某公司产品试制费用计算手册

产品试制费用计算手册编号： 批准：2013年06月30日发布 2013年06月30日实施中国第一汽车股份有限公司技术中心发布- 90 -前言随着技术中心自主产品研发能力的不断增强，对项目试制成本的控制能力提出了更高的要求，根据技术中心对试制费用预算管理的需要，更好的发挥产品成本控制传感器作用，进一步提高项目试制费用预算的准确度、可信度、预算效率，为商务决策提供可靠依据。在朱启昕副主任的倡议下，试制部成立了由陈博部长担任主任委员的产品试制费用计算手册编辑委员会，通过对原有试制费用预算标准的梳理，同时对多年来在该领域所积累的经验进行总结和整理，并召集相关领域的专家，完成该手册的编制工作。该手册主要用于指导中心试制工艺人员进行产品试制费用预算工作，该手册共分为五章，包括试制费用计算指南、冲压件部分、铸锻件部分、非金属快速成型件部分和模型部分。本手册在编写过程得到了中心领导及管控部企划室等部门的大力支持，在此表示衷心的感谢。由于编辑时间仓促、编写人员水平有限，不当之处在所难免，请大家多提宝贵意见。 编者 2013年6月1日目录第一章 试制费用计算指南- 1 -一、试制费用构成及计算- 1 -二、常用试制费用计算方法- 1 -三、试制材料计费标准- 2 -四、试制产品常规工艺价格指南- 8 -五、试制产品常用设备台时价格指南- 10 -第二章 冲压件部分- 13 -一、试制冲压模具费用计算标准.- 13 -二、试制冲压件费用计算标准- 22 -三、焊接夹具费用计算标准- 28 -第三章 铸锻件部分- 36 -一、试制铸造模具费用计算标准- 36 -二、压铸模具费用计算标准- 40 -第四章 非金属快速成型件部分- 47 -一、非金属快速成型手板零件费用计算标准- 47 -二、低压浇注模具费用计算标准- 50 -三、非金属快速成型真空浇注零件费用计算标准- 54 -第五章 模型部分- 59 -一、模型制作费用标准- 59 -附录- 66 -附录1：试制冲压模具费用计算标准模板使用说明书- 66 -附录2试制冲压件费用计算标准模板使用说明书- 69 -附录3试制焊接费用计算标准模板使用说明书- 72 -附录4：新产品试制铸造模具预算标准模板使用说明书- 77 -附录5：压铸模具费用计算标准模板使用说明书- 78 -附录6：非金属快速成型手板零件费用计算标准模板使用说明书- 81 -附录7：非金属快速成型开模零件费用计算标准模板使用说明书- 84 -附录8：模型骨架与辅助结构费用计算模板模板使用说明书- 88 -附录9：模型主体费用计算模板模板使用说明书- 91 -第一章 试制费用计算指南试制费用是在产品试制启动前，为满足项目试制方案的需求，费用预算人员根据产品零部件的工艺方案，计算零件的试制费用。本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件，用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。一、试制费用构成及计算1. 材料费：是指完成零部件或工装辅具制造所消耗的原材料费用。材料费=材料单价材料消耗量2. 工时费：是指完成零部件或工装辅具制造所发生的加工费及人工费。工时费=加工费+操作人工费加工费=设备台时加工工时人工费=人工成本人工工时3. 工艺设计费：是完成零部件试制过程中所产生的技术支持费用，主要包括模具设计、夹具设计、工艺分析、工艺设计等费用。工艺设计费=人工成本人工工时4. 工艺处理费：为满足试制产品技术条件要求采用的工艺措施所发生的费用，主要包括材料热处理、表面处理、材料检验等。 工艺处理费=计费单价计费数量5. 管理费（5%）：指供应商为组织和管理与试制产品相关的生产经营活动而发生的各项费用，主要包括：生产管理费、财务管理费、服务费、包装费和运输费。 管理费=(材料费+工时费+工艺设计费+工艺处理费)5% 注：包装运输费一般含在管理费中，如有特殊需求，按实际情况进行计算。6. 利润：供应商供货价格扣除生产成本和管理费的余额。 利润=(材料费+工时费+工艺设计费+工艺处理费)10%二、常用试制费用计算方法1. 工艺分析法 定义：就是根据产品图纸要求制定试制工艺及工序，根据工艺选定工艺设备，计算材料消耗和额 定工时，从而计算出产品试制费用的方法，目前，该方法是一种比较精确的计算方法。 适用范围：适用于所有试制产品及工装夹具类零件的价格计算，不包含二次开发零件、黑匣子件、 灰匣子件的计算。2. 工料对比法 定义：以被计算对象的材料费为主要依据，估算产品的试制费用，工料对比法产品制造工艺简单， 基本采用普通工艺设备来完成产品的制造。 适用范围：适用于机械加工类的试制产品及试制、实验用的夹具类零件费用计算。3. 类比法定义：用新制产品和以往同类产品在功能、材料、特性、尺寸、制造工艺、质量要求、开发形式等方 面进行比较而确定产品价格的一种方法，是在产品开发阶段，比较快速的一种估算方法，目前类比计算方法主要依托试制部费用预算基础数据库支撑。适用范围：适用于以总成形式供货，且涉及多个专业领域的试制产品。如二次开发零件、黑匣子件、灰匣子件等。三、试制材料计费标准目的 为试制产品材料费用计算和审核提供统一依据和标准。范围本指南用于所有试制产品制造过程中所使用的材料费用的计算。本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件，用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。术语和定义无常用材料价格见附件-常用材料参考单价表说明本指南中所规定的价格为费用计算参考价格，商务谈判时，应结合本指南，根据市场实际情况综合考虑其他因素，决定材料价格。本指南中未提及的相关试制材料的计费单价，应根据市场调研情况确定，同时补充入本指南。修订要求本指南应由试制部技术质量室每6个月更新一次，以及时反应市场的价格变动。更新记录表序号名称型号价格单位备注1钢板456元/千克不足一张板料按6.5元2圆钢456元/千克3无缝方形钢管456元/千克4无缝矩形钢管456元/千克5六角钢456元/千克6普通槽钢456元/千克7普通工字钢456元/千克8等边角钢456元/千克9不等边角钢456元/千克10自由锻件10-12元/千克11铸件球铁10元/千克薄壁、形状复杂零件8元/千克12灰铁8元/千克薄壁、形状复杂零件6元/千克13不锈钢20元/千克14铸铝ZL45元/千克薄壁、形状复杂零件36元/千克15A510L热板16MnL6元/千克17黄铜棒 H6236元/千克18紫铜棒46元/千克19合金棒40Cr5.5元/千克20方钢管50X32X33.8元/千克21浇钢模40CRMUV12元/千克221CR18NI923元/千克23T1010元/千克24模具钢P2016元/千克2520#钢管1404357元/根26铜管16X1.246元/千克27锡米60元/千克28PA66+20%玻纤21元/千克29ABS塑料12元/千克30喷涂镀硌涂料20元/千克31丙稀酸双面胶带130元/平米32尼龙PA6 JF03-2720元/千克34尼龙管直径5X13.28元/米356X13.61元/米368X14.48元/米3710X15.58元/米3810X1.256.66元/米3912X1.59.4元/米4012.5X1.258.48元/米41尼龙管14X1.511.132元/米4218X1.514.63元/米43高压软管9.625元/米50橡胶JF01-15A35元/千克51混合胶料20元/千克52金属表面胶浆80元/平米57黑色PP14元/千克58红松木4000元/立方米59夹板15MM235元/张60五夹板24元/张61木胶91元/桶62二脂73元/桶63红胶衣进口263元/千克64树脂2001#36元/千克65树脂199#11元/千克66固化剂18元/千克67促进剂16元/千克68脱模剂FRP410元/千克69脱模腊60元/盒70抛光腊650元/盒71木油日工资60元/桶72腻子大桶60元/桶73纱布2元/张74砂纸50-1001.5元/张75砂纸240-5002元/张76砂纸10003元/张77亚光黑漆120元/千克78亮光黑漆240元/千克79密封板40元/千克80密封板喷料EA3260元/千克81环氧树脂板材MB 080055067元/立方米82环氧树脂板材MB 067049333元/立方米83环氧软代木糊SC167 元/立方米84聚氨酯板材HUAHAI 250025000元/立方米85苯板B31500元/立方米四、试制产品常规工艺价格指南目的 为试制产品常规工艺费用计算和审核提供统一依据和标准。范围本指南用于所有试制产品制造过程中所采用的常规工艺费用的计算。本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件，用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。术语和定义无常规工艺价格见附表-常规工艺价格表说明本指南中所规定的价格为费用计算参考价格，商务谈判时，应结合本指南，根据市场实际情况综合考虑其他因素，确定价格。本指南中未提及的工艺措施计费单价，应根据市场调研情况确定，同时补充入本指南。修订要求本指南应由试制部技术质量室每6个月更新一次，以及时反应市场的价格变动。更新记录表附表常规工艺价格表序号工艺价格（元）更新价格（元）单位1退火1.54元/千克2正火1.54元/千克3淬火、调质36元/千克4模具、刃具淬火4-1818元/千克5固溶处理612元/千克6真空炉淬火、退火、回火5-1818元/千克7气体渗碳、碳氮共渗2-1515元/千克8氮化、软氮化6-1818元/千克9表面淬火工频淬火2.54元/千克中频淬火1.83元/千克高频淬火1.53元/千克火焰淬火1.22.5元/千克10氧化一般件0.81.8元/千克体积大、重量轻0.91.8元/千克特轻件、精密件1.22元/千克11喷砂1、一般件0.61.5元/千克2、复杂件12元/千克12金相检验普钢4580元/件铸铁5090元/件合金钢60100元/件有色金属80140元/件13探伤超声探伤47元/100平方毫米磁力探伤24元/100平方毫米14钢号鉴别1018元/件15磷化0.82.5元/千克16镀锌24元/千克17镀铬318元/千克18喷漆3050元/平方米19金属面漆120元/平方米五、试制产品常用设备台时价格指南目的 为试制产品加工费用计算和审核提供统一依据和标准。范围本指南用于所有试制产品制造过程中根据试制工艺所采用的设备台时费用的计算。本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件，用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。术语和定义设备台时：设备工作一小时所需的费用，其中包含设备折旧费、维修费、能源费、常规刀具费及操作人工费。设备台时价格见附表-设备台时价格表说明本指南中所规定的价格为费用计算参考价格，商务谈判时，应结合本指南，根据市场实际情况综合考虑其他因素，确定价格。本指南中未提及的工艺设备计费单价，应根据市场调研情况确定，同时补充入本指南。修订要求本指南应由试制部技术质量室每6个月更新一次，以及时反应市场的价格变动。更新记录表附表设备台时价格表序号设备名称规格或型号价格（元）计量单位1普通车床CA614035元/台时2普通车床CA6163C50元/台时3普通车床直径100080元/台时4立式车床直径80060元/台时5立式车床直径1250120元/台时6数控车床直径40080元/台时7台钻直径1335元/台时8立钻355035元/台时9摇臂钻Z302535元/台时10摇臂钻Z305035元/台时11立式加工中心630X1800120元/台时12立卧转换式加工中心1250X1000300元/台时13卧式加工中心800X800120元/台时14卧式加工中心800X500100元/台时15五轴联动加工中心4500X2000500元/台时16镗床T68T61180元/台时17坐标镗床630X100080元/台时18坐标钻床BK-460元/台时19卧式落地镗床150100元/台时20无心磨床直径8040元/台时21外圆磨床500x2000160元/台时22外圆磨床直径32035元/台时23内圆磨床直径20035元/台时24圆台平面磨床50035元/台时25平面磨床300X100035元/台时26工具磨直径12535元/台时27抛光机35元/台时28立式铣床X52K35元/台时29立式铣床X53K35元/台时30万能铣床X62W35元/台时31万能铣床X63W35元/台时32铣镗床XT75435元/台时33仿形铣615X200080元/台时34数控铣500X2000120元/台时35数控铣1500X1500300元/台时36花键铣YB621240元/台时37滚齿机630x（M6XM10）40元/台时38龙门刨床4000X1500160元/台时39剃齿机320xM640元/台时40珩齿机320xM640元/台时41插齿机460xM640元/台时42插床B503235元/台时43电火花机床PM5440A400X63035元/台时44线切割机DK7740B30元/台时45剪床t660元/台时46t16140元/台时47薄板压力机1200T500元/台时48800T-1200T350元/台时49600T200元/台时50钳工40元/台时51钣金工40元/台时52电焊工40元/台时53气焊工40元/台时第二章 冲压件部分一、试制冲压模具费用计算标准.1 目的规范新产品试制阶段钣金零件工装模具费用预算。2 范围本标准适用于新产品试制开发阶段白车身钣金件B样品试制验证所需的工装及辅具的费用预算。3 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。LG-J3-000-2012-008 试制材料费用计算方法LG-J3-000-2012-009 试制设备定额标准4 术语和定义试制工装：在白车身试制过程中为完成钣金件B样品的试制验证所必需的简易模具及辅具，主要包含试制冲压模具和激光切割支架。（1）试制冲压模具 为完成B样品的试制验证所必需的简易模具，与量产模具在模具结构、材料、寿命上存在一定差异，试制冲压模具寿命一般为试制200台份零件。其典型结构见图3-1。凹模压边圈凸模图3-1 试制冲压模具典型结构（2） 激光切割支架 试制钣金件激光修边切孔工序所需的定位辅助工装，一般为插接样板结构（图4-2）或钢筋油泥结构（图4-3）。 图4-2 插接样板结构支架 图4-3 钢筋油泥结构支架5 试制模具分类5.1 按零件成型工艺分：（1） 试制拉延模：为完成B样品钣金件拉延工序的验证所需的试制模具。该类模具的典型结构为具有凸模、凹模和压边圈及必要的简易导向结构。结构见简图5-1.凹模凸模压边圈图5-1 试制拉延模具 （2） 试制压弯模：为满足压弯件的成形工序的验证，使板料发生局部的塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的试制模具。该类模具的典型结构为具有凸模和凹模。结构见简图5-2.图5-2 试制压弯模具凹模凸模（3） 试制整形模具：完成产品试制过程中由一序完成不了所产生的二序及后续工装，为拉延或压弯后完成产品成型的整形模具。常见的如试制斜楔整形模具，该类模具的典型结构为具有凸模、凹模、压边圈、定位装置和模座。结构见图5-3。图5-3 试制整形模具6 按模具材料分：（1）铸铁模：模具的主体材质为灰铁（HT300），模具需要通过消失模铸造加工制作完成。模具残值为铸铁，回收形式为废铁。铸铁模具适合于零件尺寸大于250mm的零件的试制。适用于试制拉延模具和试制整形模具。（2）锌基合金（ZAS）模：模具的主体材质为ZAS，模具需要通过消失模铸造加工制作完成。模具残值为ZAS，该种材料可以回收重新利用铸造模具，材料的回收率为92%。ZAS模具适合于零件尺寸大于250mm，料厚小于1.2mm的零件的试制。ZAS材料在中国很少使用，多见于日本、韩国等国外公司。适用于试制拉延模具和试制整形模具。（3）钢板模：模具的主体材质为45号钢板，模具主要通过钢板的数控加工制作完成。钢板可采用拼焊方式进行加工以满足零件成型的要求。模具残值为钢板，回收形式为废铁。钢板模具适合于零件尺寸不超过300mm，形状相对简单的零件试制。适用于试制压弯模具。7 费用构成试制冲压模具费用包含：模具设计费、模具材料费、模具制造费、冲压调试费、管理费和利润，根据不同模具的特点，其费用构成有所不同。具体工装费用预算构成如下：（1）模具设计费：模具设计费一般包含模面设计费、结构设计费和CAE分析费，通常情况下模具预算均包含模面设计费和结构设计费，对于关键重要类零件的模具设计费要考虑CAE分析的费用（需要乙方出具CAE分析报告）。（2）模具材料费：制造模具所必需的模具本体的材料费用，对于铸铁和ZAS模具采用消失模铸造工艺，还需要用到泡沫塑料（保丽龙）作为消失模，所以铸铁和ZAS模具材料费用预算还包含保丽龙材料费用。（3）模具制造费：模具制造费包含模具数控加工费（如基准加工费、底面加工费、模面粗加工、半精加工、精加工、清根、模具刻线及修模费等）和模具制造过程中的加工编程、设备操作、打磨抛光、研配等产生的模具制造人工费。（4）冲压调试费：冲压调试费包含人工费、设备工时费等。（5）管理费：钣金件组织生产管理产生的相关费用，包括生产管理费、物流管理费、模具保管费、服务费等。（6）利润：供应商供货价格扣除生产成本和管理费的余额。8 费用预算原则与计算：8.1 费用预算原则：模具设计费：模具设计费一般占模具总预算费用的10%。模具材料费：模具材料费按照模具本体材料和辅助制造材料（如保丽龙）的重量与单价的乘积计算，约占模具总费用的30%。模具制造费：模具制造费按照模具数控加工和人工工时与单价的乘积计算，约占模具总费用的30%。冲压调试费：冲压调试费按照冲压调试人工工时与单价的乘积计算，约占模具总费用的15%。激光切割支架费：激光切割直接费与零件的大小有关，具体见表5-1。 尺寸200毫米201毫米-500毫米501毫米-1000毫米1000毫米 价格50元/个200元/个500元/个900元/个表7-1 激光切割支架费用预算原则管理费：管理费一般占模具预算总费用的5%。利润： 利润一般占模具预算总费用的10%。模具残值回收：除ZAS模具材料可以直接回收再利用外，铸铁模具和钢板模具只能作废 铁回收，但是模具回收要在试制合同中明确规定，在项目结束后由乙方将模具运输到甲方，由甲方负责回收，乙方不负责回收，但模具运输费用由甲方负责支付；如试制合同不作要求，则项目结束后由乙方自行处理回收。8.2 费用计算：注：人工定额和设备定额参见LG-J3-000-2012-009试制设备定额计算方法 ；材料单价参见LG-J3-000-2012-008试制材料费用计算方法表7-2 模具费用计算方法9 试制模具费用预算条件及模板9.1 费用预算的输入条件：计算费用必须具备如下输入条件：新产品试制费用预算输入：对于新产品的试制模具费用预算，在预算前要输入新产品的数据、材料牌号、料厚、数量、成型工艺等。 零散制件费用预算输入：对于零散制件的试制模具费用预算，在预算前要输入新产品的数据、材料牌号、料厚、数量、成型工艺等。二轮试制设计变更费用预算输入：对于二轮试制由于设计变更而产生的模具费用预算，在预算前要输入设计变更的原因、原成型工艺、变更后的成型工艺、设计变更内容对比表、模具原值等。9.2 模具费用计算模板图8-1.试制冲压模具费用预算模板10 案例10.1 新产品试制费用预算试制模具的费用为模具费用和激光切割支架费用之和，以下采用工艺计算法和重量计算法二种方法进行计算，对比计算结果,如果两种费用计算方法误差5%，则视为相同。图片零件 凹模 凸模+压边圈零件尺型工艺拉延模具大小21602000700模具重量21602000700/7.850.5= 11.87（吨）计算结果如下：（1） 工艺计算法： 单位：元（2） 重量计算法： 单位：元重量计算法模具费激光切割支架费模具费合计11.8723500=900+900=注：模具总费用中已包含5%的管理费和10%的利润两种计算方法对比：差值：-=1959（元） 差值百分比：1959/=0.7%5%两种计算方法说明：（1） 工艺计算法：工艺计算法是根据试制钣金件的模具及辅具的工艺流程分项计算出各部分所产生的费用，最后累加得出模具费用。该方法是试制模具费用预算的基本方法，适用于所有钣金件试制模具费用的预算。（2） 重量计算法：重量计算法源于大量的模具预算数据库的统计，该方法目前是模具行业通用的计算方法。 10.2 二轮试制设计变更费用计算10.2.1 二轮试制重新制作的模具费用预算二轮试制由于设计变更，产品无法在原模具的基础上改制，需要重新制作的模具，按照新产品试制模具费用计算方法（即工艺计算法、重量计算方法）进行费用预算。10.2.2 二轮试制改制的模具费用预算二轮试制由于设计变更，产品可以在原模具的基础上改制，可按照模具具体改制内容所产生的费用按照工艺计算法单项计算处理；也可按照模具型面变更百分比与模具原值的乘积计算改制模具的费用。具体费用预算原则为： 费用构成模具分类模具设计费模具材料费模具制造费冲压调试费激光切割支架费管理费利润试制拉延模铸铁10%30%30%15%5%10%ZAS10%30%30%15%5%10%钢板10%30%30%15%5%10%试制压弯模铸铁ZAS钢板5%30%35%15%5%10%试制整形模铸铁10%30%30%15%5%10%ZAS10%30%30%15%5%10%钢板10%30%30%15%5%10%注：“”表示模具费用预算中包含的费用；“”表示模具费用预算中不包含的费用； “”表示不存在的试制模具形式。表9-1.模具费用构成比例11 模具预算计算公式总结下图7-1和7-2为试制拉延模具图示，其中A、B、C分别表示试制拉延模具的长、宽、高。图10-1 试制拉延模具 图10-2 试制拉延模具断面图7.1 模具预算费用=（ABC）7.850.5/23500A模具长度（毫米）B模具宽度（毫米）C模具高度（毫米）7.85钢的密度（吨/立方米）0.5模具容积系数23500模具单位重量上的费用（元/吨）模具费用合计=模具费+激光切割支架费12 结论综上所述，目前新产品试制钣金件的冲压模具费用预算是在完成冲压方向及制定合理的冲压工艺的前提下，多采用重量计算法进行模具及辅具费用预算。对于二轮试制由于设计变更产生的模具费用，根据模具的变更形式，对于重新制作的模具按照上述两种方法计算模具费用；而对于改制的模具，可按照模具具体改制内容所产生的费用单项计算处理，但一般多采用模具型面变更百分比计算改制模具的费用。二、试制冲压件费用计算标准1 目的规范新产品试制阶段钣金零件费用预算。2 范围本标准适用于新产品试制开发阶段钣金件试制的零件费用预算。3 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。LG-J3-000-2012-008 试制材料计费标准LG-J3-000-2012-009 试制设备定额标准4 术语和定义无5 试制钣金零件分类试制冲压件：通过冲压机床和模具对板材、管材和型材施加外力，使之产生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的钣金件。见图5-1。试制手工件：金属板材不使用模具，仅采用手工折弯成型的钣金件，手工件一般较简单。见图5-2。 图5-1 试制冲压件 图5-2 试制手工件6 费用构成试制钣金零件费用构成为：零件材料费、激光切割费、零件工时费、零件检测费、管理费和利润。根据不同钣金件的特点，其费用构成有所不同。具体试制钣金零件费预算构成如下：（1）零件材料费：制作零件所必需的零件本体的费用。（2）激光切割费：利用二维、三维激光切割机床完成钣金零件的修边、冲孔所产生的设备损耗费。包含二维激光切割费和三维激光切割费。（3）零件工时费：零件工时费包含零件冲压、手工折弯、机械加工等工序所产生的人工工时费和设备工时费之和。（4）零件检测费：为保证零件的质量所采取的检测措施产生的设备和人工工时费。（5）管理费：钣金件组织生产管理产生的相关费用，包括生产管理费、物流管理费、服务费等。（6）利润：企业承制零件的收入扣除成本价格和税金以后的余额。利润是维持企业生存发展所必的。7 费用预算原则与计算：7.1 费用预算原则： 零件材料费：零件材料费按照零件本体材料重量与单价的乘积计算，同时要考虑零件的成品率，零件材料单价见LG-J3-000-2012-008试制材料费用计算方法。激光切割费：激光切割费与零件的激光切割周长有关，激光切割单价与切割方式有关，具体单价见表5-1。 类型二维激光切割三维激光切割 价格20元/m60元/m表7-1 激光切割费用预算原则零件工时费：零件工时费按照试制设备工时与人工工时之和与单价的乘积计算。试制设备工时和人工工时见LG-J3-000-2012-009试制设备定额计算方法。零件检测费：零件检测费与零件所采取的检测方式有关，具体计算方法见表5-2。检测方式三坐标检测手工检测计算方法零件单价0.25检测批次（最小计量单位为10件）零件检测工时费表7-2 零件检测费预算原则管理费：管理费一般占零件预算总费用的5%。利润： 利润一般占零件预算总费用的10%。7.2 费用计算：表7-3 零件费用计算方法8 试制零件费用预算条件及模板8.1 零件费用预算输入条件新产品试制零件费用预算输入：对于新产品试制零件费用预算，在预算前要输入项目的背景、目的、试制零件属性（材料、料厚等）、数量、周期和质量标准。由工艺人员根据输入确定零件工艺方案、激光切割和检测的形式，从而完成零件费用的预算。二轮试制设计变更费用预算输入：对于二轮试制由于设计变更而产生的费用预算，在预算前要输入设计变更的原因、内容。由工艺人员根据输入和一轮试制费用预算情况，完成设计变更后零件费用的预算。8.2 零件费用计算模板图8-1.试制冲压件费用预算模板9 案例9.1 三维激光切割、冲压成型、三坐标检测图片零件尺寸（mm）21201669147零件重量(kg)12.49料厚(mm)1轮廓长度(mm)15978毛坯尺寸260021001毛坯重量(kg)42.86零件费用计算结果如下： 单位：元表9-1.试制冲压件费用预算9.2 二维激光切割、手工成型、常规检测图片零件尺寸（mm）14510090零件重量(kg)0.17料厚(mm)1激光切割周长(mm)872毛坯尺寸(mm)2351001毛坯重量(kg)0.19零件费用计算结果如下： 单位：元零件材料费激光切割费零件工时费零件检测费零件单价管理费利润零件单价0.198=1.52200.872= 17.44(50+30)0.2=16300.25=7.51.52+17.44+16+7.5=42.4642.465%=2.1242.4610%=4.2542.46+2.12+4.25=48.83表9-2.试制手工件费用预算10 结论 零件费用预算=零件材料费+零件激光切割费+零件工时费+零件检测费+管理费+利润10.1 零件材料费用预算 按零件重量计算： 即：零件材料费=材料单价零件毛坯重量10.2 零件激光切割费用预算 按切割周长计算：（包括人工工时） 即：2D激光切割按20元/m 3D激光切割按60元/m（由于激光编程及调试）10.3 零件工时费用预算 零件工时费=(设备工时费+人工工时费)制件工时 设备工时费见试制设备定额计算方法10.4 零件检测费用预算 三坐标检测 冲压件单价0.25检测批次（最小计量单位为10件） 常规检测 零件检测工时费三、焊接夹具费用计算标准1 范围本标准规定了新产品试制阶段焊接夹具费用预算的原则及算法。本标准是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控标准，用于指导试制部内部相关人员编制焊接夹具预算。本标准适用于新产品试制阶段常规试制焊接夹具的费用预算及由于设计变更所产生的焊接夹具变更费用预算；对于特殊工艺、特殊材料及特殊结构的焊接夹具根据具体情况进行费用预算，本标准不作详细规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。LG-J5-000-2012-001 试制常规工艺计费标准LG-J3-000-2012-008 试制材料计费标准LG-J3-000-2012-009 试制设备定额标准3 术语和定义3.1 试制焊接夹具在新产品试制阶段总成焊接所需要的必要工装。试制焊接夹具由夹具单元、BASE、增高座、垫板及导轨组成。试制焊接夹具夹紧形式为手动夹紧。3.2 夹具单元能够独立实现一项或多项定位、限位、夹紧功能的焊接夹具体，包括L支座、过渡板、夹紧器、摇臂，连接块、定位块、定位销。焊接夹具即由多个夹具单元固定在BASE或垫板上所组成，见图1。3.2.1 L支座连接在垫板或者BASE上，用来把相关夹具单元举升到合适高度的L型支座，见图1。3.2.2 过渡板与L支座相连接，用来固定连接块和定位块的型板，见图1。3.2.3 夹紧器固定在过渡板上、用来控制夹具单元闭合锁紧或张开的铰链机构，见图1。3.2.4 摇臂连接夹紧器与定位块（或连接块），实现夹具单元闭合锁紧或张开的型板，见图1。3.2.5 连接块用来连接定位块与夹具其他部分的各种型块，见图1。3.2.6 定位块用来限定零件或分总成相关型面位置的型块，见图1。3.2.7 定位销用来精确限定零件或分总成的相关孔位的销子，见图1。3.3 BASE焊接夹具最下方用来固定夹具其他部分的基板，由BASE板和BASE槽构成，见图1。3.4增高座当L支座无法达到夹具单元所需的举升高度（超过600mm）时，在BASE与L型支座之间加装的连接结构，见图1。考虑稳定性，试制焊接夹具的增高座原则上最高不超过1000mm。3.5垫板用于连接安装BASE与L支座的基板，见图1。3.6导轨用于移动夹具某些部分的滑动轨道，见图1。图 1 焊接夹具各部分名称示意图4 试制焊接夹具费用预算原则4.1 试制焊接夹具费用构成包括：零件费、设计费、装调费、检测费、管理费、利润。4.1.1 零件费为组成焊接夹具的所有零件的费用总和，包括：材料费、加工费、热处理费，零件的种类已在本标准3.23.6中定义。4.2 预算原则4.2.1 新制夹具时，为了方便快速的计算夹具费用，以夹具单元为单位计算夹具的零件费。4.2.2 改制夹具时，根据实际改制或新制的零件种类及数量，计算夹具的零件费。5 焊接夹具费用的计算5.1 焊接夹具费用的计算焊接夹具费用零件总费用设计费装调费检测费管理费利润5.1.1 新制夹具时零件总费用预算时，使用夹具单元计算方式：零件总费用=支座数支座单价BASE面积BASE单价支座单价参见本标准6.4。BASE单价参见本标准6.3.1.1。5.1.2 改制夹具时零件总费用费用预算时，使用单体零件费计算方式：零件总费用=（单体零件1单体零件单价1单体零件2单体零件单价2单体零件n单体零件单价n）BASE面积BASE单价单体零件单价及BASE单价参见本标准6.3.1.1。6 单体零件费的计算6.1 单体零件费的构成单体零件费主要包括：制造零件所需的材料费；加工、调试零件所需的加工费；热处理费。即：单体零件费 = 材料费 + 加工费 + 热处理费6.2 单体零件费计算方法6.2.1 材料费计算方法材料费 = 材料单价材料（毛坯）重量材料单价按试制材料计费标准中的规定执行。6.2.2 加工费计算方法加工费 = 设备1定额设备1工时 + 设备2定额设备2工时 + 设备n定额设备n工时设备定额按试制设备定额标准中的规定执行。6.2.3 热处理费计算方法热处理费 = 热处理费单价零件重量热处理费单价按试制常规工艺计费标准中的规定执行。6.3 各类零件的单体费用6.3.1 单体费用预算原则 鉴于焊接夹具中L支座、过渡板、摇臂，连接块、定位块、定位销等单体零件种类繁多、数量巨大，为提高预算效率，单体零件取平均重量来进行费用预算。6.3.1.1 单体零件费用构成表1.零件费构成表表2.加工费构成表6.3.2 夹紧器的费用及其构成夹紧器为采购标准件，费用为元220/个。6.3.3 导轨的费用及其构成导轨为采购标准件，进口品牌为4800元/米，国产品牌为1700元/米。6.4 夹具单元的费用及其构成夹具单元的费用为：3316元/单元。按平均一个单元含1个L支座、1个摇臂、1个夹紧器、1个过渡板、6个定位块或连接块、1个定位销计算，并根据实际夹具单元的复杂程度酌情进行费用增减。7 其他费用的计算7.1 设计费计算方法 设计费 = 零件费系数 系数为20%。7.2 装调费计算方法 装调费 = 零件费系数 系数为20%。7.3 检测费计算方法 检测费 = 零件费系数 系数为10%。7.4 管理费计算方法 管理费 = （零件费+设计费+装调费+检测费）系数 系数为5%。7.5 利润计算方法 利润 = （零件费+设计费+装调费+检测费）系数 系数为10%。8 以上费用计算为无税价格。9 费用预算具体填写参见附表1。两种计算方法实例分析： 以驾驶室前门内板总成焊接夹具为例：单体零件费计算方式：零件统计结果：类型L支座夹紧器定位块定位销摇臂过渡板数量（个）2121140272121BASE板面积：1.91.5=2.85（）零件费=21419+21220+140220+27102+21558+21697+2.857209=93873.65（元） 1） 夹具单元形式计算：支座数：21（个）BASE板面积：1.91.5=2.85（）零件费=213316+2.857209=90181.65（元）预算结果分析：误差率：（93873.65-90181.65）/93873.65）1003.9%5% 10 结论