某能源有限责任公司生产安全事故应急预案

1 1 预案编号：HD2017-2 预案版本：2017 年第二版 xxxxxxxxxxxxxxxx 新能源有限责任公司新能源有限责任公司 生产安全事故应急预案 xxxxxxxx 新能源有限责任公司编制 2017 年 11 月 1 日实施 2 2 目目 录录 一 总则 .5 1.1 编制目的5 1.2 编制依据5 1.3 适用范围6 1.4 预案体系7 1.5 应急工作原则7 二、生产经营单位的危险性分析 10 2.1 生产经营单位概况.10 2.1.1 企业简介.10 2.1.2 地理位置.10 2.1.3 厂址 10 2.1.4 主要原、辅材料.11 2.1.5 主要设备设施.12 2.1.6 平面布置.16 2.1.7 工艺流程.18 2.1.7.1 总工艺流程简述 18 2.1.7.2 原料气计量稳压单元 19 2.1.7.3 原料气增压系统 19 2.1.7.4 天然气净化单元 20 2.1.7.5 天然气液化单元 21 2.1.7.6 冷剂循环单元 21 2.1.7.7 LNG 储存及装车单元.22 2.1.7.8 火炬 22 2.1.8 储存的危险化学品的理化性能指标.22 2.2 危险源与风险分析.25 2.2.1 火灾、爆炸 25 2.2.2 机械伤害 27 3 3 2.2.3 高处坠落 28 2.2.4 灼烫 28 2.2.5 车辆伤害 28 2.2.6 触电 28 2.2.7 物体打击 29 2.2.8 中毒和窒息 29 2.2.9 淹溺 29 2.2.10 冻伤 .29 2.2.11 振动与噪声 .30 2.3 重大危险源辨识 .30 2.4 主要危险有害因素的分布 30 三、组织机构及职责 32 3.1 应急组织体系 32 3.2 指挥机构及职责 33 3.2.1 机构组成.33 3.2.2 人员与职责.33 四、 预防与预警 .37 4.1 危险源监控.37 4.1.1 技术措施 37 4.1.1.1 预防事故设施.37 4.1.1.2 控制事故设施.40 4.1.1.3 减少与消除事故影响设施.44 4.1.2 管理措施 48 4.2 预警行动 49 4.2.1 事故预警条件.49 4.2.2 事故预警方式、方法.49 4.3 信息报告与处置 50 4.3.1 信息报告程序.50 4.3.2 确定现场报警方式.50 4 4 4.3.3 确定 24 小时与相关的通讯、联络方式51 4.3.4 信息报告与通知.51 4.3.5 信息上报.51 4.3.6 信息传递.52 五 应急响应 .52 5.1 响应分级.52 5.2 响应程序 53 5.3 应急结束 53 六.信息发布 .54 七. 后期处置 54 八. 保障措施 56 8.1 通信与信息保障 56 8.2 应急队伍保障 58 8.3 应急物资装备保障 58 8.4 经费保障 .59 九. 培训与演练 59 9.1 培训 59 9.2 演练 61 十. 奖惩 61 十一.附则 .62 11.1 术语和定义62 11.2 应急预案备案64 11.3 维护和更新64 11.4 制定与解释64 11.5 应急预案实施64 附表 1：应急物资与装备一览表.64 附表 2： 灭火器配置一览表.65 附表 3:外部社会力量应急联系电话65 附表 4：应急救援队伍成员联系电话.66 5 5 厂区平面布置图 见附图 166 厂区应急疏散图 见附图 266 附件一：火灾、爆炸事故专项应急预案 67 附件二： 泄漏事故专项应急预案 79 附件三：重大危险源专项应急预案 90 附件四：低温泵运行着火事故现场处置方案 .117 附件五：汽车着火的应急处置方案 .123 附件六：周边发生火灾应急处置方案 .129 附件七： 电气火灾应急处置方案 134 附件八：设备及管道发生泄漏应急处置方案 .140 附件九：储罐及槽车严重泄漏应急处置方案 .147 附件十： 雷雨天气情况下的应急处置方案 153 附件十一：遭遇地震应急处置方案 .159 6 6 一一 总则总则 1.11.1 编制目的编制目的 为加强本项目生产安全事故的应急救援工作，建立健全公司各种生产 安全事故的预防、预警和应急机制，提高对各类突发事故和险情的应急救 援和抢险救灾能力,建立有效的应急体系，确保各类生产安全事故和突发 事件发生后，明确各应急救援部门和专业队伍的具体分工，能迅速、准确、 高效地实施抢险救援工作，提高生产安全事故和自然灾害的预警和应急处 置能力，最大限度地降低生产安全事故和自然灾害造成的人员伤亡、财产 损失和社会影响，按照国家和 xxxxxxxx 新能源有限责任公司的有关要求， 结合本项目的实际情况，特制订本预案。 1.21.2 编制依据编制依据 1、 中华人民共和国安全生产法 （2002111） 2、 中华人民共和国消防法2009-5-1 主席令第 6 号 3、 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月公布施行） 4、 中华人民共和国职业病防治法(国家主席令2011第 52 号) 5、 危险化学品安全管理条例(国务院令第 591 号) 6、 生产经营单位安全生产应急救援预案编制导则 （AQT9002-2006） 7、 生产安全事故应急预案管理办法(国家安监总局 17 号令)（2009 年 5 月 1 日开始执行） 8、 生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行） （安监总 厅应急200973 号） 9、 危险化学品重大危险源辨识(GB 18218-2009) 10、 特种设备安全监察条例(国务院令2009第 549 号) 7 7 11、 关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （国家安全监 管总局安监总管三201195 号） 12、 危险化学品名录（2010 版） （国家安全生产监督管理局公告 2003第 1 号） 13、 劳动防护用品监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令 第 1 号） 14、 国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品 安全措施和应急处置原则的通知安监总厅管三2011142 号 15、 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令2007第 493 号) 16、 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 17、 液化天然气(LNG)生产、储存和装运GBT20368 18、 企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86 19、 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008 20、 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009 21、 储罐区防火堤设计规范GB50351-2005 22、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 23、 安全标志及其使用导则GB2894-2008 1.31.3 适用范围适用范围 本预案适用于 xxxxxxxx 新能源有限责任公司范围内发生的包括但不 仅限于火灾（爆炸） 、中毒窒息、机械伤害、触电伤害、车辆伤害等生产 安全事故时所进行的应急救援行动。 8 8 1.41.4 预案体系预案体系 本公司的应急预案包括综合应急预案、专项应急预案，现场事故处置 方案（见下图） 应急预案体系 综合应急预案 周边发生火灾应急处置 汽车着火应急处置 低温泵运行着火事故现场处置 重大危险源专项应急预 案 泄漏事故专项应急预案 现场处置方案 火灾、爆炸专项应急预案 专项应急预案 电气设备火灾应急处置 遭遇地震应急处置 设备及管道发生泄漏应急处置 储罐严重泄漏应急处置 遭遇雷雨天气下的应急处置 1.51.5 应急工作原则应急工作原则 1）以人为本、安全第一 2）统一指挥、分级负责 3）快速反应、救护优先 4）居安思危，预防为主 5）信息准确、客观公布 6）平战结合、严格演练 9 9 以人为本、安全第一 保护员工的健康和安全优先，防止和控制事故蔓延优先，要求员工在 紧急状态下首先避险和自救，重要性排序为：人员、环境、财产、工作进 度。 统一指挥、分级负责 为保障应急工作迅速、高效开展，应急程序启动后，公司及各部门领 导应立即履行应急领导小组成员必须履行的职责。所有的应急活动必须在 公司应急领导小组的统一组织协调下进行，统一号令、步调一致、有令则 行，有禁则止。 快速反应、救护优先 紧急状态发生后，公司各部门应在最短时间内高效率的按本应急预案 运作。各部门不仅要完成本部门应急职责，而且听从指挥，以大局为重， 加强联系和沟通，相互配合，以救护优先为主，提高应急的整体效能。 居安思危，预防为主 高度重视安全生产、公共卫生、自然灾害和社会安全，对重大隐患进 行提前评估评价治理。坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做 好应对各种重大事件的各项应急准备工作，认真贯彻超前预防、系统管理 的安全管理原则。 信息准确、客观公布 紧急状态发生后，各部门要快速收集信息并准确地向应急指挥部报告， 同时对应急指挥部发布指令的执行情况及时准确的反馈。归口由应急领导 小组副组长按规定程序公布和应对媒体。 平战结合、严格演练 1010 保持常态下的应急意识。平时应按规定,严格组织演练。演练应按实 战要求进行，提高快速反应能力。应对突发事件时，应尽可能保持其他生 产经营活动的正常运转，科学有序、有效地处理事故。 1111 二、二、生产经营单位的危险性分析生产经营单位的危险性分析 2.12.1 生产经营单位概况生产经营单位概况 2.1.12.1.1 企业简介企业简介 xxxxxxxx 新能源有限责任公司位于内蒙古 xxxx 土右旗山格架化工园 区内，具体位置在土默特右旗 110 国道南侧，民生渠与科园大道交叉点的 东南角。用地西侧为科园大道；北侧为民生渠；东侧和南侧为空地。该项 目占地面积 m2。 该公司于 2010 年 9 月 26 日正式注册成立，注册资本 6000 万元人民 币。职工总数 60 人，法人代表为王卫国。主要经营项目为：天然气液化 及利用。 该公司建设的天然气液化项目计划分二期进行，两期建设规模均为日 处理天然气 30104Nm3。该项目的建成不仅可以作为管道气的调峰气源， 补充高峰用气时的不足气量，而且在用气低峰期生产出富余的液化天然气 可以满足管道未辐射到的大量分散的天然气用户的用气需求，同时也可以 作为优质廉价的车用燃料气。 2.1.22.1.2 地理位置地理位置 土右旗位于 xxxx 东南部,东与土默特左旗、托克托县毗邻、南隔黄河 与准格尔旗、达拉特旗相望、西和 xxxx 辖区相连，北与固阳县、武川县 接壤。地理位置在东经 11014，北纬 4027，海拔高度 1000m。土右旗东 西长距离约 75km，南北最宽距离为 67km。土右旗距离 xxxx 区 45km，距离 呼和浩特市 102km，距托克托县城 62km，距离鄂尔多斯市 140km，距达拉 特旗府 45km，面积 2368km2。 1212 2.1.32.1.3 厂址厂址 该项目位于内蒙古自治区 xxxx 土默特右旗 110 国道南侧，民生渠与 科园大道交叉点的东南角。土默特右旗西距 xxxx45km，东距呼和浩特市 100km。土默特右旗东与土默特左旗、托克托县毗邻，南隔黄河与准格尔 旗、达拉特旗相望，西和 xxxx 郊区相连，北与固阳县、武川县接壤。该 项目距气源较近，地下水资源很丰富，交通十分方便，是比较理想的天然 气液化调峰项目外部安全条件。 该项目与周边相关场所、设施、生产经营单位的距离见表 2.1.3.1。 表 2.1.3.1 外部安全条件周边距离表 方位单位或设施 实际 距离 规范 距离 依据标准备注 北侧民生渠 257m120m 石油天然气工程 设计防火规范 （GB50183-2004） 表 4.0.4 实际距离为储 罐到民生渠的 距离。 西侧科园大道 362m30m 石油天然气工程 设计防火规范 （GB50183-2004） 表 4.0.4 实际距离为储 罐与科园大道 的距离。 南侧空地 - - 东侧空地 - - 2.1.42.1.4 主要原、辅材料主要原、辅材料 该项目主要原辅材料见表 2.1.4.1。 表 2.1.4-1 该项目主要原、辅材料、产品情况一览表 用途物质名称 引燃 温度 闪点 危险货 物编号 火灾危 险分类 危险 性类 别 爆炸极限 V% 主要存在部位 天然气 538-18821007 甲 易燃 气体 5.315 调压计量装置、增压 装置、脱碳装置、脱 水装置、再生装置、 火炬及放空系统 原料 乙烷 472 - 50 21009 甲 易燃 气体 3.016 调压计量装置、原料 气增压装置、脱碳装 置、脱水装置、再生 装置、火炬及放空系 1313 用途物质名称 引燃 温度 闪点 危险货 物编号 火灾危 险分类 危险 性类 别 爆炸极限 V% 主要存在部位 统 氮（压缩的） 22005 不燃 气体 氮气系统、制冷剂储 存系统、制冷剂循环 压缩系统及液化装置 区，LNG 储罐 氮（液化的） 22006 不燃 气体 LNG 储罐 空气（压缩 的） 22003 不燃 气体 空压制氮间 乙烯 425-13621017 甲 易燃 气体 2.736 丙烷 450-10421011 甲 易燃 气体 2.19.5 辅助 材料 混 合 冷 剂异戊 烷 420-5631002 甲 低闪 点易 燃液 体 1.47.6 液化装置、制冷剂储 存系统、制冷剂循环 压缩系统 产品 LNG538-18821008 甲 易燃 气体 5.315 液化装置、LNG 罐区、 LNG 装车区 2.1.52.1.5 主要设备设施主要设备设施 该项目所涉及的主要设备包括压缩机、储罐、换热器、过滤器、吸收 塔、火炬等，其主要生产、储存设备详见表 2.1.5-1。 表 2.1.5-1 一期主要生产、储存设备一览表 序 号 位号设备名称 数 量 规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 1V-01101 气液分离器 1900x38643.645Q345R 2X-01101 原料气计量调 压撬 1 6000x2200x2500 气量 13200Nm3/h 1.635/ 3 D-01201A- C 一级进口缓冲 罐 3500x16242.880Q345R 4 D-01202A- C 一级出口缓冲 罐 3500x16242.8100Q345R 5 E-01201A- C 一级冷却器 3325x3604 2.8/ 2.2 140/70 Q345R/不锈 钢 6 V-01201A- C 一级分离器 3 立式450x1780 2.880Q345R 7 D-01203A- C 二级进口缓冲 罐 3 卧式450x1554 5.580Q345R 8D-01204A- 二级出口缓冲 3 卧式450x1534 5.5130Q345R 1414 序 号 位号设备名称 数 量 规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 C 罐 9 E-01202A- C 二级冷却器 3377x3438 5.5/ 4.2 140/70 Q345R/不锈 钢 10 V-01202A- C 二级分离器 3 立式400x1520 2.880Q345R 11T-02101 吸收塔 11000x217305.060Q345R 12V-02101 闪蒸罐 11200x51830.760Q345R 13V-02201 吸收塔顶气液 分离器 11000x43955.045Q345R 14F-02201 吸收塔顶过滤 器 1500x26265.040Q345R 15E-02201 吸收塔顶冷却 器 1600x4292 0.6/ 5.0 40/50Q345R 16V-02301 溶液过滤器 11000x61425.860Q345R 17V-02401 消泡剂贮罐 1900x1250 常压 40304 18E-02501 贫富液换热器 1 板式 620x1785x1330 0.8140304 19E-02502 贫液冷却器 1 板式 740x1270x1480 0.8140304 20T-02501 再生塔 11200x198350.05120304 21E-02503 再沸器 11200x7298 0.1/ 0.6 120/18 0 Q235B/304 22E-02601 二氧化碳冷凝 器 1 板式 740x1270x1380 0.8140304 23V-02601 CO2 气液分离器 11000x45310.0545304 24V-02701 地下贮槽 11200x4393 常压 /0.6 45/180Q345R 25V-02702 溶液贮槽 12600x6930 常压 /0.6 40/180Q235-B 26 T-03101A- B 脱硫脱汞塔 21000x62425.040Q345R 27 T-04101A- C 吸附净化塔 31400x81005.040/220Q345R 28E-04101 再生气加热器 1500x4743 0.6/ 5.0 280/40Q345R 29F-04101 粉末过滤器 1500x19635.045Q345R 30V-04201 再生气 气液分离器 1600x37375.045Q345R 31 V-04202A- B 废液收集罐 21400x41660.745Q345R 32WC-04201 再生气冷却器 1500x4067 5.0/ 0.6 20/40 Q345R、Q24 5R 33T-04301 废水预处理塔 11200x55080.550Q245R 1515 序 号 位号设备名称 数 量 规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 34 T-04302A- B 废水处理塔 21200x55080.550Q245R 35V-05101 冷剂平衡罐 11800x51830.437Q345R 36E-05201 冷剂压缩机级 间冷却器 11100x8436 2.3/ 0.6 145/45Q345R/304 37V-05201 冷剂压缩机级 间分离罐 11600x56262.340Q345R 38E-05202 冷剂压缩机末 级冷却器 1900x7295 4.5/ 0.6 145/45 Q345R /16Mn 39V-05202 冷剂压缩机末 级分离罐 1900x21204.540Q345R 40V-06101 冷剂储罐 12000x82803.540Q345R 41V-06102 干燥器 1 450x3095 吸附剂：3A 分子筛 0.440Q345R 42V-06201 乙烯储罐 12600x80300.7-102Q345R/304 43E-06201 乙烯汽化器 1 汽化量 500Nm3/h 1614x1825x3575 0.8-102LF21 44V-06301 丙烷贮罐 11800x65501.7740Q345R 45V-06401 异戊烷贮罐 11800x65500.5040Q345R 46 V-07201 冷剂低温分离 罐 11200x51954-196304 47V-07202 闪蒸罐 11000x46300.6-1965083-0 48V-07203 重烃分离罐 1600x24895.0-50304 49V-08101 LNG 常压储槽 1 有效容积：10000m3 0.02-165 50E-09101 BOG 空温式 加热器 1 1810x1614 x2575 流量：500Nm3/h 常压 -196LF21 51E-09102 BOG 加热器 1500x3796 0.01 /1 - 48/165 Q345R /304 52V-09101 BOG 缓冲罐 11800x52760.0140Q345R 53E-10101 放空汽化器 12674x2178x65900.1-196LF21 54V-10101 放空分液罐 11400x3762 常压 40/160Q345R 55X-10101 火炬系统 1400x38150 常压 20/ 表 2.1.5-2 二期主要生产、储存设备一览表 序号位号设备名称数量规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 1V-01101 气液分离器 1900x38643.645Q345R 1616 2X-01101 原料 气计量调 压 撬 16000x2200x2500 气量 13200Nm3/h 1.635/ 3D-01201A-C 一级进口缓冲罐 3500x16242.880Q345R 4D-01202A-C 一级出口缓冲罐 3500x16242.8100Q345R 5E-01201A-C 一级冷却器 3325x36042.8/2.2 140/70 Q345R/不锈 钢 6V-01201A-C 一级分离器 3 立式450x1780 2.880Q345R 7D-01203A-C 二级进口缓冲罐 3 卧式450x1554 5.580Q345R 8D-01204A-C 二级出口缓冲罐 3 卧式450x1534 5.5130Q345R 9E-01202A-C 二级冷却器 3377x34385.5/4.2 140/70 Q345R/不锈 钢 10V-01202A-C 二级分离器 3 立式400x1520 2.880Q345R 11T-02101 吸收塔 11000x217305.060Q345R 12V-02101 闪蒸罐 11200x51830.760Q345R 13V-02201 吸收 塔顶气液 分 离器 11000x43955.045Q345R 14F-02201 吸收塔顶过滤器 1500x26265.040Q345R 15E-02201 吸收塔顶冷却器 1600x42920.6/5.040/50Q345R 16V-02301 溶液过滤器 11000x61425.860Q345R 17V-02401 消泡剂贮罐 1900x1250 常压 40304 18E-02501 贫富液换热器 1 板式 620x1785x1330 0.8140304 19E-02502 贫液冷却器 1 板式 740x1270x1480 0.8140304 20T-02501 再生塔 11200x198350.05120304 21E-02503 再沸器 11200x72980.1/0.6 120/180 Q235B/304 22E-02601 二氧化碳冷凝器 1 板式 740x1270x1380 0.8140304 23V-02601 CO2 气液分离器 11000x45310.0545304 24V-02701 地下贮槽 11200x4393 常压 /0.6 45/180Q345R 25V-02702 溶液贮槽 12600x6930 常压 /0.6 40/180Q235-B 26T-03101A-B 脱硫脱汞塔 21000x62425.040Q345R 27T-04101A-C 吸附净化塔 31400x81005.040/220Q345R 28E-04101 再生气加热器 1500x47430.6/5.0 280/40Q345R 29F-04101 粉末过滤器 1500x19635.045Q345R 30V-04201 再生气 气液分离器 1600x37375.045Q345R 31V-04202A-B 废液收集罐 21400x41660.745Q345R 32WC-04201 再生气冷却器 1500x40675.0/0.620/40 Q345R、 Q245R 33T-04301 废水预处理塔 11200x55080.550Q245R 34T-04302A-B 废水处理塔 21200x55080.550Q245R 35V-05101 冷剂平衡罐 11800x51830.437Q345R 36E-05201 冷剂 压缩机级 间 冷却器 11100x84362.3/0.6 145/45Q345R/304 37V-05201 冷剂 压缩机级 间 分离罐 11600x56262.340Q345R 1717 38E-05202 冷剂 压缩机末 级 冷却器 1900x72954.5/0.6 145/45Q345R /16Mn 39V-05202冷剂 压缩机末 级 分离罐 1900x21204.540Q345R 40V-06101 冷剂储罐 12000x82803.540Q345R 41V-06102 干燥器 1450x3095 吸附剂：3A 分子筛 0.440Q345R 42V-06201 乙烯储罐 12600x80300.7-102Q345R/304 43E-06201 乙烯汽化器 1 汽化量 500Nm3/h 1614x1825x3575 0.8-102LF21 44V-06301 丙烷贮罐 11800x65501.7740Q345R 45V-06401 异戊烷贮罐 11800x65500.5040Q345R 46V-07201 冷剂低温分离罐 11200x51954-196304 47V-07202 闪蒸罐 11000x46300.6-1965083-0 48V-07203 重烃分离罐 1600x24895.0-50304 49V-08101 LNG 常压储槽 1 有效容积：10000m3 0.02-165 50E-09101 BOG 空温式 加热器 11810x1614 x2575 流量：500Nm3/h 常压 -196LF21 51E-09102 BOG 加热器 1500x37960.01/1 -48/165 Q345R /304 52V-09101 BOG 缓冲罐 11800x52760.0140Q345R 53E-10101 放空汽化器 12674x2178x65900.1-196LF21 54V-10101 放空分液罐 11400x3762 常压 40/160Q345R 55X-10101 火炬系统 1400x38150 常压 20/ 56 防爆行车 1 载重量 25t 57 装车臂 4DN501.0-162304 2.1.62.1.6 平面布置平面布置 根据功能需要，液化厂划分为厂前区、辅助生产区、罐区、装车区及 工艺装置区。厂前区包括综合楼、倒班宿舍等；辅助生产区包括水处理设 施、地下消防水池、消防泵房、动力车间、导热油炉等；工艺装置区包括 调压计量单元、增压单元、天然气净化单元、冷剂循环单元；罐区包括： 10000m3低温常压 LNG 储罐 1 座；装车区包括：LNG 充装泵和装车台。各区 通过道路连为一体，既满足运输的要求，又满足消防和设备检修的要求。 同时厂区在南面设有两个出入口，做到人货分流。 厂前区布置在的西南部。人员出入口和货运出入口都设在进厂大道上， 人员出入口位于进厂大道西侧，靠近科园大道；货运出入口位于进厂大道 的东端。工艺生产装置区布置在中部，其东侧为罐区。辅助生产区布置在 西北部。火炬布置在东北部。 1818 厂区道路采用城市型混凝土道路，宽度 16m、8m、6m，转弯半径 12m，局部 9m、6m 设有环形消防通道。管架跨越道路净空高度大于 5 米， 可满足装置区设备吊装、维修、运输及消防要求。 各功能区与周边装置、建筑设施之间的距离见表 2.1.6-1。 表 2.1.6-1 各功能区与周边装置及建筑设施之间的距离一览表 （单位： m） 分区名称方位 周边建筑、设 施 实际距离 规范要求 距离 评价 结果 检查规范 南二期 LNG 装置 3030 符合 要求 北围墙 9125 符合 要求 导热油炉房 3535 符合 要求 西 动力车间 3535 符合 要求 东北火炬 10190 符合 要求 东南罐区 7060 符合 要求 LNG 装置 西北消防泵房 4735 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 循环水站 2210 符合 要求 北 导热油炉 2210 符合 要求 南倒班宿舍 2310 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 东LNG 装置 3535 符合 要求 石油化工企业设计防火规 范表 4.2.12 动力车间 西围墙 235 符合 要求 石油天然气工程设计防火 规范5.1.7 北火炬 11590 符合 要求 南装车站 5745 符合 要求 西二期 LNG 装置 6260 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东围墙 6140 符合 要求 石油化工企业设计防火规 范表 4.2.12 罐区 西北LNG 装置 7060 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东围墙 755 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范5.1.7 火炬 南罐区 11590 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 1919 分区名称方位 周边建筑、设 施 实际距离 规范要求 距离 评价 结果 检查规范 西消防泵房 18390 符合 要求 北围墙 455 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范5.1.7 西南LNG 装置 10190 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东围墙 5825 符合 要求 南围墙 6625 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 北罐区 5745 符合 要求 装车站 西北二期 LNG 装置 6325 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东二期 LNG 装置 4040 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 南综合楼 176 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 西围墙 225 符合 要求 建筑设计防火规范 3.4.12 倒班宿舍） 北动力车间 2310 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 西围墙 325 符合 要求 建筑设计防火规范 3.4.12 南围墙 505 符合 要求 建筑设计防火规范 3.4.12 北倒班宿舍 176 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 综合楼 东北二期 LNG 装置 4040 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范4.2.12 注：1.本表所指方位以总图为基准； 2.该项目属于一级油气站场； 3 采用规范优先顺序：石油天然气工程设计防火规范 （GB50183-2004） 、 石油化工企业设 计防火规范 （GB50160-2008） 、 建筑设计防火规范 （GB50016-2006） 。 2.1.72.1.7 工艺流程工艺流程 2.1.7.12.1.7.1 总工艺流程简述总工艺流程简述 来自长庆气田通过长-呼复线管道及相应支线输送的 1.62.0MPa、25的原料天然气进厂后，首先经过原料气过滤分离器尽 可能除去其中可能携带的液体和机械杂质，再经计量后稳压至 1.41.6MPa，进入原料增压系统。原料天然气在天然气压缩机一级被压 2020 缩至 5.0 MPa，经过末级冷却器冷却至 40，送入净化系统。天然气净化 过程先进行脱碳（CO2） 、脱硫(H2S 等)处理，再进行脱汞、脱水处理。净化 处理后的天然气进入混合制冷剂（MRC）制冷液化单元进行液化。LNG 经低 温保冷管送进 LNG 低温常压贮罐储存，LNG 经贮罐后设置的低温泵送进 LNG 槽车外售。 总工艺流程框图如图 2.1.7-1 所示。 2.1.7.22.1.7.2 原料气计量稳压单元原料气计量稳压单元 原料天然气在 1.62.0MPa、25条件下进厂，首先经过原料气过滤 分离器尽可能除去可能携带的游离液体和机械杂质，在经计量后稳压至 1.41.6MPa 以后进入 LNG 装置的后续系统。原料天然气进装置有事故联 锁切断阀，可以在事故状态下切断进入装置的原料天然气源，保证装置、 人员及附近设施的安全。为保证液化装置的正常、安全运行，计量调压单 元设置进站紧急切断阀。 2121 计量调压系统 原料气压缩单元 酸性气体脱除单元 脱汞、脱水单元 液化冷箱系统混合冷剂压缩系统 混合冷剂储配系统 LNG 储存及充装系统 BOG 回收系统 胺液再生单元 CO2 去做原料气 天然气 图 2.1.7-1 天然气液化工艺流程简图 2.1.7.32.1.7.3 原料气增压系统原料气增压系统 原料天然气经过计量稳压后进入天然气压缩系统，天然气压缩机将原 料天然气从 1.6MPa 一级压缩到 5.0MPa 后，经过末级冷却器冷却到 40， 送人后续净化系统。 2.1.7.42.1.7.4 天然气净化单元天然气净化单元 1） 脱碳部分 从进口分离器出来的原料气中 CO2的含量约为 3（摩尔百分数） 。原 料气首先进入 MDEA 吸收塔的底部。气体逆流向上，并与流向吸收塔底部 的调配胺溶液（浓度为 50的 CS-2020MDEA 的溶液）接触。来自 MDEA 吸 2222 收塔项部的气体中 CO2含量低于 50ppm，但 MDEA 吸收塔的吸收工艺使气体 浸满水，经过 MDEA 吸收塔上方的分离器再次分离。从 MDEA 吸收塔顶上的 分离器中流出的气体流向脱水装置进一步脱水。 由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液吸收的烃 类。然后，富液经过过滤器后进入贫富液换热器，利用高温贫液将其加热 后进入在低压下运行的再生塔上部喷入，使酸气在再生塔内精馏出来。离 开再生塔底部的贫液经过贫液换热器及溶液冷却器冷却，然后进入吸收塔 内循环使用。从富液中汽提出来的酸气和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器 进行冷凝和冷却，冷凝水作为回流返回汽提塔顶，而回流罐分出的酸气送 往火炬。 脱碳工艺主要由吸附、再生操作组成。吸附操作条件为 50、 5.0MPa，MDEA 循环量为 5m3/h，再生压力为 0.07MPa，温度为 122，再生 气通过导热油和加热器提温。 2) 脱水部分 脱酸气后的天然气进入分子筛干燥塔，脱水工艺采用分子筛三塔流程， 以 4A 分子筛作为吸附载体，12h 干燥、6h 再生、5h 冷吹、1h 备用，脱水 后天然气的水露点降至-100以下，以防止后续的液化单元中生成水合物 而造成冻堵，分子筛再生选用干气进行同压再生，再生后的天然气经过冷 却分离后增压返回脱水系统。 本系统采用特制的分子筛脱水，同时除去天然气内的微量的 CO2。原 料气中微量的汞，可采用一层特制的分子筛（如 UOPTM 和 HgSIVTM 再生型 除汞吸收剂）除掉汞，也可以采用载硫活性碳过滤器脱除汞，以便进一步 保护下游的钎焊铝制换热器。 分子筛脱水工艺主要由吸附、再生和冷却操作组成。操作温度为天然 气进脱水装置的温度 45，操作压力为 5.0MPa，吸附周期为 12h，再生气 和冷吹气用量为 300m3/h，再生温度为 160，再生 6h，冷吹 5h，备用 2323 1h。 脱水后的天然气经粉尘过滤器过滤，然后进入天然气液化单元。 2.1.7.52.1.7.5 天然气液化单元天然气液化单元 净化处理过的天然气经过 MDEA 脱碳装置和分子筛脱水装置后，CO2含 量低于 50ppm，含水量低于 1ppm，进入主换热器钎焊铝制换热器，天 然气冷却至50左右，冷凝重烃，重烃可能会导致工厂的低温段出现冻 结。 净化后的天然气，首先进入液化冷箱的切换式换热器中与循环介质进 行换热，被冷却到-50左右后从切换式换热器底部引出，进入到重烃分 离罐冷凝重烃，重烃分离到罐底，分离出来的重烃作为导热油炉的燃料气。 而顶部出来的天然气进入主换热器继续冷却、液化和过冷到一定的温度， 节流降压到贮存压力，这时压力降至约 110kPa，温度约-160，然后进入 液化冷箱内的 LNG 闪蒸罐，分离出的液体，即为 LNG 产品送入 LNG 贮槽。 从 LNG 贮槽闪蒸出的气体，在液化换热器和切换板式换热器中复热到 常压作为导热油炉的燃料气或净化系统的再生气，剩余部分将进入 BOG 压 缩机压缩后送至用户原料气低压管网。 2.1.7.62.1.7.6 冷剂循环单元冷剂循环单元 该项目采用混合制冷剂制冷循环工艺，混合制冷剂由甲烷、乙烯、丙 烷、异戊烷和 N2组成。来自天然气液化单元的低压混合制冷剂经分离罐进 入制冷剂压缩机（离心压缩机、电驱动）压缩，一级压缩后进入一级冷却 器和分离器，分离后混合制冷剂进入二级压缩，二级压缩后进入二级冷却 器和二级分离器，二级分离器顶部的高压制冷剂气体去天然气液化单元， 二级分离器底部的高压制冷剂液体经制冷剂泵加压后送至天然气液化单元。 高压混合制冷剂进入天然气液化单元后，经液化冷箱中的板翅换热器冷却、 液化、过冷，然后节流降温降压， 2424 返回板翅换热器为天然气液化和高压制冷剂冷却提供所需的冷量，复温后 低压混合制冷剂出天然气液化单元，返回制冷剂压缩单元。 该系统采用天然气色谱仪监测并提供混合制冷剂的组分数据，设有制冷剂 储罐，用于工厂停产期间制冷剂的保存。 MRC 压缩机主要操作指标为：进气压力 0.3MPa，进气温度 37，排气 压力 3.5MPa，排气温度 40（水冷后） 。 2.1.7.72.1.7.7 LNGLNG 储存及装车单元储存及装车单元 LNG 经低温保冷管送进 LNG10000m3低温常压贮罐储存，LNG 经贮罐后 设置的低温泵通过 LNG 装车鹤管密闭送进 LNG 槽车外卖。由 LNG 贮槽、 LNG 装车时产生的 BOG 气体，经换热器复热后，经 BOG 管道风机加压到一 定压力后，做净化系统再生气和导热油系统的燃料气。 2.1.7.82.1.7.8 火炬火炬 火炬的任务是将各系统在任何情况下排放的气体进行集中收集、燃烧 后放空。该火炬系统包括汽化器、分液罐、阻火器，以保证进入火炬的尾 气不带液,点火方式为自动点火。 该项目系统正常尾气排放量为 240Nm3/h, 事故状态下最大排放量为 4167Nm3/h,该工艺流程是成熟可靠的。 2.1.82.1.8 储存的危险化学品的理化性能指标储存的危险化学品的理化性能指标 本站涉及的危险化学品及其理化性能见表 2.1.8-天然气理化特性表、 表 2.1.8-2 液化天然气理化特性表。 依据安监总厅管三2011142 号国家安全监管总局办公厅关于印 发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知天然气理 化特性见表 2.1.8。 2525 表 2.1.8-1 天然气理化特性表 特别 警 示 极易燃气体。 理 化 特 性 无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量 16.04，熔点- 182.5，沸点-161.5，气体密度 0.7163g/L，相对蒸气密度（空气=1）0.6，相对密度 （水=1）0.42(-164)，临界压力 4.59MPa，临界温度-82.6，饱和蒸气压 53.32kPa(- 168.8)，爆炸极限 5.0%16%（体积比） ，自燃温度 537，最小点火能 0.28mJ，最大 爆炸压力 0.717MPa。 主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。 【活性反应】 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。 【健康危害】 纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可致冻伤。 天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异。 表 2.1.8-2 液化天然气理化特性表 理 化 特 性 相对分子量（kg/kmol）：16.41 沸点温度/：-162.6 密度/（kg/m3）131.6 0t 101.325Pa 条件下单位体积和液体生成的气体体积/（m3/m3）:590 0t 101.325Pa 条件下单位质量和液体生成的气体体积/（m3/103kg）:1.367 毒性：LNG 和天然气是无毒的。 气味：无气味。 组分 LNG 是以甲烷为主要成分的烃类混合物，其中含有通常存在于天然气中少量的乙烷、丙烷、 氮等其它组分。 物理 性质 LNG 作为一种沸腾液体大量的储存于绝热储罐中，任何传导至储罐中的热量都会导致一些液 体蒸发，一般情况下，蒸发气包括 20%的氮，80%的甲烷和微量乙烷。 密度LNG 的密度取决于其组分，通常在 430kg/m3470kg/m3 之间。 温度LNG 的沸腾温度取决于其组分，在大气压力下通常在-166-157之间。 2626 2.22.2 危险源危险源与风险分析与风险分析 2.2.12.2.1 火灾、爆炸火灾、爆炸 （1）工艺、设备的火灾、爆炸危险因素分析 1） 制造、安装缺陷 厂内各储运气、液态可燃介质的动设备及塔器制造不合格，安装（检修） 不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可导致重大 事故的发生。 各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密 封件因存在缺陷而损坏。特别是该项目中高压天然气管道，压力较高，管道 焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可 能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。 2） 腐蚀损坏 系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门 腐蚀损坏。 3） 系统超压损坏 过滤分离器、再生气分离器等设备可能因下述因素造成系统超压：分离 器内部堵塞造成流程不畅；操作不当；低压端停车。系统超压若不能及时发 现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火 灾、爆炸事故。 4） 低温损坏 低温分离器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运低温液态可 燃介质，可发生如下低温损坏： 低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏； 液态可燃介质放空入火炬，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承 受很大的温度应力而引起断裂损坏； 液态可燃介质急剧汽化可形成 2727 高速气流，对管路弯头、法兰造成冲蚀损坏； 低温系统易出现水化物，造成设备或管路冻堵、冻裂，可能造成设备 设施损坏、停工停产。 低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄漏，低温液态介质一旦泄漏，会 发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾、爆炸事故。 5） 加热炉火灾、爆炸 加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故： 炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气可能造成炉管腐蚀损坏；炉 管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气。 燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不 当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。这些因素常常会引起炉膛爆 炸。 操作流程倒错，可能把系统的高压气导入炉管进气口，引起憋压，并 造成损坏漏气。 加热炉燃料系统出现泄漏，且环境通风不良。 6） 重沸器内漏 重沸器采用导热油为介质，若泄漏，主要造成塔内物料急剧汽化升温升 压，可能引起