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文档简介

仅供参考整理安全管理文书液压大钳安装、操作规程及维护保养 日期:_ 单位:_第 1 页 共 7 页液压大钳安装、操作规程及维护保养本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。3.2将额定钩载为5t的滑轮,用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。3.3吊绳采用D15.875mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3m为宜,牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。3.5将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm350mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。3.6接通液压管线、气路、电路。4调校4.1启动液压源,观察电机转向,确保电机转向正确。4.2井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度,使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。4.4试运转,压力在2.5MPa以内低挡空转1min-2min,压力在5MPa以内高挡空转1min-2min,确保:a)马达运转平稳,钳头复位机构正常;b)大钳送至井口,下钳准确卡住接头;c)各气、液管路无刺漏现象;d)各阀门灵活好用。4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高挡上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到要求压力(即规定扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力(即规定上扣扭矩)。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B。5操作要求5.1准备5.1.1打开大钳气源管线阀门。5.1.2启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力保持1.5MPa以下。5.1.3对大钳进行检查,确保达到以下要求:a)油箱油面在指示下限以上;b)气、液管路无刺漏,仪表灵敏,各气、液阀灵活可靠;c)大钳各连接销连接可靠;d)钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置;5.1.5调整大钳高度和水平度,具体参见4.2。5.2上扣5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.2.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上合门,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣,扣基本上满时换低挡紧扣。5.2.4扣上紧后,打开夹紧气阀,松开钳头,对正上下缺口,退回大钳。5.3卸扣5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。5.3.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后,松开上钳,上提立根,然后复位。上钳没有松开钻具前,严禁上提立根。5.3.4操作双向气阀,退回大钳。5.4.结束用完后,把所有液压气阀恢复零位,把单向阀转向关闭位置,停油泵,关闭气源。5.5其它要求5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定,变换位置时,钳头的各个缺口应对正后,方可操作。5.5.2操作气阀向前移动大钳时,严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。5.5.3在使用过程,大钳平面要与转盘面保持平行,上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。6维护保养6.1使用30号抗磨液压油,使用温度在零下25以下时,可选用30号低温液压油。在液压传动中,油箱中油温应保持在1570之间,必要时应予以加热或冷却。6.2新钳子投入使用,液压油一个月后应更换,以后每半年更换一次,确保液压油质量。6.3液压系统滤清器应保持清洁,根据使用情况及时清洗或更换滤芯。6.4液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。6.5起下钻前,花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。6.6每钻进一万米,换齿轮箱机油一次,换变速箱二硫化钼润滑脂一次。6.7起下钻完毕,移送缸、夹紧缸要用清水洗净,活塞杆擦干涂一层黄油,伸出部分全部收入缸筒内;钳头用清水洗净,压缩空气吹干;坡板滚子部分用清水洗净,涂一层黄油。6.8每起下

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