轨道蒸汽吊安全技术操作规程

仅供参考整理安全管理文书轨道蒸汽吊安全技术操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页轨道蒸汽吊安全技术操作规程1、必须遵守矿山一般安全规程。2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。3、司机必须进行专业理论和安全技术知识培训教育，经考试合格，取得特种操作证后，方可上车操作，徒工必须在师傅的指导监护下方可单独操作设备。4、司机必须熟悉和掌握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。5、工作中，严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。6、作业时，必须有两名工作人员，一人操作，另一人进行安全监护，并负责观察锅炉的运行情况，禁止监护人员擅自离开工作岗位。第二章设备的安全检查第一节锅炉的检查1、必须检查设备的锅炉压力表、安全阀、水位表是否齐全完好，且动作灵敏可靠。2、检查锅炉水位是否保持在正常水位，水箱水位是否保持水箱高度的90%以上。3、检查管道、阀门、连接处等是否正常，有无泄漏现象，各种阀门应开启灵活，关闭紧密。4、安全阀必须定期做手动或自动排汽试验；一周进行一次手动试验；一个月进行一次自动试验；以防阀芯粘住。5、必须保证安全阀在达到最高工作压力时准确、灵敏地启动进行排汽。6、必须保持安全阀清洁干净及无漏汽现象，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重7、校验调整安全阀时，必须在锅炉压力升至工作压力后进行，应先检查压力表指示是否灵敏准确，水位是否正常，禁止在高水位或低水位时进行，操作人员应戴好防护用品，站稳扶牢，防止烫伤和高空坠落。8、锅炉各处所配备的压力表，必须是经过校验并有铅封的，必须保证其灵敏可靠，指针指示正常，无缺陷。9、必须保持压力表表面清洁干净，使表针指示清晰可见。10、锅炉的各种水阀及水位计每班必须清洗1-2次，保持水位表表面清洁干净，水位清晰可见。第二节起重机构的检查1、检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否符合使用要求，有无缺陷。2、检查卷筒上的钢丝绳是否盘绕整齐，有无串排乱绕等缺陷。3、检查钢丝绳、轮轴等部位的润滑情况。3、检查起重臂有无变形、开焊等现象。4、检查各部螺丝或铆钉有无松动、缺损等，。5、检查各安全装置是否齐全可靠。第三节其它1、检查设备行车各机械部位运转是否正常，有无缺陷。2、检查制动器、抱闸等是否灵活可靠，汽吊的制动系统、安全装置失效时，禁止进行作业。3、检查设备的联接器工作是否正常，有无缺陷。4、检查设备的制动汽缸、连杆等是否符合技术要求。5、检查梯子、踏板、平台、栏杆有无开焊、断裂等缺陷。6、检查支持梁、卡轨器是否工作正常，有无缺陷。7、检查各种操作手柄是否灵活可靠。8、检查设备上的灯光、喇叭是否正常，有无缺损。第三章安全操作规程第一节编组运行及作业时1、必须将运转架后部止紧座向下与底架拧紧，将止紧钩与底架上的扣环扣紧。2、必须将底架与转向架的千斤顶间隙调整到30毫米以下，并将挡板卡放好，防止转动。3、必须将设备下部走行小齿轮断开，禁止咬合运行。4、各操作手柄应放置空挡位置。5、必须将设备的起重臂下降，与架线保持1米以上的安全距离，吊钩放下的钢丝绳不得超过500毫米。6、运行速度不得超过15公里/小时，坡道、曲线及道口处的运行速度不得超过5公里/小时。7、到达作业地点后，司机应做好对轮工作，在没有对好轮和闸位时，禁止与机车摘钩。8、工作时应先将底架与转向架的千斤顶间隙调整到3-5毫米。9、启动蒸汽机时，离合器、制动器的操作动作应均匀平稳，禁止突然动作或强行离合器动作。10、必须根据起重臂上的重量指示或理论计算进行吊装作业，11、吊钩必须对准物件的重心，应先将物件吊起10厘米左右，观察车体及各机构有无异常，物件是否平稳，确认无误后方可作业。12、作业时，必须设专人负责指挥及安全监护，司机与指挥人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。13、吊装较大、较长、较重的物件时，物件必须使用绳索栓挂好，用以牵引调整，注意不得与车体或其它物件、设施发生碰撞。14、汽吊在停止工作或等待作业时，必须将起重臂顺铁路放置，15、行走、旋转、起落作业时，必须先鸣笛示警，确认无误后方可操作。第二节锅炉安全操作1、工作时，锅炉的工作压力必须保持在7-9个工作压力，禁止超压运行。2、必须经常检查锅炉水位和压力，发现锅炉水位下降到看不见时，应立即停止锅炉燃烧加热，将上部气阀关闭，下部水阀打开，在水位计中能看见水位时方可加水，禁止盲目向锅炉内加水。3、锅炉火势较大时，应尽量不要开启炉门，避免冷风袭击，造成锅炉及附件损坏。4、锅炉熄火后，必须见水全部放出，防止冬季将锅炉冻坏。5、锅炉放水时，必须停止锅炉加热，待锅炉熄火及压力降到1个工作压力以下后方可，禁止在高温高压时放水。6、每月清洗一次水箱，每三个月清洗一次锅炉。第三节其它1、上下车时，检查地面有无石块、坑、沟等障碍物，应抓牢踩稳，禁止跳跃。2、冬季在作业地点停车时，必须在三小时内活动一次，防止汽缸损坏。3、工作结束回库后，必须将汽缸的排水阀打开，排除缸内冷凝水，待水排空后方可关闭。4、停车时，应给上制动或使用止轮器将车掩好。5、将设备清扫干净，做好文明生产。第三章安全技术规程第一节作业时1、禁止在六级以上大风天作业，夜间作业必须有良好的照明条件。2、必须严格执行“十不吊”规定。3、禁止吊装易燃、易爆等一切危险物品。4、禁止任何人员站在设备的平台上、起重臂下、旋转半径内。5、起吊物上、下禁止有人作业、通过或停留。6、起吊物禁止长时间在空中停留。7、吊装较大、较长、较重的物件时，禁止用手把扶或用身体抵靠。8、禁止同时操纵两种以上的机构运行。9、起重臂作业旋转半径内或距离起重臂、钢丝绳、钩头的安全距离不足1米的各种电气线路必须停电，特殊情况，必须制定和采取可靠的安全措施后方可。10、禁止与运载易燃、易爆物品的车辆连挂11、禁止在距离存放、装载易燃易爆等危险物品的库区和车辆50米范围内作业。12、自行时的行驶速度不得超过5公里/小时。13、禁止起吊冻结在土中、冰水中或埋在土中的物件。14、禁止超负荷作业。15、吊起重量超过5吨以上的重物移动时，禁止使用脚闸溜放，必须挂上离合器。16、禁止在20以上的坡道上进行作业。17、坡道上作业时必须有电机车配合，且电机车必须在汽吊的下方。18、满负荷吊装物件及在曲线上作业时，必须使用支持梁和卡轨器。19、落下吊钩后，必须保证卷筒上有两圈以上的钢丝绳。20、作业时，车上平台及两侧的平台上禁止站人和堆放杂物。第二节进行设备的维护、保养、检修时1、进行设备维护保养检修时，必须在各机构停止运行后，方可进行操作。2、使用起重设备进行拆装作业时，必须有专人负责指挥和安全监护，与天车工或其它起重设备司机必须密切配合，互相之间联系确认好，做好呼唤应答。3、使用的各种吊装工具必须符合要求，否则禁止使用，按规定进行绑挂。4、重量超过二十公斤以上的工件必须使用起重设备或两人搬运，搬运时，必须步调一致，联系确认好。5、车体及大型工件必须使用专用的支架架牢，在车体或大型工件尚未支架稳妥前，禁止有人进行检修作业。6、禁止将千斤顶长时间用做支架。7、在车体或大型工件上作业的修理人员，应选择好站立地点，站稳扶牢。8、使用各种扳手等工具作业时，操作应缓慢，禁止动作过猛，防止脱落。9、禁止上下抛仍工具、工件。10、待安装或拆卸下的各种工件必须妥善放置到安全地点，防止滑落伤人。11、与其它工种配合作业时，必须有专人负责指挥，互相之间联系确认好。12、使用手持专用照明必须是24伏的安全电压，潮湿及容器内必须使用12伏的安全电压。第四章技术标准及要求第一节走行部1、车钩的三态作用良好，全开程不得大于250，闭锁程不得大于135，车钩中心至轨面高度应为815-890。2、提钩杆、链、缓冲装置必须保持完整无缺，螺栓不得松弛。3、排障器、脚踏板安装必须符合要求，螺栓、支铁无松动、裂纹、折损等现象。4、中心支承、旁承、中间连接器、中间回转装置的各部螺栓不得有缺损、松动等现象。5、牵引梁、结合梁、枕梁、支持梁不得有裂纹及严重变形等缺陷，各部螺栓必须齐全、紧固。6、轴箱滑板不得有松动、脱落等现象，轴承温度不得超过允许温度（0.6环境温度45），最高不得超过70，油枕不得有腐烂，轴挡板螺丝无缺损、脱落，轴箱内无杂物，轴箱盖完整无缺，且密封良好。7、轮箍无松缓、轮缘无缺损，踏面擦伤不得超过下列规定：一处擦伤长度不得超过60，二处擦伤每处不得超过50。擦伤深度不得超过1。8、轮缘厚度不得小于23。9、弹簧装置吊杆、垫板不得有折断、变形等缺陷，安全托板必须完整无缺，各部螺丝应齐全完整，且紧固。10、齿轮箱不得有漏油现象，传动声音正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。11、撒砂装置作用良好，位置正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。12、车体各部安全吊链装置必须保持完整无缺。第二节基础制