某公司安全质量标准化工作总结

华恒公司安全质量标准化工作总结2008年12月16日华恒公司安全质量标准化工作总结尊敬的各位领导：现将华恒公司今年以来安全质量标准化工作做简要汇报，不当之处，请批评指正。今年以来，在上级部门的正确领导下，华恒公司认真贯彻落实上级一系列会议、文件精神, 牢固树立“安全第一、生产第二”、“管生产必须管安全”、“六严、四心”抓安全的理念，坚定不移地贯彻落实公司年初确定的“12356”的安全工作思路，全面强化安全质量标准化工作，安全工作创出好水平，经济运行质量显著提高，和谐矿区建设进一步深化，企业步入了良性快速发展的轨道，各项经济技术指标创出了历史好水平。矿井先后获得省级双基建设先进矿井、山东省“一通三防”示范化矿井、全国文明煤矿、煤矿安全评估先进矿井等荣誉称号。一、矿井提升、运输、通风、排水、供电、压风和通讯等生产系统符合煤矿安全规程和有关技术规范的规定 (一)矿井提升系统矿井提升系统分两类，即钢缆机主提和绞车副提两大系统。（1）钢缆机主提系统：分-250钢缆机和-650钢缆机-250钢缆机型号为GDS-100，运输长度1565m，倾角1733，运煤速度为2.567m/s，运煤能力330 t/h。2008年1月5月利用日常检修时间逐步对地面钢缆机的机械及电控进行改造施工，5月5日改造完成。-650钢缆机型号为GDS-100，运输长度1692m，倾角1530，设计运煤330t/h，运煤速度2.5m/s，电气控制采用ASCS全数字调速系统，制动为液压盘形闸制动，安全设施齐全，定期试验，灵敏可靠。 （2）副井提升系统：分1#、2#副井提升、-650矸石井、-650管子井副井提升和-250绳索运人系统、-650管子井绳索运人系统。1#副井、-650矸石井主要用于提矸和部分材料运输，2#副井、-650管子井主要用于提升大件、部分矸石、火药等部分材料和应急情况下的运人。 -250绳索运人系统用于地面至-250m水平的人员升降，提升斜长1550m，运人速度1.2m/s，小时运人能力500人。-650管子井绳索运人系统用于-250水平至-650m水平的人员升降，提升斜长1220m，运人速度1.2m/s，小时运人能力430人。两级绳索运人系统投运后，解决了两级钢缆机的集中乘人问题和2#副井绞车及-650管子井绞车的辅助提人问题，缩短了钢缆机的运行时间，延长了钢缆机和钢丝绳的使用寿命，每年可节约运行费用132.91万元。（二）运输系统1、运煤系统-650水平运煤系统分东、西两翼。东翼运煤系统由一条皮带运煤线进入-650一采煤仓，西翼运煤系统分四采煤仓运输系统和六采煤仓运输系统。-650水平三吨运煤列车拉运四采、六采煤仓的煤到三吨卸载站卸载，进-650三吨煤仓，卸载站卸载能力核定230.4万吨/年，再由三吨煤仓经-650钢缆机到-250煤仓，由-250煤仓经-250钢缆机到地面煤楼生产系统。2、平巷运人系统-650水平西大巷全长3500m，使用四部ZK10-6/550型电机车牵引PRC-12平巷人行车运输，矿井运人设备选型合理。 4、斜巷提升运输 2008年我公司共投入资金309.5万元对矿井运输系统进行改造，其中：投资120万元安装卡轨车3部。代替了采区运输平巷多部小绞车运输问题，实现了长距离连续运输，运输效率大大提高，工人劳动强度大幅度降低，辅助运输人员大幅度减少，设备运输的安全性和可靠性都有很大提高，减少了中途摘挂钩的不安全环节，尤其避免了在巷道的起伏边坡处内齿轮绞车对拉时易发生的跑车事故，解决了多部绞车运输带来诸多隐患。投资92.5万元更换22Kg/m型钢轨57吨，30Kg/m型钢轨67吨，增强了矿井轨道承载能力，提高运输安全。投资12万元新上与绞车联动挡车器2套。为斜巷全巷道防跑车保护提供了全面的解决方案，确保了斜井运输安全。 （三）通风系统 1、矿井通风系统矿井通风方式为混合式，地面四条斜井进风，两个立井回风，东风井地面通风机房安设2台G4-73-1125D型离心式通风机（一台工作，一台备用），配备电机型号为YDF500-8，功率为400KW；北风井地面通风机房安设两台型号为BDK618-8-28通风机（一台工作，一台备用），配套电机型号YBF630-8，功率2500KW，目前矿井总配风量为11840m3/min，实际总进风量为13908m3/min，矿井总排风量为14684m3/min，符合规定。矿井有完整的独立的通风系统，实行分区式通风，全矿共有4个采煤工作面和13个掘进工作面，没有不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风，矿井风量满足要求，分配合理。2、矿井安全监测系统矿井安装了KJ90NB型煤矿安全监控系统，可以对井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风筒状态、负压、风门开关、局扇开停以及断电馈电状态下实行24小时不间断监测监控。3、矿井防尘系统矿井有完善的防尘洒水管路系统，防尘水源、水压符合规定要求。现有防尘水池3个，分别为地面水池、-50水池、-250水池，其中主要防尘水源-250水池容水量400m3，-50水池容水量100m3，矿井防尘用水完全满足了生产需要。4、矿井消防系统矿井地面及井下有三个消防水池，井下各类巷道、硐室及其他工作地点均设有消防管路，消防管路管径符合要求。在地面井口附近和生产水平250及-650水平设有三个消防材料库，配齐了灭火器、沙箱、铁锨等消防材料。（四）排水系统华恒公司有4个水平中央泵房。排水方式为2组2级接力排水方式。即由-650m中央泵房排至-50m中央泵房再排至地面；-400m水平中央泵房排至-250m水平中央泵房再排至地面。经对矿井四个水平中央泵房的水泵、管路、水仓的校验计算，其系统能力均符合煤矿安全规程要求，所有主排水泵每年雨季前全部由有资质的机构进行了技术测定。（五）供电系统1、供电系统概况目前，我公司正常负荷为11200KW，正常情况下最大负荷为14560KW，矿井装机容量为36700KVA，能够满足矿井供电要求。2、供电方式（1）井下四级中央变电所-50m水平中央变电所现在有供电电缆两趟，供电方式为6KV单母线分列运行；-250m水平中央变电所现在有供电电缆四趟，供电方式为I、母线联络断开，单母线分段运行；-400m水平中央变电所现在有供电电缆两趟，供电方式为6KV单母线分列运行；-650m水平中央变电所现在有供电电缆两趟，供电方式为6KV单母线分列运行。各变电所供电方式符合煤矿安全规程有关规定。（2）主通风机 、提升绞车、主运系统均采用双回路供电，地面供电和井下供电，两者互不影响，满足煤矿安全规程供电要求。 （六）压风系统1、压风机：在-650压风机房安装中山复盛机电有限公司生产的复盛牌SM160A螺杆空压机4台，地面安装一台SM160A螺杆空压机，设备资料及证件均齐全。各种保护装置按相关规定检查试验，按照上级监察部门的规定，每年由山东鲁新公司对压风机进行性能进行检测检验，均符合要求。2、管道采用2198mm管道，无风包，符合要求。3、电控使用QJZ315/1140型矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器控制，资料齐全，符合要求。（七）矿井通讯系统矿井井上下、矿内外调度通讯畅通。井上通讯系统安设由深圳华为公司生产的C08程控交换机，服务于生产区、生活区，通讯系统正常。矿外东风井、北风井风机房安设了直通调度室的电话。 矿井井下通讯系统是由深圳华仁达公司生产的HRD-512C全数字程控调度机。井下泵房、变电所、炸药库等重要场所和岗位都与调度室安装了直通电话，保证了井下通讯的可靠性。二、采掘接续正常，关系合理 矿井开拓方式为斜井、立井多水平综合开拓，开采顺序为：从上至下，采区前进式，区内后退式。井田共划分4个水平，为-50水平，-250水平，-650水平，-1000水平。其中，-50水平和-250水平已结束，-650水平为现生产水平，-1000水平刚开始开拓。 全公司共有4个采煤工作面，13个掘进工作面，其中3个综采工作面，2个综掘工作面，11个炮掘工作面，采掘接续正常，关系合理 。（1）4个采煤工作面：61101西工作面、61106东工作面、61303工作面、41502工作面。（2）13个掘进工作面：掘一：1队：11509上巷；2队：八采轨道下山 ；3队：四采轨道下山下段 。 掘二：1队：-1000炸药库回风上山 ；2队：后四运煤下山下段；3队：-650老区总回巷。掘三：1队：31101东上巷；2队：61106西上巷；3队：61106西下巷。延深：1队：1000皮带暗斜井 ；2队：-1000轨道下山石门。 快九：1队：三采运煤下山；2队：三采轨道下山。三、提高煤炭资源回采率，延长矿井服务年限。2008年截至三季度末矿井动用储量为89.3万吨，采区动用储量为84.9万吨，其中采区采出量为76.3万吨，采区损失为8.6万吨，包括落煤损失0.7万吨，阶段煤柱0.4万吨，上山煤柱7.5万吨，地质损失为4.3万吨。2008年13季度工作面回采率为99.0%，采区回采率为89.8%，矿井回采率为85.5%。四、采煤方法和支护方式改革情况1、坚持 “以综合机械化带动煤炭生产发展”的思路，不断加大安全投入，提高了矿井装备水平，十一层、十五层煤工作面均采用走向长臂后退式采煤法，综采工艺，冒落法管理顶板，取消了高档普采工作面。十三层煤为高档普采工作面，采用走向长臂前进式采煤法，炮采机装工艺，采空区采用泵送矸石充填法管理顶板。2、进行了分阶段分级承载沿空留巷技术研究：在11508工作面运输巷进行试验，当工作面推进时，采用充填泵在工作面下头、运输巷上帮进行充填，下部充填强度较高的瑞米号充填材料，上部充填强度较低的瑞米号充填材料，以达到让压、封实不漏风的目的。沿空留巷263米，护巷效果良好。3、创造性的提出泵送矸石充填采空区方案，并试验成功。先后在61303东工作面和61303西工作面进行了矸石充填，每天充矸300方，矿井自12月份实现了掘进矸石不升井的目标。泵送矸石充填的应用，减少了柱梁占用，实现了连续生产，使生产效率大大提高，解决了原充填方法不能连续生产、工作面多、风量不足的难题。可使薄煤层、地质构造复杂矿井实现矸石不升井、不上山，实现“以矸换煤、绿色开采”的目标，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。下一步主要从以下几个方面扩展使用范围：研究在充填矸石浆的基础上添加水泥、粉煤灰及其他材料提高充填体强度，实施沿空留巷；用于工作面防灭火；矸石不升井后、实施井下煤矸分离工程，减缓主运压力，提高原煤煤质；利用钻孔对采空区进行矸石泵送充填；大巷、铁路、建筑物下煤柱“以矸换煤”置换。 六、矿井安全质量标准化主要工作和存在问题实行工程质量精细化管理，进一步推进“质量标准化”建设。2008年，公司按照质量标准专业化管理考核办法实施细则全面实施工程质量精细化管理实施办法，以实现全员、全方位、全过程“上标准岗、干标准活”为目的，坚持以人为本，推行质量精细化管理，通过质量标准化使现场安全管理水平得到提高。1、明确责任，制定了各个岗位质量精细化管理标准，编制了员工手册，规范了员工进入工作面后的工作程序，使每个岗位的作业人员主体责任更明确，行为更明确，操作层责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练，做到“上标准岗、干标准活”。2、推行作业现场质量精细化，实行质量标准化检查班班被考核，当班的质量得分直接与员工的A卡挂钩，做到了工程质量时时、点点被考核，达到动态达标。3、月度工程质量评定采取由专业人员定期检查与动态检查相结合的方式，专业人员定期检查得分占60%，动态检查占40%。根据每月3次检查得分评定等级，一级加奖质量工资的10%，二级不奖不罚，三级罚质量工资的20%，不合格的工程不支付质量工资，通过重奖重罚，精细检查，杜绝不合格的工程投入生产。 4、开展煤矿安全专项整治，现场环境得到根本转变。公司通过集中人力、物力对薄弱环节、地点进行高标准安全专项整治，做到薄弱环节有突破，优势专业有巩固，领先项目有创新，大力推行“区长书记示范工程”，创建精品工程，强化安全质量标准化工作精品意识。每月公司生产经理组织召开一个工作面精细化管理现场推广工作会，进行评比验收，使我矿安全质量标准化建设得到了稳步提升 。实施“三化”工程，提高矿井装备水平大力推行以“采掘生产机械化、辅助系统自动化、监测监控数字化”为主要内容的“三化”建设，夯实了本质安全型矿井建设的基础。一是采掘机械化：坚持 “以综合机械化带动煤炭生产发展”的思路，不断加大安全投入，提高了矿井装备水平，实现了十一层煤、十五层煤开采的综采化。目前，矿井已形成了三套综采、两套综掘、一套挖斗式装岩机配索式矿车生产系统的采掘生产格局，综合采掘机械化程度分别达到85%和75%。特别是在-650三采东大巷应用了挖斗式扒渣机梭式矿车皮带转载机8T电瓶车牵引1吨矿车或3吨矿车的新型机械化岩石作业线，挖斗式扒渣机的应用使得扒装速度大大提高，梭式矿车的应用实现了装矸出碴工作的流水连续作业，大大提高了生产效率及正规循环率，650水平东大巷巷道断面积18.09m2，2008年月平均进尺达到 110 米。下一步准备在-1000延深时在-1000轨道暗斜井上车场用作延深工程的矸石缓冲仓。另外，同厂家联合研制的用于主要13、15炮掘迎头带临时支护的小型扒渣机已经出成品，准备现场试验，彻底解决迎头积矸及哑炮威胁，解决迎头的临时支护问题。矿井装备水平的提高，减轻了职工的劳动强度，提高了煤炭生产效率，回采工总人数由1050人减少到目前的550人，工伤率大幅度下降，夯实了安全生产基础。二是辅助自动化：目前，矿井采区运人实现了索车化，掘进运输实现了皮带化，采区皮带运输实现了顺煤流启动，矿井自动化水平不断提高。11月份，我公司在采区装载站自行设计了液压蓄能器，实现装载站漏斗的断电时自动关闭，解决了当装载站装车漏斗液压系统处于敞开状态时，如果突然发生断电现象，会造成漏斗无法关闭而捅漏斗重大安全隐患。三是监测监控数字化：完成了安全检测系统地升级改造，进一步完善了束管监测系统，推行了放炮智能化系统，健全了矿井水文自动监测监控系统，进一步提高了矿井灾害综合防治能力。加强“一通三防”基础工作公司狠抓“一通三防”各项工作措施的落实，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理12字方针，真正建立起“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的16字瓦斯综合治理工作体系。1.积极推广应用“一通三防”新技术、新工艺、新装备，所有掘进工作面全部使用了211kw及以上对旋式风机，并实现了“双风机、双电源、自动切换、自动分风”，投资11.5万元，对瓦斯巡检智能管理系统进行了升级，使用了B1.2版瓦斯智能巡检系统。2.坚持短壁注水措施，炮采工作面、综采工作面开机窝、煤巷、半煤巷掘进工作面全部使用短壁注水 ，在-250水平大巷、-650水平大巷、斜井配备了自动洒水车。 3.为降低矿井通风阻力，保证各采区的通风系统合理可靠，对650扩大区进行通风系统优化，将650回风石门改为进风巷，形成了650扩大区双巷并联进风，共建筑风桥2座，风门4组，挡风墙26道，拆除风门6组，挡风墙5道，经过系统优化，-650北石门风速下降4.6m/s，北风井负压下降470Pa，电流下降13A，年节约电费42万元。4.对-650西翼总回风巷扩修230m，使650六采区风量增加380m3/min；对-650后一运煤上山、-250后一回风上山、-400集中轨道下山扩修260米，650后一采区风量增加320m3/min。开展水害隐患治理工作科学论证,重点攻关,矿井防治水工作进一步加强。 2008年，华恒公司加大投入，地面实施了地面凇河、柴汶河、涡沟河、东都河等地点水害治理工程解除了地表水隐患；井下-650水平二采区构筑隔离水闸墙、-290m水平水闸墙加固等工程提高了对老空水的防范能力；实施底板水探测、疏水降压确保了工作面安全开采。截至11月已完成总投资3222.86万元，预计全年完成3451.06万元。强化安全技能培训，打造全员素质提升体系1.切实提高员工的综合素质，培养一支本质安全的员工队伍。公司坚持招工时把好“入口关”，入矿前抓好“体检关”，招进来抓好“培训关”，分下去抓好“上岗关”，上岗后把好“师徒关”，坚决把不合格的人员挡在矿井大门之外。2.强化管理人员培训、专业培训、区队培训。管理人员培训。坚持自主培训考试方法，即由教培中心月初公布学习考试计划，月底进行统一考试考核，奖前十名、罚后十名，“以考试促学习，以考核促培训”，逐步提高了管理人员自主培训的主动性。专业培训。专业按照分工种、分月份、分地点的制定季度培训计划（由矿按季度统一下文公布），明确本专业培训内容范围，每个工种编制多套题库，实行授课教师目标考核责任制。每月底按照教培中心公布的题库内容由专业组织抽题考试，安监处监督考核全过程。区队培训。坚持“集中培训与个体自学相结合”的原则，每月1号向全区职工公示月度培训计划及上月职工培训绩效考核情况，按照“全员培训、培养重点、学用结合、奖优罚劣”的原则落实培训计划和培训考核。3.加强安全培训基地建设，高标准建设职工培训基地在地面生产区高标准建立了“华恒矿业职工培训基地”，可供采煤、掘进、机电、运输专业综采支架工、巷道支护工、扒装机司机、小绞车司机、信号把钩工等十几个工种的实际操作训练和技能测试，符合省局关于四级培训机构“一室一地”的建设要求，为下一步进行全员培训打下坚实的基础。4.开展专业集中培训。利用周六、周日矿井停产检修时间，采煤、掘进、机电、运输、通防、安监、地测、洗选发运等专业开展专业集中培训学习活动。培训活动始终遵循“按需施教，查缺补漏，干什么学什么，缺什么补什么”的原则，由专业人员和区长轮流授课，全员听课，要做到严格考核，一人不漏，注重实效，提高员工安全意识和正规操作技能。定时、定量生产，严格对采掘工作面正规循环率进行考核。采掘各区队每月把区队作业计划分解到每个班，安监员根据区队上报计划对采掘工作面每班进行考核，超过计划10视为超生产能力生产，对班组长罚款50元。安监员在A卡上每班记录工作面实际进尺、产量，上下与计划不超过10为正规循环，月底统计每个采掘工作面的正规循环率报生产部，由生产部按规定考核奖罚。安全监督检查方面采取的主要措施1.扎实全面开展“我的岗位、我负责”活动，推行岗位区域安全责任界定，安全压力层层传递。自3月份开始，以华恒政字（2008）43文下发了关于开展“我的岗位、我负责”活动的文件，要求各专业将管理范围、权限全部界定承包到各专业管理人员，区队负责对副职的管理责任进行界定，现场推行岗位区域界定，班组长分工完后，对本班组按照施工区域将安全责任全部界定到人，员工签字认可，全公司形成一个全员、全过程的安全责任界定落实的网络体系，各专业、各区队建立平安岗位考核办法，构建平安岗位安全绩效考核平台，实行月度考核，月度根据安全生产管理状况评选平安岗位，1-10月份奖励平安岗位职工977人次，总计9.77万元。 2.立足安全创新，打造专业、区队、班组、员工安全自主管理长效机制。实行安全处罚与素质教育新模式，实行违章零距离帮教，不断提高职工安全素质和技能。加强对违章人员的安全素质教育，对三违人员实行零距离帮教制度，各级管理人员、安全监督监察人员现场制止违章，办理停止作业，首先对违章人员进行零距离帮教，指出违章内容、危害及正规操作程序，违章人员必须现场承诺，以后不再出现相同的违章，并双向签字，改变了原来的以完成三违指标而抓违章，凑指标，罚了就走，以罚代教，处罚不合理的问题。开展好“ 创建三无班组活动”。采掘区队员工个人写出承诺书，“做安全人，告别违章”，由区队负责汇总，自4月份起，连续三个月杜绝违章，三月份的违章罚款额全额返还。在采掘区队开展创建三无班组活动，由班组提出申请，集体承诺，杜绝较严违，杜绝停止作业，杜绝事故，由专业汇总报安监处，安监处负责考核并在考核例会进行通报。月度实现承诺目标，对班组全体成员给予50元的安全奖励，对班组长奖励100元。4-11月份奖励三无班组42个，计481人，奖励2.77万元。3.深化安全风险评价工作,实行副总师以上领导安全评价及解剖检查管理。持续深化安全风险评价工作，扎实开展安全评价及解剖检查管理。今年对井下巷道进行了普查，对各个特殊地点、三岔口、四岔门落实到人，责任联责，每月必须检查一遍，安监处在信息站建立档案。副总师以上领导对所分管施工地点每月进行全评价及解剖检查，对评价出的问题落实到专业、单位、个人，做到危险源时时处处有人管、有档案、有措施、有控制，将评价出的危险源及隐患报安监处，由安监处进行验收考核，确保及时消除隐患。 4.强化“五级隐患排查治理”，建立完善的隐患防控体系（1）抓排查，岗位、班组长在开工前必须对岗位区域内的隐患进行排查，填写在个人A卡、班组隐患排查本上，出现隐患漏排，由安监员、各级管理人员按照精细化管理的要求进行扣分，区队管理人员、专业管理人员到达工作地点必须排查隐患不少于3条，否则取消下井指标；（2）抓整改，每一条隐患必须界定整改时间、整改人，所有隐患在整改时间内必须完成；（3）抓验收，安监员负责所有隐患的验收，隐患到期不处理对责任人进行考核处罚。对到期未处理的隐患继续界定责任人、整改时间进行整改（4）抓考核，专业管理人员、安监处管理人员重点抓隐患闭合过程的考核。5.持续开展“手指口述、安全确认，实现零伤害”活动，推进矿井自主安全管理水平。各专业所有岗位均实行“手指口述、安全确认”活动，进一步促进安全培训方式的进步，使职工群众的安全行为由自发到自觉，成为每个人潜意识的一部分和日常的行为习惯，从根本上扭转职工群众习惯性违章行为，实现零伤害。按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法，经过自评，我公司矿井自评得分96分，其中通风系统得分97分, 采煤系统得分95分, 掘进系统得分95分,机电系统得分96分, 运输系统得分96分, 地测防治水系统得分95分，达到安全质量标准化标准矿井标准。各位领导，今年在各级部门的正确领导下，我公司质量标准化建设工作虽然我们取得了一些成绩，但是与兄弟单位相比，还有一定差距。下一步，我们将按照上级要求，认真借鉴兄弟单位先进经验，跟进一步地开展好质量标准化建设工作，开创矿井安全发展的新局面。山东华恒矿业公司2008年12月16号华恒公司采煤专业安全质量标准化标准及考核自评分 得分95分检查项目检查小项及质量标准检查方法评分办法一、质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分（分项各1分）5小项1分2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。4、有合格的作业规程和管理制度作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。从编制审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。工作面初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mmm。1、3小项沿工作面各均匀选5点，和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查一处有顶煤为不合格该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。三、工作面支护单体液压支柱支护：1、3小项沿工作面各均匀选5点，和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。该大项共15分1小项为6分24小项各为3分有两种支护的应加权平均1、新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60KN，100mm90KN；金属摩擦支柱必须使用5吨升柱器。2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm。4、软底松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm三、工作面支护液压支架：1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角74、相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）1、3小项沿工作面各均匀选5点，和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。四、安全出口与端头支架1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：100mm90kn，80mm60kn综采工作面要使用端头支架或其它有效支护形式，在作业规程中说明2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，120m范围内打单排柱3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6米，综采不低于1.8米，有0.7米宽人行道。4、超前支柱初撑力不低于50KN。1小项全面检查，一处不合格该小项不得分24小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止该大项共10分1小项各为2.5分24小项各为2分五、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）2、用全部垮落法管理的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m2，用从柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能进行强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及检测手段3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）4、无空载支柱。1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。2小项全面检查，一处不合格该小项不得分4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止。该大项共10分1、2小项各为3分3、4小项各为2分六、煤壁机道1、煤壁平直，与顶板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位。端面距300mm，机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密）。3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设齐全、及时。4、机道内顶梁水平销数量齐全（每梁一个），用小链与梁连挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止。该大项共10分 1小项为4分 2、3、4小项各为2分七、两巷与文明生产1、巷道净高不低于1.8m。2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空顶空帮、杀板杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚网支护齐全有效。3、文明生产：巷道无积水（长5m，深0.2m）；无浮喳、杂物；材料设备码放整齐并有标志牌。4、管线吊挂整齐并有标志牌，人行侧宽度不低于0.7m1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格该扣一分，扣完为止。24小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止3、4小项全面检查，处不合格扣一分，扣完为止。第3小项不合格扣1分。该大项共5分1小项各为2分2、3、4小项各为1分八、假顶和煤炭回收上、中分层工作面：1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况和假顶上冒落大块岩石（2.0m3）记载在（1：500）图上。3、分层采高按作业规程规定不得超过100mm。4、不任意丢顶煤和留煤柱。1、2、4小项全面检查，一处不合格扣不得分。3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止。该大项共10分1、2小项各为3分3、4小项各为2分一次采全高和底分层工作面：5、回收率达到要求6、不丢顶、底煤（必要时要有专项批准的措施）7、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）8、不任意留煤柱5、6、7、8小项、全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分九、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa（综采30MPa）；乳化液浓度不低于2%3%（综采3%5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，低链不拉回头煤。顺槽挂板输送机挡煤板和挂板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全3、顺槽胶带输送机机架，拖辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。4、采煤机完好，不漏油，不缺齿各小项全面检查，一处不合格该小项不得分第3小项一处不合格扣2分。该大项共10分 1小项为4分 2、3、4小项各为2分十、安全管理1、工作面顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输机的地点要有过桥。2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。3、在用支柱完好、不漏夜、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根综采支架不漏液、不串液、不卸载。4、支柱迎山有力，不出现连续3根支柱以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜5采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施。工作面倾角15时，支架设防滑防倒装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。5、使用铰接顶梁工作面铰接率90%。各小项全面检查，一处不合格该小项不得分第3小项一处不合格扣2分。该大项共10分15小项各为2分华恒公司掘进专业安全质量标准化标准及考核自评分自评得分：96分序号检查 项目检查标准检查评级办法扣分原因扣分实得分1工程管理（60）掘进巷道工程管理按巷道分部工程标志点，对照工程质量检查表进行复查，以最低得分为实得分。602支护形式与支护材料管理(10)巷道支护形式符合集团公司规定。一条巷道支护方式不符合规定，扣10分。9建立健全各类支护材料使用台帐，数据真实、准确，资料齐全各类支护材料使用台帐不健全，数据不真实、不准确，原始资料不齐全，一项扣1分。台帐不全13管理制度(15)安全生产管理制度齐全有一项不落实扣2分。 严违2次411按章指挥、按章作业掘进专业人员一次严违扣2分安全评价与评估坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作,一处不符合要求扣2分。规程措施编制必须有完善的安全风险评价，不评价扣5分，不完善一处扣1分；集团公司安全评价问题，必须逐项按期解决，并有完善的验收资料，不按期解决一项扣2分，验收资料不合格一项扣1分。4技术管理(15)作业规程内容一处不符合规定扣2分；审批、贯彻手续、签字不齐全一处扣1分；内容不齐全一处扣0.5分，施工及地质条件变化时无补充措施一次扣5分。内容不齐全一处0.512.5规程复查少一次扣2.5分，内容不全扣1分矿压观测“800800m巷道”或列入冲击地压管理的巷道必须有矿压观测方案，方案目的明确，内容齐全，且每个班次必须落实观测人员、观测项目、记录、分析数据要求等，基础资料要存档；矿压观测人员要有学习考试成绩。一项不符合要求扣1分。工程档案资料内容齐全，缺一项扣2分；一处数据不真实、不准确、不正规，扣0.5分。内容缺一项2评定 结果 92.5掘进文明生产标准及评分表检查项目及标准标准分评分办法一、作业规程编制内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上及有关规定2施工及地质条件变化时有补充措施1内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好0.5审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5二、作业地点综合防尘措施采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施2采区冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机0.5放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置1作业人员佩戴个体防护用品0.5三、临时轨道及运输设备临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm1轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效1无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠1四、局部通风通风系统符合规程规定2风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风1工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定1五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）2浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通0.5材料、工具码放整齐，挂牌管理1管线吊挂整齐，符合作业规程规定0.5六、施工图版作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2图版图文清晰、正确，保护完好0.5图版悬挂位置合理，便于作业人员观看0.5现场作业人员熟知三图一表1七、掘进安全设施上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定1有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置1高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷绝境工作面应按规程规定设置隔（抑）爆设施1采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1八、机电设备管理巷道内无失爆电气设备。2 机电设备定期检查维护，达到完好标准各种维护齐全 0.5设备安装位置合理，卫生清洁挂牌管理，开关上架。0.5-0.5机电维护工，刮板输送机，胶带输送机，绞车司机等持证上岗。1九、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。1严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。1架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施1掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。1十、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定。1引药制作、火工品存放符合规程规定。1放炮撤人距离和警界设置符合规程规定要求1坚持“一炮三检和”“三人连锁”放炮制度1合计得分4039.520华恒公司机电专业安全质量标准化标准及考核自评分自评得分：96分序号项目标准分数考核评分办法自评扣分备注总计100一设备与指标301机电产品必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证5现场检查，发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率905现场检查，每降低1扣0.5分3大型在用固定设备台台完好3现场检查，发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率1005现场检查，发现一台（件）失爆不得分5小型电器合格率952现场检查，每降低1扣0.5分6电缆吊挂合格率952现场检查，每降低1扣0.5分7矿灯完好率95，井下在用矿灯无红、灭灯2现场检查，低于95不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分8设备待修率52现场检查，每增加1扣1分9机电事故率12查报表和记录，按月累计，超过2不得分，与记录不相符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成不得分11有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90及以上1查账目，无大修计划或计划完成率达不到90，上半年达不到25不得分二机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率1001主提升系统5立井（斜井）提升系统应装置：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）过卷保护；（4）过速保护（5）限速保护；（6）闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）信号与控制回路闭锁；（9）单绳罐笼提升有防坠装置；（10）通讯信号完善，符合要求；（11）深度指示器失效保护；（12）满仓保护装置；（13）减速功能保护；（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；（17）提人绞车高低压双回路；（18）立井井口设施联锁；（19）立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监控器。主提升胶带输送机、钢丝绳牵引胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）脱槽保护；（4）过速保护；（5）输送带局部过载保护；（6）钢丝绳涨紧车到达终点和涨紧重锤落地保护；（7）应有在输送机全长任何地点可搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（8）下人地点声光信号和自动停车装置；（9）卸煤口防止人员坠入设施（79指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）堆煤保护；（4）防滑保护；（5）防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾保护；（8）自动洒水装置；（9）输送带涨紧力下降保护；（10）防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置。22现场检查，一处不合格扣1分一处不合格不得分2矿井主通风系统有：（1）可靠的双电源；（2）反风设施；（3）防爆门；（4）电机有过流保护和无压释放装置；（5）轴承有超温指示和警报信号；（6）有专用电话1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分3压风系统有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分4主排水系统有：（1）密闭门；（2）配水闸门齐全、灵活；（3）可靠的饮水装置；（4）短路保护；（5）电机保护齐全；（6）安全通道畅通；（7）欠