给水排水工程施工组织设计

.1.总体施工组织布置及规划1.1编制依据及原则1.1.1编制依据(1)国家有关方针政策以及国家和铁道部有关标准、规范和验收标准；(2)国家GB/T19001-2000、GB/T24001-2004质量、环境程序文件；(3)国家和地区的有关规范、规程、规定及定额等。(4)柳州铁路局建设管理处发的洛湛线永州至岑溪段站后工程施工总价承包招标文件、洛湛线永州至岑溪段站后工程招标项目工程报价表以及专业相关图纸；(5)建设单位提供可为施工服务或利用的有关条件。(6)施工图纸及有关技术文件和要求。(7)施工组织设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求。(8)施工现场的具体情况。(9)主要施工机械、劳动力、资料、设备构件及加工品等供应情况。1.1.2编制原则(1)严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准的原则严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准，并将其贯穿于整个施工组织设计方案编制中。(2)全面响应招标文件和设计图纸要求的原则全面响应和满足招标文件和设计图纸要求，确保实现招标文件规定的工期、质量、安全、环保等各项目标的原则。(3)坚持科学性、先进性、经济性,力求施工方案的适用性与科学性、先进性相结合的原则,结合本标段工程特点，在采用成熟可靠的施工方法和工艺的基础上，大力推广“四新”技术，引进国内外科学先进技术，高标准、高起点，力求施工方案的科学、先进，经济、合理、适用的原则。(4)百年大计、质量第一的原则确立质量目标，制定创优规划。严格执行ISO9001质量标准，健全质量保证体系，在保证本工程招标质量要求的同时，实现创“部优”、“国优”的质量目标。始终坚持百年大计、质量第一的原则(5)以“高起点、高标准、高水平”为指导思想，科学组织、精心施工，运用先进的管理手段，确保质量、安全、工期目标的顺利实现。(6)充分发挥我公司专业化、机械化优势的原则，体现企业良好形象。1.2工程概况1.2.1工程范围及遵循的施工规范、规程标准1.2.1.1工程范围本工程位于湖南省永州市零陵区,洛湛铁路ZH-1标段新建永州南车站站场内及市政管网接入点至给水所3.189Km区间。1.2.1.2 本工程遵循的施工规范、规程标准铁路给水排水施工规范TB10209-2002铁路给水排水工程质量验收标准TB10422-2003/J292-2004铁路工程水质分析规程TB10104-2003铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001污水综合排放标准GB/T8978-1996机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998铁路站场建筑工程质量检验评定标准TB10423-20031.2.2主要工程内容及数量1.2.2.1主要工程内容本站主要工程包含：铺设室外给水PE（dn20-200）管道7178m；铺设给水钢塑复合管及镀锌钢管(DN80-DN200)408m； 铺设铸铁排水管道石棉水泥接口（DN50-DN200）214m；铺设钢筋砼排水管道水泥砂浆抹带接口（d200-d300）1670m；砖砌圆形阀门井9座；砖砌矩形水表井10座；砖砌圆形排泥井及排气井共2座；砖砌圆形污水检查井61座及竖槽式跌水井1座；污水泵井3座；消能井1座；钢筋砼圆形消防水池无地下水容量（300m3 ）1座；以及安装小型潜污泵、SBR污水处理设备、电子远传水表、水位遥测控制仪、消防泵等设备。1.2.2.2主要工程数量见下表：序号工 程 项 目单位数量备 注1铺室外给水PE管道dn200mm 0.6MPa 沟深1mm42212铺室外给水PE管道dn160mm 0.6MPa 沟深1mm19433铺室外给水PE管道dn110mm 0.6MPa 沟深1mm12344铺室外给水PE管道dn90mm 1.6MPa 沟深1mm3185铺室外给水PE管道dn75mm 0.6MPa 沟深1mm196铺室外给水PE管道dn63mm 0.6MPa 沟深1mm727铺室外给水PE管道dn50mm 0.6MPa 沟深1mm3308铺室外给水PE管道dn40mm 0.6MPa 沟深1mm569铺室外给水PE管道dn25mm 0.6MPa 沟深1mm18510钢塑复合管DN80m6511铺设镀锌钢管DN100m1212铺设镀锌钢管DN80m5213铺设镀锌钢管DN50m4314铺设钢管DN200m8015铺设钢管DN125m216铺设钢管DN150m10217铺设钢管DN50m5218砖砌圆形给水阀门井井内径1200mm 井深1.4m座219砖砌圆形给水阀门井井内径1200mm 井深1.6m座220砖砌圆形给水阀门井井内径1200mm 井深1.4m座221砖砌圆形给水阀门井井内径1500mm 井深2m座222砖砌圆形给水阀门井井内径2500mm 井深2m座123安装蝶阀（DN80DN200)处2824地上式室外消火栓SS100座325地下式室外消火栓XH100座526消防器材箱 套327污水泵井座128砖砌圆形污水检查井座6129跌水井座130消能井座131石砌排出口座332混凝土道路（宽3.5米）m19033铸铁排水管DN50m4334铸铁排水管DN75m1335铸铁排水管DN100m3236铸铁排水管DN150m1537铸铁排水管DN200m7038铸铁排水管DN300m4139混凝土排水管（管径200）m91240混凝土排水管（管径300）m75841挖土方立方米66542填土方立方米160043电子远传水表及井座844管道伸缩节个645混凝土道路破坏及恢复平方米239046管道砂基础立方米100047排气井座148排泥井座149钢筋混凝土蓄水池（300立方米）座150砖砌围墙（高2.2米，宽0.24米）m22051钢大门（宽3.5米）樘252绿化平方米18053室外公用栓座354水管支架付155水力浮球阀个156水上式底阀个157钢制喇叭口个158刚性防水套管个659小型潜污泵套160互穿网络涂料Kg4061水表井座262浆砌片石挡墙立方米62563砂夹卵石换填立方米56064土石方外运立方米40065无负压自动增压给水设备套166无负压罐个167远传压力表个168水泵AAB80-200A台269稳压罐个170电接压力表个171真空抑制器个172球阀个273止回阀个474智能变频控制箱套175消防泵套276钢制法兰付3077安装多能水泵控制阀个178混凝土基础及支墩立方米3.379安装电动葫芦套180SBR污水处理设备套181自动控制系统套182分配井座183污水泵井（D=3.0m,H=2.9m)座184污水泵井（D=3.0m,H=1.3m)座185砖砌污泥干化场座186水位遥测控制仪套187砖砌排水沟m7088清淤立方米25089取土方及运输立方米106090场坪绿化平方米18091场坪硬化平方米18092潜污泵套693污泥干化场彩钢雨棚平方米4294安装钢制弯头DN5090个495安装钢制法兰三通DN5050个11.3工程位置及气候条件洛湛铁路ZH-1标段新建零陵中间站给水排水工程位于湖南省永州市零陵区，地处亚热带湿润季风气候，年均气温1416.4，年降水量9861168毫米，全年无霜期45264天。夏季天气比较炎热，降雨量丰富，冬季干燥多风, 在工程施工中需密切留意天气变化。1.4工程建设条件1.4.1交通运输条件施工现场位于双牌县零陵区，沿线有207（322）国道，由国道经便道可以进入零陵站场施工现场（参见施工平面布置图）， 区间扬水管道沿国道铺设，材料的运输可沿公路择点卸载，综合考虑，该站的交通运输相对便利。1.4.2工程施工水、电情况 施工现场周围无固定的水源、电源可供施工使用，需从附近引入，必要时需配备发电机。 1.4.3现场施工场地条件 站场内场坪工作基本完成，大部分征地也已解决到位，施工场地平坦，有利于操作，水源接市政管网，由接入点之给水所区间管道沿公路敷设，需得到相关公路部门的允许，否则靠公路过近，会对行车造成不便，更有部分段需穿越河道或者挂壁于桥梁一侧。区间施工条件不够理想。1.4.4当地材料供应情况工程用砂(中粗砂、细砂)、卵石及石料(碎石、片石、块石、料石)当地附近均有供应，且能满足施工的需求，可就地购置，汽车运至工地。1.4.5沿线通讯条件沿线通讯网络较发达，电信、移动、联通等通讯网络基本覆盖所经地区，施工通讯较为便利。1.5施工准备工作1.5.1 施工现场准备完成临时生产、生活、办公房屋（或办理租住协议）；水电安装；组建中心试验室（或委托试验）；配齐工程所需设备等工作。1.5.2 施工现场配合协调工作准备在工程正式开工前，派专人进行外围施工环境协调，做好与相关配合单位和当地政府、村民的施工配合协调工作，完善相关手续。1.5.3 施工现场管理人员准备在2007年11月10日我项目经理部主要管理、施工人员已经就位，开始前期的准备工作，后续人员根据工程施工进度的需要，分批进场。1.5.4 施工机械准备施工机械经过全面的维修和保养，处于良好的待命状态，随时可进场。1.5.5 材料采购准备主材按照甲方及设计要求进行分批采购；地材当地附近均有供应，在满足施工要求的前提下，就地采购，汽车运至工地。1.5.6技术工作准备（1）完成合同、设计文件接受，现场复核签认，组织施工人员的培训，熟悉掌握合同文件及设计意图，做好施工技术交底。（2）现场接桩，并进行全面复测，测量结果报监理工程师签认后，及时进行施工复测、控制测量和施工方样。（3）完善合同段总体施工进度计划和施工工艺方案，报监理工程师审核。1.6施工总平面布置1.6.1 施工总平面图布置原则（1）便于项目实施过程的动态管理。（2）短运输，少搬运。二次搬运要尽量减少到最少。（3）临时设施要在满足需要的前提下，节约资金。（4）利于生产和生活。执行安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等国家有关规定。1.6.2 施工总平面图见附录（施工总平面布置图）1.7施工组织机构1.7.1 组织机构的设置本着精干高效、统一负责的原则，成立“中国中铁电化局洛湛铁路ZH-1标段项部经理部”，陵零周家湾段给排水施工作业队。项目经理部设经理1人，项目副经理1人，项目总工1人，项目副总工1人，现场施工总负责1人，安质检工程师1人，技术员2人，项目部下设综合施工队2个。1.7.2 组织机构图见附录（施工组织机构框图）1.7.3岗位职责的划分见下表： 序号岗位部门管理职责一项目经理执行与有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。二项 目副经理协助管理施工生产。在施工中严把安全、质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位。抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。负责处理现场的一些日常工作。三总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。四项目经理部各职能部门职责1工 程技术部负责本工程的施工技术工作，编制实施性施工组织设计，对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各作业队做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。参与验工计价。2计 划合同部负责向业主办理验工计价和合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责内部承包合同的制定、签定和管理，指导各作业队开展责任成本核算工作。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。3物 资设备部根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，及时按工程需要供应砼，确保施工生产需要。4质 量安全部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。5综 合管理部负责处理指挥部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。负责项目信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，负责处理指挥部在施工过程中记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理信息、图片和录象等资料的收集、整理和提供。按业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式传送给业主。负责本工程环境保护和水土保持。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各作业队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。协调内、外施工环境，协助业主办理征地拆迁工作。完成本工程的临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。6财务部负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照会计法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的安全和专款专用。7中 心试验室中心试验室负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。2. 主要工程项目的施工方案、施工方法2.1 施工方案布置遵循的原则2.1.1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.1.2 优质高效的原则在施工组织的设计中明确质量目标、施工中认真贯彻执行质量/健康/环境体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。2.1.3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对土石方工程、给排水管网工程等分项工程进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。2.1.4 确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，用网络控制，搞好工序衔接，实施进度临控，确保实现工期目标，满足业主要求。2.2 给排水管道施工2.2.1施工方案管道施工的总体施工方案见施工工艺流程：2.2.2 施工方法2.2.2.1 准备工作本站工程PE管道、铸铁管及砼管道均为沟槽式埋设，工程隐蔽、干扰多，长距离管道施工，沿线所遇地形、地质变化较大。依据工程所在区段复杂地理环境，施工前应严格按照设计图纸进行测量定位，每个分项施工完毕，检查验收签字合格后方可进行下道工序施工。施工中严格按照管道施工工艺流程逐项落实。2.2.2.2 沟槽开挖沟槽开挖宽度B=D+600mm（D为管道外径）。管沟分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便于最低处排水。管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不得少于0.8m，弃土堆高度不得超过1.5m。开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留0.150.2m 的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。管沟底不超挖，如有局部超挖，用相同土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。沟底遇有不易清除的大块石，先将其露出部分凿掉，并使之低于沟底不少于0.15m，再用砂土或沟底土壤填平夯实。雨季开挖管沟时，应有防止地面水流进入管沟的措施。为防止水浸管沟，每隔 100200m，应留约1m长的管沟不挖，于铺管道时挖通。在道路、街道上施工，应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，在夜晚应悬挂红灯。管径较大或沟底土质松软的管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质是否符合设计要求，并填写隐蔽工程记录。管沟采用人工开挖时,开挖人员之间的距离一般不少于5m，在开挖过程中和敞露期间应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。在深沟内挖土和清底时，沟上要有人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。当管沟基土为坚硬的地层或岩石时，可采用爆破法开挖管沟。当采用爆破开挖时,炮眼的布置应根据管沟宽度确定，下表所示：炮眼的布置炮眼布置形式管沟宽度（m）炮眼直径（）炮眼间距（m）炮眼距管沟底边距离(m)单排炮眼11.510151.52.50.50.75多排炮眼1.52.515201.52.50.5梅花形炮眼1.52.515200.30.50.5沟槽实施爆破施工时，具体操作人员必须有爆破证，炸药押运过程中必须有爆破员、押运员、安全员共同运输。爆破施工的单位耗药量参考下表。爆破施工的单位耗药量（/m3）炮眼种类竖炮眼耗药量平眼及隧洞耗药量炮眼深度（m）11.51.52.511.51.52.5岩石种类软石坚石软石坚石软石坚石软石坚石种类梯恩梯0.300.250.350.300.350.300.400.35露天铵梯0.400.350.450.400.450.400.500.45岩石铵梯0.450.400.480.450.500.480.530.50黑炸药0.500.550.550.600.550.600.650.68在人流、车流频繁的街道、建筑物和车站股道附近开挖沟槽，如遇岩石或混凝土障碍物，采用普通炸药爆破法施工不安全时，可采用近人爆破方法，近人爆破又称静态爆破。近人爆破按使用的破碎剂不同，分静态破碎剂爆破和燃烧剂爆破两种，静态破碎剂爆破是用一种叫ASA型的静态破碎剂加入适量水（一般为3540）,调成一种流动浆体直接填充到炮孔中，经410h后，水化反应体积膨胀，产生较大的静横向膨胀力，将混凝土或岩石胀裂；燃烧剂爆破是用金属氧化剂（氧化铜、二氧化锰）和金属还原剂（铝银粉）按一定比例组合成的粉末状混合物。使用时将其将其装入炮孔内，用干硬粘土或快凝砂浆堵塞，然后用电阻丝或导爆管点燃引爆，燃烧剂在炮孔中燃烧时，释放出大量的热量，经剧烈的热分子运动，迅速产生压力极高的，含有还原金属粉末的膨胀气体，产生膨胀力破碎岩石，由于它在爆破过程中是借助气体压力，不具有像炸药那样的冲击波，而是一种“平静”的破坏。近人爆破虽能在一定条件下起到一些炸药不能起到的安全作用，但由于它具有像炸药那样的冲击波，在能量上比炸药小，且在爆破时需要有严格的密封和密封条件，在使用上受到一定的限制。爆破施工注意事项：参加爆破的施工人员应事先接受爆破安全和技术教育，合格后才允许从事爆破施工。布置炮眼时应考虑200m以内的建筑物和地下管道、电缆等不致受剧烈震动和炸坏。炮眼口不应朝向建筑物。在贮配水构筑物及给水所附近爆炸开挖管沟，应于贮配水构筑物及给水所修建前施工，以免影响构筑物质量。爆破工程应用信号指挥，并严格遵守有关安全操作规程。2.2.2.3 管道基础管道基础为素土基础，部分地段沟底采用砂垫层处理，管道直接铺设在未被扰动的原状土上或者处理之后的砂垫层之上，管道转弯、起伏点需进行加固措施，确保管道基础的密实度，基础施工必须符合规范要求，待监理工程师签字确认后方可进行管道安装。2.2.2.4 管道铺设2.2.2.4.1下管下管采用人工双绳下管，管子应平稳地进入沟内，特别是非金属管道不得不与沟壁和管道基础相碰。管子一般是单根下入沟槽。2.2.2.4.2稳管稳管时主要控制中心和高程，施工前沿管线每1015米设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一重球，当重球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程钉的连线即为管底坡度的平行线。2.2.2.4.3 铺管管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。铺设前先按施工规范要求沿沟槽边进行排管，严禁不在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。管道施工中断时，要用塞子堵住管口，不得不敞口搁置。铸铁管铺设时承口一律朝向来水方向，爬坡段朝向上坡方向，铺设管道前，先进行管道检查，清除承口毛刺和杂物，管节有无裂缝。2.2.2.4.4 接口给水PE管道连接采用热熔对接连接。热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后使用洁净酒精棉擦洗加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产行业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产行业的规定。在保压、冷却期间内不移动连接件或在连接件上施加任何压力。两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。镀锌给水钢管接口为丝连接。排水铸铁管为承插式石棉水泥接口，水泥选用425普通硅酸盐水泥，石棉选用4F级温石棉，石棉水泥的重量配合比为：石棉30，水泥70，水灰比宜小于或等于0.2。加水量现场常用经验判断，方法是抓一把填料，手感潮而不湿，攥可成团，松手轻颠即散。石棉水泥填料分层填打，进行四填八打法施工，相邻的两錾位应重叠1/21/3，并且有强烈的回弹力。最初和最后一道填灰捻打应较轻。排水砼管采用水泥砂浆抹带接口。2.2.2.5给水管道水压试验给水管道水压试验根据各站段实际地理情况，分段进行，每次长度不超过1Km，不同材质的给水管道试验压力如下：钢管及镀锌钢管给水管道试验压力为：试验压力P（Mpa）=工作压力P（Mpa）+0.5（Mpa）（且不应小于0.9）。PE给水管道试验压力为：试验压力P（Mpa）=1.5P工作压力（Mpa）。试验段给水管道灌满水后，将管内气体排出，然后给管道加压，压力升至试验压力后，保持恒压10分钟检查管道各部位，如没有渗漏和其他不正常现象，则为严密性合格。2.2.2.6排水管道闭水试验排水管道闭水试验首先将管道用水浸润24小时，然后将水补充道管顶2m进行闭水试验，漏水量的试验时间不小于30分钟。2.2.2.7沟槽回填管道安装或铺设完毕后尽快回填管沟。管底至管顶以上0.5m内的回填土，不含石块、砖头、树根等杂物；缺土地区可酌情使用含有直径不大于100mm石块的土壤，不伤害管道，回填时宜采用人工夯实，薄轻夯实，接头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。管沟回填土虚铺厚度，可按下列规定：用机械夯填，不超过0.3m；用人工夯填，不超过0.2m。除允许自行沉降的地段外，回填土夯实后的密实度不小于0.85。2.2.2.8管道消毒及冲洗给水管道在经检验合格后，验收交接前，进行通水冲洗，当排出口的水色、透明度与入口处一致时，即为合格。冲洗时要对水表或其他仪表加以保护，以防堵塞或损坏。生活饮用给水管经冲洗后，用含氯水灌洗消毒，含氯水在管中留置24小时以上，消毒完毕，再用生活饮用水冲洗。2.3 给排水井室施工2.3.1 给水阀门井室施工井室均为砖砌体,75号砖、75号水泥砂浆砌筑；无地下水时可用50号混合砂浆砌筑。井室底板和基础在有地下水时，井墙下做砖方脚基础，采用200号混凝土底板，厚150毫米，基础下素土夯实；无地下水时，采用200号混凝土底板，厚150毫米，下面铺100毫米厚卵石或碎石。井内壁采用原浆勾缝，外壁在有地下水时，采用1：2水泥砂浆抹面厚20毫米，抹至最高地下水位以上250毫米；无地下水时原浆勾缝即可，砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。阀门井位于铺装地面上，井口与地面齐平，其允许高度偏差为5mm。在非铺装地面上，井盖高出地面不应小于100mm，并在井口作2%的护坡。回填土时先将盖板盖好，在井壁四周同时回填并分层夯实。各井室内阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好，阀底处均设砖支墩，支墩必须托住阀底。阀门在井室内的安装位置，要严格遵循规范中对阀门安装控制尺寸的要求：法兰盘外缘距井壁：400毫米；法兰盘下缘距井底：300毫米；方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450毫米。2.3.2 排水检查井施工工艺流程：开挖底板和基础砌筑井壁抹灰。开挖：采用人工开挖，表层土就近堆放。底板和基础：采用C20砼，下面铺厚100mm卵石或碎石。砌筑：井体用砖砌筑，按设计尺寸严格施工。井壁采用Mu7.5机砖、M7.5水泥砂浆砌筑。井壁抹灰：内壁采用原浆勾缝，如地下水位超过井底，则井外壁采用1：2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。2.4给排水设备安装2.4.1设备安装前的安检及准备工作(1)技术人员应及时组织专业施工人员了解设计意图，进行图纸会审，提出设备进场时间、劳动力计划安排和施工进度计划。(2)必须二次搬运的设备应制定出切实可行的搬运方案，根据设备外型尺寸重量及位置确定运输线路，采取适当的保护措施，以防设备损伤，设备安装遵循先上后下、先大后小、先里后外的原则。(2)安装的机械设备必须具有出厂合格证，设备不能有缺件、损坏和锈蚀等情况。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸，确需拆卸时，要会同供货部门研究后进行，拆卸和复装按设备技术文件的规定进行。(4)设备基础检查验收。设备基础土建施工完成后进行基础验收，核对预留孔、预埋件的尺寸、标高、位置、数量、规格是否正确，并对外观和其他相关项目进行检验。2.4.2小型潜污泵的安装提前将泵与电缆在水中浸泡24小时，支好三脚架，将电机引出线与电缆接好，用绝缘胶布包裹好，绝缘电阻不应低于5M，然后接通电源，检查电机的转向是否符合水泵要求，并做出标记，切断电源将电机内部灌满清洁的中性水。安装时在泵的出水口上接一根短的泵管，用夹板卡住短泵管的上部，用手拉葫芦将电机泵体吊放入水中。电缆用绞线固定在泵的扬水管上，通过法兰盘处应卡在法兰盘的凹槽中，用另一管夹板卡在另一泵管的一顶端，将泵管吊起与已下到井内的泵管相连接，把电缆嵌在开槽内并捆好放入井中。用同样的方法依次类推，直到泵管下完为止。最后将泵座与泵管连接，放在基础上拧紧地脚螺栓，安装结束后进行试运转。2.4.3消防泵的安装水泵就位前，根据各基础平面尺寸及地脚螺栓预留孔洞尺寸，画出安装基准线。在设备底座上画出对应的安装定位线。将基础表面及地脚螺栓孔洞清理干净。搭好龙门架，将设备的地脚螺栓带好，吊装就位，临时用斜垫铁将设备找平，并使设备上的安装定位线与基础上的安装定位线对准。垫铁安放位置应不影响正式垫铁的安放，并且不影响灌浆。垫铁的高度应保证设备标高略低于正式的安装标高。调整地脚螺栓，使其竖直，并确保地脚螺栓与预留孔洞侧壁及洞底的相对尺寸。螺栓外露丝扣要符合要求，用比设备基础高一级的细石混凝土，对地脚螺栓孔洞进行灌浆，随灌随捣实。同时注意保持地脚螺栓竖直，灌浆至与设备基础表面平齐。地脚螺栓灌浆达到规定强度的75%后，对设备进行精确找平。在每台设备的地脚螺栓附近放入成对斜垫铁，微调斜垫铁，使框式水平仪的水泡居中；调换框式水平的方向，水泡仍应居中。重复以上操作，进行微调，直至设备纵、横向水平符合施工验收规范为止。2.4.4液位仪表的安装与调试安装前认真阅读设计说明书和产品说明书，按规范要求进行 安装和试运转，并做设备试运转记录。设备在安装前要逐个进行检查，以防在运输和保管中不慎损坏，检查合格后的设备方可安装，安装设备前要彻底清除池内杂物。试运转及调试设备前，对参与操作的人员进行必要的培训，以掌握各种设备各个环节的操作规程和要求。试运转主要对投药量、混合反应时间、回流比、空气流量、容器压力、释放压力等各项指标，找出一定规律，并检查设备效果，试运转及调试时，要会同设计、设备厂家及接管单位共同参与。调校时，将被校仪表置工作位置，对压力、差压液位计、以调整信号源或改变液位的方法使被试仪表示值均匀上升、下降至个调试点，并读取数据，求取基本误差与变差值，通常以5点为宜。3. 重点、难点工程项目施工方案、施工方法3.1 钢筋砼无地下水容量圆形水池施工3.1.1 施工方案本站工程中所涉及为300m3钢筋砼结构无地下水容量圆形水池，是用于消防的贮水构筑物，施工中必须严格遵照现行的行业规范进行施工，施工方案如下施工工艺流程：钢筋砼圆形消防水池施工工艺流程图：3.1.2 施工方法3.1.2.1 施工准备熟悉施工图纸和标准图集，根据图纸做好材料计划；根据材料计划分批订购所需的工程物资：沙、石、水泥和钢筋、模板；对到货的工程物资进行验收并作好记录，分类进行堆放，做好标识。3.1.2.2 基础开挖基础开挖前应查勘现场，并根据设计坐标测量放线，开挖外线设置边桩和防护桩。基础开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的办法，开挖边坡采用1：0.33，首先采用挖掘机挖土，自卸车运土。当基坑开挖至设计标高0.2-0.3m时，待修筑基础时人工挖除。开挖后，如不能及时修筑基础，应保留20土层不挖，待修筑基础时再挖，以防基土被扰动，影响地基承载能力。并在基坑四周设置一条0.30.3m排水沟，四周设置集水坑，设潜水泵排出积水，保持基底处于干燥状态。基坑开挖至设计标高时，如发现地基松软或有障碍物时，应进行清除，并以沙砾石回填。在开挖过程中，利用基坑开挖的部分土方在基坑顶部周围修筑0.3m高的护道。基坑开挖至设计标高后，就对基坑中心坐标、标高、基底水平、基底尺寸、地基图纸、地下水状况进行检查，确认符合设计要求后，立即进行钢筋混凝土结构浇筑施工。3.1.2.3 池底板施工检查地基土质质量是否与设计资料相符，如有变化时，应针对不同情况加以处理，然后浇筑混凝土垫层。垫层浇筑1-2天后，在垫层面确定底板中心，然后根据设计尺寸进行防线，定出柱基和底板的边线，画出钢筋分部线，依线安放绑扎钢筋，接着安装柱基和底板的外模板，上下层钢筋均用铁撑加以固定，防止在浇筑混凝土时发生变化。底板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。3.1.2.4 池壁施工3.1.2.4.1 模板制作及支撑采用组合钢模板，局部无法使用钢模板时，采用木模板补缺，内外模板设置对拉止水螺栓，支撑架采用48钢管脚手架。模板支设应垂直，拼缝严密平整，混凝土浇筑前模板涂刷脱膜剂，使混凝土表面有较好的平整度。模板外侧用2根48钢管及相应的扣件，结合14止水螺栓进行固定。螺栓的水平间距为0.9m，垂直间距不小于1.0m。原则上先立外模，钢筋绑扎合格后再立内模。支架底角设垫板，并设一道剪力撑与地面成45夹角，确保支架稳定。3.1.2.4.2 钢筋工程进场钢筋要经检验合格，并按规格分类挂牌堆放，要严格遵守“先检验后使用”的原则，以确保材料质量。钢筋加工，采用车间制作成型，直径16以上的钢筋采用闪光对焊，钢筋街头位置严格按施工规范要求布置。钢筋绑扎顺序要先下后上，先内后外；绑扎要牢固，井壁内外层钢筋间要设定位支撑，并采用同级砂浆块。垫块控制保护层厚度，保证钢筋在混凝土中的有效截面，每次钢筋绑扎，须经自检合格，并经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。3.1.2.4.3混凝土工程混凝土由现场拌制。混凝土浇筑前，应做好详细安排，提出浇筑部位和顺序。在浇筑时，设专人指挥统一调配，使混凝土有序地进行浇筑，确保混凝土的浇筑质量。水池混凝土采用UEA补偿收缩防水混凝土。混凝土需连续一次浇筑完成，必须留设施工缝时，水平施工缝采用止水钢板处理。在浇筑上层混凝土前，必须对施工缝处的表面混凝土进行凿毛，清除浮浆、松散层及混凝土表面的杂物并用清水冲洗干净，铺12cm厚的原级配水泥浆，然后再进行浇筑，使上下层混凝土紧密配合。3.1.2.4.4防水层工程水池内防水采用水泥砂浆五层做法。首先进行表面清理，用钢丝刷或凿毛锤将表面打毛，以便于防水层紧密粘结，如混凝土表面凹凸不平或施工不良造成麻面、蜂窝、孔洞时必须处理，对凹凸不平或深度小于10mm时，可用凿子剔平成慢坡清理干净即可；深度大于10mm时，除上述处理外，还应找平；对蜂窝、孔洞应先凿除松散不牢的石子，并将孔隙四周边沿剔成边坡，用水刷洗干净后，按凹凸不平深度大于10mm的方法处理。在做五层做法时，摸水泥砂浆和水泥浆时，施工缝应互相错开，揉压和赶平砂浆过程中，严禁加水，以免砂浆吃水不一致产生裂缝。3.1.2.5 池顶施工池顶现浇必须做好模板的加固工作及与池壁砼的施工缝连接。3.1.2.6 贮水试验贮水试验分三次进行，每次注水量为全容量的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24小时，严禁一次注满。每次注水后测读24h的水位下降值.同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞情况.池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况,同时水位降的测读渗水量较大时,停止注水.待检查、分析处理后，再继续注水。渗水量达到要求后，仔细观察注水构筑物外表面，达到无渗漏积水为无明显降落方为合格。3.2 污水泵井施工3.2.1 施工方案施工方案如下图施工工艺流程所示： 施工准备 测量放线 井底处理 井筒下沉 井筒制作 基坑开挖 质量检查 3.2.2 施工方法3.2.2.1 施工准备及施工前测量放线施工前作好要水源地场地的勘察，掌握地形、地质、地貌、水文、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管道、电缆线路、地面上的障碍物堆积物、水电供应等资料，作好详细合理可行的施工方案。根据设计要求对井的中心位置、控制桩、标高进行复核，确认无误后，进行施工放线。3.2.2.2. 井筒制作3.2.2.2.1 刃脚模板支撑内外模板均垂直于基底，然后加钉斜脚模板，并用撑木固定于内模板上，撑木的环向距离为0.3m。外模板拼拢后，用10-12mm的钢筋箍箍紧,每道箍筋上安装6-8个紧丝器,外模板上每隔0.5-0.7m处均应设一道箍筋,上下道箍筋紧丝器要错开布置。要对称逐次拧紧，必要时每边螺栓应安上两个螺母，避免浇筑混凝土时，因张力大丝扣滑扣，模板变形。刃脚和筒壁上第一次浇筑混凝土时如有预埋铁件（角钢、铁蹬）应预先含好或安装好，如有预留孔洞应先安放好模型，刃脚底部开始浇筑混凝土时，应先铺一层厚约3cm的1：2水泥砂浆。3.2.2.2.2井壁模板支撑本站污水泵井为钢筋混凝土结构，采用高2m，宽1m的模板。模板立好后内外上下模板外带接头处，应用接头板用钉定牢，每个接头板用六个铁钉，外模周围用箍筋箍紧。内模板四角形内脚手架支撑。内脚手架随井壁模板升高而加高，并在上面搭设平台，以利于操作施工。混凝土浇筑前，应将模板内碎木等杂物清除干净，模板缝应用水泥袋纸堵塞，用清水湿润，再向模板内刷洗肥皂水，即可开始浇筑混凝土，每次浇筑混凝土前，应先铺一层厚约15mm水泥砂浆，混凝土终凝后，应用草席覆盖，并浇水养生，等混凝土达到规定强度后，再继续立模和绑扎钢筋。3.2.2.3 井筒下沉 井筒每次的浇筑高度，应按人工开挖出土方法来决定，以达到减少出土的垂直高度和运距离。井筒的自重下沉验算应符合下式要求：（GPfw）/TfKs式中： G沉井的结构自重（kN）； Pfw地下水的浮托力（kN）； Tf 沉井井壁外侧的总摩擦力（kN）， Tf = f0Dh （kN）其中： f0土与沉井外壁间的单位摩擦阻力（kN/m2），可根据下表规定采用相关数值； D井径（m）； h 预制井节高（m）； Ks下沉系数，对位于软弱土层中的沉井宜取1.05；对位于其它一般土层中的沉井取1.15。单位摩擦阻力 f0 值项次土 层 类 别f0 （kN/m2）1砂 卵 石18302砂 砾 石15203砂 土12254硬塑粘性土25505可塑软塑粘性土1020按上式计算如井筒重量不能满足下沉要求时，可在井口搭设加载平台。井筒下沉接高前，应将井筒调平，各节井筒中心线应相重合，以免井筒浇筑混凝土时发生倾斜。井筒分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉，采用分节制作一次下沉，制作高度不超过井径，同时不能超过12m。井筒下沉采用井内排水人工开挖三角架出土的方法，三角架所用木料中径不得小于12cm，钢管直径不得小于10cm，三角架架腿间的距离，不超过高度的三分之二，三角架底部设扫地杆联结，扒杆的立杆直径不小于18cm。井内抽水采用潜水泵抽水，水位降低后，即可挖土下沉井筒。在透水性小的密实土层，首先挖刃脚处的土，然后挖中心部分的土，在透水性好的