某环保有限公司事故障碍异常管理细则

事故、障碍、异常管理细则 （征求意见稿） 发 行公司管理层2生产技术部20安健环部5财务部2综合部2开发部2 文件编号：QS/00-000-1.0.1-2017 文件版本：A0首发日期：2017-04-01编制部门：安健环部编制人员：审核：批准：版本更 改 内 容变更页次更改通知变更签名日期A0按标准要求发放N/AN/AN/A2017-04-01目 次前 言31.范围42.术语和定义43.事故等级划分44.事故认定55.一类障碍86.二类障碍9前 言本制度依据中华人民共和国安全生产法、国家电力监管委员会令(第4号)电力生产事故调查暂行规定、劳动部60中劳护久字第56号关于重伤事故范围的意见、企业职工伤亡事故报告和处理规定、特别重大事故调查程序暂行规定有关条文解释、火灾统计管理规定、公安部关于修订道路交通事故等级划分标准的通知、及参照国家电力公司电力安全生产事故调查规程而制定。本标准对一般设备事故、障碍的认定标准条款进行了修订，以满足公司安全生产的要求。本标准由*环保有限公司负责起草。本标准起草人：事故、障碍、异常、未遂管理细则（试行）1 范围 本标准规定在生产工作中发生的各类不安全事件的性质、等级和划分范围。 本标准适用于公司事故、一类障碍、二类障碍、异常、未遂的认定。2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1 非计划检修指计划检修、计划小修、计划节日检修和公用系统设备的计划检修以外的一切检修（不包括由于断路器多次切断故障电流后，进行的内部检修）。2.2 非计划检修停用时间指设备停止运行起，至设备修复后重新投入运行或报备用的时间。2.3 被迫停止运行指设备停运前，未得到所属上级调度部门批准（公司领导部门批准）或在调度批准的时间以前停运（公司领导部门批准以前停运）。2.4 直接经济损失设备损坏的经济损失指更换的备品配件、材料、人工和运输费用。如设备损坏不能再修复，则按同类型设备重置金额计算损失费用。2.5 职工 指由企业支付工资的各种用工形式的职工，包括固定职工、合同制职工、临时工和企业招用临时农民工、退休人员等。3 事故等级划分事故根据其性质的严重程度及经济损失的大小，分为特大事故、重大事故、一般事故。3.1 特大事故3.1.1 一次事故死亡10人及以上者；3.1.2 电力设备损坏，造成直接经济损失500万者；3.1.3 生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到100万元者；3.1.4 其它性质特别严重，经公司总部认定为的特大事故者。3.2 重大事故3.2.1 一次事故死亡3人及以上，或一次事故死亡或重伤10人及以上，未构成特大人身事故者；3.2.2 发供电设备、转动设备严重损坏，直接经济损失达100万元者；3.2.3 发电机组一次事故使2台机组及2台机组停止运行，并造成全厂对外停电者；3.2.4 生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到30万元者；3.2.5 其它性质特别严重，经公司总部认定为的重大事故者。3.3 一般事故3.3.1 一般人身事故未构成特、重大人身事故的轻伤、重伤及死亡事故。3.3.2 一般设备事故未构成特、重大设备事故以外的设备事故。4 事故认定4.1 电力生产人身伤亡4.1.1 职工从事与电力生产有关的工作过程中发生的人身伤亡（含生产性急性中毒造成的伤亡，下同）4.1.2 本企业以各种劳动合同形式招聘或雇用的合同工、轮换工、临时工、季节工、劳务工、实习生、外来单位实习人员、短期参加劳动的其他人员，要本企业车间、班组及作业现场，从事电力生产有关的工作过程中发生的人身伤亡。4.1.3 职工在电力生产区域内，由于企业的劳动条件或作业环境不良，企业管理不善，设备或设施不全，发生设备爆炸、火灾、生产建筑物倒塌等造成的人身伤亡。4.1.4职工在电力生产区域内，由于他人从事电力生产工作中的不安全行为造成的人身伤亡。4.1.5 职工从事与电力生产有关的工作时，发生由本企业负同等及以上责任的交通事故而造成的人身伤亡。4.1.6 职工或非本企业的人员在事故抢险过程中发生的人身伤亡。4.1.7 两个或两个以上企业在同一生产区域从事电力生产有关工作时，发生由本企业负同等及以上责任的本企业或非本企业人员的人身伤亡。4.1.8 非本企业领导的具备法人资格企业（不论其经济形式如何）承包与电力生产有关的工作中，发生本企业负以下之一责任的人身伤亡者：4.1.8.1资质审查不严，承包方不符合要求；4.1.8.2开工前未对承包方进行全面技术交底者；4.1.8.3对危险性工作区域作业未事先进行专门的安全交底，未对承包方的安全措施进行审核以及审查合格后未监督实施者；4.1.9 政府机关、上级主管部门组织有关人员进行检查或劳动时，在生产区域内发生本企业负有责任的上述人员的人身伤亡。4.2 电力设备的一般事故4.2.1 发电厂2台机组非计划停运，并造成全厂对外停电的，或单机运行时发生的全厂对外停电者；4.2.2 发电厂110千伏及以下任一电压等级母线全停者；4.2.3 发电厂机组被迫停止运行，时间超过24小时者；4.2.4 发电机组非计划检修延期或停止备用，达到下列条件之一者：4.2.4.1虽提前提出申请并得到调度标准，但停用时间达到168小时者；4.2.4.2没有按调度规定的时间恢复送电或备用者；4.2.5 10千伏及以上发供电设备发生下列恶性电气误操作：带负荷误拉（合）隔离开关、带电挂（合）接地线（接地刀闸）、带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）；4.2.6 10千伏及以上发供电设备因以下原因使主设备异常运行或被迫停用：4.2.6.1 一般电气 出现以下误操作者：4.2.6.1.1误（漏）拉合断路器（开关）者；4.2.6.1.2继电保护及安全自动装置（包括热工保护、自动保护）的误整定、误接线及误投或误停（包括压板）者；4.2.6.1.3人员、误碰设备者；4.2.6.2 热机4.2.6.2.1误操作：误（漏）开、关阀门（挡板）、误（漏）投（停）辅机者；4.2.6.2.2监控过失：人员未认真监视、控制调整者；4.2.7 设备、运输工具损坏、化学用品泄漏等，经济损失达到10万元；4.2.8 由于汲水设备、建筑损坏或其他原因，造成不能正常供水；4.2.9 发供电设备 发生下列情况之一者：4.2.9.1炉膛爆炸者；4.2.9.2锅炉受热面腐蚀或损坏，需要更换该部件（水冷壁、省煤器、过热器、再热器），更换的重量达该部件总重量的5%以上者；4.2.9.3锅炉运行中的压力超过工作安全门动作压力的3%者；汽轮机运行中转速达到额定转速的1.12倍以上者；压力容器和承压热力管道爆炸者；4.2.9.4汽轮机大轴弯曲，需要进行直轴处理者；4.2.9.5汽轮机叶片折断或通流部分损坏者；4.2.9.6汽轮机发生水冲击者；4.2.9.7汽轮发电机组烧坏轴瓦者；4.2.9.8发电机定子绝缘、转子绝缘损坏者；4.2.9.9升压变、厂变绝缘损坏者；4.2.9.10 10千伏及以上断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器爆炸者；4.2.9.11发电主设备异常运行（包括锅炉、汽轮机）已达到现场规程规定的紧急停止运行条件而未停止运行者；4.2.9.12生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到10万元者；4.2.9.13其它不安全事件经上级主管部门或本单位安全部门认定为事故者；5 一类障碍未构成设备事故，且符合下列条件之一者定为设备一类障碍：5.1发电机组、110千伏输变电主设备被迫停运、非计划检修或停止备用。5.2 10千伏及以上断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器损坏脱离运行，未造成人员伤亡者。5.3设备、运输工具损坏，化学药品泄漏等，直接经济损失达到15万元以上，50万元以下者。5.4主要设备超运行规程规定参数应故障停机或达到保护动作值应紧急停机而未停机的。5.5生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到2万元及2万元以上。5.6压力容器、承压热力管道、热交换器、压缩空气罐、气瓶等压力容器爆炸，未造成人员伤亡者。5.7一般电气误操作造成机组异常运行或被迫停运：5.7.1误（漏）拉合断路器或隔离开关、误（漏）投或停继电保护及安全自动装置（包括连接片）、误设主要设备的继电保护及安全自动装置定值。5.8继电保护及安全自动装置的人员误动、误碰、误（漏）接线造成机组异常运行或被迫停运。5.9继电保护及安全自动装置（包括热控保护、自动）的定值计算、调试错误等造成机组异常运行或被迫停运。5.10热机误操作：误停机组、误（漏）开（关）阀门（档板）、误（漏）投停辅机等造成机组异常运行或被迫停运。5.11监控过失：人员未认真监视、控制、调整等造成机组异常运行或被迫停运。5.1.12网络系统、通讯系统瘫痪，严重影响正常生产秩序或造成重大损失者。5.13 ERP系统、EAM系统重要数据丢失，且无法通过备份数据恢复，造成重大损失者。5.14主蒸汽管道系统设备损坏，直接经济损失达到1550万元者。5.15 由于行车操作不当或操作失误造成了锅炉不能投料，导致锅炉压火解列。5.16垃圾没烧干净造成出渣通道堵塞，造成锅炉解列。5.17汽机滤油时出现严重漏油，造成机组停运。5.18因环保监测设备失灵退出运行造成损失超过2万元（含2万元）10万元者。5.19 污染物超标排废环保罚款达到人民币10000元以上未构成环保事故者5.20其它严重异常情况经公司安委会认定为一类障碍者。一类障碍原因不明，如涉及两个部门的各报一次一类障碍。6 二类障碍发生下列情况之一者，虽未构成事故或一类障碍，应认定为二类障碍6.1公用部分 6.1.1机组启动过程中不能按规定时间启动或投运主设备推迟30分钟者，延误调度规定时间者另行定性。 6.1.2机组解列时发电机主开关、灭磁开关未跳闸，汽轮机主汽门未关闭或关闭不严密，锅炉燃料未切断，未造成后果者。 6.1.3并网不成功者或机组并网后在归调以前跳闸者。 6.1.4在机组停运过程当中负荷在1MW3MW时发生跳闸者。 6.1.5机组停运在盘车过程中盘车跳闸者。 6.1.6在启动过程中盘车故障1小时内不能投运者。 6.1.7检修后导致主要辅助设备推迟启动或投运1小时内不能恢复者。 6.1.8检修后导致一般辅助设备推迟启动或投运4小时内不能恢复者。 6.1.9主要辅助设备在运行中事故跳闸或被迫退出运行8小时内不能恢复者，备用设备在异常情况下不能及时投运或停止备用8小时及以上者。 6.1.10主要辅助设备及其系统不能按有关规定8小时内未投运定为二类障碍。主要辅助设备运行方式错误8小时内更改者定为二类障碍。 6.1.11 一般辅助设备及其系统不能按有关规定及时投运或运行方式错误时间超过16小时者。 6.1.12主要辅助设备联锁及保护装置动作异常者。 6.1.13辅助设备异常运行已达到停运条件而不执行者。 6.1.14过标准未达到5%者定为二类障碍。 6.1.15导致设备系统泄漏、振动、超温及其它不良后果需停运处理者，造成后果者按后果定性。 6.1.16主要辅助设备因冷却水、冷却风机、油系统等辅助设施导致设备异常运行者，造成后果者按后果定性。 6.1.17造成电压等级10千伏以上或其它电压等级的容量为30千瓦及以上电动机、泵类、风机损坏（包括绝缘损坏），定为二类障碍。 6.1.18汽包、过热器、再热器安全阀误动，定为二类障碍。汽包、过热器、再热器安全阀拒动按事故后果定性。其它安全阀拒动定为二类障碍。6.1.19机组运行中汽包、过热器、再热器安全阀退出运行时间超过6小时者，其它安全阀退出运行时间超过12小时者，未造成后果定为二类障碍。 6.1.20转机倒转未导致工况异常者。 6.1.21损坏设备及零部件、工器具价值超过2000元或影响设备运行、备用未构成一类障碍者，定为二类障碍。 6.1.22在检修设备，如容器、管道、电气设备等中留有遗留物，需停运设备处理未造成后果者定为二类障碍。导致后果者依据相关条款处理。 6.1.23跑油、跑碱、跑树脂、跑除盐水等造成损失在2000元以上4000元以下，未导致设备停运，定为二类障碍。损失在4000元及以上，依据相关条款处理。 6.1.24厂房、电缆沟等生产场所进水，未殃及设备者定为二类障碍。导致其它后果者根据相关条款定性。 6.1.25电火焊工作质量差，在主要辅助设备或其相关系统投运后仍然泄漏者定为二类障碍。 6.1.26储氨间、燃油泵房等生产场所可燃气体浓度达到爆炸极限定为二类障碍。 6.1.27可移动压力容器爆炸，未造成人员伤亡或其它后果者定为二类障碍。 6.1.28试验报告错误未造成后果者定为二类障碍。造成严重后果者根据相关条款处理。 6.1.29火灾事故损失在500元5000元的按二类障碍考核。火灾事故损失在5000元10000元的或在禁火区域发生火灾，按事故性质定性。 6.1.30消防水中断30分钟以上未造成其它后果者定为二类障碍。 6.1.31环境污染导致环保部门罚款的定为二类障碍。 6.1.32设备系统报警未妥善处理者定为二类障碍。 6.1.33油罐、油位、油温超过正常范围或造成溢油者定为二类障碍。 6.1.34各种排污设施及其系统故障或运行方式不当导致废污水不能正常排出影响正常工作者。 6.1.35机组启停过程中疏、放水阀投退错误导致主设备系统参数异常者定为二类障碍。导致其它后果者，根据相关条款定性。 6.1.36检修后的仪表、保护、自动调节系统、自动装置、设备等投运后发现存在明显问题，迫使运行方式改变，未构成一类障碍者，定为二类障碍。 6.1.37备用电源或柴油发电机非计划退备超过4小时者。 6.1.38主要辅助设备不能正常联动或导致主要辅助设备异常联动者。 6.1.39发生设备系统泄漏、振动、超温、损坏等异常现象，造成设备停运，未构成一类障碍者，定为二类障碍。 6.1.40起吊重物在1吨以上，离开地面后，不论何种原因掉落者，定为二类障碍。 6.1.41导致交、直流电焊机损坏者。 6.1.42检修中错用材料事后被发现未造成后果者。 6.1.43导致机械加工器具损坏造成2000元以上4000元以下损失或影响工作者定为二类障碍。造成其它后果根据相关条款定性。 6.1.44自制备品备件不合格报废造成2000元以上4000元以下损失者定为二类障碍。 6.1.45各类厂区生产车辆因使用不当造成生产设备损坏直接经济损失达2000元以上者。 6.1.46 土方开挖、揭沟盖板、建筑等土建工程违章作业威胁人身安全、损坏生产设备、设施、影响正常生产秩序、影响机组正常运行、影响供电、供水、供汽等或造成直接经济损失达2000元及以上者定为二类障碍。 6.1.47厂房漏水影响正常运行造成的生产设备损坏未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.1.48渗沥液池、事故池、中和池、发生池发生漏水等现象严重威胁安全生产或后果严重者。 6.1.49主要设备检修因人为因素超过批准工期但未构成一类障碍者或未造成限负荷的定为二类障碍。主要设备检修正式运行后又返工检修，其检修时间超过24小时者定为二类障碍。 6.1.50主要辅助设备检修工期超过批准的期限或由于检修工艺不良，使检修后的主要辅机不能正常投入运行或备用，须重新进行检修，定为二类障碍。主要辅助设备检修正式运行后又返工检修，其检修时间超过36小时，定为二类障碍。 6.1.51由于人员过失造成的检修返工，造成材料损失1000元以上，设备损失2000元以上者，定为二类障碍。 6.1.52 各转动设备由于缺油或冷却水中断造成轴承温度升高，超过运行规定值或轴承损坏，定为二类障碍。 6.1.53在一月内发生两次同一部位同一原因的设备故障，未构成一类障碍者，定为二类障碍。 6.1.54值、班长等下达工作命令时，由于考虑不周，造成设备异常运行或威胁到人员安全定为二类障碍。 6.1.55未按工作票要求布置安全措施或因检修工作过程中需暂时拆除安全措施而未按规定进行和恢复而造成设备异常或威胁到人员安全定为二类障碍。 6.1.56发生了不安全事件不作记录不报告弄虚作假隐瞒不安全事件者。 6.1.57用水冲洗电气设备、机械设备造成设备损坏、异常运行、停运者。 6.1.58因油、水严重泄漏而影响机组安全运行及大面积地面污染定为二类障碍。 6.1.59凡因计算机管理、操作使用不当，引起网络较大区域故障或重要数据丢失且无数据备份（如OA系统、财务库、材料库、垃圾库、值长、运行班长和生产报表），未构成一类障碍者或给公司造成2000元至10000元经济损失者，定为二类障碍。 6.1.60二类障碍原因不明如涉及两个部门的各报一次二类障碍。 6.1.61除以上条款中明确列出的以外，一般情况下其他主要电气热控保护、安全自动装置及自动调节系统发生以下情况者定为二类障碍。 发生误整定、误接线、误碰者，压板或熔丝误投误退者， 在运行中误动、拒动者或调节品质恶化、失灵导致运行工况异常但未构成一类障碍者。 6.1.62保护试验时造成辅机联动未造成后果者。 6.2汽机部分 6.2.1在机组启停过程中轴封供汽、真空系统、疏放水系统、回水加热系统运行方式错误未导致后果者。 6.2.2 机组停运后轴封供汽异常者。 6.2.3 汽机掉真空幅度达3-5Kpa 2小时不能恢复者或启动备用真空泵者。 6.2.4汽轮发电机组任一轴承回油温度达到750C以上未造成后果者。 6.2.5汽轮机支持轴承温度高至1050C(1150C跳闸)或推力轴承温度高至1000C(1100C跳闸)以上未造成后果者。 6.2.6汽轮机停运中缸内进水、进汽未造成后果者。 6.2.7汽机调速系统失灵未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.2.8汽轮机在启、停过程中高压缸上、下温差大于420C定为二类障碍。 6.2.9汽轮发电机组检修后轴振超过0.125mm定为二类障碍。 6.2.10汽轮机的汽缸发生漏汽或油系统泄漏，影响正常运行者。 6.2.13 给水泵发生汽化，未影响负荷或主参数变化者。 6.2.14由于调整和监视不当,使除氧器水位低到1500mm或升高到高报警值时(2250mm) 定为二类障碍。 6.2.15给水泵油系统不正常运行造成轴承温度异常升高或勺形管调节不正常者。 6.2.16主油箱油位不正常升高或降低50mm及以上，小机油箱油位不正常上升或下降80mm及以上者。 6.3锅炉部分 6.3.1锅炉在点火启动过程中发生灭火定为二类障碍。 6.3.2从冲转开始到并网以前发生灭火定为二类障碍。 6.3.3 运行中主汽门前主蒸汽温度温度低于380 或高于410者定为二类障碍。锅炉受热面温度超过规程规定值者定为二类障碍。 6.3.4锅炉汽包水位计两只同时失灵者。 6.3.5正常运行中锅炉汽包水位超过+200mm或-200mm但未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.3.6 锅炉防腐工作过程中，防腐控制指标偏离标准，需要重新采取措施者。 6.3.7错割一根以上水冷壁管、省煤器管、过热器管者。 6.3.8尾部烟道二次燃烧定为二类障碍。 6.3.9锅炉排烟温度超过220者。 6.3.10燃油进入蒸汽系统者。 6.3.11导致除灰系统被迫停运时间超过6小时者。 6.3.12 除尘系统异常运行，粉尘超标被环保部门罚款者。 6.3.13除灰设备被迫停用时间超过24小时者。 6.3.14 除渣系统被迫停运时间超过2小时者。 6.3.15 压缩空气气压下降到0.55MPa以下未造成后果者。 6.4电气部分 6.4.1由于设备的异常运行引起机组的实际出力偏离调度负荷30%以上，并且连续运行时间超过30分钟者。 6.4.2 由于设备异常运行、引起无功出力比调度规定的无功负荷曲线数值偏离了10%以上并且连续运行时间超过30分钟者。 6.4.3电力系统周波超过50+0.2Hz，调度下令未执行，延续时间超过30分钟者。 6.4.4发电机启动升压过程中空载电压超过额定电压5%以上者。 6.4.5发电机定子绕组温度超过1200C变压器上层油温超过850C者。 6.4.6 UPS主电源退出运行达4小时（电源计划停电者除外），辅电源退出备用达24小时以上者。 6.4.7 380V厂用母线失压者。 6.4.8 380V及以上电气设备与系统不同期并列或未经同期检定合闸并列者。 6.4.9 10千伏及以上电气设备或线路的继电保护未能正常投入运行，失去一种主要的电气保护（经申请暂时退出者除外，时间超过一小时或失去全部电气保护时间达15分钟（查直流接地除外）者定为二类障碍。 6.4.10 直流系统接地对地电压超过100V、直流母线失压或一点接地连续时间超过24小时定为二类障碍。导致其它后果者根据相关条款定性。 6.4.11 在电气设备试验过程中因错误接线引起弧光短路或保险熔断者或试验电源开关跳闸者。 6.4.12运行中的电压互感器回路短路、电流互感器回路开路者。 6.4.13 10千伏及以上电气开关或刀闸操作机构失灵者。 6.4.14 在送电前发现漏拆接地线（接地刀闸）考核原负责拆除人员二类障碍。检修现场接地线（接地刀闸）的位置和组数，在值班记录或管理记录中交待错误或未交待者定为二类障碍。 6.4.15 高压充油、充气电气设备，油位、气压下降超过规定值需停电处理者。 6.4.16 故障录波器非计划性停用时间超过4小时或故障时故障录波器录波不正常者。 6.4.17防雷保护装置失去保护作用，但未构成事故及一类障碍者。 6.4.18主要电气仪表失灵（如发变组系统、交直流电压表、电流表、功率表、母线电压表、周波表、主变压器电压表、电流表、温度表等）停用在8小时以上定为二类障碍。 6.4.19 10千伏以上的高压电缆损坏需修理者。 6.4.20 擅自强行解列防误、闭锁装置而未造成后果者。 6.4.21与线路保护有关的微波、载波通道停运4小时及以上者，导致后果者根据相关条款定性。 6.4.22 远动装置失灵时间超过24小时者。 6.4.23 全厂调度电话、行政电话中断15分钟及以上者。 6.4.24通讯电源全部中断5分钟及以上者。 6.4.25调度电话和行政电话同时中断者5分钟及以上者。 6.4.26 同一运行岗位调度电话和行政电话同时故障超过1小时者。 6.4.27供水系统控制全部失灵30分钟及以上者。 6.4.28供水系统单台泵控制失灵8小时及以上者。 6.4.29 主要设备备用电源切换装置或自动装置未能正确动作者。 6.4.30 备用电源或柴油发电机非计划退备4小时内未恢复者。 6.5化学部分 6.5.1凝结水氢电导率超过0.65S/cm或硬度超过20mol/L，4小时内好转者定为二类障碍。 6.5.2凝结水氢电导率超过0.40S/cm 24小时内仍不能恢复标准值者，硬度超过5mol/L 24小时内仍不能恢复标准值者。 6.5.3锅炉给水氢电导率超过0.65S/cm或有硬度4小时内好转者定为二类障碍。6.5.4锅炉给水氢电导率超过0.40S/cm、溶解氧超过20g/L 24小时内仍不能恢复标准值者。 6.5.5 炉水pH值小于8.0或电导率超过50S/cm，4小时内好转者，因炉水品质异常影响蒸汽品质超过标准值者。 6.5.6 炉水pH值小于8.0，24小时内仍不能恢复标准值者，二氧化硅含量大于350g/L 24小时内仍不能恢复标准值者。 6.5.7 蒸汽品质异常6小时内仍不能恢复标准值者。 6.5.8影响系统制水，威胁机组负荷或造成除盐水质恶化，除盐水箱被迫排水或再处理，损失在2000元以上未构成一类障碍者。 6.5.9 透平油、绝缘油等不合格超过三个月者或因化验失误造成设备损坏，直接损失超过2000元以上4000元以下者，定为二类障碍。 6.5.10 油、水、汽系统异常运行，遭污染或者由于误化验、误加药造成机组大量排水、油直接损失在2000元以上4000元以下者。 6.5.11主要化学系统在线监督仪表故障，原水流量、除盐水流量、纯水导电仪、硅表、pH值、除盐水箱液位等达24小时以上者，造成后果者，根据相关条款定性。 6.5.12 错配、误发试剂或加错药品，未造成不良后果者，造成后果者以结果定性。 6.5.13由于取样设施缺陷或冷却水不足等原因影响汽水监督中断达24小时以上未造成后果者。 6.5.14 由于冷却水中断，造成化学仪表损坏，经济损失达2000元以上者，未构成一类障碍者，定为二类障碍。 6.5.15锅炉定排超过16小时不能排污或连排8小时不能排污者。 6.5.16发现化验人员作假报表者定为二类障碍。 6.5.17由于供水管道堵塞、破裂、法兰刺开、阀门故障影响供水，未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.5.18 供水系统被迫停运造成生产供水困难，威胁到机组满负荷运行,未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.5.19制水设备发生故障停止制水，威胁到机组满负荷运行,未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.5.20酸碱系统泄漏直接经济损失达2000元以上未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.5.21 污染物超标排废，环保罚款达到人民币10000元以上，未构成一类障碍者定为二类障碍。 6.5.22错加或漏加药剂导致系统水、汽质量超标者。 6.5.23 EH油未到使用寿命油质指标严重超标需进行更换处理，未造成后果者。 6.6 热控部分 6.6.1机组正常运行中失去一种热控主要保护装置2小时以内不能恢复者。 6.6.2机组正常运行中失去一种热控一般保护装置4小时以内不能恢复者。 6.6.3 主要热控自动装置调节品质差导致相关系统振荡、参数波动或导致相关系统运行方式异常在6小时内不能恢复者。 6.6.4一般热控自动装置调节品质差导致相关系统振荡、参数波动或导致相关系统运行方式异常在8小时内不能恢复者。 6.6.5在运行中误投、误退主要热工保护未造成后果者。 6.6.6热控保护装置拒动或误动未造成后果者。 6.6.7一个热控柜或表盘失去电源，影响对主要表计的监视，持续时间超过15分钟。 6.6.8主要热工仪表失灵或停用，无相关的DAS点在8小时以上者。 6.6.9 一般热工仪表失灵或停运超过24小时不能恢复运行者。 6.6.10一台机组全部表盘失去总电源10分钟不能恢复者。 6.6.11 事故追忆系统故障或运行方式错误，导致异常情况下数据资料记录追忆失败者。 6.6.12单台机组有二台及以上操作员站失灵。 6.6.13 控制器故障或其他原因导致机组两台及以上辅机无法调整者。 6.6.14 DCS系统故障操作员站CRT整组画面显示异常严重影响监视、调整或导致工况异常者。 6.6.15 异常情况下热工信号误发、拒发未导致后果者。 6.6.16 热工信号故障8小时内不能恢复者。 6.7 垃圾、燃油部分 6.7.1 燃油系统故障或异常运行导致供油压力、温度严重偏离正常范围或影响投油助燃者。 6.7.2 垃圾库机械设备、供油泵等供油设备故障停用脱离备用超过24小时及以上者。 6.7.3垃圾吊故障超过48小时及以上或影响上料者。 6.7.4 渣吊故障停用或脱离备用超过24小时及以上者。 6.7.5铁件、杂物进入进料仓导致停运处理者。 6.7.6 任一垃圾仓断料者。 6.7.7垃圾仓发生较大面积自燃者。 6.7.8垃圾库冲洗水泵由于人为责任损坏或退备超过8小时者。 6.9垃圾库仓门等及其主要部件掉道者。 6.7.10垃圾汽车、渣车翻车者。 6.7.11由于人为责任造成过磅设备损坏者。 6.8烟气净化部分 6.8.1烟气排放指标没有达到环保要求的脱硫效率运行时间超过4小时者。 6.8.2由于测量不准确致使二氧化硫、PH值、粉尘含量等重要指标无法监视长达6小时者。 6.8.3原烟气发生严重泄漏致使现场作业人员无法工作时定为二类障碍。 6.8.4不管何种原因，在主机运行的情况下，造成烟气净化系统解列停运者。 6.8.5由于人员责任引起大量泄漏浆液者。 6.8.6不管何种原因造成三台脱酸塔雾化器全部跳闸者。 6.8.7在运行中由于润滑油压、油温或电气等原因造成重要辅机跳闸者。 6.8.8检修过程中引起烟道防腐材料燃烧者。 6.8.9烟气净化系统异常运行重要指标超标被环保部门罚款者。 6.8.10自动在线监测装置没有达到国家规定要求而导致环保局罚款者。 6.9以上未列入的类似现象可由安会认定为二类障碍。 7 异常7.1公用部分 7.1.1汽包、过热器、再热器的任何一台安全门退出运行时间在6小时以内其它安全阀退出运行时间在24小时以内或误动的。 7.1.2导致主设备推迟启动或投运30分钟以内恢复。 7.1.3导致主要辅助设备推迟启动或投1小时以内恢复。 7.1.4导致一般辅助设备推迟启动或投运16小时以内恢复。 7.1.5主要辅助设备被迫退出运行8小时以内能恢复者一般辅助设备在运行中事故跳闸或被迫退出运行者，备用的一般辅助设备在异常情况下不能投运或退出备用24小时及以上者。 7.1.6 主要辅助设备的油泵、电机等辅助设施故障需检修或异常运行导致备用设施联启者。 7.1.7导致一般辅助设备联动者。 7.1.8造成20千瓦及以下电动机、泵类、风机损坏包括绝缘损坏者。 7.1.9设备的冷却风机、冷却水、油系统等辅助系统异常未导致后果的。 7.1.10辅机设备轴承温度异常波动或升高至65及以上未构成二类障碍者。 7.1.11 辅助设备振动严重超标者。 7.1.12设备系统发生泄漏、振动、超温等异常现象但未造成设备停运者。 7.1.13在试验过程中试验参数超过试验标准未达到5%者。 7.1.14主要设备或主辅设备加错油种未造成设备损坏或影响正常运行者。 7.1.15机组启停过程中疏、放水阀投退错误导致辅助设备系统参数异常者。 7.1.16在启动过程中盘车故障1小时内恢复者。 7.1.17各种排污设施及其系统故障或运行方式不当导致废污水不能正常排出者。 7.1.18电火焊工作质量差在一般辅助设备及其系统恢复运行后仍然泄漏者。 7.1.19损坏设备及零部件或工器具其价值在2000元以下或造成返工在10个工作日以下者。 7.1.20无故不执行定期工作或漏做一次者。 7.1.21跑油、跑碱、跑树脂、跑除盐水等造成损失在2000元以下者。 7.1.22油罐、油箱、水箱、气罐溢流或误排者。 7.1.23消防水中断者。 7.1.24非禁火区域火灾事故损失在500元以下者。 7.1.25厂房、电缆沟等生产场所进水者。 7.1.26设备系统报警未能妥善处理、汇报者。 7.1.27 试验报告错误未造成不良后果者。 7.1.28误送或漏隔断已停役设备的电源误开或漏隔断蒸汽、给水等重要阀门尚未引起后果者。 7.1.29系统或设备在检修后所装的堵板检修后未取出或试验后保护未投即申请复役被发现后取出者。 7.1.30因防寒、防冻措施不善造成设备、管道、阀门、表计及齿轮箱水箱、油箱冻结、冻裂未构成二类障碍者。 7.1.31在检修设备如容器、管道、电气设备等中留有遗留物未导致后果者。 7.1.32在操作及检修作业中出现明显错误未导致严重后果者。 7.1.33运行人员操作、调整不当致使设备系统运行异常或操作中出现错误使设备不能及时投运者。 7.1.34在操作中导致设备操作部件损坏但未造成设备停运及未构成二类障碍者。 7.1.35检修后的仪表、保护、自动调节系统、自动装置、设备等投运后发现存在明显问题不能正常运行者。 7.1.36经处理的缺陷48小时内重复发生者。 7.1.37检修中错用钢材、材料被及时制止者。 7.1.38气焊时发生回火或爆管尚未造成其他严重后果者。 7.1.39导致机械加工器具损坏者。 7.1.40自制备品备件不合格报废者。 7.1.41在机组停运过程当中负荷在1.2MW2MW时发生跳闸者。 7.1.42 除以上条款中明确列出的以外一般情况下其他非主要电气、热控保护、安全自动装置及自动调节系统发生以下情况者可定性为异常。 7.1.42.1发生误整定、误接线、误碰者。 7.1.42.2 保护压板或熔丝误投误退、忘投忘退者。 7.1.42.3 在运行中误动、拒动者或调节品质恶化、失灵导致导致运行工况异常。 7.1.42.4保护试验时造成辅机联动未造成后果者。 7.2汽机部分 7.2.1汽机掉真空幅度达35Kpa者。 7.2.2汽轮机在启、停过程中高、低压缸上、下温差大于300C者。 7.2.3监调不当造成轴封冒汽。 7.2.4冷油器出口油温、轴承温度或回油温度上升已达到规程允许最高值者。 7.2.5 除氧器水箱水位超过2150mm或低于1750mm者。 7.2.6低压加热器故障退出运行者。 7.2.7高压加热器水位计爆破或泄漏停运者。 7.2.8设备发生喷油、漏油、溢油未构成二类障碍者。 7.2.9电动给水泵运行中冷油器系统操作不当造成油压降低使辅助油泵自启动者。 7.2.10主油箱油位不正常升高或降低30mm及以上小机油箱油位不正常上升或下降50mm及以上者。 7.2.11真空泵因液位罐水位低至1/3以下而未造成真空泵异常运行者。 7.2.12空调投运期间不制冷时间达4小时。 7.3锅炉部分 7.3.1锅炉点火过程中灭火或不按规定的升温升压曲线操作者。 7.3.2锅炉汽包水位高于+150 mm或低于-150mm。 7.3.3主蒸汽压力超出规定值延续时间5分钟未恢复者。 7.3.4运行中主汽门前主蒸汽温度低于380或高于410在10min恢复正常者。 7.3.5未按规定排污影响炉水品质者。 7.3.6锅炉保养时炉内保养介质品质超标。 7.3.7启、停炉过程中汽包壁温差达50及以上未构成二类障碍者。 7.3.8送引风机轴承漏油造成风道有积油现象。 7.3.9 除渣系统被迫停运在1小时未内恢复者。 7.3.10除灰系统被迫停运2小时内未恢复者。 7.3.11导致除灰系统停用时间未超过6小时者。 7.3.12除尘系统一个或两个分系统被迫停运4小时内不能恢复者。 7.3.13 仪用压缩空气气压下降至0.6MPa未造成严重后果者7.3.14空压机故障24小时不能修复或人为原因造成压缩空气气压下降到额定气压以下者。 7.3.15锅炉DCS系统数据采集、指示、记录仪表超出表计本身误差运行人员不联系处理或检修人员4小时内不能修复者。 7.4 电气部分 7.4.1由于设备的异常运行引起机组的实际出力偏离调度负荷5%以上30%以下并且连续运行时间超过15分钟但未达到30分钟者。 7.4.2由于设备异常运行、引起无功出力比调度规定的无功负荷曲线数值偏离了5 %以上并且连续运行时间超过5分钟者但未达到30分钟者。 7.4.3 电力系统周波超过50+0.2Hz调度下令未执行并且连续运行时间超过15分钟者但未达到30分钟者。 7.4.4发电机启动升压过程中空载电压超过额定电压者。 7.4.5 发电机、主变压器耐压试验电压超过试验标准5%以下者。 7.4.6 UPS主电源退出运行（电源计划停电者除外）或辅电源退出备用达4小时以上者。 7.4.7直流系统接地对地电压未达到100V或一点接地连续时间超过12小时或直流系统操作或查找处理接地时忘记将电源送上被及时发现未造成严重后果者。 7.4.8事故照明电源故障停用时间超过8小时。 7.4.9任一MCC盘、阀门控制盘失压未构成二类障碍者。 7.4.10漏送或误拉主设备部分直流控制电源者。 7.4.11 电气开关或刀闸操作机构失灵未造成主要辅助设备误跳闸者。 7.4.12变压器分接头调错或漏调者。 7.4.13检修或试验后接线错误或短接线未拆除在验收或复役后被他人发现者。 7.4.14误合、误跳厂用设备但未影响出力者。 7.4.15电动机缺相运行者。 7.4.16设备送电时烧坏开关、刀闸未构成二类障碍者。 7.4.17开关跳、合闸线圈损坏未构成二类障碍者。 7.4.18 10千伏及以上电气设备或线路的继电保护未能正常投入运行，失去一种主要的电气保护（经申请暂时退出者除外）时间未超过一小时者。 7.4.19故障录波器故障停用时间超过2小时者。 7.4.20主要电气仪表失灵（如发变组系统、交直流电压表、电流表、功率表、母线电压表、周波表、主变压器电压表、电流表、温度表等）停用在2小时以上者。 7.4.21设备复役后发现遗漏测量或电气试验数据使技术资料记录不完整者。 7.4.22 主要辅机二次回路故障烧坏线路或元件必须更换者。 7.4.23主要电气表计在运行中发生故障影响设备监视须更换或临时修理者。 7.4.24继电保护定值错误被他人发现未造成后果者。 7.4.25非主要保护发生误整定、误接线、误碰保护压板或熔丝误投、忘投、误退、忘退运行中误动、拒动保护试验时造成辅机联动未构成二类障碍者。 7.4.26主要电气仪表校验或检修中，将仪表及回路错拆、错接、漏拆、漏装、遗漏项目未造成后果者。 7.4.27不按规定测量设备绝缘就投入运行者。 7.4.28与线路保护有关的微波、载波通道停运4小时以下者。 7.4.29 远动装置失灵者。 7.4.30通讯电源全部中断时间少于5分钟者。 7.4.31全厂调度电话或行政电话中断15分钟内恢复者。 7.4.32全厂调度电话和行政电话同时中断5分钟内恢复者。 7.4.33调度电话和行政电话单机故障超过24小时者。 7.4.34同一运行岗位调度电话和行政电话同时故障1小时内恢复者。 7.4.35进水系统控制全部失灵30分钟内恢复者。 7.4.36进水系统单台泵控制失灵8小时内恢复者。 7.4.37 第一备用电源或柴油发电机非计划退备4小时内恢复者。 7.5化学部分 7.5.1水箱水位低或溢流未达到二类障碍者。 7.5.2主要化学系统在线监督仪表故障（原水流量、除盐水流量、纯水导电仪、硅表、pH值、除盐水箱液位等）6小时以上者。 7.5.3 主要分析数据漏抄、抄错或漏分析其中一个以上项目时间过一个班。 7.5.4定期水质、油质分析工作中发现异常未及时采取措施或操作错误时间达48小时。 7.5.5补给水箱水质超过规定标准者。 7.5.6由于分析判断错误或标准试剂配错影响汽水分析结果造成返工超过8小时。 7.5.7误开或误停药泵加错药影响给水品质对设备未造成后果者。 7.5.8跑树脂损失树脂20kg以下未构成二类障碍者。 7.5.9炉水pH值小于8.5或小于9.0连续72小时仍不能恢复标准值者。 7.5.10炉水电导率超过50S/cm或超过30S/cm连续72小时仍不能恢复标准值者。 7.5.11炉水二氧化硅含量大于350g/L或超过250g/L 24小时内仍不能恢复标准值者。 7.5.12炉水磷酸根达3.0mg/L以上或超过2.0mg/L 6小时内不能恢复炉水磷酸根小于0.5mg/L达4小时以上者。 7.5.13锅炉给水硬度超过5.0mol/L或超过2mol/L在4小时内不能恢复标准值者。 7.5.14锅炉给水氢电导率超过0.40S/cm或超过0.30S/cm 72小时内仍不能恢复标准值者。7.5.15锅炉给水pH值小于9.0或大于9.5连续72小时仍不能恢复标准值者。 7.5.16锅炉给水溶解氧超过7g/L 72连续小时仍不能恢复标准值者。 7.5.17锅炉上水时给水质量硬度5.0mol/L或铁75g/L或溶氧30g/L或二氧化硅80g/L者。 7.5.18锅炉给水锅炉点火后8小时内监督指标未达到正常运行控制标准值者。 7.5.19凝结水硬度超过5.0mol/L或超过2.0mol/L连续72小时仍不能恢复标准值者。 7.5.20凝结水机组启动时若凝结水外观不透明或硬度10mol/L或铁500g/L或二氧化硅80g/L或铜30g/L而回收者。 7.5.21蒸汽主要监督指标超标者。 7.5.22 机炉正常并列后在6小时内化学监督仪表不能投入影响汽水质量监督者。 7.5.23错配、误发试剂或加错药品及时发现未造成严重后果者。 7.5.24给水停止加联氨4小时者。 7.5.25给水联氨超过50g/L达4小时者。 7.5.26影响锅炉定期排污超过12小时连续排污4小时不能进行者。 7.5.27透平油、机械油、绝缘油、EH油、未采取措施未构成障碍者。 7.6热控部分 7.6.1机组正常运行中失去一种热控主要保护装置2小时内恢复者。 7.6.2 机组正常运行中失去一种热控一般保护装置4小时内恢复者。 7.6.