维修电器部安全技术操作规程.doc

仅供参考整理安全管理文书维修电器部安全技术操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页维修电器部安全技术操作规程一、在解体电器过程中，一定要先把按电器拉簧松到一定位置，以免拉簧弹出造成人员伤害。二、清扫接电器中，用的稀料和易燃清洗剂时刻注意远离电源、烟火，不得旁边有人吸烟和风电焊，以免造成伤害和火灾。三、检修过程中，试验风缸应注意高压、电源和风泵打风过量至始主风缸爆裂造成人员机械事故。四、装装各零部件时应注意先装拉杆后，检查拉簧调整螺丝是否调整到合理位置，以免拉簧弹出，造成人员伤害。五、试验过程中，应有专人看护风源、电源量超落公斤时，应注意风缸泄漏接集电器自然下滑造成人员事故。六、检修完毕交电器部，在吊车吊起离地面500厘米时，检查瓷瓶是否牢固，以免吊车吊起空中时瓷瓶掉下靠造成人员、机械事故。电车修理工技术安全操作规程一、安全用电1、手持电动工具，必须采取保护性接地或接零措施方可使用。2、电焊机眼床、吊车经常接地是否良好、可靠。3、架修车用临时灯线必须悬挂，电压保证36伏以下，灯线规正，灯头必须加罩。4、严禁湿手操作电气开关，操作低压刀闸时，必须站在开关侧面，操作高压设备人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋并站在绝缘台上操作。二、车棚上作业1、在车棚上作业不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌鞋，并有安全戴、安全帽进行防护。2、作业工具不准乱投，拆下件放置牢固，防止滚落。3、车棚上作业，车下禁止同时作业。4、车棚作业时，必须有工具代用于存放工具的篮筐，传递物件必须用绳吊拴牢，禁止抛投。三、手工机具1、大锤和手锤（1）、锤柄与锤孔配合，紧密并以带倒刺铁楔加固铁楔深度，达到孔深三分之二以上。（2）、锤柄材料用直纹干燥硬木，长度手握锤头后，柄与肘等长为宜。（3）、锤头正刺，卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄锤头不准有油。（4）、打锤人不得戴手套，轮锤时要先回头察看不准有碍在2.5米以内不得有与操作无关的人。（5）、不准以其它铁器代替手锤使用。（6）、打锤时禁止用铸铁、铸钢软金子金属当加高物。2、搬手（1）、使用活搬手必须将板品调到与拧动物件相贴合，方可搬动。（2）、搬手用力较大时，禁止反向搬动，禁止加杠杆。（3）、搬手规格与工件相适，禁止在板品处加垫。（4）、使用搬手不得锤击板柄，使用标准搬手不得加长柄手，不得当手锤用敲打物件。3、虎钳（1）、夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二，工件必须夹紧，手柄应朝下方，不准用增加手柄长度或锤击手法夹紧物件。（2）、夹持较重物件时，下面必须垫稳，操作人应选好站立位置。（3）、夹持工件一般夹在钳口中部，如需夹一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上。（4）、工件超出钳口太长时，必须另加支承，并有防止坠落措施。（5）、工件夹紧时，禁止用手锤大锤击夹紧物。4、扁铲冲子（1）、扁铲冲子锤击不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部队不得有油脂。（2）、扁铲刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作。（3）、剔铲时，必须戴防护眼镜，不准对人和人行道剔铲。（4）、剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲以防边缘切屑、伤人，不准剔铲经过淬火的工件，铲切工件接近断开时，锤击要轻。（1）、锉刀木柄不得有裂纹、松动且应装有金属篮。（2）、锉削金属粉末不得用嘴吹、用手摸。（3）、用小型锉刀锉削时，不可用力过猛，以防锉断伤人。（4）、刀面及工件不得有油。6、钢锯（1）、锯条装夹松紧适度，锯物时不得用力过猛，防止锯条断裂伤人。（2）、工件接近锯断时，用力要轻防止锯断部分坠落伤人。7、台钻、手电钻（1）、严禁戴手套操作台钻、手电钻。（2）、钻卡头夹紧工具完整不得用锤击。（3）、调整台钻高度和角度后，必须紧固方可开车使用。（4）、切削长度超过100mm时，应及时断屑。（5）、压钻时用力要均，不得另加杠杆。（6）、钻软金属时，用力要轻，及时断屑，对较轻件应做好钻头角度，调整并有压好措施。（7）、在台钻透孔工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。（8）、钻杆没停稳时，不准用手捏钻卡箍。8、砂轮机砂轮有下列情况之一者不准使用：（1）、没有出厂合格证或成份粒度、尺寸以及额定线速，不符合要求。（2）、轻敲检查声音嘶哑，受潮或轴孔配合过松过紧。（3）、安装好砂轮片必须进行5分钟空转试验，无明显振动时方可使用。（4）、砂轮旋转方向与轴头罗纹方向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。（5）、不得远距离操纵砂轮开关。（6）、对厚度小于20毫米砂轮禁止侧面磨削，表面及时处理。（7）、磨削时要握牢工件，并缓慢接近，砂轮用力不得过猛，不准两人同时在一个砂轮上磨削。（8）、细小工件必须夹持工具，不准直接用手掰。（9）、磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用手砂轮时，砂轮方向应避开人行横道和设备或加防护挡板。（10）、砂轮禁止磨削软金属、木材、电木等。起重运输1、起重挂钩我员应熟悉各起重和指挥起重机的手势，旗语（各厂自定）等信号，熟悉所使用权的起重机的性能和安全操作规程，掌握捆绑和吊挂知识和吊钩，索具的性能及报废标准。2、工作前要对起重工具进行检查，确定牢固可靠，方便使用，超重地点通道：导轨上不得有障碍物，不得有人员追留，并选择好安全位置及随物护送的线路。3、擦净物件捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。4、根据物件捆绑的重量、体积、形状和种类，选用适当的起重，运输物件时，必须保持物件的平稳。对大、长物件，要设防悠绳，并有明显的标志。5、吊运零星小物件，必须使用专用吊篮，吊斗等工具，吊运两件以上的物件，要保持物件平稳，不使用其互碰撞。6、起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100毫米左右，确认可靠方可吊运。7、吊运物件时，不宜离地面过高，不宜长时间的悬吊，翻转达大型物必须有索具防挂和防滑脱措施。指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。8、工作中禁止用于直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运进行处理。9、任何情况下，严禁用人的体重来平衡，吊运的重物或用人力来支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。10、被吊物件