煤气系统检修的安全操作

仅供参考整理安全管理文书煤气系统检修的安全操作 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页煤气系统检修的安全操作一、煤气置换作业的安全操作1、煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。送煤气时是把原来煤气管道、设备内部的空气状态置换成煤气，赶煤气时是把内部的煤气状态置换成空气。由于煤气具有强烈的毒性和火灾爆炸性，因此煤气置换作业是煤气系统安全生产、检修工作中的一项重要内容。2、气体置换方式两步置换就是间接置换，停煤气时，先用置换介质置换煤气，然后用空气调换介质；送煤气时，先用置换介质换空气，再用煤气调换置换介质。（1）蒸汽置换法此方式是最常用的一种气体置换方式，比较安全，用压力为0.1-0.2MPa左右的蒸汽即可，一般每300-400m管道设计一个吹扫点。靠管道末端放散管放散气体颜色和管道壁温变化来判断置换合格与否，一般冒白色烟气5-10min或者管道壁温升高明显，就可认为已到系统置换终点，可转入正常检修或送煤气状态。因蒸汽是惰性气体，就算在置换过程中因机械、静电、操作等原因产生火花，也不会酿成事故。不足之处：一是蒸汽置换要连续完成，不允许间断，若中途停下，关闭吹扫阀而放散阀未开，会由于煤气管内蒸汽冷凝，蒸汽冷凝后凝水的体积仅为气态时的千分之一，形成负压，使设备、管道变形损坏和扩大漏电。因此必须停止置换作业时，不能关闭放散阀；二是由于长距离管道和大系统、地下管道置换时热损失大，置换时间长，尤其是雨季和冬季气温低时，蒸汽热量基本等于管道散热，全天都不会冒汽；三是由于蒸汽置换温度高，会由于内部应力、推力等原因对管道、设备及支架造成损坏；四是置换成本高，耗量大，不经济，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍。（2）氮气置换法这是一种可靠的间接置换方式，属于惰性气体置换。具有蒸汽置换的优点，由于置换过程中体积、温度变化小，而且既不是可燃也不是助燃气体，可缩小混合气体爆炸极限范围，更加安全。不足之处是由于一般工厂没有制氧站，氮气供应难以保证。若设备、管线置换容积大，瓶装氮气置换时换瓶工作量大，但是比用蒸汽经济。氮气置换工作完成后，若要进入设备、管道系统检修，要采取自然通风或强制通风措施，确保其中有足够的O2含量，否则会造成窒息中毒事故。（3）烟气置换法煤气在控制空气比例下完全燃烧会产生烟气，烟气经冷却后导入煤气设备或管道内，作为惰性介质排除空气或赶掉煤气。在无充足氮气气源，或地处寒冷区域使用蒸汽吹扫的一些工厂往往采用这一方法。烟气中虽含有1%的CO，但低于它的爆炸下限，且烟气中含有大量氮气和二氧化碳，对可燃气体有抑暴作用，因此这种置换方法是安全的。它用于煤气发生炉等煤气设备及其管道设施，直接用煤气发生炉点火后生成的不合格气置换煤气。此方式经济，不需要增加其他设施。该法不足之处是由于煤气发生炉所产废弃的煤气成分是逐渐变化的，用于管线长的系统置换时不易确认置换终点，当系统要进入检修时仍然要用空气置换，对CO、O2含量检测要求严格。二、动火作业管理1、动火作业的分类凡是动用明火或存在可能产生火种作业的区域都属于动火范围，例如存在焊接、切割、砂轮作业、金属器具的撞击等作业的区域。煤气设施的动火作业，可分为置换动火与带压不置换动火两种方法。它们的共同点是采取措施消除产生爆炸的一个或两个因素。其不同点在于置换动火是把煤气设施内的煤气置换干净，使煤气浓度远低于爆炸下限；而带压不置换动火，没期内未混入空围。显然，置换动火可以不影响或少影响生产，但工艺条件要求较高。根据动火作业的危险程度，动火作业可分为以下三种方式。（1）特殊危险动火作业。在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。如煤气带压动火作业。（2）一级动火作业。在易燃易爆场所进行的动火作业。（3）二级动火作业。除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。2、动火许可证制度凡在禁火区内进行生产检修动火，必须实行“动火许可证”制，履行办理动火手续，落实齐全可靠的安全防火措施。动火安全作业证为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。三、置换动火安全1、审证。在禁火区内动火应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火地点、时间、动火方案、安全措施、看火人等。要做到“三步动火”，既没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。2、加强联系。动火前要和生产车间、工段联系、明确动火的设备、位置。事先有专人负责做好动火设备的置换、清洗、吹扫等消除危险因素的工作，并落实其他安全措施。3、拆迁。凡是能拆卸转移到安全地区动火的，均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危险。4、隔离。在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将连接的进出口隔断，必要时应拆卸一截，使动火管道与运行管道完全隔离。禁止采用关阀门代替加装盲板。5、清洗置换。凡需动火的设备或管道，应进行清洗置换，并取样分析。清洗装置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体，清洗置换及吹扫必须有进出通道，尽量避免弯头死角，才能是残液及爆炸性气体完全赶出。6、冲氮保护。凡是动火的设备或管道，应进行清洗置换，并取样分析。清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗装置及吹扫必须有进出通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。7、水封。所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，遇明火也不致着火爆炸。例如，冷凝鼓风装置氨水管道泄漏的焊补，直接冷却器煤气进口管道上电焊开洞安装阀门等，都是应用这一原理和方法完成的。此外，煤气管内会有易燃沉积物，开口后可向内注入跑泡沫，这样既可阻燃，又可防止封口内留火种。8、移去可燃物。将动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶等移到安全场所。9、灭火措施。动火期间动火的地点附近的水源要保证充分，不能中断；动火场所准备好足够数量的灭火器具：在危险性较大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备，发现火情立即扑灭。10、检查与监护。上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门的负责人应道现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。四、正压动火法的安全原理（1）处于密封管道、设备内的正压状况下可燃气体，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。（2）由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。（3）由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。五、负压动火法的安全原理负压动火法现比较少见，一般都认为它是一种冒险的动火法。如在鼓风机前的负压煤气管道及其设备，更被视为不可逾越的禁火区。这样，在生产过程中由于腐蚀、钢材和施工焊接质量等因素，负压煤气装置出现的穿孔、裂缝泄漏隐患，一是在运行中无法得到根本性的解决，只能是粘补或打卡子临时性的处理，易使隐患不断扩大严重威胁生产的防火防爆安全；二是在停止运行条件下动火补焊，抽盲板，清扫置换，焦炉煤气放散，将直接或间接地造成很大的经济损失。采用负压动火进行生产检修动火之前，必须做到以下几点（1）首先用树脂和玻璃纤维将负压管道、设备的泄漏处粘严，防止空气由此吸入管道、设备内，再在其上面铺盖大小适宜的钢板进行动火补焊。（2）在动火补焊前，必须取样做可燃气体含氧量分析合格。含氧量合格同样为小于1%。（3）用测厚仪测定管道、设备泄漏处钢板的现有厚度，以保证动火补焊时不致烧穿。（4）根据可燃气体中加入惰性气体可使爆炸极限降低或消失的原理，在生产条件和允许的情况下，可在动火补焊时加入适量的蒸汽或氮气，以提高安全动火的可靠性。（5）在动火补焊过程中，每半小时做一次可燃气体含氧量分析（6）加强操作，保持负压稳定，如生产条件允许可适当地降低吸力，分兵把口，统一指挥。六、设备内作业的定义凡在设备、容器、管道内、低于地面的各种设施（晋、池、沟、坑、下水道、水封室等）内以及平时与大气不相通的密闭设备或易积聚有毒有害气体和易形成缺氧条件的场所内进行检修、修理、动火、清理、掏挖等作业的，均为设备内检修作业。为了避免作业人员私自进入各类作业而可能引发的窒息或火灾事故的发生，应采取相应的安全防范措施。七、设备内作业证制度进入设备作业前，必须办理进入设备作业证。进入设备作业证由生产单位签发，由该单位的主要负责人签署。生产单位在对对设备进行置换、清洗并进行可靠地隔离后，事先应进行设备内可燃气体分析和氧含量分析。有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，以防止有人操作伤人。八、带煤气抽堵盲板作业安全（1）必须经申请批准并经煤气防护盒工程双方全面检查确认安全条件后，方可施工。（2）在抽堵盲板场所上风侧10m、下风侧40m的善行范围内必须设立专人警戒，严禁一切火源和火种，应移走或用石棉被覆盖易爆物。（3）在煤气抽堵盲板作业人员必须佩带空气呼吸器。（4）煤气压力应保持稳定，并不低于1000pa；在高炉煤气管道上作业，压力最高不超过4500pa,在焦炉煤气管道上作业，压力不超过3500pa。（5）尽量避免在室内进行抽堵盲板，如实在必