5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织工厂设计

5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 安徽工程大学本科安徽工程大学本科 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 专专 业：业： 纺织工程纺织工程 题题 目：目： 5 5 万纱锭环锭纺万纱锭环锭纺 160160 台喷气织机台喷气织机 棉纺织工厂设计棉纺织工厂设计 作作 者者 姓姓 名名： 导导师师 姓姓 名名： 导师所在单位：导师所在单位： 20112011 年年 6 6 月月 2020 日日 安徽工程大学安徽工程大学 某大学某学院毕业设计（论文） I 本科毕业设计（论文）任务书本科毕业设计（论文）任务书 2010 届届 学院学院 专业专业 学生姓名：学生姓名： 毕业设计（论文）题目毕业设计（论文）题目 中文：中文： 5 5 万锭万锭 160160 台喷气织机棉纺织工厂设计台喷气织机棉纺织工厂设计 英文：英文：The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant 原始资料原始资料 根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计 出来的纺织厂生产符合以下要求： 1. 160J14.6J14.6562.6401.5 2/1 20% 2. 1609.79.7200 137 2/1 30% 3. 16029.229.212860 3/1 20% 4. 16014.614.613372 1/1 30% 售纱：29.2tex 14.6tex 主要参考文献： 1陆君伟.纺织企业班组管理. M.北京:中国纺织出版社,1999. 2李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究J.棉纺织技术，2000， （8）：2923. 3沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析J. 棉纺织技术，1987， （8）：3537. 4 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究 J中国纺织, 1999,(07) . 5范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨J. 棉纺织技术，1999， （12）：2124. 6张成福.降低细纱重量不匀的主要措施J. 棉纺织技术，1999， （11）：3940. 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 II 7戚玉光.排包小议J. 棉纺织技术，1999， （1）：3334. 8棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册M.第三版. 北京：中国纺织出版社， 2004. 9钱鸿彬.棉纺织工厂设计M.第二版. 北京：中国纺织出版社，2007. 10郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节M.第二版. 北京：中国纺织出版社，1988. 11棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册M.北京：第二版.中国纺织出版社，2001. 12杨锁廷.纺纱学M. 北京：中国纺织出版社，2004. 13薛少林.减少纱线毛羽的探讨J. 棉纺织技术，1999， （3）：1921. 14徐少范.棉纺质量控制M.北京：中国纺织出版社，2002. 15朱苏康,高卫东.机织学M. 北京:中国纺织出版社，2008. 16孔庆福.中国纺织机械选用指南. M.北京:中国纺织出版社,1999. 17潘慧明.我国纺织服装业集群研究 .D武汉理工大学 .2006. 18吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略 D南京理工大学 , 2002. 某大学某学院毕业设计（论文） III 5 万纱锭环锭纺万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂台喷气织机棉纺织厂 摘摘 要要 根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭环锭纺 160 台喷气织机纺织厂。且设计 品种为： 1. 160J14.6J14.6562.6401.5 2/1 20% 2. 1609.79.7200 137 2/1 30% 3. 16029.229.212860 3/1 20% 4. 16014.614.613372 1/1 30% 余锭售纱为 29.2tex 和 14.6tex 这是在许德生导师的悉心指导下进行的一次尝试性设计，包括工艺流程选择、设 备选型与配备、车间布置与机器排列等，还介绍了原料选择、厂址选择、厂区总平面 布置、输浆管路设计和除尘设备等。设计内容有工作图纸和产品，设计要点如下：首 先，厂址和地理位置的设计，本设计的厂址位于芜湖市，按照环境和经济条件，车间 的布置和机器排列如图 1；其次，工艺设计，按照教学计划中的产品方案，选择了相应 的工艺和进行相应的机器数量计算；然后，车间布置和机器排列，在保证产品生产和 运输的基础上，生产车间分成了不同的部分，机器排列如图 2；再次，其它设计，包括 车间结构，柱网参数，和劳动定员等；最后，图纸，包括车间机器排列图、厂区总平 面布置图、织机地脚图。 关键词关键词: :工艺流程；设备选型；车间布置；机器排列 此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的 生产工艺过程。设计主要内容有： 1厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸 A1 2车间的安排和机器排列，见图纸 A0 3工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量 4其他设计职厂房结构，柱网参数，空调除尘 5图纸： (1) 车间布置及机器排列图:A0 (2) 厂房设计布置图:A1 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 IV The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant Abstract According to the principles of cotton mill design，well design a factory of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant.And the productions are 1. 160J14.6J14.6562.6401.5 2/1 20% 2. 1609.79.7200 137 2/1 30% 3. 16029.229.212860 3/1 20% 4. 16014.614.613372 1/1 30% 29.2tex yarns and sell the remain yarns. This is under the guidance of the teachers first attempt to design, including process selection, equipment selection and equipment and machine shop with such arrangements, but also introduced a raw material selection, site selection, general layout of the factory, lost slurry pipeline design and dust removal equipment. The contents of the work of design drawings and product design are as follows: The selected of the mill site and the general layout.: Our planned mill is located in Wuhu City, AnHui proc. Based on the natured and economic conditions, we made the arrangement of general layout. The technical designing: According to the scheme of products in the project plan, we selected the Products and collated the machines in all protests. The arrangement of workshop and machines: Based on the regiments of production and shortening transportation and so on. Workshop were property separated into different parts and the arrangement of machines was drama. The other designing: The other designing in clued the type of workshop structure，the parameter of columns，the number of staff. The drawing:the:layout of mill in site, the arrangement of workshop and machines, the working of warring loom. Keywords: process selection;equipment selection; plant layout ; machinery arrangement. 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 目录目录 引言引言.2 绪论绪论.3 第第 1 章章 总论总论.4 1.1 建厂背景4 1.2 设计规模4 第第 2 章工艺流程和机器选择章工艺流程和机器选择.5 2.1 原棉选配原则5 2.2 纺纱工艺流程6 2.3 织造工艺流程6 第第 3 章章 工艺设计和机器配备计算工艺设计和机器配备计算.7 3.1 160J14.6J14.6562.6401.5 纯棉华达呢的纺、织部工艺计算 7 3.2 1609.79.7200 137 纯棉华达呢的纺、织部工艺计算16 3.3 16029.229.212860 纯棉卡其纺、织部工艺计算.24 3.4 16014.614.613372 细平布的纺、织部工艺计算.31 3.5 售 14.6 号纯棉纱的工艺计算.39 3.6 售 29.2 号纯棉纱的工艺计算43 3.7 各类机器配备一览表47 第第 4 章章 车间布置和机器排列车间布置和机器排列.48 4.1 车间布置和机器排列的要点及原则.48 第第 5 章章 劳动定员劳动定员.50 6.1 各工序劳动定员50 第第 6 章章 除尘除尘.54 结论与展望结论与展望.56 致谢致谢.57 参考文献参考文献.58 附录附录 A.59 附录附录 B.73 某大学某学院毕业设计（论文） 1 引言引言 在全球经济呈现温和复态势和国际纺织品贸易进一步自由化的背景下，作 为一内需为增长的中国纺织业，伴随着我国加入 WTO 和整个国民经济的持续 高速发展，生产销售、和效益均出现突破性增长。中国纺织工业国际竞争力不 断提高。高新技术在纺织生产中的应用推动了传统纺织技术现代化的进程。纺 织纤维原料和纺织加工技术的发展，提高了纺织产品的质量，扩大了纺织产品 的品种。纺织产品正在进入国民经济的各个领域，成为社会经济和人民生活不 可缺少的重要工业。纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产 业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加 农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。 纺织工业是永远创造美好生活的产业，目前国内外市场对纺织产品的需求 回升，主要产品的产量保持了较高的增长速度。产品品种和质量是关键，而纱 线的品种和质量又是纺织产品品质的基础。在这种形势下，纺织行业提出了 “以服装为龙头，以面料为突破口，狠抓质量、品种、效益，顶替进口，扩大 出口，实现从纺织大国到纺织强国的转变”的发展思路。 本设计就是依据以上的发展思想设计的，突出纺织工艺设计对产品质量的 保证。如产品方案、工艺流程、设备选型、工艺计算、车间布置和机器排列等。 此外还有其他专业的一些设计基础知识。本论文简要的介绍了棉纺织厂设计， 主要以其工艺设计为主。包括工艺流程选择，设备选型与配备，车间布置与机 器排列等。设计主要以棉纺织工厂设计为依据，结合产品的种类、产量等 确定相应的工艺流程及工艺参数，进行合理的计算，以此确定所需配备的机台 数量及劳动定员等。 我国纺织工业还有待发展，但应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能 力，产品在国际市场具有比较明显的优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织 工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高 自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织 工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 2 绪论绪论 本课题是依据棉纺织厂的设计原则，设计一个拥有 5 万纱锭、环锭纺、160 台喷气织机的棉纺织厂，对开清棉车间、梳棉车间、并条车间、粗纱车间、细 纱车间、络筒车间、整经车间、浆纱车间、织布车间以及整个纺、织部车间的 附属房屋进行合理的布置，通过选择合适的参数进行工艺计算，对棉纺织厂各 车间机器进行合理的排列，提高棉纺织工厂的运转效率，并在一定程度上降低 职工劳动强度。 本设计为模拟设计一个棉纺织厂。通过完成本设计，可以使我们综合所学 的基本理论、专业基础课和专业课的知识和技能，分析和解决本专业范围内的 一般工程技术问题的能力。掌握工程设计的一般程序、规范和方法。培养我们 建立正确的设计思想、严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作作风。树立做工 程技术工作所必备的全局观念、生产观念和经济观念。培养和提高我们进行调 查研究、查阅技术文件进行过程计算、绘制图样及编写技术文件的能力。进行 作为一名工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练。对培养我们独立思 考和科学的工作方法，实现由学生向工程技术人员的过渡具有重要的意义。同 时，通过此次设计的完成，使我们对所学的专业知识有一个系统的认识和理解， 为以后的工作学习打下坚定的基础。 但是，从纺织行业本身发展来看，我国纺织工业技术装备水平落后，新产 品开发不足，这些仍然制约着纺织业的发展。 除化学纤维生产技术和服装骨干 企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、针织、染整等传统加工 与世界先进水平有较大差距。如棉纺织行业，发达国家自动络筒机占有率达 90-100%，无梭织机达 80-90%，我国仅占 25%和 21%；同时我国纺织企业新产品 产值比重为 5%，研发费用占销售额比重一般占 1%左右。化纤产品差别化率不足 20%，不能适应开发新产品需要；同时产品单一，加工贸易比重仍然很大，应对 国际竞争手段不足。 所以，本课题在进行纺织厂设计的过程中，引进新型喷气织机，使得机器 的配备符合特定的要求，使得工厂的环境最优化，车间与车间之间紧密联系而 又互不影响，用最小的成本创造出最大的利益。 某大学某学院毕业设计（论文） 3 第第 1 章章 总论总论 1.1 建厂背景 进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速 发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对 纺织品的需求还会持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群 众的需求，特决定建设这样适应市场需求的纺织厂。 1.2 设计规模 设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个五万纱锭环锭 160 台喷气织机 纺织厂。 且设计品种为： 1. 160J14.6J14.6562.6401.5 2/1 20% 2. 1609.79.7200 137 2/1 30% 3. 16029.229.212860 3/1 20% 4. 16014.614.613372 1/1 30% 余锭售纱为 29.2tex 和 14.6tex 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 4 第第 2 章章 工艺流程和机器选择工艺流程和机器选择 2.1 概述 2.1.1 成品设计条件 1. 160J14.6J14.6562.6401.5 2/1 20% 2. 1609.79.7200 137 2/1 30% 3. 16029.229.212860 3/1 20% 4. 16014.614.613372 1/1 30% 2.1.2 原料选择 1. 160J14.6J14.6562.6401.5 2/1 纱斜纹，其纱为低特纱，可选择色泽洁 白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较 好，杂质疵点较少的原棉。 2. 1609.79.7200 137 2/1 纯棉华达呢,织物为精梳纱,选择白棉时尽量选 用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。 3. 16029.229.212860 3/1 织物为中号纱, 对原料要求不是太高, 可选配 中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。 4. 16014.614.613372 1/1 纯棉细布,其纱为中号纱, 织物为精梳纱,选棉 时尽量选品级较高的棉, 棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。 2.1.3 产品的生产工艺流程 1纺部:A 160J14.6J14.6562.6401.5 2/1 原棉：FA002 型圆盘抓棉机2 FA104A 型开棉机FA028 型多仓混棉机 FA106 型豪猪开棉机 FA107 型豪猪开棉机FA046A 振动棉箱给棉机2 FA141A 型清棉成卷机2 FA231 型梳棉机 FA316 型预并条机FA356 型机FA269 型精梳机 FA316 型头道并条机 FA316 型二道并条机 FA458A 型粗纱机FA510 型细纱机 2. 1609.79.7200 137 2/1 原棉：FA002 型圆盘抓棉机2 FA104A 型开棉机FA028 型多仓混棉机 FA106 型豪猪开棉机 FA107 型豪猪开棉机FA046A 振动棉箱给棉机2 FA141A 型清棉成卷机2 FA231 型梳棉机 FA316 型预并条机FA356 型机FA269 型精梳机 FA316 型头道并条机 FA316 型二道并条机 FA458A 型粗纱机FA510 型细纱机 3. 16029.229.212860 3/1 原棉：FA002 型圆盘抓棉机2 FA104A 型开棉机FA028 型多仓混棉机 FA106 型豪猪开棉机 FA107 型豪猪开棉机FA046A 振动棉箱给棉机2 FA141A 型清棉成卷机2 FA231 型梳棉机FA316 型头道并条机 FA316 型二道并条机FA458A 型粗纱机FA510 型细纱机 4. 16014.614.613372 1/1 原棉：FA002 型圆盘抓棉机2 FA104A 型开棉机FA028 型多仓混棉机 FA106 型豪猪开棉机 FA107 型豪猪开棉机FA046A 振动棉箱给棉机2 FA141A 型清棉成卷机2 FA231 型梳棉机 FA316 型预并条机FA356 型机FA269 型精梳机 FA316 型头道并条机 FA316 型二道并条机 FA458A 型粗纱机FA510 型细纱机 管纱ESPERO 络筒GA123 整经机G142C-200 浆纱G177-180 穿筘机 GA718 织布机GA801 验布机GA841-180 折布机A752 打包入库 某大学某学院毕业设计（论文） 5 GA718 织布机GA801-180 验布机GA841-180 折布机A752 打包入库 2.1.4 设备的选配 1.开清棉机器：开清棉机选用 FA002 型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由 里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且 FA002 型可以采用并联运行输 棉多包堆放（25-30 包） ，符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。 2.混开棉机：对棉加工选用 FA104A，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人 工调速，以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量 均匀度好，提高成纱质量。 3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采 用 FA028 型多包混棉机。 4.开棉机：FA106（A）FA107（B）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈， 储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。 5.清棉机：FA141A 清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，棉密度均 匀，可以改善棉卷均匀度。 6.成卷机：FA142 成卷机常，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自 动生头气动加压，滚动轴承化。 7.梳棉机：普梳采用 FA231 型，可有效地对所给棉卷进行分输，精梳机 FA251A，牵伸机构采用三上四下压力棒型，加强对纤维运动的控制。 8.并(二并)条机 棉头道二道，涤棉预并采用 FA316 型是产较新型的并条机，采 用高速电机，电容制动启动平稳，制动迅速，涤棉二道混并采用 A272F 型，为 使弯勾纤维顺直，提高棉条质量。 9.条卷机：FA356 型采用高架喂入，气动加压，气动式自动落卷，换管和自动 切断头，自动生头等，结构简单但占地面积稍大，有待更新。 10.粗纱机：选用 FA458A 型，大锭距，大卷装，锭速度较适于新厂设计，所以 选用之较合理。 11.细纱机：FA510 型为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数较大，选用较好,同时其 机型上装有罗拉，锭子转速等工艺参数的显示装置，自动化程度高。 12.络筒机：ESPERO 容量高（1.0 锭/台） ，线速度高，达 400-1600M/MIN，采 用螺旋槽筒和用摩擦转动旋转导纱方式，运转轻，机械噪声低。 织部其它机型选配不一一评述。 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 6 第第 3 章章 工艺设计和机器配备计算工艺设计和机器配备计算 确定纺部和织部的工艺参数是一项非常重要的工作，它和产品质量和劳动 生产率有着密切的联系，和工人的劳动强度也有一定的关系，所以必须根据具 体情况合理确定有关参数。 有梭织机的分配: 表 3-1 织机选择 14.6 2/19.7 2/1 29.2 3/114.6 1/1 产品比例（%）20302030 纬密（根 /10cm） 401.51376072 织机转速 （r/min） 600570590580 时间效率（%）92908888 取 a,b,c，d 四种织物织机台数为 Ma,Mb,Mc，Md Ma+Mb+Mc+Md=160 1 M 每小时生产织物产量产品比例 每台理论生产率时间效率（计划停台率） =1.88 Mb Ma KaNaPbb KbNbPaa %92600137%30 590%90 5 . 401%20 =6.08 Mc Ma KaNaPcc KcNcPaa %9260060%20 %88570 5 . 401%20 =3.44 Md Ma KaNaPdd KdNdPaa %9260072%30 %88580 5 . 401%20 +=160Ma 88 . 1 Ma 08 . 6 Ma 44 . 3 Ma 台85aM 台45bM 台14cM 台16dM 3.1 16014.614.6562.5401.5 2/1 纯棉 3.1.1 总经根数的计算 / 布身每筘齿穿入数 总经根数经纱密度（根cm ）标准幅宽（cm ）+边纱根数（1-） 布边每筘齿穿入数 根9024) 4 2 1 (48160 10 5 . 562 M 3.1.2 每米织物的经、纬纱用量 每米织物的经纱用量： 某大学某学院毕业设计（论文） 7 1 1000* 111 Mj 总经根数纱线特数（加放率） （经纱缩率）（伸长率）（经纱回丝率） = %4 . 01%2 . 11%1011000 %9 . 01 6 . 149024 =146.84（g/m） 每米织物的纬纱用量： / 10 100011 Mw 纬密（根10cm ) 幅宽*纱线特数（1+加放率） （纬纱缩率）（纬纱回丝率） = %9 . 01%)6 . 01100010 %9 . 01 6 . 14160 5 . 401 =96.07（g/m） 3.1.3 织机生产率 织机的理论生产率: 10 10cm 60 织机每分钟转速 织机理论生产率= 中的纬纱数 = 5 . 40110 60060 =8.97 /台mh 织机实际生产率: 织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 =8.9792% =8.25/台mh 3.1.4 织机的定额台数 织机的定额台数=织机配备台数（1计划亭台率） 设织机的计划停台率为 2% 织机的定额台数=织机配备台数（1-计划停台率） =85（1-2%）=83.3（台） 3.1.5 织物的总产量 织物的总产量=织机的定额台数织机实际生产率 =83.38.25=687.225（m/h） 3.1.6 每小时织物的经、纬纱用量 / )/) 1000 m hg m 织物总产量（每米织物经纱用纱量（ 每小时织物的经纱用量 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 8 = 1000 84.146225.687 = 100.91 (kg/h) / )/) 1000 织物总产量（每米织物纬纱用纱量（ 每小时织物的纬纱用量 m hg m = 1000 07.96225.687 =66.02（kg/m） 3.1.7 纺部工艺参数和机器配备计算 3.1.7.1 工艺参数选择 (1)线密度 表 3-2 各工序线密度 机器名 称 FA141 A 清棉 FA23 1 梳棉 FA31 6 预并 FA35 6 条卷 FA26 9 精梳 FA31 6 混并 FA458 A 粗纱 FA51 0 细纱 ESPERO 络筒 特数36004500560003000300060014.614.6 上工序半成品线密度本工序并合数 某工序牵伸倍数 本工序半成品线密度 梳棉113.88 预并6.4 3600 410000 4500 83600 条卷1.6 精梳=149.33 56000 244500 3000 856000 头并=18.67 二并=8 3000 56000 3600 83600 粗纱=6 细纱=41.1 600 3000 6 .14 600 (3)捻度计算 捻系数 捻度 纱线线密度 a、根据纤维长度及细纱用途，选定粗纱细纱捻系数。粗纱取 80；细纱经纱 取 290， 纬纱取 270 b、粗纱捻度=3.266 捻/10cm 600 80 细纱经纱捻度=75.896 捻/10cm 6 . 14 290 某大学某学院毕业设计（论文） 9 细纱纬纱捻度=70.62 捻/10cm 6 . 14 270 (4)前罗拉速度 a、粗纱机前罗拉速度 =400.73 r/min 0 10 1000 dtex n N s 前 6 . 1414 . 3 266 . 3 10 1000600 b、细纱机前罗拉速度 1000 10 前 锭子速度 捻度前罗拉直径（1-捻缩率） N 经纱r/min 取 290 时， 76.215 %74 . 2 12514 . 3 89.7510 100012500 前 N S=2.74% 纬纱r/min 取 270 时， 99.220 %05 . 2 12514 . 3 62.7010 100012000 N 前 S=2.05% 3.1.7.2 纺部各工序产量计算 (1)梳棉 1000 1000 1000 60 梳棉机理论产量= dnE Tt = 68.22 100010001000 45005 . 13270614 . 3 60 /台kgh 梳棉机定额产量=梳棉机理论产量时间效率 =22.6890%=20.41 /台kgh (2)预并条 60 1000 1000 并条机理论产量 VTt = 75.6 10001000 450028060 /眼kgh 并条机定额产量=并条机理论产量时间效率 =75.680%=60.48 /眼kgh （3）条卷 条卷机理论产量= 10001000 60 Ntv =285.6 10001000 560008560 /台kgh 条卷机定额产量条卷机理论产量时间效率 285.675%=214.2/台kgh 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 10 （4）精梳 精梳机理论产量= 100010001000 Ntc%)-(1nl60 = 100010001000 5600015%)-(1835005.560 43.98/眼kgh 精梳机定额产量精梳机理论产量时间效率 43.9890%=39.58/眼kgh （5）头（二）道并条 头（二）道并条理论产量= 10001000 60 Ttv 46.8 10001000 300026060 /眼kgh 头（二）道并条定额产量46.850%=23.4/眼kgh （6)粗纱 60 101000 1000 粗纱机理论产量 Ns Tt Ttex 粗纱机理论产量= 0.945 10001000266 . 3 10 600105060 /锭kgh 粗纱机定额产量=粗纱机理论产量时间效率 =0.94575%=0.71 /锭kgh (7)细纱 60 101000 1000 细纱机理论生产量 NsNt Tt 细纱机经纱理论生产量= 0144 . 0 758.9610000001 14.61250060 /锭kgh 细纱机纬纱理论生产量= 0.0148 1000100062.7010 14.61200060 /锭kgh 细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量时间效率 =0.014497% =0.0139 /锭kgh 细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量时间效率 =0.014896% =0.0142 /锭kgh 某大学某学院毕业设计（论文） 11 (8) 络筒机 络筒机理论产量=0. 613 10001000 60 TtV 10001000 14.675060 /锭kgh 络筒机定额产量=0. 61380%=0.526 /锭kgh 3.1.7.3 纺部各工序总产量 (1)消耗率和计划停台率 表 3-3 各工序消耗率和计划停台率 工序清棉梳棉预并条条卷精梳混并粗纱细纱络筒 消耗率(%)130125125124102102.5101.510099.9 计划停台率(%)116546553.54.5 (2) 各工序总产量 某工序总产量=细纱总产量某工序消耗率 经纱=146.84687.225/1000=100.91(KG/H) 纬纱=94.07687.225/1000=64.65(KG/H) 络筒总产量:经纱=100.9199.9%=100.81 (KG/H) 纬纱=64.6599.9%=64.59 (KG/H) 粗纱总产量:165.40101.5%=167.88 (KG/H) 混并总产量: 165.40102.5%=169.53(KG/H) 精梳总产量: 165.40102%=168.71 (KG/H) 条卷总产量: 165.40124%=205.09 (KG/H) 预并总产量: 165.40125%=206.75 (KG/H) 梳棉总产量: 165.40125%=206.75 (KG/H) 清棉总产量: 165.40130%=215.02(KG/H) 3.1.7.4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数 某工序总产量 某工序定额机器台数 每台（锭、眼）定额产量 某工序定额机器台数 某工序计算机器台数 1-计划停台率 (1)梳棉机 梳棉机定额机器台数= 台11.10 41.20 75.206 梳棉机计算机器台数= 台 取 11 台76.10 %61 11.10 (2) 预并条机 预并条机定额机器眼数= 眼3.42 48.60 206.75 预并条机计算机器眼数= 眼 取 4 眼6 . 3 %51 3.42 （3）条卷机 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 12 条卷机定额机器台数= 台96 . 0 2 . 214 205.09 条卷机计算机器台数= 台 取 1 台1 %41 0.96 （4）精梳机 精梳机定额台数= 台26 . 4 58.39 168.71 精梳机计算台数= 台 取 5 台53 . 4 %61 4.26 （5）头（二）道并条机 头（二）道并条机定额眼数= 眼7.24 4 . 23 169.53 头（二）道并条机计算眼数= 眼 取 8 眼62 . 7 %51 7.24 (6)粗纱机 粗纱机定额机器锭数= 锭355.30 4725 . 0 167.88 粗纱机计算机器锭数= 锭 取 3 台120 锭/台=360 锭374 %51 263.45 (7)细纱机 细纱机经纱定额机器锭数= 锭71.7259 0139 . 0 100.91 细纱机经纱计算机器锭数= 锭 取 18 台420 锭/台=756001.7523 %5 . 31 71.7259 锭 细纱机纬纱定额机器锭数=锭 8 . 4552 0142 . 0 64.65 细纱机纬纱计算机器锭数=锭 取 12 台420 锭/台=5040 锭 9 . 4717 %5 . 31 8 . 4552 （8）络筒机 络筒机定额机器锭数=锭45.314 526 . 0 165.40 络筒机计算机器锭数=锭 取 6 台60 锭/台=360 锭331 %51 45.314 3.1.8 织部工艺设计和机器配备计算 3.1.8.1 织机工场各生产工序的产量计算 (1) 整经机 /min) 60) 1000 1000 mtex 整经机线速度（每轴经纱根数纱线线密度（ 整经机理论生产量 整经机理论生产量= 197.1 10001000 14.645060500 /台kgh 整经机实际生产量=整经机理论生产量时间效率 =197.150%=98.55 /台kgh 某大学某学院毕业设计（论文） 13 (2)浆纱机 /min) 60) 1000 1000 mtex 浆纱机线速度（织轴总经根数纱线线密度（ 浆纱机理论生产量 浆纱机理论生产量= 474.30 10001000 14.690246060 /台kgh 浆纱机实际生产量=浆纱机理论生产量时间效率 =474.3070%=332.01 /台kgh （3）穿筘机 定额为 1100/ h根台 （4）验布机 验布机理论生产率=验布机线速度60=2060=1200 /mh台 验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率=120015%=180 /mh台 (5) 折布机 折布机理论生产量=折布机线速度60=8060=4800 /mh台 折布机实际生产量=折布机理论生产量时间效率 =480030%=1440 /mh台 (6) 中包机 中包机生产量（一般取 12 包）7200 /mh台 3.1.8.2 织机工场各生产工序机器配备计算 某工序总生产量（织某织物时经纱或纬纱的用纱量） 某工序定额机台数 每台（锭）实际生产量（定额产量） 1 某工序定额机台数 某工序计算机台数 计划停台率 (1) 整经机 整经机的定额机台数= 台02. 1 55.98 100.91 整经机的计算配备台数=台 取 1 台06 . 1 %41 02 . 1 (2) 浆纱机 浆纱机的定额机台数= 台 s30 . 0 01.332 100.91 浆纱机的计算配备机台数=台 取 1 台33 . 0 %71 30 . 0 (3) 穿筘机 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 14 / ) ) m h m 织轴上的总经根数织物的生产量（ 穿筘机配备台数 穿经定额 根/ （台h)一只织轴绕纱可织布的长度（ 已知公称匹长 40 米，织轴卷绕长度 0.41g/cm ,织轴边盘间距 1734mm，卷绕直 3 径 800 mm,织物轴芯为 250mm i 织轴最大绕纱容积 V=.225cm)( 4 14 . 3 22 dD w 22 2580 4 . 17314 . 3 4 1 3 ii 每一织轴含浆经纱绕纱重量 G=VK=0.41=314.43（kg） 3 10 iii 织轴上无浆经纱的重量 =（kg） ； b G G (1 + j) 85.285 %101 78.120 iv 则每一织轴上纱线最大卷绕长度： Lb=（m） ；63.2169 6 . 149024 85.28510001000 v 匹长 匹长 40 米，三联匹； vi 墨印长度 Lpb=42.11； %51 40 vii 每一织轴落布次数 结经回收取 0.25m,上机回丝长度取 0.20m,下机回丝长度取 0.8m 21 llnll pp pp nl lll n 21 N= 取 1616.17 311.42 25 . 1 63.2169 viii 可织布长 42.1135+1.25=2169.07 配备台数=（台） 取 3 台60 . 2 2169 687.225 1100 9024 (4) 验布机 验布机定额机台数= 台82 . 3 180 225.687 验布机计算配备台数= 台 取 4 台86 . 3 %11 82 . 3 (5)折布机 折布机定额机台数= 台47 . 0 1440 225.687 某大学某学院毕业设计（论文） 15 折布机计算配备台数= 台 取 1 台 48 . 0 %11 47 . 0 （7）中包机 中包机计算配备台数= 台095 . 0 7200 225.687 3.2 1609.79.7200137 2/1 纯棉 3.2.1 总经根数的计算 / 布身每筘齿穿入数 总经根数经纱密度（根cm ）标准幅宽（cm ）+边纱根数（1-） 布边每筘齿穿入数 根3232) 4 2 1 (48160 10 200 M 3.2.2 每米织物的经、纬纱用量 每米织物的经纱用量： 1 1000* 111 Mj 总经根数纱线特数（加放率） （经纱缩率）（伸长率）（经纱回丝率） = %4 . 01%2 . 11%1011000 %9 . 017 . 93232 =34.94（g/m） 每米织物的纬纱用量： / 10 100011 Mw 纬密（根10cm ) 幅宽*纱线特数（1+加放率） （纬纱缩率）（纬纱回丝率） = %9 . 01%)6 . 01100010 %9 . 017 . 9160137 =21.78（g/m） 3.2.3 织机生产率 织机的理论生产率: 10 10cm 60 织机每分钟转速 织机理论生产率= 中的纬纱数 = 13710 59060 =25.84 /台mh 织机实际生产率: 织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 =25.8490% 5 万纱锭环锭纺 160 台喷气织机棉纺织厂 16 =23.26 /台mh 3.2.4 织机的定额台数 织机的定额台数=织机配备台数（1计划亭台率） 设织机的计划停台率为 2% 织机的定额台数=织机配备台数（1-计划停台率） =45（1-2%）=44.1（台） 3.2.5 织物的总产量 织物的总产量=织机的定额台数织机实际生产率 =44.123.26=1025.766（m/h） 3.2.6 每小时织物的经、纬纱用量 / )/) 1000