顶管施工监理实施细则.doc

一、 工程概况和特点南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+0041+154以及1+6001+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32W36段顶管长度为285米，W36W39段顶管长度为176米, W39W40段顶管长度为150米。为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.9717.00米，管顶覆土12.6515.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为IIIIV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。二、 监理工作的流程一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。参考标准： 1、GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范2、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范3、GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范4、GB50141-2008 给水排水构筑物施工及验收规范5、JGJ 79-2002 建筑地基处理技术规范 6、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 7、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 8、JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 9、CECS 53:59 混凝土碱含量限值标准10、GB 50119-2003混凝土外加剂应用设计规范11、CECS 164:2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程12、苏S01-2004 给水排水图集13、04S520 埋地塑料排水管道施工14、GB50319-2000建设工程监理规范 15、国务院：民用爆炸物品安全管理条例(2006.9)16、国家标准局：爆破安全规程(GB6722-2003)17、建设部：施工机械安全操作规程18、建设部：200987号文19、南京市：2009104号文20、现场勘察资料 21、工程设计文件22、工程承包合同23、工程监理合同（四）监理工作流程：三、 施工单位资质专项方案审查 给排水专业监理人员进驻施工现场后，对施工单位资质与施工专项方案的审查。 1、对施工承包单位的资质审查着重以下内容： 1）承包合同； 2）承包与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证； 3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工、电工等。 2、对施工单位提交的施工组织着重审查以下内容： 1）施工专项方案在总体上对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的重要作用。 2）施工专项方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。 3）施工专项方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。 4）对重要的分项工程，应编制有相应的施工方案，如防腐试压、顶管施工、沉井下沉等。 5）施工专项方案中的主要施工技术及组织措施。 6）施工专项方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵等，是否有相应和有效的技术与质量预控措施。四、 材料、设备进场核验： 1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，审查其规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。 2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，由甲、乙双方负责供货一方向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料，并先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。 3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：1）主要材料常规性检查：顶进施工法用钢筋混凝土排水管等材料，核查标准如下：1、 原材料 1.1 水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.33.0。1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GB J119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。1.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。1.5 钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。2 、构造要求2.1 混凝土强度 制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。2.2 钢筋骨架2.2.1 环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚等于或大于100mm时，应不小于20mm。2.2.2 钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为5mm。2.2.3 环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。2.2.4 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠12圈。2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm5mm。3 、外观质量3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。3.2 管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。3.3 在下列情况下，管子允许进行修补：a)管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子仙表面的1/20，每块面积不超过100cm2；c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3，长度不超过管长的1/3；d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6（略）规定。4、 检验方法4.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量4.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。4.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。4.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。4.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。4.1.5 用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。4.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。4.1.7 用专癯的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。4.1.8 用肉眼目测检查外观质量。4.2 物理力学性能的测定4.2.1 混凝土抗压强度混凝土抗压强度按照GB 11836进行。4.2.2 外压荷载管子外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表5（略）规定。当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。4.2.3 内水压按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。5、 检验规则5.1 检验项目产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压检验。5.2 出厂检验5.2.1 批量产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12（略）划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。5.2.2 抽样5.2.2.1 外观质量逐根检验管子外观质量。5.2.2.2 尺寸从每批产品中抽样十根进行检验。符合某一等级的管子达七根，则视该批产品在室该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达该等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。5.2.2.3 混凝土强度混凝土强度检验每周不少于三次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验；另一组进行出厂强度检验。当混凝土配合比、材料变更时，也就按上述规定作强度检验。5.2.2.4 外压裂缝荷载及内水压检验从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；对一根进行内水压检验。如果一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。5.3 型式检验5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品生产定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大改变时；c)产品停产半年后恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时；e)每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13（略）规定时；f)产品进行仲载检验时。5.3.2 外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中有七根符合要求，该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。5.3.3 在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中抽取六根，其中三根作外压裂缝荷载及破坏荷载检验，另三根作内水压检验。5.3.4 从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。5.4 判定规则5.4.1 优等品符合4.3.1、4.3.2规定夫缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按优等品验收。5.4.2 一等品符合4.3.1、4.3.2规定夫缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。5.4.3 合格品外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载在到规定等级要求时，按合格品验收。6.1 爆破材料（1）炸药选型 理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，因此本工程选用爆速低的32乳化炸药，特殊地段的周边眼采用小直径低爆速的炸药。（2）孔径由于钻孔机具选用凿岩机（风枪）钻孔，炮孔直径为40mm。（2）炮眼深度 隧道掘进每循环进尺为1.2m， L0.8-1.2m。（3）炸药单耗k值的确定参照有关工程实例，单位体积用药量系数K掏槽孔K=2.8-5.6kg/m3，周边孔K=1.94-2.8kg/m3。本工程根据不同岩性以及开挖部位不同选取不同的的k值。（4）单孔药量根据体积原理，单孔药量按下式确定： q= KabH（多排孔）式中： q单孔药量 K单位体积用药量系数(单耗) a药孔排间距 b药孔列间距 H爆破进尺 （5）各炮孔布置掏槽眼的布置掏槽形式均为直眼掏槽，药孔间距为0.2-0.30m。 周边眼的布置周边眼的布置一般沿设计轮廓线均匀布置，为了控制超欠挖以及便于下一次钻眼时好落钻孔眼，应将炮眼方向以3%5%的斜率外插，对于中硬岩石及硬岩，眼底应落在设计轮廓线以外10cm。孔间距取0.31-0.43m。（6）装药结构及堵塞炮孔采用孔底集中装药结构，并采用炮泥全长堵塞。装药示意图如图3五、 监理验收程序：（一）、材料抽样及报验手续（见附图）：1、材料进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需检查商检部门的检验报告）、外观检查符合要求后，实施见证取样。由业主，承包人，监理三方或由业主同意由承包人和监理二方共同分期、分批、分规格抽样送具有出具试验报告资质证书的法定试验单位进行试验。承包人单方面抽检或非法定试验室试验无效。自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。2、施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。施工单位目测、测试数据应交监理检验，并将复印件附在A3.2表格后备存。3、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包人必须给予配合。（二）、工序检查验收程序（见附图）：1、施工单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面。施工单位自检不合格，自行整改、返工。2、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，并在监理日记中作好记录，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期，费用由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。3、监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，并做好监理日记的记录，施工单位应及时纠正。如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期，费用由施工单位自负。4、加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。5、混凝土浇灌必须做好施工前准备工作，各专业监理工程师验收签证齐全后，由总监理工程师审核并签发混凝土浇捣令后，方可进行混凝土的浇筑。6、分项工程完成后承包人应分期分批进行工程分项质量评定，并加强工程资料整理。六、 顶管施工质量监理控制要点和目标值1顶管测量（1）地面及井下平面测量，应有可靠的测量措施，工具管顶进过程中每顶进一米必须观测一次，纠偏时应增加观测次数，为确保两井之间相互顺利贯通，应采用定向导线测量。（2）地面及井下高程测量利用地面已知水准点分别测定出洞口、进洞口中心高程，以及测量观测台高程。（3）管道内测量用激光经纬仪架设在测量台上（用对中盘强制对中），使仪器中心平面及高程与顶管轴线相一致，并按顶管坡度调节好仪器角度，使激光角度与设计轴线相一致，观测激光点走向确定顶管在顶进过程中的偏离值。为确保万无一失，每节管节采用人工测量一次，方法如下：2设备安装2.1后座安装 后座宜采用特制钢制后座，紧贴工作井混凝土后座，并与主顶油缸成90度夹角，空隙用砼填实。2.2导轨安装 导轨轨距可根据公式 B2=R2外-R2内计算，导轨采用装配式导轨时，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程0+3mm；两轨内距：2mm；安装后的导轨应牢靠，不得在使用中产生位移，并应经常检查校正。2.3主顶设备安装主顶油缸必须固定在油缸架上整体吊装，油泵站设在距离主顶油缸近处，油路安装应顺直，接头不漏油，油泵站应设在防雨棚内工作。油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油缸，油泵安装完毕，应进行试运转。顶进开始时应缓慢进行待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，顶进中若发现油压突然增高应立即停止顶进检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时油压不得过大速度不得过快。分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型当采用焊接成型时焊缝不得高出表面且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁的安装和使用应符合下列规定：安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行对称顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土油污更换顶铁时应先使用长度大的顶铁顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度应根据顶铁的截面尺寸确定：当采用截面为20*30cm顶铁时单行顺向使用的长度不得大于1.5m双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫当顶力接近管节材料的允许抗压强度时管端应增加形或环形顶铁顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留并应随时观察顶铁有无异常迹象。2.4顶管机安装 顶管机 机头吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。3地面准备工作（1）在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。（2）施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。（3）井上、井下建立测量控制网，并经复核认可。（4）注浆设备安装调试4顶管出洞施工技术措施4.1安装洞门止水装置 顶管过程中，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到坑中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。洞口止水圈的构造如图所示，它是有混凝土前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：拉伸量300%，肖氏硬度在505度范围内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。 4.2顶管机出洞阶段施工要点 顶管出洞按下列步骤进行施工：（1） 先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。（2） 凿除预留洞内的砖墙及钢筋砼内封门，并及时清理干净。（3） 将顶管机顶入止水圈内，离钢板桩10cm处停止顶进。（4） 按先中间后两边的原则对称拔除钢板桩。（5） 在测量监控下顶管机继续顶进，至伸足主顶油缸行程。（6） 在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土压力作用下退回。（7） 缩回主顶油缸，吊放钢管管节进行焊接。（8） 割除限位块，继续顶进。工程技术人员，施工人员应了解现场施工情况，熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况，及时采取行之有效的方法进行处理。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。5顶管顶进技术措施出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工，机械式土压平衡顶管机采用计算机闭合控制的土压平衡机理，电脑自动控制土压力。顶进施工时必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力，在整个施工过程中，要针对不同的覆土深度和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。在顶进系统顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。操作时根据仪表及时调整土压及顶进速度。顶管机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否，对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键，要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶，顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势，严格按实际情况和操作规程进行，勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020不得大于1。严格控制工具管大幅度纠偏以免造成顶进困难。如偏差超过质量标准应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。排出泥浆按甲方指定地方统一放置。6顶进顶力计算顶进阻力计算应按当地的经验公式，或按下列公式计算：7管道断面布置顶进施工中，管道内的动力电缆，照明线及通风管道等要严格按照管内断面布置分门类别地安放，各类管线要固定好，不能有松落。8管道通讯为了便于操作平台、工作井内地面以及各作业点间的相互联系，因此在操作平台上要有良好的通讯设备。在操作平台、工作井、地面等处安装均应安装相应设备，各处即可通过电话方便联系。9触变泥浆减摩触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减小管节外壁阻力。能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况要作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。浆 液 配 比膨润土水纯碱CMS40040062.5注：此配比为重量比，用水量要根据现场土质情况要作相应调整。浆液质量指标：a、稠度 1214b、PH 910c、析水率 2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内各压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节控制压浆压力。10顶管进洞技术措施a.为保证顶管机顺利进入接收井，在离接收井15米左右时要加强对顶管机姿态的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利进洞。b.进洞口处理：为防止流砂大量流入接收井内，造成井外侧土体大量沉降，影响居民房屋及长江大堤安全，应对进洞口土体进行加固处理。顶管机进洞时，在接收井内按顶进轴线安装接收基架，使顶管机能平稳地进入接收井，防止进洞后直接落到接收井底板上，造成后续管道损坏。顶管机进洞后，尽快把顶管机和钢管分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。11、地层变形的控制本工程采用机械式土压平衡顶管机施工，利用压力仓的土压力来平衡开挖面的土体，从而达到对顶管机正前方开挖面支护的目的.平衡压力的设定是顶管施工的关键，这里面包含着推力、推进速度和出土量三者的关系，维持和调整设定的压力值是控制顶管机前方地面变形量的重要环节。根据以往施工经验结合本工程的特点，地面变形量控制目标值为10-30的范围。顶进土压力设定值，以控制顶管机切口处地面变形量在3+5为宜。以防止地面变形监测数据无变化的假象及地层滞后变形。12、顶管施工监测1监测的目的工程监测是确保工程质量、施工安全的重要手段。顶管施工不可避免会引起一定范围内土体位移和变形。通过工程监测可以及时了解施工对居民房屋的影响程度，及时掌握顶管施工过程中的变化情况，掌握工程信息，指导工程施工，确保工程质量和安全，是对工程施工实行动态管理的一个重要手段。因此工程施工监测必不可少。2监测频率根据顶管施工进度，工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率。在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。主要就是检测中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。在顶进过程中应勤监测，及时纠偏。在第一节管顶进200300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正，在以后的顶进过程中应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错口时测2点；在顶管纠偏时，应加大检测频率至300mm一次，控制纠偏角度使之满足设计要求，避免顶管发生意外。本工程在顶管施工期间每天早晚各一次。顶管施工结束后，每3天监测一次。在工程施工监测期间,若变化量较大，需根据施工要求，进行加密跟踪监测。每一次测量成果都及时汇总给现场施工技术部门，以便于施工技术人员及时了解施工现状和相对区域地面变形情况，确定新的参数和注浆量等信息和指令，并传递给顶管施工工作面，使施工现场及时作相应调整。随后通过监测确定施工效果，反复循环、验证、完善，确保沿线建筑物的安全和工程施工质量。附表一序号项 目允许偏差（mm）检查频率检测方法检查程序认可程序范围点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录监理在场，承包人检测，由监理员签署评语及姓名需经监理工程师书面认可2管内底高程D1500mm+30-40每节管1用水准仪测量D1500mm+40-50每节管13相邻管间错口15%管壁厚，且不大于20每个接口1用尺量4对顶是管子错口50对顶接口1用尺量八、爆破顶管施工质量监理控制要点和目标值（1）钻孔 钻孔前必须根据设计方案及爆体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样； 钻孔作业时，钻孔作业人员依照测量图纸及现场的布孔进行钻孔作业； 钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在2%以内，角度误差控制在3，孔深误差控制在5cm以内； 为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数； 钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，丈量孔深，不合格的炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。（2）装药、堵塞 装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验； 装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查； 孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药； 装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度； 装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线； 过期失效的火工品，不得用于爆破作业； 炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行； 堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。（3）起爆系统及联网 爆破作业采用非电微差爆破网路，起爆器起爆； 爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网； 联网作业必须派专门工程技术人员操作； 联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。（4）爆后检查 爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查； 爆破后，爆破专职安全员、技术人员要做详细记录。七、 安全监理工作方法及措施：一)、顶管施工安全监理措施1、 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，督促施工单位执行国家现行的安全生产的法律、法规和政府行政主管部门安全生产的规章和标准。2、 检查施工单位建立的安全管理制度，监督承包单位的安全管理体系正常运转，管理网络要健全，安全员要坚守岗位，安全责任制、奖罚制度要上墙，并便于操作，确保工程实施过程中不发生重大安全事故。3、 对顶管工程施工，要求施工单位编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人签字后上报监理，经专业监理工程师审核并由总监理工程师签字后实施。实施中施