某电厂安装工程确保鲁班奖工作策划

湖北华电西塞山发电有限公司 2600MW 级机组工程 黄石西塞山电厂安装工程 确保鲁班奖工作策划（B 版） 批准/日期： 审核/日期： 编制/日期： 湖湖北北电电建建二二公公司司西西塞塞山山二二期期项项目目部部 2009 年 8 月 1 日发布 2009 年 8 月 1 日实施 目目 录录 1 编制目的.1 2 编制依据.1 3 创鲁班奖工作总体思路 2 4 本工程应坚持的原则.2 5 组织机构与职责.3 5.1 创鲁班奖领导小组3 5.2 锅炉安装工程质量管理组3 5.3 汽机安装工程质量管理组3 5.4 电气安装工程质量管理组3 5.5 热控安装工程质量管理组.3 5.5 创鲁班奖领导小组职责3 5.6 专业工程质量管理组职责3 6 创鲁班奖目标.4 6.1 总目标4 6.2 施工质量目标5 6.3 工艺质量目标5 6.4 亮点工程6 6.5 工期目标6 6.6 安全健康和环境管理目标6 6.7 调整试运质量目标7 6.8 工程档案目标8 7 创鲁班奖措施.8 7.1 组织保证措施8 7.2 安全管理措施9 7.3 质量保证措施10 7.4 安全文明施工管理措施24 7.5 进度管理措施25 7.6 档案管理措施26 8 创鲁班奖阶段性质量监督和评审计划 .27 9 #3 机组重点阶段创鲁班奖监督检查计划 27 附件 1 #3 机组创鲁班奖实施细则记录.28 附件 2 施工工艺手册(另行发布) .29 附件 3 防止质量通病手册(另行发布) .29 1 1 编编制制目目的的 为贯彻国家质量振兴纲要和“百年大计、质量第一”的方针，落实 湖北华电西塞山发电有限公司 2600MW 级超超临界机组工程创建国家级精 品工程规划 ，结合我公司确定的“品牌经营年”活动精神，实现工程质量的系 统性、科学性和经济性管理，转变工程质量管理和经营管理观念，对我公司承 建的湖北华电西塞山发电有限公司 2600MW 级机组#3 机组安装工程进行系统 的策划，确保工程施工时质量目标明确、责任主体落实、管理严格、措施具体， 执行有力，过程精品，高标准、高起点实施工程质量管理，最终实现湖北华电 西塞山发电有限公司 2600MW 级机组工程总目标、 确保“鲁班奖” 。 2 编编制制依依据据 2.1 中华人民共和国建筑法 、 建设工程质量管理条例 ； 2.2 中国电力优质工程评选办法 （2008 版） 2.3 中国建筑工程鲁班奖评选办法 （2008 版） 2.4 电力工程达标投产管理办法（2008 年版） ； 2.5 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） （2006 年版） ； 2.6 火电施工质量检验评定标准 、 电力建设施工及质量验评规程 ； 2.7 电力建设工程质量监督检查典型大纲 （火电、送变电 2005 版） 2.8中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法 （2008 年版） 2.9 中国华电集团公司火电工程质量监督管理办法(试行) 2.10 火力发电厂基本建设工程启动验收规程 ； 2.11 湖北华电西塞山发电有限公司 2600MW 级超超临界机组工程创建 国家级精品工程规划 2.12 现行有效的国家、行业技术标准、规程规范 2 2.13 湖北华电西塞山发电有限公司 2600MW 级临界机组工程 3#机组及 循环水管安装工程施工合同 2.14 湖北华电西塞山发电有限公司 2600MW 级机组工程 争创鲁班奖 工作策划（B 版）CHECXSSAQ02 2.15 湖北电建二公司质量管理手册 上述标准不一致时，按标准高的执行。 3 创创鲁鲁班班奖奖工工作作总总体体思思路路 创鲁班奖是艰巨的系统工程，必须树立大质量的观点，进行超前策划，积 极响应总承包商创鲁班奖的部署，与设计、调试、设备制造商、其他施工单位 密切配合，做到管理、工艺的协调统一；项目部必须积极树立各管理人员和施 工人员的精品工程意识，坚定实现创鲁班奖目标的决心和信心；确立以人为本、 科技创新、优质取胜的理念；以安全施工为基础，以达标投产、达标管理为手 段，加强精细化管理，强化过程控制，营造良好的创鲁班奖氛围；同时加强创 优培训，制定强制性条文执行计划，抓好亮点工程，着力提高施工管理及施工 作业人员的创优意识，实现“管理规范、质量优良、技术先进、指标先进、运行 可靠、投资（造价）合理”的创鲁班奖工作总目标。 本工程创鲁班奖工作按照“质量体系规范化、质量制度齐全化、质量措施 具体化、质量监督严格化、质量工艺精细化、质量指标优良化”的标准对工程 建设全过程进行管理，对各施工工序严加控制，确保工程质量。 4 本本工工程程应应坚坚持持的的原原则则 4.1 工程建设严格按照国家、行业和合同规定的要求进行，坚决贯彻工程建 设强制性条文的执行，确保工程建设的合法性。 4.2 倡导和注重全面、系统、科学、经济的工程质量管理理念，促进施工质 3 量全面提高和持续不断的改进。 4.3 强化项目部全体人员的安全、质量、环境意识，完善安全、质量、环境 保证及监督体系，健全各类安全管理、质量管理、监督检查及奖惩制度，确保 工程安全、质量与工艺满足创优标准。 4.4 确保承建工程项目性能、技术经济指标的先进性和可靠性。 4.5 积极推广应用“四新” （新技术、新工艺、新材料、新设备）效果明显， 成果符合相关审批程序； 4.6 建立工程档案管理机制，完善档案管理制度，工程档案及资料应及时、 完整、准确、系统。有效性符合火电机组达标投产考核标准及其条文解释 （2006 年版） 及国家优质工程档案管理要求。 5 组组织织机机构构与与职职责责 5.1 创创鲁鲁班班奖奖领领导导小小组组 组 长：王永武 副组长： 汪新平 李强 组 员： 刘立光 王鑫 程洪 胡志军 王碧波 5.2 锅锅炉炉安安装装工工程程质质量量管管理理组组 组 长：王鑫 成 员：二级单位总工 专责质量检验员 各班组技术员 5.3 汽汽机机安安装装工工程程质质量量管管理理组组 组 长：陈强 成 员：二级单位总工 专责质量检验员 各班组技术员 5.4 电电气气安安装装工工程程质质量量管管理理组组 组 长：刘立光 成 员：二级单位总工 专责质量检验员 各班组技术员 4 5.5 热热控控安安装装工工程程质质量量管管理理组组 组 长：程洪 成 员：二级单位总工 专责质量检验员 各班组技术员 5.6 创创鲁鲁班班奖奖领领导导小小组组职职责责 5.6.1 接受华电工程（集团）公司领导及总承包（监理）创鲁班奖领导小组 的指导和监督，全面负责承建项目的创鲁班奖工作； 5.6.2 组织制定创鲁班奖工作规划、实施方案（细则）以及工作计划。 5.6.3 负责将创鲁班奖规划进行目标分解，组织并督促各二级单位编制各自 施工工程创鲁班奖细则，落实二级单位创鲁班奖责任体系； 5.6.4 定期组织对创鲁班奖规划落实情况进行检查和评估，制定纠偏计划。 5.7 专专业业工工程程质质量量管管理理组组职职责责 5.7.1 认真贯彻国家和集团公司有关工程质量管理的各项法规、政策，建立 和完善本工程的质量管理体系； 5.7.2 贯彻“百年大计，质量第一”的方针，保证项目部质量管理体系的有效 运行，建立相应的质量管理监督与考核机制。 5.7.3 负责编制各专业的创鲁班奖细则 ，对创鲁班奖工艺措施和创亮点 重点项目加强监督和落实。 5.7.4 负责质量与工艺的过程控制，组织实施本专业阶段性质量检查和评审 以及重点阶段检查改进。 6 创创鲁鲁班班奖奖目目标标 6.1 总总目目标标 确保鲁班奖，争创国家优质工程，创中国华电集团公司基建样板工程， 工程整体质量实现高水平达标投产；外观工艺美观；机组主要经济、技术指标 达到国内一流水平；确保电力行业优质工程领先水平。 1）确保锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、风压试验、化学清洗、点火冲 5 管、化学制水、制粉系统投入，汽机冲转，发电机并网，汽机甩负荷试验等十 一项里程碑项目一次验收成功。 2）实现 8 个“零目标”：安全事故零目标；质量事故零目标；大件设备返 厂整修零目标、移交生产缺陷零目标、设备系统 “七漏” （气、汽、水、油、 风、粉、灰）零目标、投产后半年内非停零目标、投产后基建痕迹零目标、投 产后一年内重大技改项目零目标。 3）实现 3#机组“四个百分之百”：自动化投入率 100%、保护投入率 100%、 正确动作率 100%、测点投入正确率 100%。 4）安装单位工程优良率 100。 6.2 施施工工质质量量目目标标 单位工程优良率 100% 分部工程合格率 100% 分项工程合格率 100% 受监焊口一次合格率 98% 油系统清洁度 透平油清洁度 NAS6 级 抗燃油清洁度 NAS5 级 机炉受监焊口的无损探伤检验率 100%。 6.3 工工艺艺质质量量目目标标 管道保温接缝无间隙，外装板平整、美观，无缺陷、色差、塌瘪，拼缝 整齐、搭接距离符合要求，固定螺丝间距均匀一致；表面无污染； 全厂油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无流痕、皱纹、气泡 和脱落现象，油漆颜色符合设计要求，表面无二次污染； 小口径管道进行 CAD 二次设计，尽量采取集中布置的方式；阀门和仪 表的组装做到排列整齐美观，走向便于检修和操作；管束间距一致、均匀； 爬梯、平台栏杆焊接牢固，接头无错口、无扁折，焊缝表面光滑，踢脚 板齐全，花钢板对花，格栅板对齐； 6 电缆敷设及接线进行 CAD 二次设计，电缆桥架布置合理，直线段无变 形，多层桥架拐弯处弯曲度一致；电缆敷设排列整齐，不交叉不缠绕，电缆绑 扎间距一致，二次接线屏内布线规范、美观，导线弯曲度一致，标识牌规格统 一、标识规范、字迹清晰； 电气和仪表盘柜安装垂直，排列整齐，相邻屏的屏面平直，间距均匀； 支吊架切割、开孔采用机械方式，安装规范、正确、牢固，管道膨胀自 由，吊杆受力符合设计要求； 系统无跑、冒、滴、漏现象，实现零缺陷移交。 6.4 亮亮点点工工程程 小口径管道安装、全厂电缆敷设、二次接线、锅炉密封、中低压管道、全 厂保温油漆、锅炉本体、汽轮机本体、焊接工程、梯子平台和栏杆项目达到样 板工程。 6.5 工工期期目目标标 1）确保锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、风压试验、化学清洗、点火冲 管，化学制水、制粉系统投入、汽机冲转、发电机并网、汽机甩负荷试验等十 一项里程碑项目按期完成且一次验收成功。 2）168 小时试运结束，环保项目实现“三同时”全部满足国家的环评要求。 3）须经政府行政部门验收签证的“单项验收项目” ，在机组达标复检前全 部通过验收。 6.6 安安全全健健康康和和环环境境管管理理目目标标 6.6.1 安全目标 零人身重伤以上事故; 零重大交通事故； 零一般及以上施工机械和设备损坏； 零一般及以上火灾事故； 7 零大面积传染病或食物中毒事故； 零放射源丢失事故； 零化学品泄露； 6.6.2 文明施工目标： 创建和谐的工地文化。现场布局模块化；区域管理定置化；安全设施标准 化；施工过程程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化；创建公司标杆的安 全文明施工现场。 6.6.3 环境保护目标： 对施工过程或其它活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物 质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，做好污染源头控制和预防， 规范有毒有害废弃物处理，控制污染物排放，符合国家和地方的环保标准。 6.7 调调整整试试运运质质量量目目标标 按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定 （96 版）要求完成全 部分部试运项目，各分部试运项目质量评定均达到电力施工质量检验技术评 定标准的“优良”标准，并且资料、签证齐全。 168 小时满负荷试运： 1）按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定 （96 版）要求，全 面完成整套启动试运； 2）电气和热控的保护、自动、仪表、DAS 投入率 100； 3）连续满负荷试运时间100h，连续平均负荷率95， （按现场录制 168h 满负荷实际曲线核查） ； 4）高加投入率 100%； 5）电除尘的电场投入率 100%； 6）完成 168 小时满负荷试运启动次数次； 7）从点火吹管至完成 168 小时满负荷试运天数50 天； 8）从首次冲机至完成 168 小时满负荷试运的天数20 天； 9）从首次点火吹管至满负荷试运结束燃油消耗量：3 号机组合计350t； 10）在整套启动试运期间成功完成 50% 和 100%甩负荷试验； 8 11）全部调试项目做到：方案、措施齐全，试验规范，数据真实可信，结 论明确，报告完整规范； 12）各项调试均达到电力施工质量检验技术评定标准优良级，进入 168 小时满负荷试运前化学监督指标均达到电力施工质量检验技术评定标准 优良级； 13）机组满负荷时热力系统保温外表温度50（或环境温度+25） ； 14）机组 168 小时整套试运后，连续安全运行 100 天以上； 15）3 机组脱硫装置与 168 小时试运同步完成。 6.8 工工程程档档案案目目标标 工程资料真实、完整，与工程进度同步形成，按期整理归档。 基建投产实 现达标后，档案管理达到国家二级及以上水平。 1）工程建设前期依据性文件齐全并保存原件，做到无传真件，复印件、无 圆珠笔、纯兰墨水书写。 2）一般设备及管线安装文件整洁完整，无重要空格缺项，重要数据涂改盖 有修改章。 3）主要材料的材质证明资料齐全。 4）工程质量监督文件齐全。 5）竣工图文件齐全，并在机组移交试生产后 30 天按时提交总承包单位。 6）机组验收交接文件（须按启规的要求和格式）完整。 7 创创鲁鲁班班奖奖措措施施 7.1 组组织织保保证证措措施施： 7.1.1 做好创国家优质工程的宣传策划工作，将“确保工程鲁班奖，建一流 火电厂”的理念贯彻到工程的全过程管理，统一思想，提高认识，树立全员优 质工程意识，使工程管理过程全面处于受控状态，建设名副其实的优质工程。 7.1.2 建立完善的质量保证体系，并使其良好运作，发挥质保体系应有的作 用。 7.1.3 树立工程建设一步到位思想。工程建设的全过程应按“确保工程鲁班 9 奖，建一流火电厂”的目标来做好组织策划，全体参建人员应解放思想，统一 指挥，开拓境界，创新观念，全过程、全方位、全面抓好创国家优质工程管理 工作。 7.1.4 提高工程管理人员的素质是创建优质工程的基础，制订切实可行的培 训计划，抓好人员的素质培训，提高工程管理人员的素质。工程管理人员必须 有过硬的个人业务素质：熟悉相关规程规范、验评规程、新启规、火电工程达 标投产考核办法、质监文件；熟悉设备及工程合同；熟悉工程设计文件，能够 及时发现问题，解决问题；熟悉 P3 软件、工程 MIS 在工程上的应用。 7.1.5 应用先进的管理手段，实施工程科学管理，全面提高基建管理水平 1） 建立以工程管理 MIS 系统、工程施工进度管理 P3 系统为平台的工程 信息管理系统。实施对工程的计划、进度、物资、图纸资料、合同、工程质监、 安全文明施工等工作的动态信息管理。为科学、有效、合理地控制工程进度， 降低工程造价，全面提高经济效益，提高基建管理水平提供手段。 2） 利用 P3 软件进行项目管理，使 P3 成为预测指导型软件，实现对工程 管理“日跟踪，周检查，月考核” 。 3）积极引进各种先进的管理方法和检测手段。 7.1.6 各二级单位应按优质工程的目标要求，切实抓好施工工程管理工作。 1） 各二级单位应按西塞山项目部确保鲁班奖总体规划的要求，制定确保 鲁班奖工程实施细则，工程开工前报总承包审批。 2） 各单位工程、重要分部（分项）工程及重要工序都必须编制详细可行 的作业指导书报总承包审批审批后执行。 3） 各二级单位应制定行之有效的具体办法，编制施工方案，彻底消灭质 量通病。 7.1.7 建立质量、环境和职业安全健康一体化管理体系 把公司“三标一体化”管理体系全面覆盖到管理。安全文明施工管理、 环境管理、质量管理严格按 OHSAS18001 、ISO14001、ISO9001 标准执行。通 过覆盖到黄石西塞山电厂二期工程的施工管理的三标一体化管理体系，使施工 过程的各种管理程序和管理标准、工作标准规范化，以进一步落实各级人员岗 位责任制，健全管理制度。 10 7.1.8 建立科学的工程管理绩效考核办法 1） 安全文明施工考核奖惩办法。 2）工程质量考核及奖、惩办法。 3）工程进度节点考核计划及奖惩办法。 7.2 安安全全管管理理措措施施： 7.2.1 落实责任制、实行强化管理： 安全管理工作的核心是各级安全责任制的落实和电力建设安全工作规程 的严格执行，现场安全健康管理应做到目标明确、措施得当、责任制落实。 7.2.2 推行标准化、规范化管理： 凡事讲规范、办事讲效率、工作讲实效，建立良好的施工秩序和安全作业 环境，用标准化、规范化的安全技术措施指导施工作业的每一个环节，使施工 的各个环节都处于完全受控状态。 7.2.3 安全教育与培训： 采用各种形式对职工进行安全技术培训，加强对岗位职责、安全知识的安 全教育，提高全体员工的安全施工意识。 7.2.4 以责论处，重奖重罚： 安全管理必须充分体现以人为本、奖罚分明、奖罚结合的原则，对认真履 行安全生产职责并在安全施工和安全监督工作中做出优异成绩和贡献的单位、 集体和个人给予表彰和奖励。对“三违”现象必须严格按照规定给予处罚。对 造成事故的单位和有关责任人必须依据有关规定追究事故责任，做到“以责论 处、重奖重罚” 。 7.3 质质量量保保证证措措施施 7.3.1 坚持高标准、严要求，抓全过程、抓预防为主的“一高、一严、二抓” 的质量控制措施。 7.3.2 建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，质量管理要树立科学的 管理理念。建立质量管理委员会，项目经理为质量第一责任人，建立质量管理 和质量检验管理网络，通过理顺管理流程、落实责任主体、强化管理、加强监 督，确保质量保证体系的有效运行。 7.3.3 严格执行工程建设标准强制性条文的所有条文，制定工程建设 11 标准强制性条文执行计划并监督实施，开展全过程质量监督与管理，制定提 高质量、改进工艺的措施，通过持续改进，确保工程质量始终处于受控状态。 7.3.4 注重施工过程中的质量控制，将事前预防与事后检验结果相结合，在 施工过程中加以控制，本工程将从如下方面进行过程质量控制 1）施工作业指导文件的编制(技术方案及作业指导书) 本工程为超超临界机组，热力系统气体介质工作压强大、温度高，安装工 艺复杂，难度较大。要以科学的程序编制符合本工程实际的作业指导书及施工 技术方案，作业指导书及施工技术方案。 2） 施工技术交底 (1)施工技术交底是施工工序中首要环节，通过技术交底使施工人员了解工 程特点，明确施工任务、操作方法、质量标准和安全措施，做到心中有数。严 格执行施工技术交底制度，未经技术交底的项目不得开工。 (2) 技术交底由各级生产负责人组织、技术负责人交底。施工人员按交底 要求施工，不得擅自变更施工方法。技术交底人、技术人员、工程技术部发现 施工人员不按交底要求施工，劝止无效时有权停止其施工。 3） 隐蔽工程控制 严格执行隐蔽工程项目、工序签证管理程序。 (1) 隐蔽工程项目经质保部进行三级验收合格后，提前 24 小时通知总承包 和监理工程师代表进行验收并获得书面认可。 (2)保证总承包/监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或隐蔽的工程的任 何部分进行检查和测量，并且做到无论何时，当任何工程项目需隐蔽的部分已 准备好或即将就绪可供检查时，保证及时通知总承包和监理工程师代表，并为 总承包和监理工程师代表检查和测量提供一切可能的配合。 (3) 接受总承包和监理工程师代表发出的对工程的某一部分或几个部分进 行剥露或在其内或贯串其中开孔等进行隐蔽工程项目的复查。 (4) 所有的隐蔽工程项目和见证点（W 点） 、停工待检点(H)项目，将与该 项目施工同时形成独立的质量记录。 (5) 本工程所需进行隐蔽工程检查的项目（根据实际将不限于此） a.变压器内部检查、试验及封闭 b.发电机内部检查及端盖封闭 12 c.汽轮机组内部检查及扣盖 d.汽轮发电机组轴承座检查及扣盖 e.锅炉联箱内部检查及封闭 f.烟、风道内部检查及封闭 g.回转式空气预热器内部检查及封闭 h.炉膛内部检查及封闭 i.凝汽器水箱内部检查及封闭 j.除氧器内部检查及封闭 k.埋地管道工程 l.全厂防雷接地敷设 m.埋入保温及结构内部的焊接工程 4 ）工序交接控制 (1) 严格执行工序交接的有关规定，只有经确认合格的工作才能转入下道 工序，能否转序须经质量检验人员确认。工序验收未通过、技术资料不完整、 无交付与接受签证的此工序移交不得认可。不得将上道工序的质量缺陷转移至 下道工序。 (2) 下列工序交接须得到确认： a. 锅炉本体、各类管道工程安装结束转入保温（或油漆）阶段 b. 地埋管道安装、试压转入防腐、回填阶段 c. 系统管道与固定设备连接 5） 不合格品的控制 (1) 对于设备制造厂不合格品或因搬运导致的不合格品，及时向总承包有 关部门、监理工程师汇报，并积极联系厂家，进行消缺处理。 (2) 将施工质量不合格控制为零。在项目施工过程中或机组调整试验期间， 对可能产生不合格项的各个环节，及时采取科学、准确的分析，制定预防性对 策与措施，将任何缺陷或隐患消除在施工过程之中。 6） 纠正和预防 (1) 在施工过程中一旦发现质量不合格项，严格按四不放过的原则及时进 行处理，必要时制定周密的纠正和预防措施。纠正后进行再次验证。 (2) 各级专责质检人员发现施工过程中存在较大质量问题时，可立即令其 13 停止施工，待问题处理完后才能继续施工。 (3) 无论是对项目部三级质检部门人员还是总承包和监理工程师代表发出 的停工令，施工人员均必须执行。只有在问题得到解决并提出书面的复工申请， 经以上人员认为具备条件给予复工通知时，方可允许复工。 7）严格按照国家工程重点项目质量监督检查典型大纲和工程质量 监督站质量监督检查典型大纲的要求，认真开展自检工作，确保锅炉水压、 厂用电受电、汽机扣盖、锅炉酸洗、点火冲管，168 小时满负荷试运行一次成 功。 7.3.5 推行全面质量管理，开展目标全过程管理。坚持工程质量例会制度,每 月召开一次全面质量管理专题会议，研究分析强制性条文执行情况、近期 的施工质量和质量管理情况，掌握施工动态，制定相应的方案措施。每周进行 一次施工现场专项检查，发现问题及时整改。项目部利用网络、简报、表彰会 等各种机会、宣传手段和工具营造浓烈的创鲁班奖气氛，增强全体员工创鲁班 奖的意识， 营造一种“人人关心质量” 、 “人人关心工程” 、 “人人管理工程”的良好氛 围。 7.3.6 施工质量通病是一种顽症，为了确保在本工程实现机组达标投产、创 建一流水平工程的目标，预防和消除质量通病工作的优劣是一个关键。项目部 将从质量组织职责、管理手段、质量资源、过程控制、质量文件记录等多方位 的落实，通过查工序、查工艺、查过程、查缺陷、查隐患、查野蛮施工、查违 章作业等，及时发现问题就地解决问题，努力使施工质量处于受控状态，把质 量问题消除在施工过程中。本工程重点消除以下质量通病 1） 消除汽、水系统跑冒滴漏的预防措施， 分析引起热力系统漏水、漏汽的因素主要有以下几个方面：阀门的泄漏； 法兰的泄漏；焊口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。为消除这些问题采取如下措 施： （1）防止阀门泄漏的预防措施 a. 认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。 b. 安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。 14 c. 阀门的螺栓紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。 d. 检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊 垫要求厂家提供备用垫。 e. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参 数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。 f. 做好阀门检修后的检修记录和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使 用未经检验的阀门。 g. 合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。 h. 对于安全门的检修要求作好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良 好，防止因门口不严造成漏水、汽，要求阀门冷值水压。 i. 阀门在安装后，进行成果保护，交叉作业作好隔离。 j. 对于抽汽管道的逆止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫，此垫应为石墨缠 绕 2）对于法兰的漏汽、漏水的预防措施： a. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有 变形，法兰厚度要和设计相符。 b. 对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。 c. 紧固法兰螺栓时，采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。 d. 除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫 片。 e. 在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。 f. 对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过 程中预留出法兰不保温，在系统处于运行参数时热态紧固法兰，紧好后再行保 温。 g. 对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。 h. 法兰螺栓的材质要与设计相符，安装前仔细核对高温、高压的法兰螺栓， 合金螺栓应有光谱合格标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏汽。 i. 法兰连接时保证法兰面干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种 规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参 数的法兰厚度。 15 （3）对于疏水漏斗的冒汽和泄水不畅的预防措施： a. 必须保证疏水放空阀门不存在内漏，为此必须加强阀门的检修工作。 b. 保证系统清洁，管道施工前要喷砂或酸洗处理，对口前要检查内部清洁 度。必要时用压缩空气吹扫或其它方法将管道清理干净。 c. 系统投运前进行冲洗工作。 d. 首次开疏水阀门时，要等到排出的介质干净后再关闭阀门。无法监视的 系统，采用延长排放时间的方法处理，以免赃物破坏门口，造成内漏，产生疏 水放空门漏汽现象。 e. 对于排到地沟内的疏放水母管为防止沿沟盖板冒汽，在排放处加一个疏 水箱，从疏水箱上部引一排汽管到汽机房外。 f. 避免有压放水和无压放水串接。 g. 所有疏水用漏斗要有足够的流通面积，且不赌塞，以保证疏水畅通，水 不会溢出。保证疏水管口与疏水漏斗对正。 h. 阀门在操作过程中拧手轮不得超力矩，造成门盖变形而泄漏。 2 ）消除油系统跑、冒、滴、漏的预防措施 （1） 管道焊接采用氩弧焊打底，DN50 以下的管道采用全氩焊接，平焊法 兰采用内外双面焊接以增强其严密性。 （2） 管道的法兰联接要确保无偏斜，严禁强力对口，法兰螺栓必须对称 地均匀紧固。 （3） 用锁母连接的油管必须符合下列要求：检查锁母必须由整块金属制 成，不得使用焊接锁母。球形口的锁母接头须涂色检查，其接头要严密。 （4）对于阀门除厂家有特殊要求的以外，必须进行解体检查及打压试验， 更换盘根、垫片，并作好记录。 （5）由于抗燃油具有腐蚀性，所以对其采用的垫片及密封圈要有足够的备 件。 （6）设备自带的接头、法兰、锁母一定要逐个仔细检查，确保其质量，对 其采用的垫片，要检查确认其清洁、平整、无折痕，密封严密，并要符合材质 要求（四氟乙烯垫或高压耐油密封圈） ，否则更换，并作好记录。 （7）轴承座的清理检查、渗油试验问题严格控制（由指本体） 16 轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物， 内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于油中则应予除掉。 轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用 0.05mm 塞尺应塞不进，通压 力油的油孔四周用涂色法检查，应连续接触无间断。确保放油丝堵严密不漏， 汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。 轴承座油室应作灌油试验，灌油前轴承座内必须清理干净，灌油高度不低 于回油口的上口外壁，灌油经 24h 应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新试验。 （8） 设备上油或油循环使用临时管时，在油路经过的沿途加垫严密不漏 的油盘； （9） 加油时用较小的桶进行加油，且加油前后将桶口用棉纱擦拭干净， 防止有油滴在地面或基础上； （10） 清理前，应用较干净的塑料布将设备或基础地面盖住，以防止污染 设备基础和地面。清理完地面后，对设备进行擦拭，先将上面的油迹等进行擦 拭干净，再用干净的棉纱擦设备，做到一有污染就随时擦干净，以防止结垢后 难以清理干净； （11）做到每天定时检查可能漏油的设备及管件接头处，做到以预防为主。 3）锅炉集箱内部清洁度控制措施 （1） 制造厂的控制： 在每一道可能产生铁屑的机加工工序结束时应及时清理产生的杂物，如钻 孔最后产生的铁皮等。细小的铁粉也应清理出来，因为在安装后的蒸汽吹管过 程中它们可能凝结成块。集箱出厂自检项目中应进行内窥镜检查。 （2） 安装前的控制： 集箱吊装前进行清洁度检查，尺寸大无端盖的集箱可人钻入检查并直接 取出异物。其它集箱用内窥镜进行检查。 （3） 安装中在封焊最后一道手孔时应进行内窥镜检查，防止安装过程中 落入异物。 （4） 蒸汽吹管后的控制：为防止蒸汽吹管后铁屑凝结的渣块、或从连接 17 管道吹来的氧化铁皮堵塞管口，应在蒸汽吹管后应割开锅炉集箱手孔再次进行 内窥镜检查，发现异物，及时清除。 4）锅炉爆管和尾部着火的预防措施 （1） 首先保证锅炉联箱和受热面内部的清洁度，防止锅炉受热面过热爆 管。 （2） 后烟井受热面组件排列整齐均匀，确保烟气通过时受热一致。 （3） 锅炉尾部烟道内安装使用的各种材料必须清理干净，特别是空气预热 器内部及其周围的杂物，并经监理验收合格。 （4） 运行人员必须经过培训，熟练掌握锅炉说明书的内容，严格按锅炉运 行说明书操作，调整好锅炉的燃烧方式，协调好风料的比例，使燃料充分燃尽。 5）燃油系统渗漏、油枪堵塞的预防措施 （1）在管道安装并水压完毕，用蒸汽对管道内部进行吹扫，确保投油时管 道内部清洁。 （2）燃油管道采用全氩焊接工艺。对焊接质量及阀门、法兰连接质量进行 检验。 （3）为保证进入油枪的燃油清洁，严格控制滤网本身及其安装质量，切忌 漏装滤网。在油枪投入使用时，先投入雾化蒸汽对油枪进行吹扫，再投油。在 油枪退出时，先切断燃油供应，继续通入雾化蒸汽，待油枪内残油吹扫干净后 再切断蒸汽供应。 5） 辅机设备漏粉（煤）的预防措施： （1）磨煤机传动盘与磨煤机机座密封之间靠密封环进行密封，在安装传动 盘时注意保护密封环不受损伤，否则会造成漏粉。磨煤机机座与机壳连接采用 连续焊接方式进行，在施工中不能有漏焊现象。机壳与分离器之间采用法兰连 接，两法兰之间加好密封石棉绳，螺栓紧固要对称紧固均匀，不能有松动想象。 磨煤机的人孔门、测点孔等位置在封闭前要加好密封填料。磨煤机的排渣箱应 与机座自然连接，不能强力对接。排渣箱与机座的接口要严格按照图纸的设计 进行密封，螺栓紧固要均匀。排渣箱本身的密封件要在安装前进行检查，如有 损坏及时联系厂家进行更换。 （2）给煤机在安装前要对人孔门边、观察孔、引线口的密封情况进行检查， 18 必要时更换密封件或加上密封胶皮。 （3）原煤管从给煤机到磨煤机装有活接头，防止磨煤机及管道受热膨胀造 成接口变形而漏粉。原煤管道的法兰连接部位在安装时要加好密封石棉绳，螺 栓要均匀紧固。不能有松动现象，磨煤机和给煤机在安装时，必须把给煤机出 口中心与磨煤机中心对正，偏差过大会使原煤管道造成强力对接，造成漏粉。 给煤机出入口门在安装前进行检查，加好密封填料。 （4）磨煤机、给煤机、原煤管道在安装后进行严密性试验（即风压试验） ， 以消除漏粉现象。 6） 锅炉本体漏灰的预防措施 （1）顶棚密封 a. 施工前要求制造厂家到现场进行技术交底工作。 b. 组织锅炉、保温专业专题会。两专业交叉施工部位，分工明确，责任到 位。 c. 顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求 焊工责任到位，质检人员监督到位。 d. 顶棚管穿过屏过、高过、高再管排部位，需安装梳形板，按照图纸要求， 梳形板与管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地组合时提前安装。 （2）前后炉膛一次密封 a. 刚性梁抱角部位最易漏焊，质检人员需加强监督力度。 b. 刚性梁部位模式壁片与片之间密封焊接。 c. 冷灰斗处前后水冷壁与侧水冷壁密封焊接。 7）锅炉本体膨胀受阻的预防措施 （1）受热面部件与钢架平台相碰现象比较普遍，尤其以刚性梁与平台相碰 居多。积极联系现场设计或厂家代表，对设计中出现的问题要求提供设计变更， 现场修改平台，修改时应考虑留出保温裕量。 （2）风、粉管道与钢架平台相碰，主动联系设计院代表、锅炉制造厂代表， 对要修改平台提供设计变更，现场修改。 （3）二次风分风道现场安装时，按照图纸尺寸对膨胀节进行冷拉，冷拉后 用型钢点焊固定，待膨胀节和风道对接完毕后，再将型钢切割掉，以保证大风 箱在运行中下降时有 220mm 的膨胀量。 19 （4）冷灰斗下方水封槽安装完毕后，重点检查水封槽上沿与水冷壁下集箱 下边缘距离大于 300 负 mm，同时复查水封插板下缘与水封槽底部距离大于 300mm。 8） 消除电缆管、电缆敷设质量通病 主要质量通病表现为：电缆管高度不统一，排列不整齐；电缆管不封堵， 地下埋管焊口不防腐。电缆漏放或多放，电缆严重交叉，排线不整齐。主要采 取以下措施： （1）电缆管（暗敷）在电缆隧道（沟）内露出部分长度为 50mm。且同一管 径或相近管径应在同一水平线上。同一设备的电缆管应尽可能集中布置。同一 设备的电缆管，无论管径大小，应以靠近设备侧管径边对齐。 设备侧电缆埋管露出地面部分长度一律为 100mm。明敷电缆管并排布置时， 管之间的净距不小于 20mm。电缆埋管的地上部分保持垂直无偏斜，在长度超过 1m 时，加装固定支点，固定支点间距不超过 3m。电缆管的弯头不超过 3 个，直 角弯头不多于 2 个。电缆管接口部位不得露出地面以上，焊接处刷防腐漆。电 缆管对口处，管口外露处必须将管口磨圆滑，以免电缆穿过时被划伤。 （2）电缆埋管必须做临时封堵，以防杂物堵塞。封堵件统一规格，点焊于 管口处。地下埋管必须为镀锌钢管，且镀锌层完好。 （3）电缆敷设工程在电缆施工前，设计、监理与施工单位进行设计交底， 并进行三方图纸会审。结合现场实际仔细审图，找出错项，检查有无漏设电缆， 并核实电缆长度、规格，熟悉电缆通道及各设备位置，并在托架上标出电缆托 架的断面编号，为施工作好准备。在编制电缆清册时，按照原理图的电缆连接 路径核统计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电 缆有无遗漏，以保证在电缆敷设过程中不多放一根电缆也不少放一根电缆。最 后在编写清册时，把同一路径的电缆编写在一起。清册编写完成后，在每一块 盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的电缆，以便敷设时准确核实电缆并予留长度。 9 ）热工仪表防泄漏措施 （1）确保所使用的电动门及执行器的安装质量，设备到现场后要对其密封 性进行仔细检查、验收，不合格的设备不能用于系统。 （2）厂供就地仪表盘安装后，会同质量部门对其整体质量进行检查，对装 20 配不合适的部件进行更换。 （3）要求供应部门采购质量好的仪表管，并保证仪表管管口的椭圆度尽可 能小，选择质量好、加工精度高的卡套接头。 （4）焊接仪表管时，施工人员及技术人员对每一路、每一段仪表管作好记 录，并在仪表管上作好标识，焊接结束后对每一道焊口进行复查，落实责任人， 防止漏焊、错焊。 （5）对焊接人员要求持证上岗，并在焊接前进行焊前培训，选择技能好责 任心强的人员进行施工，对焊口质量每天进行检查验收以确保焊口质量。 （6）仪表阀门安装前必须进行研门打压，并做好检修记录。对合金钢材的 阀门安装前委托金属试验室进行光谱检查，合格后方可进行安装，安装后再次 进行光谱复查。 （7）卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时，选择施工经验丰富、 责任心强的施工人员进行施工，并把责任落实到个人，紧固时对有特殊要求的 卡套接头根据厂家要求进行操作，紧固尺度及力度要一致。 （8）试运期间，对频繁拆卸的仪表接头的垫圈，要求每拆卸一次都进行更 换，如果接头性能下降也要进行及时更换，并准备好足够的备件。 （9）所有垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈。 （10）所有接头在投运前必须进行严格检查和重新紧固，并责任落实到个人 作好记录存档。 （11）要改变一些传统的施工方法，进行技术革新。如： a. 本体出线的漏油问题 较为突出的是前箱的漏油问题，前箱内的推力瓦瓦温的补偿线和转速探头 的出线的屏蔽网较粗，外皮较光滑，毛细现象极为严重造成严重的漏油现象。 以往的工程中采取过把补偿线断开在前箱内加端子排和往线芯内注密封胶等方 法效果均不理想。本工程可以尝试更换电缆和改变前箱出线方式的方法来尝试 解决漏油的问题。 b. 润滑油试验块的安装方式不当造成漏油的问题。 c. 希拉里润滑油试验块的安装方式由于是靠密封面来密封的，漏油问题也 较为严重。润滑油试验块是靠密封面来密封，如果 O 型密封圈长时间的受压造 成老化损坏，就容易造成泄露。处理的方法是在磨合面加密封胶，或请厂家指 21 导安装。 d. 顶轴油的压力开关的漏油问题。 顶轴油的压力较高是造成泄露的主要原因。顶轴油的压力开关的接口较小且开 关的材质过力紧固容易损坏，所以安装时需要经验丰富责任心强的施工人员施 工。 e. 凝汽器真空尽量减少中间环节，在符合规范的前提下减少阀门和活接头 的个数以减少泄露点。 （12）所有仪表管在系统投入前要做管路严密性试验以检验仪表管的安装质 量。 a. 汽水管路的严密性试验。本工程的汽水管路要参加系统水压试验，水压 期间可以检查系统的严密性和漏焊现象，消压后冲洗管路时可以检查出是否焊 堵或错焊。 b. 气源管的严密性试验，用 12bar 压缩空气打压，进行严密性试验，5min 内压力降低值不应大于 0.5%。如果压缩空气不具备条件，可以换用气泵打压。 c. 风压管路的严密性试验。风压管路的严密性试验用 0.1MPa（表压）压 缩空气试压无渗漏，然后降至 6000Pa 压力进行试验，5min 内压力降低值不应 大于 50Pa d. 油管路及真空管路的严密性试验。油管路及真空管路的严密性试验用 0.1Mpa（表压）压缩空气进行试验，15min 内压力降低值不应大于 1Kpa。 e.氢气管路的严密性试验随同发电机氢系统作严密性试验。 10） 热工取样管道防堵措施 （1）炉膛负压，烟风取样。 a. 炉膛负压的取样装置没有一次门，炉膛风压时为了封闭系统，则在取样 装置上加石棉垫（死垫）临时封堵。风压后及时拆除死垫，以保证系统能够正 常使用。 b. 炉膛负压的取样装置在保温时加的临时堵，施工后也要及时拆除。 c. 炉膛负压取样装置在运行时容易积灰，加装吹扫装置或防堵装置防止积 灰。 d. 炉膛负压取样装置至变送器的仪表管均采取脱脂彻底，清理干净，避免 挂灰堵塞仪表管。 22 （2）粉管取样。 a. 粉管取样的取样装置没有一次门，风压时为了封闭系统，需要在取样装 置上加石棉垫（死垫）临时封堵。风压后一定要及时拆除死垫。以保证系统能 够正常使用。 b. 粉管取样的取样装置在运行时容易积灰，采取加装吹扫装置或防堵装置。 c. 粉管取样装置至变送器的仪表管均脱脂彻底，清理干净，避免挂灰堵塞 仪表管。 d. 粉管取样取样装置安装时取样装置要与管内煤粉的流动方向成锐角。 （3）仪表管焊接时，要确保对焊不要错口，焊接时火焰强度要把握适中， 以免铁水流入管内。 （4）气源管路投运前必须进行彻底吹扫，从设备进口处松开接头进行吹扫， 吹扫时间保证 30 分钟以上，确保管路内部无杂物后连上接头。 11）焊缝内凹，错口、错边的预防措施 （1）原因分析：a. 焊件对口间隙过大；b 电流过小，焊接速度太慢；c 操 作不当 d 对口使未采取认真检查；e 未采取防变形措施。 （2）预防与处理措施 a. 按要求调整焊件对口间隙；b 适当调整焊接电流， 控制施焊速度；c. 控制焊接电弧，使弧长最短；d. 控制焊条角度，使焊缝背 面成型饱满;e. 焊接时注意控制焊接顺序，防止变形。 12）电弧擦伤母材的预防措施 （1）原因分析：a. 焊把或焊接电缆绝缘破损；b. 随意起弧。 （2）预防与处理措施: a. 应用绝缘胶带包扎好破损的部位；b. 不得随意 引弧，及在母材上敲焊把；c. 如需移动焊接工位，宜关闭焊机电源后，再行拖 动焊把和焊接电缆。 13）焊缝咬边的预防措施 （1）原因分析：a. 焊接电流过大、电弧过长；b. 操作不当。 （2）预防与处理措施: a. 适当减小缓解电流；b. 控制电弧长度；c. 控制 好焊条的运条角度；d. 焊条摆动在坡口边缘时运条速度要稍慢，以增加停留时 间；当在中间条时速度要快些。 14）焊缝有气孔的预防措施 23 （1）原因分析：a. 未按要求烘焙焊条 b. 操作不当、未彻底清理焊渣；c. 焊接环境潮湿。 （2）预防与处理措施: a. 严格按规定进行烘焙焊条；b. 施焊前彻底清除 工件上的油、水、锈等杂物；c. 适当加大电流，使焙池中气体逸出方便； d. 控 制电弧长度、焙池的大小，使之不受空气侵袭；e. 采取防潮措施，改善环境。 7.3.8 在工程建设中，积极开展 QC 小组活动，将 QC 小组活动贯穿到工程 建设的全过程，并取得良好的效果。 7.3.9 加强对标准仪器、仪表及特种作业人员的审查和管理，确保测量、检 测、检验工作的合法性，杜绝无证上岗的现象。 7.3.10 加强材料质量管理工作 1）应用于工程的材料必须按规定程序采购进场,从合格的供货单位采购； 2）所购物资到达仓库或现场后，保管员根据用户的物资计划表、采购计划 和送货清单对所到物资的规格、型号、数量、外观质量及产品质量证明文件进 行仔细核对，所有钢材应测量厚度、长度、宽度等外形尺寸，并做好到货登记。 产品质量有问题时，保管员不予验收入库，杜绝不合格的材料用于本工地。 3）所有合金材料入库后，按规定的比例进行光谱检验，油料及保温材料按 批号抽样检验。凡经检验合格的物资，作上明显标识;经检验不合格的物资应联 系供方进行处理，同时做好记录与标识，并采取隔离措施，不得用于工程。 4）材料领用和发放时，保管员在材料领用单，应明确填写物资名称、规格 型号、材质、数量、工程编号、用途等内容，并注明“主材” 、 “消材”字样； 各二级单位应建立材料领用登记台帐，保证材料的可追溯性。 7.3.11 塑造工程“亮点” ，创建“样板”工程。各二级单位必须实行“样板” 标准化施工，全方位、全过程、多元化的质量管理。本工程采取样板工程评审 奖惩和实现总目标与各分段奖惩的办法， “以责论处，重奖重罚” 。 样板工艺质 量要求如下： 1） 仪表管道：对仪表管和小口径管道的敷设进行现场设计，尽量采用集 中布置方式，管束布置应间距一致，排列整齐，整体美观，管束转向弯度一致， 美观大方，管束坡度符合标准、规范要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直、 吊架垂直。焊口采取对接焊，进入盘内仪表管应在盘壁固定。对于汽水测量管 24 道，应安装集中的排污槽。 2） 电缆敷设：电缆敷设应进行现场二次设计，同规格电缆尽量敷设在一 层，排列应整齐、平直无交叉、扭结，转弯处弯曲平滑美观，