化验室内部管理制度.doc

精选资料 化验室管理制度1、 化验室内各组职责范围、岗位责任制和作业指导书1.1各班组职责范围1.1.1生产控制组1.1.1.1根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。 1.1.1.2负责制订组内各项管理制度，并认真执行。不断提高质理控制水平和检验准确性。确保各项试验准确率达到95%以上。1.1.1.3正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好状态。1.1.1.4加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。1.1.1.5做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。1.1.1.6做好本组安全、卫生及其他工作。1.1.2物理检验组1.1.2.1严格执行水泥国家标准,按时完成生产控制、出厂水泥、科研对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100%。1.1.2.2负责制订组内各项管理制度,并认真贯彻执行。1.1.2.3做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。1.1.2.4正确使用并维护好本组仪器设备，使其处于完好状态。保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。 1.1.2.5严格执行操作规程,加强业务学习,提高本组人员素质,确保检验的准确性。1.1.2.6做好本组原始记录、技术资料管理及其他工作。1.1.3化学分析组1.1.3.1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。 1.1.3.2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。 1.1.3.3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检验数据的准确性 1.1.3.4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。 1.1.3.5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。 1.1.3.6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。 1.1.3.7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。 1.2岗位责任制1.2.1化验室主任(副主任)1.2.1.1在总经理的直接领导下,负责全公司的质量管理和本室的全面工作，领导员工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到内控标准，并确保出厂水泥质量达到四个100。1.2.1.2认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管量规程和上级下达的技术经济指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报公司领导批准后督促执行。 1.2.1.3及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。1.2.1.4负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的执行和工作任务的完成情况。不断提高检验工作的准确性，按期写出小结。1.2.1.5定期组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，积极应用新技术、新工艺。广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。1.2.1.6加强质量信息的收集管理,签发出厂水泥通知单，并做好售后服务工作，走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。1.2.1.7合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。1.2.1.8有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。1.2.2工艺员1.2.2.1在主任的领导下,认真贯彻国家有关产品质量方针政策，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。1.2.2.2认真贯彻执行水泥生产的国家标准及水泥企业质量管理规程，结合企业实际，协助主任起划本厂质量管理制度，并认真贯彻执行。 1.2.2.3掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者之间的统计关系，正确制定混合材掺入和水泥磨细度指标，合理地进行生料、熟料库搭配，并根据库存水泥的情况，科学地下达包装库号、合理调度生产，确保出厂水泥全部符合内控标准。1.2.2.4深入生产现场,了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。并根据原燃材料、半成品的变化，提出合理的配料方案及工序控制指标。1.2.2.5掌握质量内在的规律,指导生产，积极推广应用内外新工艺、新技术、新方法、努力提高产品质量。1.2.2.6参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。 1.2.2.7制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。 1.2.2.8按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。 1.2.2.9有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。 1.2.2.10有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。 1.2.2.11协助主任检查本室各组工作,指导值班工作。1.2.2.12在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。 1.2.2.13根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。 1.2.2.14签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与发货室核对出厂水泥回单。解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。 1.2.2.15对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。 1.2.2.16按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。 1.2.3统计员1.2.3.1按时完成厂内质量日报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。 1.2.3.2负责统一表式的发放及各类台帐的登记整理及保管工作。1.2.3.3负责车间的质量考核统计工作，结果要按时报出。1.2.3.4负责领取、保管、发放化验室所用的文具、劳保用品等。1.2.3.5负责文件的收发存入及外来人员的接待和其他临时事务性的工作。1.2.4质量值班员(质量调度员)1.2.4.1根据企业质量管理制度和原燃料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量控制，在当班中代表化验室领导行使职权。对内有权调度本班岗位工人，督促和协助岗位完成各项任务，对外有权制止违反质量管理制度的现象。制止无效可报告主管领导。1.2.4.2当班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量异常时，应协助相关车间分析原因，及时解决。1.2.4.3随时掌握原燃材料的质量波动情况，半成品、成品的生产质量情况，并每班做好质量值班记录。1.2.4.4要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。 1.2.4.5组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。 1.2.4.6处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。 1.2.4.7负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。 1.2.4.8协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。 1.2.5控制检验工1.2.5.1全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作，发现异常情况应及时向质量值班长汇报。 1.2.5.2严格执行水泥检验方法标准，遵守操作规程及一切规章制度，未经领导研究同意的不准擅自改变。 1.2.5.3检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，做到又快又准，原始记录要完善、清楚、真实、准确，检验结果要及时通知有关单位。不准漏检和弄虚作假。 1.2.5.4按规定方法取样、制样、留样，经常检查有关设备，确保取样有代表性，留样标记要清楚正确。 1.2.5.5精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具，节约水、电、药品，做好安全、清洁卫生工作，非检验用品不得带入化验室。 1.2.5.6认真执行抽样校对工作制度，做好交接班工作。 1.2.5.7团结互助，互教互学，关心集体，遵守劳动纪律，不断提高技术水平和工作质量。 1.2.6全分析岗位1.2.6.1负责原燃材料、混合材取样、制样、化学分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。 1.2.6.2严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。 1.2.6.3原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。 1.2.6.4原料、燃料等分析样品应保存三个月，生料、熟料、水泥样品保存一个月。 1.2.6.5严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。 1.2.6.6保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及时抽查其纯度，发现问题，及时处理 。1.2.6.7要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。 1.2.6.8正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。 1.2.6.9严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管。 1.2.7生、熟料全分析岗位 1.2.7.1负责生、熟料全分析，f-CaO、水泥中S03等测定。 1.2.7.2严格遵守操作规程，未经领导批准不得更改。分析工作要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。 1.2.7.3管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约。非检验用品不得带入化验室。 1.2.7.4严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。 1.2.8控制细度检验岗位 1.2.8.1.负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。 1.2.8.2水泥取样每小时不少于0.5kg，磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。 1.2.8.3严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。 1.2.8.4原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。 1.2.8.5负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。 1.2.8.6严格执行密码校对制度，认真做好交接班记录。 1.2.9物检样品制备保管岗位 1.2.9.1负责样品室内所有物品(样品架、密封桶、取样工具等)使用管理工作。1.2.9.2负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。 1.2.9.3熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物理组取样。 1.2.9.4要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个综合样取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。 1.2.9.5为保证样品混合均匀，一定要按规定将样品混合。1.2.9.6各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。 1.2.9.7样品必须按规定期限保存，熟料、出磨水泥3天强度出来后，经组长同意后，样品方可倒掉。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。 1.2.9.8负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好；非检验用品不得带入样品室。 1.2.10出厂细度、密度、比表面积岗位 1.2.10.1负责水泥、熟料等样品的细度、比表面积实验工作。 1.2.10.2负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。 1.2.10.3实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保实验准确及时。 1.2.10.4实验用筛按时用标准粉校对。1.2.10.5实验原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。 1.2.10.6负责出厂水泥化学分析样品的留样工作。搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。 1.2.11稠度、凝结时间、安定性岗位 1.2.11.1负责熟料、出厂水泥及科研对比样品的稠度、凝结时间、安定性试验工作。 1.2.11.2负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。1.2.11.3实验要严格执行国家检验方法标准及操作规程，要定期检查本岗位仪器设备，发现不符合要求要调整或更换，并做好记录。 1.2.11.4检验原始记录要填写清楚、计算正确，结果要有专人校核，保证试验准确性。 1.2.11.5控制各项温度、湿度，使其符合标准规定要求。 1.2.11.6搞好本岗位安全、卫生工作，节约水电，非检验用品不得带入化验室。 1.2.12强度成型岗位 1.2.12.1负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比及科研等样品的强度成型工作。 1.2.12.2负责本岗位所用仪器设备的使用、维护、保养等工作。 1.2.12.3检验要严格执行国家检验方法标准和操作规程，做到准确及时。 1.2.12.4定期检查所用仪器设备，发现不符合要求时，要及时调整或更换，并做好记录。 1.2.12.5.成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，一定要涂均匀。 1.2.13强度破型岗位1.2.13.1负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比样及科研等样品的破型工作。1.2.13.2严格按国家检验标准和操作规程进行检验，确保检验结果准确及时。1.2.13.3破型前要检查抗压夹具、球座，如无异常，才可破型，破型后要擦洗干净。1.2.13.4仪器设备要定期标定,做好记录，抗压夹具、抗折夹具要定期与标准夹具对比，不符合要求时要及时更换。1.2.13.5严格执行操作规程，认真做好原始记录，计算要准确，数据要清楚，不得任意涂改。2、质量事故报告制度2.1 质量事故的定义；指违反质量管理制度和不按规定要求而造成的质量失控事件。凡发生下列情况之一者，均属质量事故：2.1.1 出厂水泥不合格：2.1.2 出厂水泥自检或复检富裕强度不足2.5Mpa:2.1.3 在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求：2.1.4 进厂原燃材料不符合技术条件要求，并严重影响生产：2.1.5 生产控制不执行化验室通知：2.1.6 检验用药品试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验数据指导生产;2.1.7 因违反质量管理制度，工作不负责任或弄虚作假而造成大量废品或不合格品;其中出厂水泥不合格属于重大质量事故，富裕强度不合格属于未遂质量事故，其余为工序质量事故。2.2质量事故的处理质量事故发生后，化验室应在厂长的领导下按下列制度处理：2.2.1 发生质量事故后，化验室将事故现场情况调查清楚、准确，填入事故记录本，以便查明原因分清责任，总结经验教训。2.2.2 重大质量事故要以书面材料报送省市主管部门，工序质量事故由责任单位填报“质量事故报告单”送化验室，由化验室签署意见后处理。2.2.3 对事故的责任者，应责令其写出书面检查，扣发奖金，对严重失职者，化验室有权追究责任。2.2.4发生重大质量事故和未遂质量事故，化验室应立即召开专题会议进行分析，查明原因，提出防范措施，即坚持三不放过的原则：(1)不查出质量事故原因不放过;(2) 不查出质量事故责任者不放过。(3)不落实整改措施不放过。2.2.5化验室应设有“质量事故登记本”，详细记录质量事故的发生、处理情况，避免类似事故发生。2.3工序质量事故与重大质量事故范围及内容单位项目事故范围及内容责任者料场石灰石进厂石灰石CaO2.5%料场管理员料场石灰石石灰石不按比例搭配使用车间及配料工料场砂岩SiO278.0%供应科料场钢渣Fe2O318.0%供应科料场煤Qnet2.0%配料工司炉工烧成车间生料CaO连续三次偏离指标0.3%配料工Fe2O3与指标偏离0.5%配料工Fe2O3连续三个班与指标偏离0.2%配料工熟料熟料cao连续三次2.0%车间熟料熟料立升重连续三次2.5%看火工入窑煤粉不按指定煤种使用者车间及看磨工细度连续两个班超标车间及看磨工水分连续两个班超标车间及看磨工制成车间出磨水泥SO3三次超出指标配料工出磨水泥细度连续三次超出指标车间出磨水泥不按规定放库车间包装车间包装水泥出库水泥不按化验室通知放库包装车间袋重与标准相差1kg,20袋总质量1000kg车间标志按国家四项规定，缺一项或不清楚车间化验室试验因药品、仪器不合格，以错误结果指导生产8小时以上控制组物理组与对比单位强度对比连续三次准确性75%物理组出厂水泥出厂水泥达不到国家标准为重大质量事故化验室出厂水泥富裕强度不合格为未遂事故3、对比验证制度3.1目的：为保证水泥标准的贯彻执行，提高水泥企业检验水平与准确性，规范企业检验操作，加强对水泥企业产品质量的监督，促进产品质量不断提高，根据产品质量法及水泥生产企业质量管理规程水泥生产企业产品质量对比验证检验管理要求及省市的有关规定执行。3.2范围：适用于本化验室内部密码比对和外部对比验证工作。3.3职责：化验室负责人、统计员及各检验组长负责各职责范围内的抽查对比工作。3.4措施与方法3.4.1企业按水泥生产企业产品质量对比验证检验管理要求的要求，定期向山东省水泥质量监督检验站或者上级指定的监督部门寄（送）样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同时接受各级质量监督检验机构的监督，检验结果以质量监督检验机构的结果为准，凡无故不按规定寄（送）样品者，对比合格率按零统计。3.4.1.1企业积极参加国家或省市及建材行业质检机构组织的物理检验、化学分析大对比。3.4.1.2及时分析总结对比检验误差，查找原因，努力提高检验结果的准确性。3.4.2内部抽查3.4.2.1抽查对比工作由专人负责组织实施，抽查样品及对比结果要记录清楚。 3.4.2.2检验人员要实事求是，严肃认真对待，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。 3.4.2.3抽查对比次数规定如下： 3.4.2.3.1强度检验岗位每月不少于2个样品； 3.4.2.3.2单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品； 3.4.2.3.3化学全分析密码抽查每人每月不少于2个样品； 3.4.2.3.4生产控制岗位每人每月不少于4个样品； 3.4.2.4抽查样品尽量抽取近期样品，对比结果作为考核各岗位工作质量的依据。平均密码对比合格率必须达到95%以上。3.4.2.5对比超差者应认真查明原因，采取措施，改进操作，以保证检验准确性。 3.4.2.6内部密码抽查对比工作由各组组长负责执行，化验室负责人或工艺员定期抽查。3.4.2.7化验室统计员应按要求做好对比验证和内部密码抽样工作的统计工作，并及时向化验室主任汇报和反馈给各检验组。3.4.2.8化验室主任根据对比验证和内部密码抽查的结果,及时查明原因，召开检验工作分析会，不断提高本室检验水平和工作质量。3.4.3与上级检验机构对比3.4.3.1按中国建材协会标准水泥生产企业产品质量对比验证检验管理要求的规定，与上级质检机构每两月对比1次。 3.4.3.2积极参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。3.4.3.3某编号水泥出厂后，企业发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进一步核准该编号水泥的质量指标，可将该编号水泥送国家或省质检中心进行复验，以复检结果为准。3.4.4本室各种试验，检验方法要严格执行有关标准。3.4.5对比验证和内部密码抽查的试验允许误差：化验室试验项目及允许误差目项验试围范差误许允别类验试同一试验室不大于不同试验室不大于误差类别水泥密度0.02 g/cm30.02 g/cm3绝对误差水泥比表面积2.0%5.0%相对误差水泥45m筛筛余筛余20.0%的为1%筛余20.0%的为2%筛余20.0%的为1.5%筛余20.0%的为2.5%绝对误差水泥80m筛筛余筛余5.0%的为0.5%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.5%绝对误差标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结时间初凝：20min终凝：30min初凝：25min终凝：45min绝对误差抗折强度7.0%9.0%相对误差抗压强度5.0%7.0%相对误差不溶物0.10%0.10%绝对误差水泥烧失量0.15%0.30%水泥氯离子0.003%0.005%水泥三氧化硫0.15%0.20%水泥（熟料）氧化镁0.20%0.30%胶砂流动度5mm8mm绝对误差生料细度80um1.0%；200um0.5%生料氧化钙0.25%绝对误差生料氧化铁0.15%注：其他试验项目允许误差按有关标准要求执行4、检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度4.1目的仪器设备、计量器具是检测工作的重要工具，按检测项目的要求配备、配齐检测仪器设备，使检测工作在物质上得到保障，有效的管理是检测工作顺利的保证。4.2范围适用于本室所有检测项目的仪器设备和计量器具的管理工作。4.3职责按照要求，各组应做好各自职责范围内的仪器设备、计量器具的管理工作。4.4措施与方法4.4.1按水泥生产企业化验室基本条件要求配备配齐检测仪器设备。4.4.2化验室所有的仪器设备应有专人负责，并建立设备档案。同时作好设备维护、维修记录。4.4.3对新购置的仪器设备应调试或检定合格后方可投入使用。4.4.4仪器设备使用的环境及条件要求均应满足要求，室内应保持清洁、安静。4.4.5凡使用电器的仪器设备不能受潮，使用前必须检查电源是否正常，是否漏电，若有异常应及时维修，待正常后方可运行。 4.4.6仪器设备应专人使用，未经专业培训人员不能单独操作，外来人员未经化验室负责人同意不得动用仪器设备。4.4.7设备在开启前检查校正零点，只有在允许误差的范围内方可使用。使用完毕后应该做好保养工作使仪器设备保持整洁，检查用毕的仪器设备是否调到零点及整洁然后盖上防护罩关闭电源。4.4.8未经化验室负责人同意，各组不得私自向外借或调换仪器设备及配套设备，凡借出或调换必须经室负责人同意，同时向化验室办理有关手续，并经化验室负责人签字同意后方可外借。4.4.9各检测仪器设备送检工作由综合办负责送检，送检时间必须按仪器设备计量器具检定周期进行，并据检定结果贴上合格、准用证、禁用三种标志。4.4.10已经检定的仪器设备的标志，由化验室主任根据检定结果统一管理。4.4.11暂无检定规程的仪器设备应根据该仪器设备的技术资料制订自校方法。4.4.12经检定为不合格的仪器设备，应立即停止在本室使用，并贴上停用标签。4.5重要试验仪器使用管理4.5.1分析天平 4.5.1.1称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。 4.5.1.2被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。 4.5.1.3一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。 4.5.1.4被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。 4.5.1.5砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。 4.5.1.6在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平。 4.5.1.7天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。 4.5.1.8分析天平室要与分析实验室隔开。 4.5.2 银、镍器皿 4.5.2.1银器皿 4.5.2.1.1银的熔点较低，使用温度一般以不超过750为宜。 4.5.2.1.2刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。 4.5.2.1.3应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。 4.5.2.1.4含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融4.1.2.1.5清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。 4.5.2.2镍坩埚：镍坩埚中宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。 4.5.3高温炉及其温度控制器 4.5.3.1化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。 4.5.3.2使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。 4.5.3.3热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。 4.5.3.4电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。 4.5.3.5送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。 4.5.3.6禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。 4.5.3.7控制器要定期进行检修和温度校对 4.5.3.8高温炉室要与分析实验室隔开。 4.5.4胶砂搅拌机 4.5.4.1每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过3 mm1mm，又无法调整时，应更换新的。 4.5.4.2要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。 4.5.4.3首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。 4.5.4.4保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。 4.5.4.5在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。 4.5.5净浆搅拌机 4.5.5.1每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙(可用塞尺检查)，不应超过21 mm。 4.5.5.2经常用秒表抽查搅拌机的自动控制程序是否准确。 4.5.5.3做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。 4.5.5.4经检查不符合要求的零部件要及时更换。 4.5.6压力试验机 4.5.6.1压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0；示值相对变动性不得超过1.0。 4.5.6.2压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。 4.5.6.3经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动防止漏油、溢油等情况。 4.5.6.4经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因。 4.5.6.5.抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度大于大于40mm，宽度不小于40.0mm0.lmm厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度应0.1 0.8 之间。4.5.6.6使用完毕要擦拭机器各部位，保持干净，套上保护罩。 4.5.7电动抗折试验机 4.5.7.1每年请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超过1.0。示值相对变动性不大于1.0，灵敏度l。 4.5.7.2抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。 4.5.7.3每季度应检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。 4.5.7.4更换夹具时，应先作对比试验。 4.5.7.5刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。 4.5.8 标准筛（0.080mm）4.5.8.1使用新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在土0.5范围内可继续使用；在土0.1土0.5范围内可采用修正系数的方法调整；差值超出土0.5时应清洗，清洗后再校验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数C应在085105范围内，使用中的筛子修正系数C应在0.81.2范围内，否则应更换新筛。 4.5.8.2筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用2030次后须用0.30.5molL的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。 4.5.8.3实验筛修正系数的测定方法 筛子的修正方法一般有两种：一是用0.08mm标准筛为基准，被修正筛与该标准筛对比。另一种是用一个已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉作为标准样，按细度操作程序测定标准样在实验筛上的筛余百分数。 实验筛修正系数按下式计算： C=FnFt 式中 C-实验筛修正系数。 Fn-标准样给定的筛余量， Ft-标准样在实验筛上的筛余量， 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算， Fc=C*F 式中Fc-水泥试样修正后的筛余量， C-实验筛修正系数， F-水泥试样修正前的筛余量，。 实验筛的修正系数不在0.851.15的范围内，说明该筛差值较大，应更换新筛，再进行对比求出修正系数。4.6化学试剂的管理4.6.1由控制组、分析组编制化学试剂采购计划，报化验室主任批准，由供应科负责采购，计划内容包括：品名、规格、牌号、生产企业名称等。4.6.2化学试剂应由专人保管和专用仓库保存，化验室统计员负责收发存工作，并做好记录，分析组长和控制组长负责本室使用的化学试剂收发存领用的综合管理工作。4.6.3化学试剂属化学危险品，在采购、存贮、领用诸环节必须做好安全防范工作，严格遵守操作规程及危险品有毒品控制规定，保证安全。4.6.4化学试剂应从正宗渠道进货，按性质分别存放，各类化学方式剂应有一定的储备。4.6.5各类溶液的配制由专人负责,标准溶液的标定和复标遵照有关标准进行。配制标准溶液的标准物质应为有证标准物质或标准样品，并建立标准物质或标准样品的台帐，同时做好贮存的管理工作。4.6.6化学试剂验证：进货后应由专人验证，其验证内容为：生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证号等，并做好记录，严禁使用不符合本室要求的化学试剂。5、标准溶液的配制和专人管理制度5.1目的：标准溶液是进行容量分析准确性的重要依据，其浓度必须准确无误。5.2适用范围：适用于本化验室各类标准溶液的标定。5.3职责：化学分析组负责标准溶液的标定和复标工作。5.4措施与方法5.4.1标准溶液管理责任人：由化学分析组组长指定专人配制标定，并由他人复标。5.4.2标准溶液用化学试剂、水5.4.2.1分析用水应符合GB/T6682-2008中三级水的规定，若有注明其它条件的则按注明的条件要求执行。5.4.2.2配制标准溶液用试剂纯度应在分析纯以上，用于标定标准溶液的试剂，应为基准试剂如基准碳酸钙，（邻）苯二甲氢钾，重铬酸钾等。5.4.3配制程序5.4.3.1准备工作：检查配制的试剂是否符合要求，分析天平、滴定管、容量瓶、移液管是否在校正的有效期之内。5.4.3.2按要求配制标准溶液,配制时须反复振荡混合，使其充分均匀。5.4.3.3标准溶液的标定：标定标准溶液时，平行试验不得少于8次，由两个人各做4次平行试验，每人4次平行测定结果的极差与平均值不得大于0.1%，两人测定结果平均值之差不得大于0.1%，结果取平均值。5.4.3.4标准溶液的复标按标定要求对标准溶液进行复标。经复标合格后的标准溶液应贴上写有复标日期，精确度及使用期限的标签，贮存暗处备用，标定和复标的浓度值之差不得大于0.2%。5.4.3.5标准溶液浓度的验证用标准样品验证标准溶液的浓度,测定结果应符合允差规定,但不要用测定结果对标准溶液浓度和测定结果校正，以标定结果为准。若测定结果超出允差应查找原因重新标定。5.4.3.6制备的标准溶液的使用温度均在200C,在标定和使用时，若有温差的，可使用标准溶液体积补正，补正应按GB/T60标准。5.4.3.7分析用标准溶液在常温下，保存时间为2个月，超出时必须重新标定。5.4.3.8标准溶液的配制和标定必须按山东省水泥协会制定的原始记录台帐要求填写好标准溶液标定原始记录,不得随意涂改。5.4.3.9标准溶液复标范围： 0.015 mol/L EDTA 0.15mol/L 无水硫酸铜 0.04mol/L NaOH 0.1mol/L 苯甲酸标准溶液 5.4.3.10标准溶液由专人管理、配制、标定，并由另一个人复标，标定、复标数据必须详细记录。 5.4.3.11复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要，务必认准溶液名称，随时换用。但与原来溶液必须进行对比。 6、标准样品/标准物质采购和管理制度6.1目的：为保证检测结果准确可靠，防止购入假砂和保证各标准物质的数据准确性。6.2范围：适用于本化验室检验用标准样品/标准物质。6.3职责：化验室负责制定水泥标准砂、其他标准物质的采购计划，报供应科后购买。各组负责质量验证工作。6.4措施与方法6.4.1水泥标准砂6.4.1.1由物检组编制标准砂采购计划,报主任审批后，并确认采购计划内容：包括品名、规格、等级、生产企业名称。6.4.1.2由统计员负责建立收发存台帐,物检组长负责标准砂的管理和购入后的验证工作。6.4.1.3 标准砂入库前，由物理组做好验收工作，水泥标准砂质量应符合GB/T17671标准第5.1条要求，其验证内容为：单袋重量、数量、生产企业名称等。不得破损、不得受潮和油污。6.4.1.4、ISO标准砂由物理组派专人保管，专人发放和领用。 6.4.1.5、ISO标准砂试验前必须保持24小时恒温。 6.4.1.6、试验前由配比人员对小包装标准砂外观检查，确保无破损、不受潮、包内无杂物，重量符合13505g要求。6.4.1.7凡标准砂达不到ISO标准砂技术要求中各项指标均作为废品处理，不得使用。 6.4.1.8标准砂采购在建材行业指定的标准砂经销单位购置，必须由符合GB/T17671-2007标准的定点生产厂家提供。6.4.1.9启用新一批标准砂之前,应将新一批标准砂与在用标准砂用同一水泥进行性能对比检验，当检验结果误差不超过1.5%时，新一批标准砂方可使用。6.4.1.10水泥用标准砂应放在干燥、无粉尘、阳光不直接照射的专用仓库。6.4.1.11标准砂使用必须建立台帐，其内容包括：进货日期、数量、领用人、领用数量等以确保标准砂使用的可追溯性。6.4.2水泥生料、水泥熟料、煤、水泥、萤石粉等小包装标准物质应该存放在干燥器中，防止受潮影响准确度。6.4.3 水泥生料、水泥熟料、煤、水泥、萤石粉等小包装标准物质验收时，各组长应该仔细察看标准物质证书和确认有效日期，防止其非预期使用。6.4.4 水泥生料、水泥熟料、煤、水泥、萤石粉等小包装标准物质应该由专人保管，各组领用后要及时归还，并妥善保管。6.4.5各种标准物质不得随意出借，出借时要征得化验室主任同意，并及时归还。6.4.6水泥生料、水泥熟料、煤、水泥、萤石粉等小包装标准物质使用前应确认是否在有效日期内，保证各标准物质都在有效期使用，各组要根据库存数量及时提计划购买。7、文件管理制度7.1目的：对与化验室质量管理有关的所有文件进行有效控制，确保所有文件处于受控及有效状态。7.2范围：适用于本厂和化验室制定的与质量管理有关的所有文件的控制。7.3化验室统计员负责本室的文件管理工作，各试验组按规定要求做好文件管理工作。7.4措施与方法7.4.1文件的编制审批、编号、标识、发放、回收等应按本企业文件控制程序执行。7.4.1.1质量管理手册、程序文件和作业指导书由化验室主任负责组织相关人员编制，由相关领导审批后予以颁布实施。7.4.1.3化验室文件的标识分“受控”和“非受控”凡受控文件一律盖上受控章，并建立外来文件清单，具体由化验室统计人员负责管理。“受控”，“非受控文件”，“作废”印章由公司统一管理。7.4.2质量文件由工艺员专管，并按规定的要求和内容分类装订成册，归档保存。7.4.3文件发放时应有记录，确保使用中应得到适用和有效的版本，确保文件清晰和易于识别，如作废文件的应加盖作废印章。7.4.4外来文件包括法律、法规、标准及下达的文件，化验室应对其适用性和有效性进行审查，防止失效。7.4.5长期保存的资料：A国家、地方及行业管理部门有关产品质量监督检验工作的政策法规文件和规定。B 产品技术标准、参考标准（国内外）及其业务技术书籍。C 产品质量检测规范、大纲、细则、操作规程和方法。D 计量检测规程、暂行检验方法。E 仪器说明书、计量检定合格证、仪器、仪表、设备等验收、维修使用降级和报废记录、订购合同。F 仪器、设备明细表和台帐。G 本单位的文函及本单位的原始资料。7.4.6属于定期保存的资料：A各类检验原始记录、检验报告、保管期不少于3年。B 用户的反馈意见及处理结果，保管期限不少于3年。7.4.7技术资料的整理与收集7.4.7.1统计员负责收集，各部门把技术资料交化验室，并办理交接手续，签名后方可移交和离开。7.4.7.2对于外出培训获得技术资料，当事人应把技术资料送交统计员，并办理手续方办理报销手续。7.4.7.3对于技术性较强的资料，资料员收集后，交给化验室主任审阅后，再填写技术资料目录，并装订成册。7.4.8技术资料的管理7.4.8.1技术资料按归档要求进行装订、编号、填写卷内目录以备参考。7.4.8.2全部案卷归档后，要对案卷统一排列、编号编写档号，然后函卷登记，填写案卷目录。7.4.9档案借阅7.4.9.1借阅档案应办理手续，一般情况只限档案查阅，并登记，如须借出档案室查阅应征得化验室主任同意并登记。7.4.9.2借阅档案一般不超过10天，一级档案不超过一周。7.4.9.3借阅档案人不得将档案转借，不得拆卸、调换、污损所借的档案，不得在文件上圈点、划线和涂改，未经批准不得复印档案。8、 样品管理制度8.1目的为保证检测结果的准确可靠和样品的代表性、真实性和有效性，特制订本制度。8.2适用范围：适用于本实验室样品的抽取、存储、流传诸环节。8.3职责：分析组负责化学分析样品的抽取和制备；物检组负责出厂水泥、出磨水泥及科研样品的抽取和制备；控制组负责生产过程检测样品的抽取和制备。8.4措施与方法8.4.1取样8.4.1.1 原燃材料及矿山取样一般采取随机抽样，抽样点必须20个以上。8.4.1.2 生产过程检测样品一般按质量控制点的要求瞬时抽样。8.4.1.3出磨水泥、出厂水泥采用连续取样或随机抽取20点以上取样,具体按GB/T12573-2008水泥取样方法进行。8.4.1.4样品标识所有样品从取样到留样，封存要有明显标识，预防弄混样品，其代号如下：熟料：-A 特种熟料-A4 外购熟料 A1 A2 A3水泥： P.O52.5 出磨- R 出厂散装-W 均匀性实验-E6 S.M.P 32.5出磨- t 出厂袋装-T 均匀性实验-E7P.O42.5R 出磨-D2 出厂袋装-K 均匀性实验-E4P.O42.5 出磨-D 出厂袋装-B 均匀性实验-E1 散装-F P.F32.5 1#出磨-q1 2#出磨-q2 出厂袋装-Q 均匀性实验-E5 出厂散装- G4根据样品所处的试验状态，分别加贴“封存”、“未检”、“已检”标签，确保样品标识的唯一性和可追溯性。8.5样品保管和处置8.5.1单独设置水泥封存样品存放室。8.5.2水泥样品应混合均匀，放入样品桶中密封存放，封条上应写明水泥编号、封存日期、内放留样单。8.5.3 样品到期后应及时处理，并填好处理登记表。8.5.4试验完毕后，要对样品妥善保存，防止受潮，并严格按期限保管，熟料样品要保存到三天强度出来，出磨水泥样品要保存到快速强度出来，出厂水泥快速封存，保存三个月。控制组样品保存一天，化学样品保存半个月8.5.5 标准样应放入干燥器中存放，取用后立即放回，防止受潮。8.5.6 科研用样品应认真制作，并按具体要求进行保存。8.5.7分析样品和控制样品由分析组和控制组负