货仓采购生管物控管理之分采购管理篇

第一章 采购概论采购的重要性有哪些？在企业里，采购是非常重要的，主要因为：1.采购物料成本占生产总成本的比例很大。若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品的销售和利润若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质、从而使产品不具备市场竞争力。2.采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产车间停工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。3.采购部门可在搜集市场情报时，提供的物料以替代旧物料，以达到提高品质，降低成本之目的。4.采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。第二章 采购的组织结构与职能第一节 采购人员的工作职责采购部门的职能有哪些？1.分析公司原材料市场品质、价格等行情。2.寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以调查和掌握。3.与供货商洽谈，并安排工厂参观，建立供货商资料。4.要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并作出比较。5.采购所需的物料。6.查证进厂物料的数量与品质。7.对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。8.掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。9.依采购合约或协议控制协调交货期。10.呆料与废料的预防与处理。采购人员的工作内容主要有哪些？1.建立供货商资料与价格记录。2.对采购物料进ABC分类。3.采购方式的决定。4.市场行情的经常性调查。5.询价、比价、议价及订购作业。6.交期的进度控制。7.进料品质、数量异常的处理。8.内外销差价、退税资料的提供。9.付款整理、审查。采购主管的工作职责有哪些？1.新产品、新材料供货商的寻找、资料收集及开发工作。2.对新供货商品质体系状况(产能、设备、交期、技朮、品质等)的评估及认证，以保证供货商的优良性。3.与供货商的比价、议价谈判工作。4.对旧供货商的价格、产能、品质、交期的审核工作，以确定原供货商的稳定供货能力。5.及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况，以期提升产品品质及降低采购成本。6.采购计划编排，物料之订购及交期控制。7.部门员工的管理培训工作。8.与供货商以及其它部门的沟通协调等。采购员的工作职责有哪些？1.订购单的下达。2.物料交期的控制。3.材料市场行情的调查。4.查证进料的品质和数量。5.进料品质和数量异常的处理。6.与供应疯有关交期、交量等方面的沟通协调。采购文员的工作职责有哪些？1.各种采购单据与报表的收集、整理与统计。2.采购品质记录的保管与维护。3.采购事务的传达。第二节 采购人员的岗位素质要求采购主管的岗位素质要求有哪些?采购主管助理的岗位素质要求有哪些?采购工程师的岗位素质要求有哪些?采购员的岗位素质要求有哪些?采购文员的岗位素质要求有哪些?第三章 供货商管理第一节 供货商调查选择供货商有什幺重要意义？1.供货商供应物料的顺畅，使生产不会因为待料而停工。2.进料品质的稳定，保障生产成品品质的稳定。3.交货数量的符合，使公司生产数量准确。4.交期的准确，保障公司出货期的准确。5.各项工作的协调，良好的配合使双方的工作进展顺利。所以选择供货商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供货商是非常重要的。一个好的供货商应包括哪几个主体1.优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。2.高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。3.稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。 5.良好的技朮：企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技朮人员，只有技朮不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供货商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。供货商调查主要有以下内容1.管理人员水平：A管理人员素质的高低，B管理人员工作经验是否丰富，C管理人员工作能力的高低。2.专业技朮能力：A其技朮人员素质的高低，B技朮人员的研发能务，C各种专业技朮能力的高低。3.机器设备情况：A机器设备的名称、规格、厂牌使用年限及生产能力，B机器设备的新旧、性能及维护状况等。4.材料供应状况：A其产品所用的原材料的供应来源，B其材料的供应渠道是否畅通，C其原材料的品质是否稳定，D其供应原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。5.品质控制能力：A其品管组织是否健全，B品管人员素质的高低，C检验仪器是否精密及维护是否良好，D原材料的选择及进料检验的严格程度，E操作方法及制程管制标准是否规范，F成品规格及成品检验标准是否程序化，G品质异常的追溯是否程序化，H统计技朮是否科学以及统计资料是否详实等。6.财务及信用状况：A每月的产值、销售额，B来往的客户，C来往的银行，D经营的业绩及发展前景等。7.管理规范制度：A管理制度是否系统化、科学化，B工作指导规范是否完备，C执行的状况是否严格。供货商开发的步骤有哪些？1.物料分类将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。按材料成分或性能分类，如：塑料类、五金类、电类、化工类、包装类等。2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5-10家左右，填写上。3.供货商调查：根据名单，采购部门将传真至供货商填写。4.成立供货商评估小组。5.调查评估。6.送样或小批量试验。调查合格之厂商可通知送样或小批量采购，关样检验或试验合格者即可正式列为，未合格可列为候补序列。之后采购只可从合格供货商中采， 财务付款时也应审核名单，非合格供货商者应呈报上级。7.比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。8.供货商辅导：列入的供货商，公司应给予管理、技朮、品管上的辅导。9.追踪考核：每月对供货商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。10.供货商之筛选：对于较差之供货商，应予以淘汰，将其列入补名单，重新评估。对于一般供货商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。对于优秀之供货商，应加大采购量。供应商资料表供应商调查表第二节 供货商的开发和考核供应商的考核主要有哪些项目？1、采购人员通常从价格质量，交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供货商并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，以本公司的具体情况为:价格:根据市场同类材料最低价，最高价，平均价，自行估价，然后计算出一个较为标准，合理的价格，以我们厂的实际情况，通常以低于平均价的价格.品质A. 批退率: 根据某固定时间内（如一个月.一个季度.半年.一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供货商交货50批次，判退3批次，其批退率=3/50x100%=6%，批退率越高，表明某品质越差，得分越低.B.平均合格率: 根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定质量的好坏，如1月份某供货商交货3次，其合格率分别为:90%，85%，95%，则其平均合格率=（90%+85%+95%）/3=90%，合格率越高，表明质量越好，得分更高. C.总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定质量的好坏，如某供货商第一季分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格=9850/10000x100%=98.5%，合格率高，表明质量越好，得分越高。交货数量:A.交货率=送货数量/订购数量x100%，交货率越高，得分就越多.B.逾期率=逾期批数/交货批数x100% 逾期率越高，得分更少，逾期长，扣分多；逾期造成停工待料， 则加重扣分.C.配合度（服务）:配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多.将以上三项分数相加待发总分，为最后考核分数，以此来考核供货商的绩效.供货商评估的控制要点主要以下几个方面:供货商的初选及选择条件.供货商的质量保证能力及调查.供货商评估内容及步骤的确定.供货商评估结论的审核与批准.合格供货商的批准.合格供货商档案的建立.合格供货商的供货情况定期监督与考核.根据供货商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导.监督以及发现问题的处理. 选择合格供货商的方法合格供货商应具备提供规范图样和采购文件要求的产品的能力， 选择评价合格供货商的方法通常有:供货商生产能力的评价.供货商质量保证体系的现场评价.产品样品的评价对比类似物料的力史情况.对比类似物料的检验与试验结果，对比其它使用者的使用经验.供货商评估考核程序目的:A.对供货商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供货商.B.保证供货商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之质量得到稳定和发展提高.适用范围:适用于向本组织提供产品（外购，外协）及服务的供货商的评估考核及选择.职责:A.供货商评估小组（副总为组长，资材，品保，工程师担任副组长，采购，IQC组长，IQE，开发工程师为小组成员）.a.对新供货商之调查与考核.b.主要材料价格估算.c.核准合格供货商的名单.B.资材经理:负责供货商的开发，评估，定期复核，比价议价，大宗订单的审核.程序要点:A.采购主管主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关数据，并记录厂商数据表内.评估其加工式接单能力，并考虑以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰.B.索样及试作订单:经初评合格后，由采购组长通知供货商送样或开立试作订购单，经核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管.C.品质确认:a.试作加工后的产品均由IQC按进货检验与试验控制程序及来料检验规范的规定进一步确认产品质量，并作成记录. b.质量不合格由IQC部门通知采购部，再通知供货商送样，重新确认其质量，若仍不合格则予以淘汰.D.质量保证能力及生产能力之调查: 样品确认合格后，由采购评估小组到供货商生产工厂进行实地调查其质量保证能力实际调查，并记录于供货商评估表上. 同时对其生产能力进行调查，并记录于生产能力调查表中，以利确定其接单能力.E.询议价:主管征询供货商之报价.同时搜集有关同类产品价格数据，进行比价，有条件者可以对供货商产品进行估价，掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供货商进行议价，使公司接受的是一个较合理的产品价格.F.签订采购协议:评估及价格合理者，由采购主管与供货商拟定采购协议书再由经理签名.G.登记列管:经采购评估小组评估合理者，由副总核准并列入合格供货商名册H.供货商供货情况考核与定期复核:a.合格供货商半年复核一次， 复核时由采购主管填定供货商考核表.会同采购评估小组进行价格,品质,交期,交量及配合度之考核，且评定等. 主管副总经理核定.b.经复核评定不合格者应由经理决定暂停或减少采购或外包数量， 并通知供货商进行改善.或由公司派人员进行辅导.c.采购部门人员加以追踪评估供货商之改善成效， 成效不佳视情况要求该供货商于近期内改善， 否则予以淘汰.d.复核为合格者， 可继续列于合格供货商名册内.I.记录维护: 复核或评估供货商之记录均由采购经办部门按质量记录控制程序之规定加以保存与维护。 第四章 采购控制 第一节 采购方法 采购要求有哪五大原则？采购要求一般来说有五大原则：1.适价。大量使用与光量使用，长期使用与短期使用价格往往有差别，决定一个合适的价格要经过以下几个步骤：多渠道询价：多方面打探市场行情，包括市场最高价、最低价，一般价格等。比价：要分析各供应商提供材料的性能，规格，品质，要求，用量等才能建立比价标准。自行估价：自已成立估价小组，由采购、技术人赠、成本会计等人组成，估算出符合品质要求的，较为准确的底价标准。议价：根据底价的资料，市场的行情，供应商用料的不同，采购量的大小，付款期的长短等等与供应商议定出一个双方都能合理接受的价格2.适时。现代一竞争非常激烈，时间就是金钱，采购计划的制定要非常准确，该进的物料不依时间进来，造成停工待料，增加管理费用，影响销售和信誉：大早采购囤积物料，又会造成资金的积压、声地的浪费，物料的变质，所以依据生产计划制定采购计划，按采购计划适时的进料，既能使生产、销售顺畅，又可以节约成本，提高市场竞争能力3.适质。采购材料的成本是直接的，所以每个公司领导层非常重视，而品质成本是间接九牛二虎之力，所以就被许多公司领导层忽略了，“价廉物美“才是最佳的选择，偏重任何一头都会造成最终产品成本的增加。品质不良，经常性的退货，造成各种管理费用增加。经常退货，造成经常性的和平计划变更，增加生产成本，影响交期，降低信誉和产品竞争力。品质不良，而增加大量检验人员，增加成本。生产过程中，因原材料不良造成制程中的不良品增加，返修理工多，返工多，增加时间成本和人员成本。品质不良，成品品质不良率加大，客户投诉及退货增加，付出的代价就更高4.适量。采购量多，价格就便宜，但不是采购越多越好，资金的周转率，储存成本，物料需求计划等合计算出最经济的采购量5.适地。供应商离自己公司越近，运输费用就越低，机动性就越高，协调沟通就越方便，成本自然越低了采购有哪些方法？采购方法一般有：1.按采购地区分类国内采购：当国内材料价格、品质、性能相差无几时，应选择国内采购，国内采购机动国性强，手续简单方便。国外采购：当国外材料价格低，品质高，性能好，综合成本上升比国内采购低时，可考虑国外采购。但在某些关系于民族前途的企业，如信息产业，通信产业等等，应当不仅仅考虑到当前利益，还应为长远着远，尽量在国内采购或支持有能力的供应商共同开发。2.按采购方法可分为：直接采购：直接向物料生产厂商进行采购。委托采购：委托某代理商或贸易公司向物料生产厂商进行采购。调拨采购：在几个分厂或协力厂商和顾客之间，将过剩物料互相调拨支援进行采购。3.按采购政策可分为：集中采购：由公司总部采购部门统一进行采购，如医药连锁药店、连锁超市等由总部进行统一采购。分散采购：4.按采购性质可分为：公开采购：采购行为公开化。秘密采购：采购行业秘密进行。大量采购：采购数量级多的采购行为。零星采购：采购数量零星化的采购行为。特殊采购：采购项目特殊，采购人员事先须花很多时间进行采购情报搜集的采购行为。普通采购： 采购项目普通的采购行为。正常性采购：采购行业正常化而不带投机性质的采购行为。投机性采购：物料价格低廉时大量买进以期涨价时转手图利的采购行为。如1999年中国某大型彩电生产厂家大量囤积彩管，就属此种采购行业，这种采购行为有可能获得巨额投机利润，它有以下几个特点：动用大量资金。等待有利的购买时机才下手购买，有时会妨碍生产计划的进行。使用大量的仓库空间以储存投机性采购的物资。若物料规格改变，投机性采购的物质就有报废的危险。计划性采购：市场性采购：依据市场的情况，价格的波动而从事的采购行为，这种采购不是根据采购计划进行的，具有人为因素，其优点是节省成本，缺点是存货增加，仓储增加，存货储备成本大，规格一发生变更，物料有报废的危险，市场价格趋势判断错误可能带来极大损失5.按采购时间分为长期固定性采购：采购行为长期固定性的采购。非固定性采购：采购行为不固定，需要时就采购。计划性采购，根据材料需求计划进行采购。紧急采购：物料急用时毫无计划的紧急采购行为。预定采购：预先将物料购进而持付款的采购。现金采购：现金购买物料的采购。6.按采购订约方式可分为：订约采购：买卖双方根据订立合约的方式进行的采购。口头电话采购：买卖双方不经过订约方式而是以口头或电话洽谈方式而进行的采购行为。书信电报采购：买卖双方借书信或电报的往返而进行的采购行为。试控性订单采购：采购方在进行采购事项时因某项原因不敢大量下订单，先以试探方式下少量订单，进行顺利时才大量下订单。7.按采购价格方式可分为：招标采购：将物料采购的所有条件（如物料名称、规格、品质要求，数量、交货期、付款条件）处罚规则，投票押金、投标资格等等）详细列明，刊登公告。投标厂商从事报价投标方得开标，开标后原则上以报价最低的厂商得标，但得标的报价仍高过标底时，采购人员有权宣布废标，或征得监办人员的同意，以议价方式办理。询价现购：采购人员选取信用可靠的厂商将采购条件讲明，并询问价格或寄以询价单并促请对方报价，比较后现价采购。比价采购：采购人员请数家厂商提供价格后，从中加以价后，决定厂商进行采购。议价采购：采购人员与厂商议价后，议定价格进行了采购，一般来讲，询价，比价或议价是结合使用的，很少单独进行的。订价收购：购买物料数量巨大，非几家厂商所能全部提供的，如纺织厂购棉花，糖厂订购甘蔗，或当市场上该料匮乏时，则订定价格现款收购。公开市场采购：采购人员在公开交易或拍卖时随时机动的采购，因此大宗需要物料时，价格变动频繁。通常采购协议的内容有哪些？通常采购协议的内容主要有：1.交货地点：交货地点的远近，直接影响到采购价格的高低，影响交货时间的长短，运输途中的危险性，付款验收的效率与方便等，因此这些问题是事先确定明白。2.包装及运输方法：包装是否规范对物料进厂的品质有密切关系，并影响到物料的验收作业，因此在采购时应将包装及运输方式列为协议内定之一，并对使用包装材料的材质（如纸箱纸质）衬垫标识等应加以规定，运输工具的选择（如汽车、火车、轮船或飞机）及运输路线的决定均会影响的高低、交货时间的长短及案例程度，因此对运输方法无以明确。3.付款方法：付款方法在采购协议中是一个项非重要的内容，当公司资金较为充裕，可现金购买，从而可在价格、交期或其它条件上获得补偿，对于资金周转较为困难的，可选择月结30日或月结60日等，付款方法还可用来管理供应商，对于优秀供应商，转帐支票的到期日短，反之则长，有些较难采购的物料，初次合作也有预付订金的方式。4.采购标准：如品质验收的标准，交期长短的规定等一些标准规范应先予以确定，5.遇上不可抗力因素的处理：如天灾等现象，出现违约应如何处理。6.违约责任：对品质标准、品质欠佳、交期延误，交货数量不足，服务水准低等等，如何处理等，应预先予以规定7.其他：如长期合约的有效期，是否需要公证，采购方提供给供应商物品的保管（如模具、图纸）等，都可以作为协议条款予以规定。采购管理的目标有哪些？采购管理的目标主要有：1.正确计划用料配合销售目标与销售计划预防呆滞废料的发生加强用料支出的控制2.适当适量管理强化重点管理（如ABC物料法管理）提高存货周转率适当有计划的库存提高库位的使用率3.强化采购管理。采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地充分了解并掌握市场行情与供应商协调配合，保持良好关系4.发挥盘点功效。消除料帐差导师，确定材料的准确性确保材料的存量合理5.确保产品品质加强进货验收的的控制增强材料使用性6.发挥储存运输功能确保材料品质安全维护仓库合理的储存成本正确的收发作业。7.更低的成本以旧换新物尽其用积极开发替代品余料的再使用降低采购储存成本提高人员工作效率合理处理呆滞废料 第二节 采购数量 交货进度率如何计算？交货进度率=(1-延期交货数/应进料总数)*100%逾期率如何计算?逾期率=逾期批数/交货批数*100%品质达成率如何计算?品质达成率=(1-退货总数/进货总数)*100%批退率如何计算?批退率=退货批数/交货总批数*100%什么是经济订购量?经济订购量是指存货总成本最低情况下所订购的批量,存货总成本包括:1.订购成本。随订购量的增加而减少，包括：请购手续成本：请购所花的人工费用、事务用品费用，主管及有关部门的审查费用。采购成本：估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用。进库成本：物料搬运所花费的成本。其他成本：如会计入帐支付款项等所花费的成本等等。2.存货储备成本。随订购量的增加而增加，包括：存货的品质维持需要资金的投入。搬运成本；仓储成本；折旧及陈腐成本；其他；（如存货的保险费用，其他管理费用等等）3.物料订购价格；经济请购数量如何计算？ 经济请购数量（EOQ）=2*年用量*（设置成本+采购成本）（每零件成本*储备成本）采购量的适当有什么重要意义？采购量的大小决定生产与销售的顺畅与资金的调度。物料采购量过大造成过高的存货储备成本与资金积压，物料采购量过小，则采购成本提高，因此适当的采购量（即适量）是非常必要的。第三节 采购品质采购关于进货检验的控制主要有哪些内容？采购关于进货检验的控制内容主要有：1）进货的验收、隔离、标识等2）进货检验或试验的方法及判定依据等。3）进货检验或试验所使用的工具、量具、仪器仪表和设备以及其校准维护、使用等要求和操作方法等。4）对检验和试验人员的技能要求等。与采购有关的品质记录主要有哪些？1.与接收产品有关的品质记录，如：a.验收记录b.进货检验与试验报告c.不合格反馈单d.到供应商处的验证报告等。2.与可追溯性有关的品质记录，如：a.验收记录b.发货记录c.检验报告d.使用记录等。采购控制应检查的项目主要有哪些?1.是否建立并保持了采购品质控制的书面程序.2.选择供应商时:是否按合同要求(包括品质要求)审查了供应商的资源和供货能力.对按ISO9000要求选择的供应商,其品质手册是否已经通过公司的审查,公司是否对其品质体系进行了审查.3.选定的供应商是否具备相应的供货能力.4.对认可的供应商是否持续进行进货评估.5.组织是否保存了合格供应商的档案.6.采购文件是否包括对采购物资的以下要求:名称.数量类别.形式.等级或其他准确表示方法.规范.图样.过程要求.检验规程的名称(或代码)和适用版本及其他技术资料.包括物资.程序.过程设备和人员的认可或鉴定要求.适用于该项物资的品质体系标准的名称.编号和版本.7.采购文件发布前,是否对这些具体规定的适用性进行了审批.8.组织是否对采购的所有物资进行了应有的验证,包括在供应商处的验证.9.是否保存了物资验证的记录.10.是否存在顾客对供应商产品实施检验的合同,验证是如何实施的,有否减轻供应商提供合作产品的责任.采购的品质保证协议主要有哪些内容?1.品质保证协议的作用:通过品质保证协议对供应商提出品质保证.通过供应商的适当控制保证采购产品的品质.2.对品质保证协议的要求:供应商达成明确的品质保证协议.品质保证协议中提出的品质保证要求应得到供应商的认可.品质保证协议中提出的品质保证要求应适当,充分考虑其有效性,成本和风险等方面因素.3.品质保证协议中提出的品质保证要求可包括下列内容:信任供应商的品质体系.随发运的货物提交规定的检验,试验数据以及过程控制记录.由供应商进行批次接收抽样检验与试验.由供应商实施组织规定的正式品质体系,在某些情况下,可涉及正式的品质保证模式.由公司或第三方对供应商的品质体系进行评价.内部接收检验或分类.采购物资验证方法的协议主要内容有哪些?1.验证方法协议的作用:对供应商提供产品的验证方法作出明确规定.防止由于验证方法不一样所产生的对产品品质评价不一致而引起的品质争端.2.对验证方法协议的要求:3. 验证方法协议的内容:检验或试验依据的规程(规范). 使用的设备工具和工作条件.判断的依据(允收水准). 双方交换检验和试验数据方面的协议和方法.双方互相检查检验或试验方法.设备.条件和人员技能方面的规定等.第四节 采购时间什么叫购备时间？购备时间（Lead Time）是指从开始请购物料到物料进厂检验收货完备所需要的时间叫购备时间，购备时间包括：1.处理订购单的时间。2.供应商制造备货的时间。3.运输交货的时间。4.检验收货的时间。采购适当时期有什么重要意义？何时进行采购，何时计划进厂，到生产的顺序十分重要。若物料计划与采购事项的进行时期过早，则增加物料库存量，造成大量资金积压的损失；若物料计划与采购事项的进行时期过迟，则存量不足，生产线常待料停工，严重影响产销的顺利。因此决定采购适当时期是十分重要的，应预先加以计划。采购适当时间由哪方面来决定？采购适当时间根据不同的采购方式来决定，主要分：1.在现用现购物料的情况下：a.须由物料需用日期起，倒算出合理的购备时间，以决定适当的采购时间。b.在以最佳成本为原则的前提下，采购时间的长短，须用公式计算出来。2.在存货控制的情况下，则按照存量控制的方法来决定采购时间；a.在定量订购制下，当某项物料到达订购点时，即为适当采购时间。b.在定期订购制下，每隔一定时期，即进行采购。第五节 采购价格物料的订购成本包括哪几个方面？物料的订购成本包括：1.请购手续成本：请购所花的人工费用、事备用品费用，主管及有关部门的审查费用。2.采购成本：估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。3.进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。4.进库成本：物料搬运所花费的成本。5.其他成本：如会计入帐支付款项等所花费的成本等等。存货储备成本包括哪些方面？存货储备成本包括：1.资金成本：存货的品质维持需要资金的投入。投入了资金就使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，如果每年其他使用这笔资金的地方的投资报酬率为20%，即每年存货资金成本为这笔资金的20%。2.搬运成本：存货数量增加，则搬运和装卸的机会也会增加，搬运人工与搬运设备同样增加，其搬运成本一样增加。3.仓储成本：仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施（如保安、消防等）的费用。4.折旧及陈腐成本：存货容易发生品质变异、破损、报废、价值下跌、呆滞料的出现等等，因而所丧失的费用就加大。5.其他：如存货的保险费用，其他管理费用等等。何谓采购适当价格？采购适当价格并不是采购最低价格。若采购价格要求最低，可能材料品质会较差、交期会经常延误、配合会不太尽力等，因此采购适当价格应为在既定物料品质、交期或其他条件下，所能得到的最低价格。影响物料价格的因素有哪些？1.物料成本影响物料价格的高低，中间不可能有大的差距。2.物料的供求关系影响物料价格的高低，供求关系的改变，物料价格马上会发生改变。3.季节变动影响物价的价格，4.经济循环也会影响物料的价格。5.内部的条件的变动会影响价格。如生产技术的改善，价格下降生产效率的提高，价格跟着下降等等。6.交易条件影响物料的价格。采购量大，价格会低，价格非常严格，价格应提高。付款期较长，可能价格会提高。降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：1.改善采购技术。2.寻找物料的来源。3.寻求更优秀的供应商。4.对原有的设计重新检讨改进。5.寻找可能代替的物料。6.改善加工作业。7.减低维护费用。8.标准化的进行。9.改善储运方法。降低产品成本主要从哪几个方面进行分析?降低产品成本主要从以下几个方面进行分析:1.是否成本过高而产品性能较差.2.是否能找到价廉物美的原材料供货商.3.是否还有其它更简单的制造方法而不影响产品的质量.4.是否还有更节省成本的产品设计方法.5.是否能设计出产品更简单,但性能相同的产品.6.是否能为产品找到新客户或开拓新的市场.成本如何分类?成本主要分为:1.按因素分为:物料成本、人工成本、制造成本.2.按产品关系分为:直接成本和间接成本.3.按业务机能分为:制造成本、管理成本、销售成本.什么是质量成本?所谓质量成本,其内在含义就是以货币为表现形式的质量理想状况与现实状况产差别.它肯三个基本属性.1.质量成本是质量问题的经济表现,它以货币作为语言.2.质量成本把质量投入与质量损失联系起来.3.质量成本不是财务会计中成本概念,具有一定的隐含性.质量成本析概念将会在四个方面有所深化和扩展.1.针对制造扩展到设计、采购和使用中,最后直至产品全寿命周期.2.从用于现状的反映和分析深化、扩展到用于预测和决策分析.3.从有形质量成本扩展到无形质量成本.4.从生产企业自身扩展到供应厂、用户和社会.质量成本主要包括哪些方面?质量成本主要包括以下几个方面:1.设计质量成本:企业为了保证产品设计质量适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:设计质量投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和质量、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的质量不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种质量损失和用用户的质量损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来,也可能表现为其它原因导致的质量成本项目.2.采购质量成本:为了促使和鉴定采购件达到合同规定的质量要求所支付的费用,以及采购件未达到质量要求给需方造成的损失.它分为三个部分:采购预防成本:评价供货商的质量保证能力,提出采购件的质量要求,帮助供货商改进产品质量和完善质量体系等活动所发生的费用.采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的质量要求给顾客所造成的而供货商又能给予补偿的损失.3.边际质量成本:质量成本对产品质量特性最小单位变化的变动成本.包括:边际品质投入:当产品质量处于某一水平时,产品质量特性最小单位的变化所发生的质量投入的变化量.边际品质损失:当产品质量特性处于某一水平时,产品质量特性最小单位的变化所导致的质量损失的变化量.4.用户质量成本:用户为了获得质量满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品质量不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:用户质量投入:用户了解产品质量特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品质量、安全保险等方面所发生费用.用户质量损失:指由于产品质量不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对质量不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用质量不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现质量故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.5.社会质量成本:社会质量成本是指国家质量监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品质量从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品质量不良造成公害给社会带来的经济损失.6.全寿命质量成本:全寿命质量成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命质量控制所投入的费用,以及产品质量不良给有关方面造成的损失.全寿命质量成本的核算和分析不是以企业为对象,而是以产品为对象,它包括供货商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的质量成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的质量成本.7.作业质量成本:是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业质量成本核算与分析析对象不是产品,而是作业.工厂常见的浪费成本的事情有哪些?工厂经常可以见到的浪费成本的事情,如:1.人员过多,3个人能干完的事,安排5个人干.2.机构臃肿,工作难协调,很多简单的小事层层请示和汇报,浪费时间,消耗精力.3.生产无计划,生产时频频更换机型,浪费时间.4.物料无计划,原材料积压过多,造成资金大量积压,严重影响资金周转.5.质量不良率高,返修或返工多,浪费时间、人力、设备等.第六节 采购程序订单订购流程采购程序主要包括哪些步骤?采购程序主要包括以下步骤:1.物料控制部门根据物料分析表计算出物料需求量2.物料控制部门开出请购单交给采购部门.3.寻找合适的购买时机.4.收集供货商资料.5.询价、比价、议价确定适当价格,选择供货商.6.与供货商签定采购合约并开具订购单.7.监督供货商按期按量交货.8.根据进货验收单或质量数量检验报告,核对供货商交货状况,并对不良品设法加以处理.采购要素涉及哪些内容?采购要素主要涉及:1.对规范、图样和采购文件的要求.2.选择合格的供货商.3.质量保证协议.4.验证方法协议5.解决方法协议.6.进化检验控制.7.与采购有关的质量记录.对规范、图样和采购文件有哪些要求?1.对规范、图样和采购文件的要求包括:准确在规定采购产品(服务)的要求.使供货商能够完全理解采购的要求.2.对采购产品的要求包括:u准确规定类别、形式和等级.u检验规程和适用版本的规范.u采用的质量体系标准等.3.主要控制环节包括:u规范、图样和采购文件的编制.u规范、图样和采购文件的审批.u规范、图样和采购文件的发放.u与供货商的沟通等.4.常见的规定采购要求的文件:u采购合同.u图样.u标准.u样板.u技术协议书.采购工作应如何具体实施?1.应制定并实施对采购质量进行控制的程序.2.应对采购文件的编制、评审和发放实施控制,以确保准确地规定采购产品的要求并有利于供货商理解.3.就对每一个供货商提供合格产品的能力进行适当地评审,并确保向合格的供货商进行采购.4.应与供货商就供应产品的质量保证达成明确的协议,以确保对供货商供应的产品的质量控制.5.应与供货商就验证方法达成明确的协议,以确保验证方法的合理性和验证结果的统一.6.就制定与供货商解决质量争端的规定,以利于及时解决和处理有关质量事宜7.应规定适当措施以确保严格控制收到的产品.8.应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录,以便证实或追溯.采购程序主要有哪些控制要点?1.采购计划如何制定.2.采购文件的准备.3.采购文件的基本内容和要求.4.采购文件的审批.5.如何向合格的供货商提交采购文件.6.采购合同的审批.7.采购合同的签订.8.如何控制向供货商提供的采购文件.9.如何向供货商反馈采购物资的质量状况.10.如何在供货商处验证采购产品.11.如何安排客户对供货商的产品验证.12.采购文件的保管.物料跟催的方法有哪些?采购跟催的方法有:1.按定单跟催:按定单预定的进料日期提前一定时间时进行跟催.联单法:将订购单按日期顺序排列好,提前一定时间进行跟催.统计法:将订购单统计表报表,提前一定时间进行跟催.跟催箱:制作一个30个格子的跟催箱,将订购单依照日期顺序放入跟催箱,每天跟催相应订单.2.定期跟催:于每周固定时间,交霜跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催.物料进度落后就采取什么措施?物料供应进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施:1.与供货商协调,并得到确定的进货时间.2.通知物料控制人员,告知准确的进货时间.3.与技术和物料人员进行协商,有无替代品.4.在必要时间变更生产计划.第七节 采购制度采购规范主要包括哪些内容?对所采购的物料质量特性已具体决定,将其所定的各类规格详细记录于纸面上,成为采购人员要求供货商遵守的规范,叫做采购规范.采购规范主要包括以下内容:商标或商号名称.1.蓝图或规格表.2.化学分析或物理特性.3.材料明细表及制造方法.4.用途及使用说明.5.标准规格之认同.6.卖方样品或买方样品.采购管理办法1目的：使采购管理有所依循。2范围：公司同内采购物品部分。3内容：3.1采购物料由PMC部物料控制员根据生产计划排好物料计划，并计算出当月应采购的数量。3.2经PMC部经理批准后，按物料计划填写请购单，交采购部办理物料订购事直。3.3采购部接到请购单后根据品名规格查寻以前搜集到的厂商资料，从中找出3-5家厂商。3.4找出厂商后，根据零件规格表通知供应商按照图制作样品，并请其报价。3.5样品经工程部工程师认可后，采购人员就对合格供应商进行比价、议价、并根据价格、品质、交货期、付款条件、厂商信誉等条件进行综台评估，挑选最优秀者，对于采购量大者，可分开2-3个供应商进行采购。3.6决定供应商后，采购部门应同供应商签订采购合约。3.7签订好采购合约后，采购部门可发出正式订购单订购。3.8订购单经采购员填制后送主管、经理签字后，交送货人员呈至供应商业务部门（紧急单传真至供应商）。3.9供应商收到订购单后，应计算出较为准确的交期，回复送货计划给采购人员。3.10采购人员与供应商和物料控制人员进行交期协调，最后将协调好的交期填入物料进度控制表。3.11 采购人员根据物料进度控制表对物料交期进行控制跟催。3.12 进货物料均须进行检验，检验抽样计划及品质允收标准按规范进行。3.13 进货发现不良品，采购部门根据IQC部门呈交的进料检验报告传真至供应商，办理退货事宜。3.14 生产线发现的不良品于该厂商下次交来同类物料经品管检验后，进行不良品交换。 采购作业的内容有哪些?1.搜集信息:充分了解请购材料的品名、规格.调查市场行情.搜集有关生产厂家的资料.搜集有关替代品的资料.搜集有关质量及其它方面的数据.核定资金预算.2.询价:选择询价对象.询问价格.整理报价资料.选择议价对象.3.比价、议价:经成本分析后,研拟底价,设定议价目标.决定采购条件(向厂商详细说明品名、规格、质量要求、数量、扣款规定、交货期、地点、付款办法等.)其它厂商价格是否较低.考虑价格上涨下跌因素.估算运费和保险费及关税.核对付款条件.比较交货期限.4.评估:同规格产品宜有几家供货商询价、比价、议价.是否为信誉良好的生产厂家.是否有必要办理售后服务.厂商的供应能力是否能按期交货和质量是否有保障.是否必要开发其它厂商或外购.5.索样:索取样品.整理检验结果并进行比较.6.决定:选择适当的供货商.签订采购合约.7.请购:按物料计划计算请购物料数量与交期.请购单上应详细注明与供货商议定的买价条件.分批交货者应在请购单上注明分批交货时间表.8.订购:订购单函寄或传真至供货商.再向厂商确定价格质量要求交货期等.9.协调与沟通:对能否达到交期,供货商要及时回复.不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期.10.催交:无法无约定日期交货时联络请购部门(物料控制部)并进行交期羿常控制.已逾期交货者应加紧催交.督促收料单.控制长期合同的交货.11.进货验收:进货的质量验收.进货的数量验收.12.整理付款:核对各种手续是否完备.发票抬头与内容是否相符.发票金额与请购单价是否相同.是否有预付款或暂借款.是否需要扣款.采购作业指导1.目的:对采购作业进行指导,使采购作业有序进行.2.范围:公司内物料采购作业.3.请购:3.1各项生产主要材料辅助材料的请购部门为生产与物料计划.3.2请购单的开具与呈交:3.2.1请购人员依存量管制基准用料预算,库存情况计算出请购数量,并填写请购清单,根据请购清单开具请购单.3.2.2请购单应注明材料的品名规格数量需求日期及注意事项等.3.2.3请购单经主管审核后依请购核定权限呈送采购部门.3.2.4需用日期相同且同一供应厂商供应的统购材料,请购部门应以请购单附表,一单多品种的方式,提出采购.3.2.5紧急请购时,由请购部门于请购单的备注栏中说明原因,并加注紧急采购.3.3请购的核定4.采购:4.1采购部门的划分:4.1.1国内采购:由采购部负责办理.4.1.2国外采购:由总经理指定人员负责办理.4.1.3对于重要材料的采购,总经理可直接与供应