某中心小区专项治理工程施工组织设计

目 录 第一章、编制依据及说明一、编制依据二、编制说明第二章、工程概况一、工程概况二、施工条件及目标第三章、施工部署一、施工阶段的划分二、施工工期三、施工准备工作第四章、组织机构图第五章、施工平面布置图第六章、工期及施工进度计划说明第七章、主要施工方法及施工工艺一、土建工程（一）、工艺流程：（二）、主要施工方法及工艺：1、测量放线2、拆除工程及土方工程3、钢筋及模板工程4、混凝土工程5、砌筑工程6、抹灰工程7、园路的施工8、树池、矮墙的施工9、广场表面铺装10、道牙、边条、台阶施工11、木结构工程12、钢结构工程13、涂料工程二、混凝土道路工程第一节 测量放线一、中线测量二、设置坐标控制网及水准点三、高程测量第二节 土方工程一、土方路堑开挖 二、土方回填1、回填土方要求2、回填土方施工3、回填土方质量验收第三节 路基施工一、一般规定二、路基挖填作业三、路基翻浆处理四、填筑压实中的特殊处理五、路床整修碾压第四节 石灰土底基层一、材料二、配合比三、土、灰备料四、拌和五、摊铺六、碾压和养护第五节 石灰粉煤灰砂砾（二灰石）基层施工一、施工前的准备工作二、材料准备三、拌和四、摊铺五、碾压六、养护七、雨期、冬季施工八、质量要求九、施工中应注意的几个问题第六节 水泥混凝土路面一、材料二、混凝土试配三、模板四、横缝与纵缝五、摊铺六、振捣七、抹光八、刻槽工艺九、养护十、拆模：十一、切缝：十二、填缝十三、灌缝操作第七节 排水管道工程一、施工主要工艺流程为：二、管沟开挖三、地基处理四、管道安装（平基安管法）五、检查井施工要点1、井室砌筑2、井室收口砌筑及井室盖板安装3、井筒砌筑4、踏步和井圈（盖）的安装5、排水管道的闭水试验 三、粗粒式沥青碎石、沥青混凝土面层施工的施工：第八章、原材料、半成品质量控制措施一、原材料检验制度二、检验范围三、检验方式第九章、成品保护措施一、成品保护的重要性二、成品保护管理第十章、确保工期的措施一、保证施工工期的措施二、明确工期进度控制方法与原则：第十一章、工程质量保证措施一、实行质量检查制度二、质量控制要点第十二章、施工安全生产保证措施一、安全施工目标二、建立安全生产管理体系三、建立安全检查制度四、安全用品的使用五、做好施工现场的各种安全防护工作:第十三章、文明施工和环保措施一、施工现场平面布置：二、噪声控制三、现场卫生管理：四、现场安全、保卫五、文明教育第十四章、雨季施工措施第十五章、工程交工技术资料的管理第十六章、工程质量回访、保修制度第十七章、HSE管理体系附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及说明一、编制依据中心小区专项治理工程，依照工程所及相关施工验收规范，依照国家建设工程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要编制依据文件、文献：（1）中心小区专项治理工程招标文件及施工图纸（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准 DB23/711-2003（3）建筑工程质量检验评定标准（4）混凝土结构工程施工质量验收规范DB23/716-2003 （5）砌体工程施工质量验收规范DB23/717-2003（6）钢结构工程施工质量验收规范（7）城市绿化工程施工及验收及规范 GJJ/T34-99（8）城市园林苗圃育苗技术规程 CJJ/34-91（9）中华人民共和国有关规范及行业标准（10）中华人民共和国环境保护法（11）园林、建筑所有材料质量、施工要求及验收规范二、编制说明本施工方案，是根据有关施工图和国家现行的规范、规程标准及文件编制的。它充分体现了我公司对本项目的重视，合理安排本工程的施工组织管理体系、施工部署、进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、安全、文明施工的措施。第二章 工程概况一、 工程概况1、工程名称：中心小区专项治理工程2、工程地点：中心小区3、工程概况： 单体楼维修，翻建砼路缘石12990m，翻建P33界石6065m，翻建沥青路275，翻建水泥砼路19259，翻建及新建铺装18870；新建管道基础1058m，翻建及新建采暖阀井46座，污排新建砼检查井165座，化粪池1座；翻建及新建雨水口106个，翻建及新建雨排检查井15座；翻建及新建钢筋砼井22座，翻建及新建消火栓井7座，破坏回复小品，自行车棚改造，公建改造等相应配套零星工程。二、施工条件及目标1、施工条件本工程施工用地场为原 小区公园，水电已接入现场，具备“三通一平”条件，有关拆除工程及单体楼的改造与有关单位协调处理。2、工程进度确保在180天内完成工程的施工任务，按时交付业主投入使用。3、质量目标本工程的质量为合格标准，争创精品工程。第三章 施工部署一、 施工阶段的划分本工程的施工项目多，工期紧（180天），按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程拟划分土建工程、水电安装工程、园林种植、景观构筑物、道路铺设及附属工程。二、 施工工期计划开工日期： 2014年5月12日计划竣工日期： 2014年11月7日总日历工期：180 天三、 施工准备工作1、技术准备1） 安排技术人员熟悉图纸，进行图纸会审。2） 根据图纸工程量及工期要求，编排进度计划，编排施工组织设计。3） 检测测量仪器，提出前期用工、用料计划。2、临建计划1） 在甲方力所能及的情况下，给予协调临建办公室1间，材料库2 间，住房3 间，如有困难，拟住房在外租赁。3、劳动力计划见劳动力计划表。第四章 组织机构图项目经理技术负责人机械员 材料员 施工员 安全员 质量员 维修班焊工班混凝土班油漆班钢筋班木工班瓦工班第五章 施工平面布置图根据本工程的实际情况，平面图主要考虑建筑材料、临时仓库等临时放置，生活、生产设施及办公用房等则考虑在附近租房来解决。具体位置待进场后请甲方指定地点进行搭设。砂浆搅拌则根据需要可临时移动就位，同时所有设施根据甲方提供水源、电源、配置水电。第六章 工期及施工进度计划说明根据本工程的招标文件及施工图，我公司承诺工期为180 天。以建设单位发出的开工通知书日期为准。具体计划说明：1、本计划以土建工程为主线，配以道路、小品各专业附属工程。2、本工程工程量分布较均匀，施工中主要是土建铺装部分为主，并逐步向外延伸，包括景观园路及绿化区等施工。具体详见施工计划表。第七章 主要施工方法及施工工艺一、土建工程本分部工程根据设计图纸包括：单体楼维修，翻建砼路缘石12990m，翻建P33界石6065m，翻建沥青路275，翻建水泥砼路19259，翻建及新建铺装18870；新建管道基础1058m，翻建及新建采暖阀井46座，污排新建砼检查井165座，化粪池1座；翻建及新建雨水口106个，翻建及新建雨排检查井15座；翻建及新建钢筋砼井22座，翻建及新建消火栓井7座，破坏回复小品，自行车棚改造，公建改造等相应配套零星工程。（一）、工艺流程：（1）结构装饰：特色景墙、旱喷、景观廊架、装饰墙面、特色树池、石坐凳、健身步道及广场、园路等铺装工程。（2）铺装：广场、铺地、园路小品等测量定位地基处理石粉渣垫层砼垫层水泥砂浆结合层面层（二）、主要施工方法及工艺：1、测量放线（1）轴线定位：按业主提供的建设工程规划定位图用经纬仪和50 米钢卷尺引测，在现场设二处座标点，用钢尺丈量平面及开间尺寸，便于施工过程中校核，经校核无误后插上定位标志。（2）标高控制：从附近相对较高等级导线基准点用水准仪和塔尺引入现场，设立永久水准点二处，作为标高控制的依据，并画标高标记。2、拆除工程及土方工程（1）施工准备（A）到有关部门了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于拆除及挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及有关部门协商解决。（B）拆除工程的顺序：钢架雨棚、景观亭屋顶屋顶梁骨架及柱、舞台基础，如此逐层往下拆。拆除方法（路面、假山、水池）：人工与机械配合，用机械将其吊下去，人工拆砖墙、用机械吊运砖。（C）土方工程：进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程目的顺序做好调配，减少重复搬运，多余的土外运。（2）定点放线按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，测量和校核平面位置、水平标高等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。（3）本工程土方工程，可采用机械（小型挖土机）挖土，人工配合的方式，土则采用人工斗车运输、夯实。（4）基底的处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求：绿化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基的稳定为原则，基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实；在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。（5）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。（6）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。（7）在填方夯实时，发现裂缝应洒水处理，拌均整平再次夯实。（8）在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。3、钢筋及模板工程本工程的钢筋及模板量较少，施工中应注意以下几点：（1） 钢筋要有出厂合格证，并按规范要求分别取样、送检。（2） 钢筋加工时应核对图纸，配料单。（3） 绑扎前应熟悉图纸，并校对实物同图纸是否相符，接头的位置应相互错开，同时一截面钢筋接头数量50%。（4） 模板应具有足够的承载能力，强度、刚度及稳定性。（5） 模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。（6） 模板的拆除应按施工规范和设计要求进行，侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除。4、混凝土工程本工程砼采用商品砼，砼的施工要注意： （1） 浇筑砼前首先湿润模板并对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。（2） 浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、松动、脱落以及漏浆的现象，并派专业修理。（3）砼振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”。（4）混凝土养护: 在砼浇完12h 以内，应对混凝土覆盖并浇水养护。（5）填写砼施工记录，并制作砼试块。5、砌筑工程（1）材料要求（A）机砖的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。（B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。（C）砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。（2）施工要求（A）砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。（B）在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖。（C）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。（D）砌筑时，应上下层错缝，内外搭接。6、抹灰工程（1）准备工作：池面、池墙施工前应检查水电设备，管线是否完好，有无遗漏，防止粉刷后再打洞破坏。（2）基层为砼的施工（A）基层处理，若表面很光滑，应凿毛并洒水湿润。（B）抹底层砂浆：刷掺10%水重的107 胶水泥浆一遍，紧跟1:3 水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。（D）养护：水泥砂浆抹灰层应在硬化后湿润条件下养护。（3）基层为砖墙基层处理：将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。（4）质量标准（A）表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直清晰。（B）护角符合施工规范及验收标准。（C）不得有空鼓开裂现象出现。7、园路的施工（A）本工程汀步及健康步道工程：首先要了解设计意图，然后测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。铺装主要是花岗岩、鹅卵石、雨花石等做法。（B）按设计的宽度（每侧多放出20cm），放灰线、开挖路槽，路槽的挖深根据设计的要求，用打夯机夯实，密实度93%；水泥石粉渣要搅拌均匀，摊铺平整、密实；C10砼施工：首先施工应注意砼层摊铺平整，然后用平板振捣器对砼垫层进行振捣。（C）面层铺设：a、根据设计大样图对汀步板、卵石、雨花石进行铺设。b、铺设时应注意调整汀步板的间距，使之在设计及规范范围内，应拉线控制高程及平整度、顺直度。c、镶嵌雨花石时控制好砼的水灰比及塌落度，注意细石砼的水泥浆不要溢出，避免污染表面；控制好高程及平整度，满足设计要求。d、对已铺设完成的部位应围档措施，设专人对已施工完成的作业面进行看护。8、树池、矮墙的施工（A） 准备工作：a、高强烧结砖及各种花岗岩石材到货后，应设专人进行严格的挑选，对不平整、不方正、掉梭角的坚决不能用到工程上来。b、要根据烧结砖、花岗岩规格弹出水平及垂直控制线，并预排铺贴图，广场地坪则分段、分格弹线，同时进行石层标准点工作的控制及对直、平整。（B）墙面贴面砖原则上自上而下施工，以减少污染，并根据预排铺贴弹的线，做到横平、竖直、平整。（C）烧结装、花岗岩地墙排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，非整砖小边不应小于150mm，否则应对称施工。9、广场表面铺装广场表面铺装工程在本工程中工程量大，质量要求也较高，所以必须有合理的施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。施工中，基层的处理须要达到设计要求的牢固、稳定，而表面面层的铺地，则更加精细，更加强调质量方面的要求。（1）、放线（2）、铺筑基层根据设计要求准备铺筑基层的材料。1、水泥石粉渣层、素砼垫层工艺流程：基层处理：先素土夯实，再做水泥石粉渣层、素砼垫层。其工艺流程为：基层土处理（压实）标高铺设水泥石粉渣层找平养护铺设砼振捣找平养护铺设时的厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣、找平；振捣密实后，并按设计做出坡度。养护：水泥石粉渣层、已浇筑完的砼垫层，应在12 小时左右浇水养护，养护不小于7d。2、结合层的铺筑1：3水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10cm 左右，已拌好的砂浆应当日用完。3、面层的铺装（1）、工艺流程：准备工作试拼弹线 试排刷水泥浆结合层花岗岩板块灌缝擦缝清理成品保护（2）、准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。（3）、试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。（4）、弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。（5）、刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除干净的砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放花岗岩板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。（6）、铺砌块材块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，根据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号，图案及试排时的缝隙（不应大于1mm），在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。（7）、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2 昼夜进行灌缝、擦缝，根据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1 的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d ,在此期间应加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期间应加强团结成品保护，以免影响质量。板块的养护期不得少于3 天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。10、道牙、边条、台阶施工道牙基础宜宜与地基同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用1：3 的干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整牢固。后用M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm ,厚度为15cm，密实度为90%以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm 宽，15-20cm 高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺窃的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺面相平。一般紧道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素，台阶面层的铺装详见上节“面层的铺装”。11、木结构工程（1）正确选用木料是保证木结构质量的根本所在，木料应干燥，含水率应控制在15%以内，木料的斜纹率应控制在12 以内，并不能有明显结节疤痕和虫孔等缺陷。（2）木材的加工由熟练的技工制作，做到层层把关验收，无论是断面尺寸，还是裁口深度、龙骨的安装都应严格按设计施工图施工。（3）木骨架制作时，立各骨架连接要采取榫接，拼缝要严密，裁口深浅一致，误差应控制在3mm 以内，左右高差控制在3mm 以内。骨架经检验合格后应在与砼接触面满刷防腐油，其它外露面满刷干性油一道，并钉好临时加固板条水平堆放。（4）所有木料制作应严格保证厚度尺寸，主龙骨应直，不能分段拼接。（5）木材的保管应考虑防潮措施，避免日晒雨淋，造成扭曲变形。（6）木料在安装之前，应先将上下两端刮好腻子，刷上油漆，避免安装好后，无法涂刷油漆。（7）木骨架的安装应严格按地坪控制标高进行，做到左右高度一致，接合牢固。（8）安装用的铁钉，钉帽必须打扁并打入木材内。（9）严格控制木地板之间的缝隙。（10）所有木料均需做防腐处理，面层装饰应均匀，不得有擦拭、毛糙痕迹。12、钢结构工程廊架钢结构由专业钢结构工厂加工，现场安装的施工方法。（1）构件运输方法如下：（A）装车前，在车箱内放置枕木垫平，垫牢固，以防止钢构件直接与车铁箱碰撞，避免损坏构件外表与油漆。（B）构件制作必须符合运输安全要求和现场安装进度、质量要求。（2）现场拼装:（A）柱与基础的地脚螺丝连接。 （B）柱与顶梁的连接。13、涂料工程（A）涂料工程的等级和产品的品种方符合设计和现行有关产品国家标准的规定。（B）涂料工程中所使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。（C）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。（D）木料表面施涂a、施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢清除干净。b、木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。c、涂两遍漆，一层底漆，一层面漆。（E）金属表面施涂（氟碳漆）a、施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施漆。b、涂底 油漆 底漆 瓷漆二、混凝土道路工程 第一节 测量放线本道路工程施工线路上交叉路口和管线分布较多,为保证工程平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：一、 中线测量进行中线测量前，应由设计部门办理交桩手续。转角点桩及方向桩应在线外设栓点，并作点标记。直线部分每隔200500m应加设方向桩。二、设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每120m200m设一水准点并作闭合导线测量。坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 三、高程测量根据所设置坐标控制网，直接测放各转点的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核。根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 第二节 土方工程一、土方路堑开挖 1、采用分层纵挖，挖掘机进行开挖，自卸汽车和装载机配合作业。 2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、装载机、整平机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填筑路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 4、路基土方工程施工安全严格执行有关规程、规定。二、土方回填1、回填土方要求本工程设计路段路基填料为黄土，地下水位埋藏较深。根据路基填土高度、土的性质及其相对含水量分析，均处于中湿状态。路面设计中土基回弹模量取值为35Mpa。土方回填施工前，将土样及灰样送试验室做试配，确定压实系数。2、回填土方施工回填土有机质含量应小于5%，夯实后的干密度不应小15kN/m3。土方回填应严格控制施工工序和土质的含水率；回填时，应将基坑内的碴土、积水等清理干净，做到干燥不潮湿。土方回填时，采用4台HWC20 型蛙式打夯机由不同方向作业，夯实遍数不少于四遍（ 以现场实验为准）。分层回填，分层厚度不大于300mm。3、回填土方质量验收回填前技术人员绘制回填平面图，并注明回填层数，检查点位；现场试验员每层取样试验，合格后方可进行下层回填，并做好记录。 第三节 路基施工一、一般规定1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理，确保路基的强度、稳定性和抗变形能力，并注意路肩或人行道的压实。2、路基填筑施工前，必须取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，取得各土场土样的最大干密度和最佳含水量，并选择路段进行压实试验，以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型和组合工序、最佳组合下的压实遍数和压实分层厚度，用以指导路基土压实施工。3、挖方、不填不挖段的路基，均须压实至规定密实度。填方必须按规定厚度分层压实。4、路基排水设施应顺直圆滑、排水通畅、方向明确。由于沿线地形起伏较大，原图中排水设施的位置、标高可能与实际情况有所出入，施工时可根据实际情况适当调整。5、路基土原地面以上的庄稼、草皮、树根应清除干净，原地面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。二、路基挖填作业1、按设计横断面半幅开挖，不得超挖，槽底必须预留碾压沉降量。2、挖方基底以下80cm范围以内的树根应清除，重新填土夯实。3、填土路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草和树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。4、填土的地面横坡1：101：5的要将地面翻松后填土。陡于1：5时做成台阶形，台阶宽不小于1.0m，横坡向里，台阶高以30cm为宜。5、分层压实的摊铺厚度一般为：羊足碾不大于30cm，压路机和电动打夯机不大于30cm，人工打夯不大于20cm。6、碾压工作应自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠1520cm，应碾压58遍，至无显著轮迹且达到要求密实度时为止。7、路堤填土两侧各加宽50cm，碾压成活后再削坡至设计宽度。8、填土碾压时按规定检验土的含水率和压实度，作好试验记录。三、路基翻浆处理1、路基填挖工程接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量。2、挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。土干时要洒水，使含水量接近该土的最佳含水量时上碾，路肩部分，也视同路基一样碾压。3、填土边坡，不得出现亏坡现象。路肩无法压实时用人工夯实。4、如有边沟，通过修整挖除土方后，要求边坡、沟底纵坡符合设计要求，做到边直坡平。5、道路路基的土体，如因含水量过大，在碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。四、填筑压实中的特殊处理1、管道附近的填土，应特别仔细压实，以免与路基连接处发生不均匀沉降。管道顶上50cm以内的填土可用人工夯实至要求的压实度，以避免重碾破坏管道。2、机动车道下的管、涵、雨水支管等结构物埋深较浅的，可用石灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶、检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床顶面小于30cm时，则采用水泥混凝土进行120包裹封闭。五、路床整修碾压1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。为了保障路面结构有足够宽度，必须在路床整修中解决这一问题。2、为确保路面厚度、横坡度符合要求必须按设计横坡修整路床顶面。3、路床顶面以下30cm的土层必须达到要求的压实度。4、为保证路面结构厚度均匀，需对路床表面的平整度提出要求；为保证中线高程符合设计，需对路床顶面中线高程在修整中进行控制。 第四节 石灰土底基层一、材料1、石灰：石灰土所用石灰宜用13级的新石灰。2、土：石灰土所用土，以就地取材为原则，粘土塑性指数1220,土块最大粒径不得大于15mm，土中不得含有树根、杂草等杂物。3、水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可。二、配合比1、石灰土中石灰的剂量是有限度的，一般在6%18%之间能够提高或显著提高土强度和稳定性的，过低的石灰剂量，不能使土的密度和强度得到稳定。过高的剂量，反而导致灰土的强度下降。2、体积比的换算：石灰土的石灰剂量是按熟石灰占灰土总重的百分率计算的，但是在施工现场拌和时还是采用体积比方便易行，为了严格剂量配料，保证工程质量，应实际测定所用土料，见表71。 石灰土石灰剂量参考表（%） 表71 结构层位土 类粉性土、粘性土砂性土基 层11141416底基（垫）层9111114处理土路床69911三、土、灰备料1、所有的土应事先打碎，人工拌和时，须通过2cm筛孔筛子，机械现场搅拌可不过筛，但土块粒径大于2cm的含量不得大于3%。2、磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前23d进行粉灰，使消解石灰粉化充分，并过1cm筛孔的筛子。四、拌和1、人工拌和：应将已筛好的土和石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上或路床上，铁锹翻拌三遍，土干时应随拌随洒水，以最佳含水量控制，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。2、机械拌和：要保证犁到设计深度，保证灰土层的厚度；做到拌和均匀，表面细匀平整，基本符合路型。五、摊铺1、摊铺前应保持路床湿润，填土路床两侧应先培土夯实，以保证灰土边缘部分的压实度。2、当使用机械就地拌和时，可按配合比换算成土、灰摊铺厚度，先铺土后铺灰。六、碾压和养护1、碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土争取当日碾压完毕。2、碾压要执行“先轻后重”原则，每层摊铺厚度不宜超过25cm。碾压46遍可达到要求压实度。3、灰土的找平工作应在碾压12遍后即细致检查平整度和高程，找补时应将原表面翻松810cm，然后再填补新灰土，整平后压实。4、灰土碾压完毕后57天内，必须保持一定的湿度。 第五节 石灰粉煤灰砂砾（二灰石）基层施工石灰粉煤灰砂砾混合料是一定数量的石灰和粉煤灰与砂砾集料相配合，加入适量的水（通常加至最佳含水量），经拌和、压实及养护后得到的混合料。它具有良好的力学性、板体性、水稳性和一定的抗冻性，可适用于各种交通类别道路的基层。一、施工前的准备工作1、复验修整下承层施工前应对承层或路基的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，才能进行铺摊。对下承层的低洼和坑洞，应仔细填补及压实达到平整。对搓板和车辙槽应刮除。松散处应耙松、洒水并重新碾压。2、路肩土施工（围边）来料前，快车道全部填高，再走夯一遍，最后由人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。雨季施工时，在路肩土修整成型后，应沿道路方向每30m开挖一道横向排水沟，以防积水。3、视天气情况作好临时排水措施。4、在混合料基层施工之前完成其结构层以下的各类管线的填埋。二、材料准备1、材料应符合下列规定 道路工程中使用的粉煤灰，其SiO2与Al2O3总含量应大于70%，700时的烧失量应小于10%；细度应满足引自标准孔筛通过量50%80%，干质量密度500800kg/m3，含水量宜为15%20%；石灰宜用13级的新灰；砂砾级配符合要求，破碎砂砾中最大粒径不大于40mm；水为饮用水及不含油等有机物杂质的中性水（PH值为68）。2、配料应准确石灰粉煤灰砂砾的最佳配合比，应通过实验确定。采用质量法配料，应根据一次拌和的混合料的质量和各种材料的含水量，计算出各种材料所需湿质量，按湿质量称量配料。3、备料如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，使用前应将灰块打碎；采备砂砾前，先将树木、草皮、和杂土清除干净；石灰应在使用前710d充分消解，石灰宜选在地势较高而临近水源的场地集中堆放。石灰粉煤灰应分开堆放，严禁在储存和堆放时使粉煤灰与石灰接触。4、材料用量计算根据结构层的厚度、宽度及预定的干压密实度、计算各路段所需要的干混合料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。三、拌和合格后进场堆放进厂前测试生石灰洒水保湿粉煤灰计量水砂 砾取样检测混合料成品强制搅拌计量下料加水消解生产工艺流程图（图71）混合料成品出厂时,拌和厂应提供产品质量合格证及石灰、粉煤灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比、R7、R28强度标准值。四、摊铺1、摊铺混合料前，首先对下承层进行复验，并均匀洒水保持潮湿；混合料如有粗细颗粒离析现象，运至工地后应补拌至均匀后再行摊铺；混合料运到现场后，需检验其含水量，混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量的2%。2、采用专用摊铺机摊铺，每段连续摊铺长度不得小于30m。3、按划分的段落进行卸料，将适当含水、拌和均匀的混合料按设计断面虚摊铺，卸料量要大于实际用量的15%左右。4、按有关资料介绍：二灰土的松铺系数约为1.5 1.7，二灰粒料的松铺系数约为1.31.5，用机械拌和时松铺系数为1.21.3。5、混合料摊铺完毕后用平地机进行整型。先用平地机配合人工按照设计规定的坡度和路拱初步整平，在直线段，平地机由两侧向路中心刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一遍。然后用履带拖拉机、平地机或轻型轮胎压路机快速碾压12遍。再用平地机如上述那样进行整型，并用上述机械再碾压一遍。多层施工时，下层碾压密实度达到标准后，再摊铺上层混合料，在此过程中，应对下层表面洒水湿润。五、碾压石灰粉煤灰砂砾混合料的每层压实厚度最大为20cm，最小为10cm。碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间都必须保持最佳含水状态。初压时先用68t压路机由两侧向路中稳压12遍，找平后用1215t压路机压实，碾压至无明显轮迹为止。多层摊铺时，为使上下结合，下层碾压密实洒水湿润后，再摊铺上层混合料。尽量采取全幅摊铺和延长摊铺路段，以减少接茬。初压时要及时找平，摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料，应增加碾压23遍。附属构筑物附近碾压不到的地方，可加水泥拌成低强度等级混凝土处理。 六、养护压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养护。养护期视季节而定，不宜少于67d。一般可洒水养护，应及时洒水保持混合料湿润。也可洒布沥青乳液养护，并应及时在乳液面撒嵌丁料，直至铺筑上层结构时，停止养护。七、雨期、冬季施工1、雨期施工：整修排水系统，以利排除施工现场表面水，必要时开挖边沟设置集水坑抽水。现场混合料备料宜适量、集中堆放，采取措施防止雨淋；材料堆周围设置排水系统。摊铺段不宜过长，当日摊铺及时碾压，当日成活。摊铺过程中遇雨应停止摊铺，对已摊铺中混合料段应及时碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施，连续阴雨天不宜施工。2、冬季施工：石灰粉煤灰砂砾基层不宜冬季施工。进入冬季施工的石灰粉煤灰砂砾基层，应掺加防冻剂，其掺加量应根据施工及养护期的最低温度经试验确定。当使用氯盐时，在养护期最低温度 -10-15时，宜用15相对密度为1.11.5氯盐溶液拌和。八、质量要求1、石灰、粉煤灰品质、砂砾级配及破碎率应符合要求，含泥量不得大于规定，混合料配合比准确。2、石灰粉煤灰砂砾混合料拌和均匀，色泽一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于40mm；大于20mm的石灰粉煤灰团粒不得超过10%，且最大团粒不得大于50mm；石灰中不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。3、摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。4、石灰粉煤灰类混合基层质量或允许偏差见表72。石灰粉煤灰类混合料基层质量或允许偏差表 表72序号项 目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1无侧限抗压强度（MPa）R7=0.60.8R28=1.52.02000m212含灰量+1.0%01000m21EDTA滴定法3压实度重型击实95%1000m21灌砂法4含水量+1.5%-1.0%1000m21燃烧法、烘干法与最佳含水量比较5平整度10mm20m1用3m直尺和塞尺量取较大值6厚度10mm1000m21用钢尺量7宽度设计规定+B40m1用钢尺量8中线高程15mm无联结层10mm20m1用水准仪具测量9横断高程20mm且横坡差0.3%20m1用水准仪具测量九、施工中应注意的几个问题1、施工季节（1）无机结合料稳定结构层宜在春末或夏季组织施工，施工期的最低气温应在5以上，并保证在冻前有一定成型期，否则应覆盖土层以防冻融破坏。（2）在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，运到路上的集料不可过分潮湿。2、接茬处理石灰、二灰稳定类基层施工中，两工作段的衔接处应搭接拌和。即前一段拌和后，留58m，不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分统一进行拌和。拌和机及其他机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。 第六节 水泥混凝土路面水泥混凝土路面，是以水泥与水合成水泥浆为结合料，碎（砾）石为骨料，砂子为填充料，经过拌和、摊铺、振捣成型和养护所成。一、材料1、水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，其标号不应低于PO425号。2、砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验确定，泥土杂物含量必须小于3% 。3、石料：碎（砾）石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不能超过40mm，针、片状含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土杂物含量不大于1%。4、水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水，如使用非饮用水时，需经过化验，应符合下列规定：（1）硫酸盐含量按计不得超过2700mg/L；（2）含盐量不超过5000mg/L；（3）PH值不得小于4。二、混凝土试配施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。C30级以上混凝土采用PO425号以上水泥，水灰比不大于0.5，坍落度不大于20cm，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg。最大水泥用量不宜超过350kg，并以采用低流动性或干硬性混凝土为宜，见表73。 混凝土砂率表 表73水灰比碎（砾）石碎石最大粒径40mm砾石最大粒径40mm0.427%32%24%30%0.530%35%28%33%三、模板1、模板主要选用28、20，即h=280/200 mm的槽钢作为基层、面层的侧模。在转角处可选用风干红松或不易变形有韧性的木材，板厚5cm以上。2、模板按放线位置立起，钉钢筋头固定，间距为0.30.6m，弯道部分应适当加密至0.20.4m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。3、支好的模板，要做到高程准确、线条顺直、固定牢固、内部与顶部光滑平整、棱角整齐、能经受2kW振捣器振动30s不变形不移位。4、个别部位可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法与木模板基本相同，只是钢模板较短，接头较多，需要加密铁橛，接头卡牢，以保证直顺。四、横缝与纵缝1、横缝施工（1）路面的分块一般按设计规定，横缝间距一般为57m，纵缝间距一般为3.54m。在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。（2）伸缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。上部预留填料空缝处提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝后抹面时将提缝板轻轻提出。（3）传力杆伸缝板：传力杆伸缝板安装方法有两种：一种是挡头（顶头）木模固定伸缝板和传力杆的安装方法，另一种是用钢筋支架托传力杆，伸缝板用打好椭圆眼的端头贴紧伸缝板，两侧用铁橛钉牢。（4）横向施工缝：遇临时停止浇筑或班次停工，浇筑终端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。（5）缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%30%时，用切缝机切割。当受条件限制时，可采用压缝法，即当混凝土成活第一遍抹平后，立即用振动压缝刀压缝，当压至规定深度时，提出压缝刀，用原浆修整缝槽，再仔细放入铁制或经水充分浸泡的木缝板，继续成活。（6）如设置缩缝传力杆，应在缩缝位置铺一条50cm宽混凝土埂，将其振实平整预留23cm沉落高度，然后将传力杆按设计位置压入混凝土埂内，然后用混凝土将传力杆覆盖，防止脚踩移动位置。2、纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青。如设置纵缝拉杆上，纵缝应平直、连续，不得弯曲。五、摊铺1、摊铺前做好如下检查工作：（1）检查底层密实度和平整情况。（2）模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。（3）预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。（4）传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。（5）检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。2、摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板22.5cm。3、摊铺加筋混凝土时，应与传力杆和边缘钢筋的安放紧密配合。4、一块混凝土板必须一次连续浇筑完毕。5、遇雨必须架好防雨棚。六、振捣1、混凝土摊铺找平后，使用插入式振捣器，先沿混凝土板四周振捣12遍，然后沿垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。2、混凝土在用插入式振捣器全面振实后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。不平处应及时加以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振捣梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振捣梁底部的倾斜，振捣梁底面要保持平直。 3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。4、纵横缝边缘应加强振捣，振不到之处应用振捣棒或插钎捣实。