车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施

仅供参考整理安全管理文书车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施*工段危险、危害因素分析和安全对策措施*工段建于*年4月，于*年5月试车并投产运行，其间经过两次大的改造：*年6月在原有三台自动卸料式离心机的基础上，增加了三台三足式离心机；同年12月在干燥室北墙又扩建增设了一台Ex300型沸腾床及配套设施。至此；*工段已具备了30吨的月生产能力。该工段共有工作人员54人，其中工段长、副工段长（兼技术员）各一人，材料员一人，班长4人。按工艺流程分布，二楼走廊南面（从东到西）为：合成裂解岗位，占地约48，内设两台容积为10m3搅拌式裂解罐、一个1m3三甲基计量罐、一个1.5m3苯胺计量储罐和一个5m3甲醇预冷储罐，为独立操作间；西墙开一人流门，通往水解、结晶岗位，占地约135，设有一台容积为12m3水解罐、四台8m3结晶罐、一个2m3甲醇计量罐、一个2m3氨水计量罐和一个2m3纯化水计量罐，南露天平台设一个2m3盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间6的操作观察室，左右各设一个室内消防栓，西门口设有四个8干粉灭火器；沿室内楼梯间通往一楼离心岗位，占地约180，设有三台容积为200自动卸料式离心机、三台容积为180三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵；北墙西面开一东西过道直通厂房西路，过道北面为合成干燥岗位，分为6干燥控制室和130操作间，设有两台GFG200型和一台FG300型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器；干燥操作间东临真空泵房，内有三台真空泵和三个真空缓冲罐；过道内及离心岗位共设有16具8干粉灭火器和两个室内消火栓。整个二楼走廊北面（从东到西）为：合成物料储存间（其中存放五氯化磷500/日）、男女更衣室、配电室、回收控制室、*工段办公室、实验室、空调房，走廊内设有16具8干粉灭火器和两个室内消火栓，走廊宽2.5米，长35米，东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外；三楼为一个10淋浴室和一个80会议室。一楼南楼檐下为合成罐区（从东到西）设有：一个2m3三甲基储罐、一个16m3液氮储罐、二个15m3甲醇成品储罐、一个8m3氨水储罐、一个10m3苯胺成品储罐、三个15m3二氯甲烷成品储罐、一个15m3废二氯甲烷储罐、一个25m3甲醇粗品罐、一个5m3液碱储罐、一个25m3甲醇成品罐、一个40m3废甲醇母液储罐、二个40m3苯胺废液储罐、一个5m3苯胺成品储罐；露天存放着二个10m3卧式甲醇半成品储罐和一个2m3浓盐酸储罐、一个5m3稀盐酸储罐；厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。其主要生产工艺流程为：*然后经检验入库。根据国家标准企业职工伤亡事故分类标准的事故分类，*工段作业场所危险、危害因素如下：序号作业场所危险、危害因素1合成裂解岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电2水解、结晶岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电3离心岗位火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电4合成干燥岗位火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电5真空泵房火灾、机械伤害、噪声、触电6合成物料储存间火灾、中毒、窒息7办公区、配电室火灾、中毒窒息、触电8合成罐区火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落9建（构）筑物作业场所不良：通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施：一、合成裂解岗位；水解、结晶岗位；离心岗位；合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施：1、在操作间安装可燃气体浓度监测器，有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须24小时有人监护。2、设备静电接地安全可靠，管道阀门、法兰静电连接安全可靠，不得缺失，防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道，消除或减低爆炸威力；修复风机，增大风机功率，增加排送风口；加强员工安全、工艺操作规程培训教育，提高安全意识和自我保护意识。目前裂解罐现状：在裂解过程中，由于高温反应，内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上，风机已损坏不能使用，再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水，所以将排气管道阀门关闭，停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝，从而造成有毒气体、大量酸雾外泄，操作间烟雾弥漫。由于风机损坏，裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程，设备维护保养意识差，跑冒滴漏严重；现场管理意识淡薄，积料积水卫生差，致使现场烟雾始终缭绕不断；操作间房门开敞，有毒酸雾窜至办公区、配电室等，造成设备、电器等腐蚀严重，埋藏事故隐患。解决酸雾其根本在于设备本质的完好，送排风系统作为辅助设施，可以弥补其不足。目前，水解、结晶岗位，离心岗位和干燥岗位的送排风系统设计布局合理，唯有风筒和软连接有几处破损。只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口，上方引接一段风筒增设两个送风口，增大风机功率，增强全面排风能力。再好的设备、再好的送排风设计，如果管理跟不上，只能昙花一现。4、安装离心机变速器，防止电机负荷。完善制动装置，应变异常。5、设备转动、运转过程中，严禁用手或持工具操作，避免操作不当造成伤害。6、禁止明火、吸烟；防止摩擦撞击引起的火花。7、设备、管道、容器应密闭，防止跑冒滴漏。要求操作员工，按现场管理达标100条严格执行。8、严格安全操作规程，加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作，加强对操作员工的安全和防火教育，提高安全意识和自我保护意识。二、合成物料储存间、办公区、配电室安全对策措施：1、合成物料储存间应安装排风扇，保持良好通风，由于储存五氯化磷，严禁用水拖地，以保持室内干燥减少酸雾。2、严禁携带一切火种进入办公区，关闭手机等一切非防爆通讯设备。消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。3、确保配电室通风良好，门窗、孔洞机及沟道应关闭和封堵，防止小动物钻入。配电室应备有可靠的绝缘设施及安全用具，并配备可用于带电灭火的消防器材。4、加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度，落实责任人，确保电流、电压、功率因数、温度等正常，连接点无松动、过热迹象，声音正常、无异常气味并保持清洁。5、各电机的控制回路可根据需要装设过载保护器，防止电器元件发热起火。三、合成罐区安全对策措施：1、严格执行现场管理达标100条，杜绝跑冒滴漏，严禁泄露、溢罐事故的发生。2、加强个体防护，配备合适的防护用品。3、保持罐区场所清洁，对废弃物、溢出物加以适当处置。4、对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器，防止超温、超压，防止物料泄露起火爆炸。5、消除点火源，做好电机的防爆处理，静电接地、连接良好。6、保持罐区通道畅通，消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。四、建（构）筑物危险、危害因素分析和安全对策措施：由于设计的缺陷，给*工段的生产区域造成诸多危险、危害因素，致使作业场所狭窄，人机操作环境没有足够的安全距离；作业环境杂乱，未有足够的物料、工具存放空间，经常造成安全通道堵塞；作业场所自然通风不良、操作场地酸雾弥漫、视物不清；通风系统效率低，不能有效送排风，增加了职业病的危害；罐区空间