式。 目标就是要在充分利用工时和设备的条件下，节约时间，尽可能缩短产品的生产周期，以达到提高劳动生产率和设备利用率的目的。,（二）生产过程的时间组织,如果只生产一件产品，那么，只能在加工完第一道工序以后才能把产品送到第二道工序进行加工。 如果生产的产品是一批，那么产品在工序间存在着三种移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种。,1、顺序移动方式,整批移动,工序 1 2 3 4,时间/min,2、平行移动方式,3、平行顺序移动方式,工序,2,1,3,4,时间/min,三种移动方式的比较,二、生产过程的组织形式及模式,（一）流水生产组织 视频生产运作 济南套标机 （二）成组技术及成组加工单元 （三）柔性制造单元 （四）准时化生产 （五）精益生产 （六）计算机集成制造 （七）敏捷制造,（一）流水生产组织,流水线是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。 它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式有机结合，是一种先进的生产组织形式。,（二）成组技术及成组加工单元,成组技术的基本思想是：用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。 成组技术根本改变了传统的生产组织方法，它不以单一产品为生产对象，而是以“零件组”为对象编制成组工艺过程和成组作业计划。 成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。,（三）柔性制造单元,柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。 它是成组加工系统实现加工合理化的高级形式。,（四）准时化生产,只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品；在作业过程中的每一步，下一批都恰在前一批刚结束时到达。 追求无库存的生产系统。 科学地安排前后环节的生产和供货，从而缩短提前期，减少浪费。 实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产,JIT的构造体系,（五）精益生产,Just In Time(JIT) 在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品 柔性生产 根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产，,1、精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,2、精益生产的主要内容,1）在生产系统方面，精益生产以作业现场具有高度民主工作热情的“多面手”和独特的设备布置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去，生产起步迅速，能灵活敏捷的适应产品的设计变更、产品交换以及多品种混合生产的要求。,2、精益生产的主要内容,2）在零部件供应系统方面，精益生产采取在运用竞争原理的同时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作关系，构成 “命运共同体” 。,2、精益生产的主要内容,3）在产品的研究与开发方面，精益生产以并行的工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以主任负责制为领导方式。,2、精益生产的主要内容,4）在流通方面，精益生产与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；极力减少流通环节的库存，使销售和服务机能紧密结合，以迅速周到的服务来最大限度的满足顾客的需要。,2、精益生产的主要内容,5）在人力资源管理方面，精益生产形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行”创造性思考”的积极性，注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，以最大限度的发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力。,2、精益生产的主要内容,6）从管理理念上说，精益生产总是把现有的生产方式、管理方式看成是改善的对象，不断追求进一步降低成本、降低费用、质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标。,三种生产方式比较,（六）CIMS,把工厂的生产、经营活动中各种分散的自动化系统有机的结合成高效益、高柔性的智能生产系统。 目标是 整个工厂的自动化！,1、CIMS的构成,1）经营决策管理系统（BDMS） 2）计算机辅助设计和辅助制造系统（CAD/CAM） 3）柔性制造系统或柔性制造单元（FMS/FMC）,2、CIMS与精益生产的比较,1）生产管理观念的比较 2）生产管理方法的比较 3）生产管理职能的比较,1）生产管理观念的比较,2）生产管理方法的比较,美国管理制度化、标准化，管理手段完全计算机化。 日本生产现场管理的制度化、程序化和标准化，计算机辅助管理被广泛采用。,3）生产管理职能的比较,综合了JIT、MRP、LP等先进生产管理模式的优点。 全面满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速及时、动态柔性的要求。 是CIMS发展的最新阶段。 敏捷性通常被理解为制造企业能够快速的满足顾客要求、适应多变的市场、获取竞争优势的能力。 柔性生产技术、有技术有知识的劳动力、能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理,（七）敏捷制造,1、敏捷制造的特征,1）能够迅速推出新产品。 2）按照订单进行生产。 3）权利是分散的。,二、现场管理,生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所，包括劳动者、劳动手段、劳动对象、生产方法、生产环境、生产信息等生产要素，简称“人、机、料、法、环、信”。 现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。,现场管理的方法和工具,（一）目视管理 （二）6S管理 （三）定置管理 （四）看板管理,（一）目视管理,1、目视管理的定义 又称为“看得见”的管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。,（一）目视管理,2、目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个人都能看得见。,（一）目视管理,以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理、自主控制。,（一）目视管理,生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。所以说，目视管理是一种公开化、视觉显示为特征的管理方式，也称为“看得见的管理”或“一目了然的管理”，这种管理方式存在于各个管理领域之中。,（一）目视管理,3、目视管理的作用 迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。 促进企业文化的形成和建立,（一）目视管理,4、目视管理的类别 1）红牌。用于5S活动中的整理阶段，用来区分日常生产活动中非需要品。 2）看板。在生产现场，用来表示使用物品、放置场所等基本状况的告示板。它们的具体位置在哪里?做什么?数量多少?谁负责等等重要事项记入，让人一看就清楚。 3）信号灯。用于提示生产现场的操作者、管理者生产设备是否在正常开动或作业，发生了什么异常状况。,（一）目视管理,4、目视管理的类别 4）操作流程图。描述生产中重点工序、作业顺序的简要说明书，用于指导工人生产作业。 5）反面教材。它和实物、帕累托图结合使用，让生产现场的每个人了解、明白不良现象和后果。一般放在显著的位置，让人们一眼就可以看到。 6）提醒板。健忘是人们的大忌，但有时又难以杜绝，借助提醒板这种自主管理的方法来减少遗忘或遗漏。,一、目视管理,（四）目视管理的类别 7）区域线。生产的现场，对原材料、半成品、成品、通道等区域用醒目的线条区分划出，保持生产现场的良好生产秩序。 8）警示线。在仓库或生产现场放置物品的现场表示最大或最小的在库量 9）生产管理板。用于表示生产现场中流水线设备的生产状况，可记载生产实绩、设备的开动率、异常原因等。,（一）目视管理,5、目视管理的范围 人员 工种：蓝色衣服（生产工人），白色衣服（质检人员），红色衣服（维修工人） 职务：无肩章（普通工人），一杠（班组长），两杠（车间主任） 熟练程度：红色牌（新员工），黄色牌（非熟练工），白色牌（熟练工），绿色牌（技工）,（一）目视管理,5、目视管理的范围 机器设备 包括设备名称、型号、产地、管理编号、使用人员、警示、状态、坚持维修日期等。 产品 通过包装、印记、标示牌进行标示，包括：名称、型号、规章、管理编号、数量、状态。,（一）目视管理,5、目视管理的范围 作业 通过工序卡、指导书、印记、标示牌进行标示，包括作业状态开始、中断、结束状态；检验状态未检验、检验中、已经检验；作业类别焊接、冲压、表面处理、组装。 环境 通过颜色和各类标示牌进行标示。,（二）6S管理,“6S管理”由日本企业的5S扩展而来 。 5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,以达到提高素养的活动。由于这六个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以把这一系列活动简称为5S活动。 6S管理是在5S活动的基础上增加了安全（Security）一项。,（二）6S管理,1、整理(Seiri)。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。整理的目的是腾出空间，塑造清爽的工作环境。 2、整顿(Seiton)。将有用的物品分区摆放整齐，做好区域和物品标识，方便使用。 3、清扫(Seiso)。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。 4、清洁(Seikeetsu)。在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。 5、素养(Shitsuke)。遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素养，是“5S”活动的核心。,（三）定置管理,定置管理是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理的因素、浪费因素和浪费现象，通过整理和整顿，把与生产现场无关的物件清除，把生产现场所需要的物件放在规定的位置，使人、物、场所处于最佳结合状态。,如何进行定置管理,场所状态a状态：良好状态 ；b状态：需要改善的状态 ；c状态：需彻底改