某煤矿岗位标准作业流程项目流程手册

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册2016年11月目录1.DMH-2型牙轮钻机更换储杆器减速箱标准作业流程32.DMH-2型牙轮钻机更换电磁先导控制阀标准作业流程73.DMH-2型牙轮钻机更换隔尘胶皮标准作业流程114.DMH-2型牙轮钻机更换更换加压链条调整螺杆标准作业流程145.DMH-2型牙轮钻机更换加压马达标准作业流程196.DMH-2型牙轮钻机更换履带涨紧油缸标准作业流程247.DMH-2型牙轮钻机更换千斤顶油缸液控单向阀标准作业流程288.DMH-2型牙轮钻机更换上短接标准作业流程329.DMH-2型牙轮钻机更换支重轮标准作业流程3610.DMH-2型牙轮钻机更换主泵标准作业流程4111.DMH-2型牙轮钻机更换主泵电液触动器标准作业流程4612.DMH-2型牙轮钻机更换主电机标准作业流程5113.DMH-2型牙轮钻机更换主阀标准作业流程5614.DMH-2型牙轮钻机更换钻杆标准作业流程6115.DMH-2型牙轮钻机更换钻架主风管标准作业流程6516.DMH2型穿孔机更换抱杆器总成标准作业流程6917.DMH2型穿孔机更换背拉杆标准作业流程7218.DMH2型穿孔机更换泵齿轮箱标准作业流程7719.DMH2型穿孔机更换空压机标准作业流程8220.DMH2型穿孔机更换主电机标准作业流程8721.DMH2型牙轮钻机更换高压隔离开关标准作业流程9222.DMH2型牙轮钻机更换快速提升手柄标准作业流程971. DMH-2型牙轮钻机更换储杆器减速箱标准作业流程1.1流程图第-3-页1.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换储杆器减速箱标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1）填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容明确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。1）完好合格；2）穿戴正确。 穿孔机机修工1）穿防砸鞋能够有效防止伤脚； 2）带手套防止毛刺扎手。2-2领取工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料配件1）领取需用的材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1）说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。穿孔机机修工；维修负责人；穿孔机司机1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）司机将穿孔机钻架立起，钻架锁销打到锁止状态；3）司机将储杆器打到接卸钻杆位置；4）穿孔机停机，泄压。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险；2）制动有效；3）钻架锁销位置正确、牢固，储杆器位置正确；4）确认系统压力已泄压；5）停机待液压油温度低于40摄氏度。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6-1挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工1）警示牌要挂到设备启动开关上；2）要遵守谁挂牌谁摘牌。6-2设置路障1）检查反光路锥；2）放置指定位置。1）完好、符合标准；2）醒目、有效。穿孔机机修工防止闲杂人员进入场地。7拆旧储杆器减速箱1）拆下储杆器马达油管；2）拆储杆器减速箱地脚螺栓；3）用辅助卷扬将储杆器减速箱从储杆器减速箱支架中吊出。1）所有油管、接头全部用丝堵密封；2）拆下的螺栓、垫片等配件齐全、无损伤，放置指定位置；3）吊点牢靠，起吊平稳。穿孔机机修工操作卷扬时注意做好呼唤应答，操作平稳缓慢，人员不得站到吊装物下方8安装新储杆器减速箱1）用辅助卷扬将储杆器减速箱吊到支架上；2）微调储杆器减速箱位置；3）安装储杆器马达油管；4）安装并紧固储杆器减速箱地脚螺栓。1）起吊平稳，吊装准确。2）确保减速箱小齿轮与储杆器大齿盘在同一个平面，俩个齿轮啮合良好；3）接口清洁、无杂物，接管正确；4）螺栓扭矩达到标准。穿孔机机修工操作卷扬时注意做好呼唤应答，操作平稳缓慢，人员不得站到吊装物下方9-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。9-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工9-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工10收回警示牌、撤回路障1）由放置人员收回警示牌、路障；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工11试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机储杆器运转正常，无异音。穿孔机机修工人员站位远离旋转部件。12汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-6-页2. DMH-2型牙轮钻机更换电磁先导控制阀标准作业流程2.1流程图第-7-页2.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换电磁先导控制阀标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1）填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容明确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。1）完好合格；2）穿戴正确。 穿孔机机修工2-2领取工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料配件1）领取需用的材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1）说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。维修负责人；穿孔机司机；穿孔机机修工1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）穿孔机停机，泄压。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险；2）制动有效；3）确认系统压力已泄压；4）停机待液压油温度低于40摄氏度。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6挂警示牌1）检查警示牌；2）驾驶室内启动开关上挂警示牌。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工防止误动作发生意外事故。7拆电磁阀电气线路1）关闭低压开关；2）拆开电磁阀接线端子盖；3）从接线端子上解开电气线路。1）确认低压关开关闭；2) 拆下的盖子、螺钉、密封垫等配件齐全、无损伤，放至指定位置；3）拆线时要记录线号或做标记。穿孔机机修工8拆电磁先导控制阀1）关闭双联泵供油管阀门；2）拆开控制阀主阀T口P口液压油管，用丝堵将油管密封；3）拆电磁先导控制阀。1）确认供油管阀门已关闭；2）迅速用丝堵密封油管；3）拆下的螺栓、密封垫等配件齐全、无损伤，放置指定位置放。穿孔机机修工9安装电磁先导控制阀1）安装电磁先导控制阀，紧固地脚螺栓；2）接控制阀主阀T口P口液压油管。1）密封垫安装到位；2）螺栓扭矩达到标准；3）接管正确。穿孔机机修工10安装电磁阀线圈装好线圈。紧固到位。穿孔机机修工11安装电磁阀电气线路1）将电气线路接到接线端子上； 2）安装电磁阀接线端子盖，紧固螺钉； 3）合上低压开关。1）接线正确，紧固到位； 2）2）合上开关时准确迅速。穿孔机机修工12-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。12-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工12-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工13收回警示牌1）由放置人员收回警示牌；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工14试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机电磁控制阀所控制的机构动作正常。维修负责人人员站位远离旋转部件。15汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-10-页3. DMH-2型牙轮钻机更换隔尘胶皮标准作业流程3.1流程图第-11-页3.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换隔尘胶皮标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1）填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容明确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。 1）完好合格；2）穿戴正确。 穿孔机机修工2-2领取工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料配件1）领取需用的材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1) 说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。穿孔机司机；穿孔机机修工；维修负责人1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）穿孔机停机；3）将穿孔机钻架立起，钻架锁销打到锁止状态。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险；2）制动有效；3）钻架锁销位置正确、牢固。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工1）警示牌要挂到设备启动开关上；2）要遵守谁挂牌谁摘牌。7拆隔尘胶皮压盖1）拆隔尘胶皮压盖螺栓；2）端出隔尘胶皮压盖。拆下的螺栓等配件齐全、无损伤，放置指定位置。穿孔机机修工 8拆旧胶皮1）拆开胶皮固定螺栓；2）从隔尘胶皮座中取出旧胶皮。拆下的螺栓等配件齐全、无损伤，放置指定位置。穿孔机机修工9安装隔尘胶皮1）将隔尘胶皮装入胶皮座；2）紧固隔尘胶皮固定螺栓。1）两块隔尘胶皮螺栓孔位对正；2）紧固到位。穿孔机机修工10安装隔尘胶皮压盖1）安装隔尘胶皮压盖；2）紧固隔尘胶皮压盖螺栓。1）螺栓丝扣无损；2）紧固到位。穿孔机机修工11-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。11-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工11-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工12收回警示牌1）由放置人员收回警示牌；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工13试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机卡钳座定心套处无岩粉喷出。穿孔机机修工人员站位远离旋转部件。14汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-13-页4. DMH-2型牙轮钻机更换更换加压链条调整螺杆标准作业流程4.1流程图第-15-页4.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换更换加压链条调整螺杆标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1） 填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容明确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。1）完好合格；2）穿戴正确。穿孔机机修工2-2领取工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料配件1）领取需用的材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1）说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。穿孔机司机；维修负责人；穿孔机机修工；电焊工1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）将穿孔机钻架立起，钻架锁销打到锁止状态；3）操作提升使回转小车打到合适位置；4）穿孔机停机。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险；2）制动有效；3）钻架锁销位置正确、牢固；4）小车处在便于检修的位置。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工1）警示牌要挂到设备启动开关上；2）要遵守谁挂牌谁摘牌。7拆链条调整螺杆、螺帽1）用手动葫芦将加压链条与钻架底部固定；2）用乙炔氧气切割链条调整螺杆；3）拆加压链条与链条调整螺杆连接活节；4）取出切割断的调整螺杆、螺帽。1）确保链条不能脱落；2）完全割断；3）拆下的活节、销轴等配件齐全、无损伤，放置指定位置。电焊工；穿孔机机修工1）注意防止链条脱落伤人；2）注意防火。8安装链条调整螺杆、螺帽1）安装链条调整螺杆，用链条活节连接加压链条与链条调整螺杆；2）安装螺帽；3）解除对加压链条的固定；4）调整螺帽。1）加压链条与链条调整螺杆连接牢固；2）确保调整螺杆与螺帽有效连接；3）调整螺帽使加压链条松紧符合要求。穿孔机机修工9-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。9-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工9-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工10收回警示牌、撤回路障1）由放置人员收回警示牌、路障；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工11试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机加压链条松紧合适。穿孔机机修工人员站位远离旋转部件。12汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-17-页5. DMH-2型牙轮钻机更换加压马达标准作业流程5.1流程图第-19-页5.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换加压马达标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1） 填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容明确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。 1）完好合格；2）穿戴正确。 穿孔机机修工1）穿防砸鞋能够有效防止伤脚； 2）带手套防止毛刺扎手。2-2领取工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料配件1）领取需用的材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1) 说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。穿孔机机修工；维修负责人；穿孔机司机1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）穿孔机停机，泄压；3）将穿孔机钻架立起，钻架锁销打到锁止状态。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险；2）制动有效；3）确认系统压力已泄压；4）钻架锁销位置正确、牢固；5）停机待液压油温度低于40摄氏度。穿孔机机修工；穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6-1挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工1）警示牌要挂到设备启动开关上；2）要遵守谁挂牌谁摘牌。6-2设置路障1）检查反光路锥；2）放置指定位置。1）完好、符合标准；2）醒目、有效。穿孔机机修工7拆油管1）清洁加压马达各液压油管周围区域；2）关闭主油路阀门；3）拆加压马达所有连接油管。1）将油管做好标记；2) 确认主油路阀门已经关闭；3）所有油管、接头全部用丝堵密封。穿孔机机修工防止高温油液烫伤人员。8拆加压马达1）拆除马达防护罩，用辅助卷扬固定好马达；2）拆马达地脚螺栓；3）从加压齿轮箱中拔出马达，用辅助卷扬将马达吊到平坦地面。1）吊点牢靠；2）丝扣无损；3）平稳落地。穿孔机机修工操作卷扬时注意做好呼唤应答，操作平稳缓慢，人员不得站到吊装物下方。9移装零件1）将旧马达上的零件拆下；2) 拆下的零件安装到新的回转马达上。1）拆装的零件全部清理干净；2）零件拆装正确，密封完好。穿孔机机修工10安装加压马达1）用辅助卷扬吊起新马达至原位置，将马达轴插入加压齿轮箱输入轴；2）紧固马达地脚螺栓；3）安装马达防护罩。1）吊装位时保持马达水平，缓慢旋转使花键对位；2）螺栓扭矩达到标准。穿孔机机修工操作卷扬时注意做好呼唤应答，操作平稳缓慢，人员不得站到吊装物下方。11安装油管1）安装与加压马达相连的液压油管；2）打开主油路阀门 。 1）接口清洁、无杂物，接管正确； 2）确认主油路阀门已经打开。穿孔机机修工12-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。12-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工12-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工13收回警示牌、撤回路障1）由放置人员收回警示牌、路障；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工14试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机加压系统运转正常，无异音。维修负责人人员站位远离旋转部件。15汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-22-页6. DMH-2型牙轮钻机更换履带涨紧油缸标准作业流程6.1流程图第-23-页6.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换履带涨紧油缸标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1）填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容准确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。1）完好、合格；2）穿戴正确。穿孔机机修工2-2领取需用工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料、配件1）领取需用的行走减速箱等材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1）说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。维修负责人；穿孔机机修工；穿孔机司机1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）司机操作收起千斤顶，履带着地；3）穿孔机停机。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险2）履带完全着地，承受整个钻机重量；3）制动有效。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6-1挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工6-2设置路障1）检查反光路锥；2）放置指定位置。1）完好、符合标准；2）醒目、有效。穿孔机机修工防止闲杂人员进入场地。7准备工作1）拆履带涨紧油缸单向阀。启机；2）穿孔机启机，支起千斤顶；3）穿孔机停机。1）履带松弛；2）千斤顶支起便于更换支重轮的合适位置。穿孔机机修工；穿孔机司机拆履带涨紧单向阀时人员远离履带前后方。8拆支重轮护板1）拆护板地脚螺栓；2）取下俩侧支重轮护板。1）拆下的护板、螺栓等配件齐全、无损伤，放置指定位置；2）履带架螺栓孔丝扣无损伤。穿孔机机修工9拆支重轮1）在支重轮下部做支护；2）拆支重轮地脚螺栓；3）取出支重轮。1）拆下的螺栓等配件齐全、无损伤，放置指定位置；2）履带架螺栓孔丝扣无损伤。穿孔机机修工防止支重轮突然掉落伤人。10拆履带涨紧油缸1）从上方检修口伸入绑带固定履带涨紧油缸；2）拆履带涨紧油缸地脚螺栓；3）松开绑带，取出履带涨紧油缸。1）固定牢固；2）拆下的螺栓等配件齐全、无损伤，放置指定位置。穿孔机机修工11安装履带涨紧油缸1）从上方检修口伸入绑带拉起履带涨紧油缸到指定位置；2）紧固履带涨紧油缸地脚螺栓，取出绑带。1）安装到位；2）螺栓扭矩达到标准。穿孔机机修工12安装支重轮1）安装新支重轮到指定位置；2）紧固支重轮螺栓。1）螺栓孔对正；2）螺栓扭矩达到标准。穿孔机机修工防止支重轮突然掉落伤人。13安装支重轮护板1）安装支重轮护板：2）紧固支重轮护板螺栓。1）螺栓孔对正；2）螺栓扭矩达到标准。穿孔机机修工14涨紧履带1）穿孔机启机，收起千斤顶，使履带着地；2）涨紧油缸打入润滑脂，涨紧履带。1）履带完全着地；2）履带涨紧度符合要求。穿孔机机修工15-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。15-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工15-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工16收回警示牌、撤回路障1）由放置人员收回警示牌、路障；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工17试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机行走动作正常，履带松紧度正常。穿孔机机修工人员站位远离旋转部件。18汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-26-页7. DMH-2型牙轮钻机更换千斤顶油缸液控单向阀标准作业流程7.1流程图第-28-页7.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换千斤顶油缸液控单向阀标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1）填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容明确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。1）完好合格；2）穿戴正确。穿孔机机修工1）穿防砸鞋能够有效防止伤脚； 2）带手套防止毛刺扎手。2-2领取工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料配件1）领取需用的材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1）说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。维修负责人；穿孔机机修工；穿孔机司机1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）穿孔机司机操作千斤手柄，使千斤顶托盘刚刚接触地面；3）穿孔机停机。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险；2）油缸俩个腔内的压力最低；3）制动有效，确认系统压力已泄压；4）停机待液压油温度低于40摄氏度。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工1）警示牌要挂到设备启动开关上；2）要遵守谁挂牌谁摘牌。7拆千斤顶油缸液控单向阀1）清洁千斤顶油缸液控单向阀周围区域。2）使用组合工具伸入千斤顶油缸检修孔，拆千斤顶油缸液控单向阀。1）清洁彻底，避免污染；2）拆出的单向阀放至指定位置。穿孔机机修工拆单向阀时避免液压油喷溅到面部。8安装千斤顶油缸液控单向阀1）安装新千斤顶油缸液控单向阀至油缸指定位置；2）使用组合工具紧固千斤顶油缸液控单向阀。1）确认单向阀密封完好，安装到位；2）紧固到位。穿孔机机修工9-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。9-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工9-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工10收回警示牌1）由放置人员收回警示牌；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工11试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机千斤顶工作正常，支起后能够保压，无自动下落。维修负责人人员站位远离旋转部件。12汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-30-页8. DMH-2型牙轮钻机更换上短接标准作业流程8.1流程图第-32-页8.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换上短接标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1）填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容明确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。1）完好合格；2）穿戴正确。 穿孔机机修工2-2领取工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料配件1）领取需用的材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1）说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。电焊工；维修负责人；穿孔机机修工；穿孔机司机1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车准备1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）将穿孔机钻架立起，钻架锁销打到锁止状态。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险；2）制动有效；3）架锁销位置正确、牢固。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工1）警示牌要挂到设备启动开关上；2）要遵守谁挂牌谁摘牌。7拆旧上短接1）司机操作穿孔机把回转小停到合适位置；2）电焊工使用碳弧气刨刨开上短接与上接杆固定块；3）司机操作反转和提升，卸开上短接；4）用辅助卷扬吊出上短接。1）小车处于钻架最下部位置，便于更换上短接；2）刨下的固定块，放至指定位置；3）操作辅助卷扬平稳缓慢。穿孔机司机；穿孔机机修工；电焊工1）使用碳弧气刨注意防火，避免人员烫伤；2）与司机配合作业做好呼唤应答，避免配合不当造成人身伤害。8安装新上短接1）将上短接用辅助卷扬吊放到相应位置；2）司机操作正转和下放，使上短接丝扣对入上接杆丝扣，并带紧丝扣；3）电焊工焊接固定块，使上短接与上接杆丝扣不能脱开。1) 操作辅助卷扬平稳缓慢；2）丝扣对正；3）焊接牢固。穿孔机司机；电焊工；穿孔机机修工1）使用电焊注意防火；2）与司机配合作业做好呼唤应答，避免配合不当造成人身伤害。9-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工9-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工9-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工10收回警示牌1）由放置人员收回警示牌；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工11试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机上短接接钻杆作业正常，无偏磨。穿孔机机修工人员站位远离旋转部件。12汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-34-页9. DMH-2型牙轮钻机更换支重轮标准作业流程9.1流程图第-36-页9.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换支重轮标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1办理工单1）填写工作单；2）签发。1）字迹工整、内容准确；2）接收人签字。维修负责人2-1穿戴劳动保护用品1）检查劳动保护用品；2）按作业要求穿戴劳动保护用品。1）完好、合格；2）穿戴正确。穿孔机机修工2-2领取需用工器具1）领取需用的工器具；2）检查工器具规格、质量。1）品种齐全；2）规格正确、质量合格。穿孔机机修工2-3领取材料、配件1）领取需用的行走减速箱等材料、配件；2）检查领用材料、配件的型号、规格。规格型号正确、质量合格。穿孔机机修工3现场交底会1）维修负责人召集所有检修人员及司机召开现场交底会；2）参加检修人员及司机在工作单上签字。1）说明检修步骤；2）统一协调多工种联合作业；3）说明存在的危险源及危险源辨识；4）所有参与人员本人签字，不得代签。穿孔机机修工；维修负责人；穿孔机司机1）做好危险源辨识工作，做到风险预控；2）分工明确，防止误操作伤人。4作业申请向调度员汇报：准备完毕，申请开工。语言清晰标准、内容详实。穿孔机机修工5走车停机1）指挥司机将设备开至易于检修位置；2）司机操作收起千斤顶，履带着地；3）穿孔机停机。1）停放场地平整无杂物，无落石塌落危险2）履带完全着地，承受整个钻机重量；3）制动有效。穿孔机司机防止塌落滑坡造成穿孔机损坏和人员受伤。6-1挂警示牌1）检查警示牌；2）将检修警示牌放置于司机室操作台上。1）完好、符合标准；2）位置正确、醒目、牢固。穿孔机机修工6-2设置路障1）检查反光路锥；2）放置指定位置。1）完好、符合标准；2）醒目、有效。穿孔机机修工防止闲杂人员进入场地。7准备工作1）拆履带涨紧油缸单向阀。启机；2）穿孔机启机，支起千斤顶；3）穿孔机停机。1）履带松弛；2）千斤顶支起便于更换支重轮的合适位置。穿孔机司机；穿孔机机修工拆履带涨紧单向阀时人员远离履带前后方。8拆支重轮护板1）拆护板地脚螺栓；2）取下俩侧支重轮护板。1）拆下的护板、螺栓等配件齐全、无损伤，放置指定位置；2）履带架螺栓孔丝扣无损伤。穿孔机机修工9拆支重轮1）在支重轮下部做支护；2）拆支重轮地脚螺栓；3）取出支重轮。1）拆下的螺栓等配件齐全、无损伤，放置指定位置；2）履带架螺栓孔丝扣无损伤。穿孔机机修工防止支重轮突然掉落伤人。10安装支重轮1）安装新支重轮到指定位置；2）紧固支重轮螺栓。1）螺栓孔对正；2）螺栓扭矩达到标准。穿孔机机修工防止支重轮突然掉落伤人。11安装支重轮护板1）安装支重轮护板到位置；2）紧固支重轮护板螺栓。1）螺栓孔对正；2）螺栓扭矩达到标准。穿孔机机修工12涨紧履带1）穿孔机启机，收起千斤顶，使履带着地；2）涨紧油缸打入润滑脂，涨紧履带。1）履带完全着地；2）履带涨紧度符合要求。穿孔机机修工13-1回收工器具清点维修工器具。无遗落、无损坏。穿孔机机修工工具或工件未清理放在运转体上，飞出伤人。13-2清理杂物清理作业现场。检修场地清洁、干净、无杂物。穿孔机机修工13-3撤出人员撤出作业人员至安全位置。人员如数撤到安全位置、设备周围无闲杂人员。穿孔机机修工14收回警示牌、撤回路障1）由放置人员收回警示牌、路障；2）检查有无缺失损坏。已收回、已撤回。穿孔机机修工15试车检查穿孔机按要求试运转。穿孔机行走动作正常，无异音。穿孔机机修工人员站位远离旋转部件。16汇报向调度员汇报：安装完毕。语言清晰标准、内容详实。维修负责人第-39-页10. DMH-2型牙轮钻机更换主泵标准作业流程10.1流程图第-41-页10.2流程概述流程名称DMH-2型牙轮钻机更换主泵标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作