预应力张拉专项安全技术方案.doc

仅供参考整理安全管理文书预应力张拉专项安全技术方案 日期：_ 单位：_第 1 页 共 13 页预应力张拉专项安全技术方案一、张拉安全措施1、张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号。张拉区域设置明显警示牌，非作业人员严禁进入，操作人员佩戴安全帽等必要的安全防护用品。3、预应力材料必须自检合格，经监理工程师认可同意使用。检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，经标定合格后方可使用。压力表应按规定周期进行检定。先张法制梁台座两端设立防护墙，延台座外侧每23米设一个防护架进行安全防护，防止钢绞线张拉时断开造成安全事故。4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，打击夹具中心。6、两端同时张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。8、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。9、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。10、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。11、在已拼装梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。12、先张法张拉施工时，除按上述有关规定施工外，还应做到：张拉前，对台座、横梁等进行检查，先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业，浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。后张法管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。13、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。张拉完后应及时灌浆、封锚。灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。14、张拉结束后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。后张法管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。15、张拉结束后、钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢绞线切割作业。张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝，锚下混凝土是否被压坏，板的起拱程度是否合理。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。二、先张法施工方案1、钢铰线的下料下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，我们控制按14mm，采用砂轮锯切割。锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。夹片、千斤顶经过试验均合格。钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。2、张拉钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。3）采用单根张拉两端同时张拉，分4级张拉完毕，由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。设置初应力钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用两台千斤顶从台座两端，交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的15%，开始量测伸长值。由初应力（即15%k）分级张拉30%k、60%k。此时两端千斤顶的张拉位置互换，可避免连接杆外伸过长引起张拉困难，同时可减少使用同一个千斤顶引起的误差。为保证施工安全，张拉应力达到30%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件，等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时，即可浇筑砼。张拉作业小组设操泵2人，操作4人，记录2个，指挥1人，由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。3、安装上层钢筋张拉达到30%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。钢筋安装完毕，将钢绞线张拉至控制应力。4、支立模板模板进行试拼后合格后，进行编号。每次使用前必须保证模板表面干净，脱模剂涂抹均匀。根据台座上标记和模板编号按照一定顺序安装。5、砼的浇筑及胶囊内模的安设混凝土浇筑采用分层法进行，振捣时严禁震动器直接接触钢绞线。底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。6、拆除模板和养护砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。7、松张和起吊存放当砼强度达到设计强度的85%以上时，进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过二层，存梁期不超过60天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。三、后张法施工方案钢绞线下料方法与先张法相同；钢筋安装及加工；钢筋在加工房内完成半成品后，人工搬运至台座上进行安装。钢筋安装应先固定骨架筋，待完成梁肋及横隔板钢筋后，进行安装模板、绑扎面板钢筋。其钢筋骨架尺寸必须符合设计图纸及相关规范要求。波纹管安装前必须在梁肋设计位置焊接波纹管定位钢筋。波纹管连接必须采用专用连接接头连接。波纹管长度应到梁两端头锚具位置加10cm为宜。待波纹管安装完毕后必须逐一检查坐标是否正确，波纹管安装过程中是否损坏，合格后方可安装模板；混凝土浇筑前需在波纹管内穿硬塑料管，防止波纹管漏浆；混凝土浇筑采用分层法施工，附着式震动器为主，插入式振捣为辅进行混凝土捣固。混凝土强度达到2.5MPa时，可拆模。模板拆除完毕立即进行喷淋养护；张拉作业条件：混凝土构件（或块体）的强度必须达到100%且混凝土龄期满14天时，构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，并经检查合格。锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。灌浆用的水泥浆的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。穿预应力筋。穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。2）张拉：拆模后，检查预应力孔道并穿入钢铰线，待混凝土强度、龄期达到设计要求值时，装好锚具进行张拉，张拉程序严格按照图纸要求进行。张拉原则：张拉时应采取双控，即应力控制为主，伸长量作为校验，张拉钢绞线采用两端对称张拉，张拉顺序应符合设计规定。张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。A、混凝土到达100%设计强度后，安装锚环、夹片以及千斤顶等工作，为正式张拉做准备。B、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢铰纡到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均，之后安装千斤顶，两端同进张拉钢铰线到初应力（设计张拉吨位的15%）。C、正式张拉a、钢铰线分级张拉时按照图纸要求进行对称交替逐步加载张拉，张拉过程中荷载差异不得大于20%锚下设计张拉控制荷载。b、每级张拉时应按实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论伸长量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后，锁定钢铰线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测钢铰线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，在张拉应力达到稳定后锁定钢铰线，张拉结束，否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，查找原因。c、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不低于1.5级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%，且油压表读数和千斤顶受力应力基本为线性关系。钢铰线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。D、断丝、滑移限制每束钢铰线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。E、施工中应注意施工安全工作，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故。张拉时采用张拉值和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过6%时，按照桥梁施工规范进行处理；整个预应力施工过程中，千斤顶、油泵、油表等要定期检验，编号使用。9.压浆、封端张拉完成后及时进行压浆，以防钢铰线锈蚀、松弛、造成预应力损失，压浆前先用清水清洗孔道，如有积水及时排除，从一端向另一端压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆完成后用与梁体同标号混凝土进行封端。在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。钢束张拉完毕后、待应力平稳后，宜在24小时内进行孔道压浆，水泥浆标号不低于C50混凝土标号。要求密实可靠每个孔道一次压浆完成，不得中断。A、孔道清洗：钢铰线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求：B、压浆检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。b.每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。c.两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。d.压浆：对于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时5分钟零10秒左右，各管道比较一致；对于扁管，灌浆历时2分钟30秒左右，各管道也比较一致。e.补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了