064工艺技术操作及安全规程材料.doc

龙烟矿山公司作业文件文件编号：ZYWJ（09）-064近北庄铁矿选矿工艺技术、安全操作规程编 制： 张 辉 罗柏党审 核： 杨全明批 准： 闫满志持 有 人：分 发 号：受控状态：2007年2月16日发布 2007年2月16日实施宣化钢铁集团有限责任公司龙烟矿山公司更改状态一览表序号版 本号更改号更改章节号更改内容修改人日期审核人日期批准人日期生效日期1020072.161总则1.1本规程是近北庄矿选矿厂工艺技术操作和安全生产活动的基本准则，是选矿厂各级干部组织生产技术活动和工人岗位操作的依据。1.2原矿性质近北庄铁矿系鞍山式磁铁矿,有用矿物主要为磁铁矿,有少量假象赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿及微量黄铜矿；脉石矿物主要为石英，其次为透辉石、角闪石以及少量黑云母、石榴子石、绿泥石等。矿石构造以条带状构造为主，片状、块状构造次之。有用矿物散布粒度较粗，一般在0.11.5mm。1.3原矿质量参数项 目Tfe（%）SiO2（%）P（%）S（%）水份（%）指 标25.5450.060.052001.4 产品质量标准项 目TFe（%）SiO2（%）CaO（%）P（%）S（%）TiO2（%）细 度（%-200目）水份（%）指 标65.56.70.30.0050.020.2250101.5安全操作通用规程1.5.1凡进入选厂工作的人员，必须接受安全教育。入厂新工人要按照劳动部门规定的时间由矿山公司、车间、班组进行三级安全教育，调换岗位的要进行变换工种教育，经考试合格方可上岗。1.5.2选厂严禁闲杂人员入内，因工作需要入厂的要经过主管部门同意批准。1.5.3上岗前，要充分休息好，保持精力充沛。要穿戴好所需的防护用品，班前班中严禁喝酒。1.5.4要坚持组织开好班前安全活动会。认真地做好安全活动记录。1.5.5做好交接班工作，交班者要做好交班准备，接班者要进行接班检查，经接班人认可后，交班者方可离岗。1.5.6选厂运转设备外露的传动部分，要设有防护罩，在运转中严禁触摸和跨越，处理故障时必须停机，挂好警示牌。1.5.7电器设备停机检修时，要完成下列安全措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设临时遮栏。1.5.8厂房内要有良好的照明，设置手提灯的，要符合安全电压的要求。1.5.9岗位人员开停车时，要注意上下工序联系，听清信号，按规定开车。1.5.10严禁在起吊的重物下停留或通过。1.5.11在岗位上工作，要走人行通道，上下楼梯和走过桥时，一定要手扶栏杆。1.5.12有防尘设备的岗位，要保证防尘设备的完好，开车前要先启动除尘设备。1.5.13定期对尾矿库设施进行安全检查，矿山公司月度检查一次，近北庄矿一旬检查一次，区段每周检查一次。汛期增加检查密度。1.5.14矿山公司每年编制尾矿设施灾害防范组织措施计划，并报上级主管部门审批备案。1.5.15矿山企业必须将尾矿设施需用的技措费或维护费纳入本企业安全措施费用计划。专款专用，任何单位和部门不得截留或挪用。2破碎作业工艺技术规程2.1破碎作业的任务及目的破碎作业是矿石粉碎过程的第一段作业，其目的是为磨矿作业提供合理的给矿粒度，同时提前甩出部分废石以提高入磨原矿品位，最大限度降低破碎产品的最终粒度即入磨粒度，以降低总能耗。2.2破碎流程原 矿 粗碎 中碎 筛 分 干 磁 细碎粉矿仓 废石2.3破碎设备性能及技术指标2.3.1破碎机技术性能段别规格型号数量 (台)最大给矿粒度(mm)排矿口尺寸(mm)生产能力(t/h)电动机型 号功率(kw)粗碎PJ120015001100015040310m3/hYR500-12160中碎PYB175012152560280430JS128-8155细碎PYD175018551575230JS126-8155PYY175018551575230JS126-81552.3.2YA型圆振动筛技术性能规格型号数量（台）工作面积(m2)最大给料粒度（）处理量(t/h)筛孔尺寸(mm)电动机型号功率(kw)YA154225.5200110385650Y160M-4112.3.3磁滑轮技术性能规格型号数量(台)滚筒尺寸滚筒表面场强(Oe)入选粒度(mm)处理量(t/h)直径(mm)长度(mm)CT-811180011501550101002802.3.4板式给料机技术性能规格型号数量(台)链板最大给矿粒度(mm)给矿量(m3/h)电动机宽度(mm)长度(mm)速度 (m/s)型号功率(kw)GBZ180-1011800100000.05800240Y225M-4452.3.5皮带机编号及位置N0.1 粗碎至中碎N0.2 中碎至筛分前缓冲矿仓N0.3 筛分至磁滑轮N0.4 块矿仓至细碎N0.5 细碎至N0.2皮带N0.6、N0.7 筛下小皮带N0.8 筛下至卸料皮带N0.9 卸料皮带2.3.6破碎流程技术指标段 别设备规格型号给矿粒度 (mm)排矿口尺寸(mm)排矿粒度 (mm)处理量 (t/h)粗 碎PJ12001500840131210228中 碎PYB17502103566228细 碎PYD1750PYY17506611242932.3.7破碎产品技术指标原矿品位（%）粉矿品位（%）废石品位（%）粉矿产率（%）废石产率（%）25.5027.5014.0085152.4破碎作业技术操作规程2.4.1开停车顺序开车顺序：No.9皮带机 No.3、No.8皮带机 No.6、No.7皮带机 圆振动筛 No.2皮带机 No.5皮带机 细碎机 No.4皮带机 电振给矿机 中碎机 No.1皮带机 粗碎机 板式给矿机。停车顺序与开车顺序相反2.4.2破碎设备运转的一般技术要求（1）设备启动前要做详细检查，并盘车35转，无误后方可开车。待设备运转正常后开始给矿，给矿必须均匀、稳定。（2）计划停车必须处于空负荷。（3）破碎机无防尘设施，严禁使用。（4）破碎机进大铁矿时，应立即停止给矿，进行处理。（5）凡停车在8小时以上的设备，开车运转前，必须经电工检查，确认无障碍后方可开车。（6）岗位单独开、停车必须事先与上下作业联系好。2.4.3破碎工艺技术管理（1）每周检查一次排矿口尺寸，不符合规定时要及时调整，并填写岗位记录，建立排矿口台帐。调整排矿口须经技术组同意，调整结果应向技术组汇报。（2）每月测定一次各破碎机产物粒度组成，建立台帐。（3）每年对破碎流程全面考察一次，写出报告。（4）定期测定废石品位及磁滑轮磁场强度，建立台帐，以便调整磁滑轮的磁场强度。附：破碎机排矿口的测定方法检查排矿口用铅球（柱、块）测定。为手拿方便，将铁丝铸在球内，以便手提进行测定。对颚式破碎机，沿排矿口长度测定三点，开动破碎机，放入铅球，定颚和动颚咬合后，拿出铅球，用游标卡尺量铅球被挤压处的厚度，此厚度的平均值即为颚式破碎机排矿口的尺寸。对圆锥破碎机，为了较准确地测定排矿口尺寸，测定时应从破碎机互成90度的四个方向分别投入铅球，其它同颚式破碎机。3破碎作业岗位工安全操作规程3.1原矿工安全操作规程3.1.1砸大块时，溜子要满，并系好安全带。原矿仓不准爆破。3.1.2原矿仓必须设立安全档，并保持完好。汽车倒矿时，必须注意汽车与格筛的距离，严禁汽车后轮进入格筛上倒矿。3.1.3班前班后要详细检查格筛，并经常保持处于良好状态。3.1.4严禁正对溜子口下面捅矿，以防滚下大块伤人。3.1.5注意观察格筛四周围墙与栏杆，发现异常要停产处理。矿仓上口处夜间必须有良好的照明。3.2粗破碎（鄂式破碎机）工安全操作规程3.2.1在严格控制原矿仓格筛网度，使矿块粒度符合破碎机给矿口需要。3.2.2破碎机开车前检查：（1）检查三角皮带是否完好、松紧程度是否适宜。（2）检查衬板磨损情况，破碎腔是否有杂物，各种螺丝是否紧固，排矿口是否合乎要求。（3）检查锁紧弹簧，拉杆及推力板是否断裂。（4）检查润滑点油量是否充足。（5）开车前要进行盘车。3.2.3运转中的操作与维护（1）主机送电后，要注意观察皮带轮在30秒钟内是否达到额定转速，电流表电流是否正常，如发现反常，应立即通知电工处理。（2）注意检查主轴器盘滚动轴承温升及运转声音是否正常。（3）注意设备运转声音是否正常，锁紧弹簧及推力板是否断裂，各种螺丝是否松动。（4）检查破碎腔有无堵塞现象，如有大块矿石或大铁块卡在破碎腔时，应及时停车处理，严禁用手或其它工具在设备运转中拨弄矿块。（5）检查电动车运车是否正常，电流不许超过额定值。（6）做好除尘工作。3.2.4有下列情况应立即停车。（1）轴承温度超标，杂音大；（2）推力板及弹簧拉杆断裂；（3）电机声音异常；（4）破碎腔噎铁，三角皮带打滑，电机速度下降。说明:（因板式给矿机与粗破碎是配套设备，在同一岗位，应与合并为一个规程。）3.3中细碎（圆锥破碎机）工安全操作规程3.3.1破碎机在运转过程中，检查各部螺丝是否松动、电机设备周围是否有障碍物，破碎机腔内有无矿石或杂物。3.3.2检查各部注油点和润滑细系油量是否充足，油质是否符合要求。油温加热到25-30时方可开车。检查润滑站的油路是否完好，各闸门开启是否正确。3.3.3将液压泵开启后，检查液压系统油路是否漏油，管路有无损坏，锁紧油压是否达到100kg/cm2,达到后方可开车。3.3.4检查卡紧拨盘是否损坏。3.3.5检查设备、防尘水管、冷却水管是否良好。3.3.6检查电源是否正常，各电气保护系统是否完好。3.3.7将破碎机盘车2-3圈，看转动是否灵活。3.3.8检查弹簧位置是否正确。3.3.9开车后经常注意破碎机，伞齿轮以及电机运转声音是否正常。3.3.10主电机不能超负荷运转。3.3.11经常注意观察破碎锥转动是否正常。3.3.12在破碎机运转过程中，出现大块矿石或金属物卡住破碎腔，应停车处理，严禁在设备运转中用手或工具进行处理。3.4皮带机工安全操作规程3.4.1开车前检查：（1）检查各部联接件及螺丝是否紧固。（2）皮带接头有无损坏，是否有折断起层现象，保证皮带松紧适度。（3）检查转动部分，转动是否灵活。（4）清扫器与皮带接触是否均匀，拦矿板是否好用。（5）检查上下托辊有无脱落现象，头尾轮是否卡住，油嘴有无堵塞。（6）检查各滑润点油量是否充足。（7）检查皮带上是否有人或杂物。（8）带有金属探测器的皮带岗位，应检查金属探测器线圈是否正常，仪表是否灵敏可靠。3.4.2开车及运转中检查：（1）接到开车指令后，先单机点车一次，需联锁起车的，要把联锁开关置于联锁位置。然后正式开车。（2）倾听设备运转声音是否正常，如有异声可发出停车信号停车。（3）皮带跑偏应及时调整，如不转，应及时停车向检修人员反映。（4）满载运转要检查电机、轴承温升是否正常。（5）中细碎停车后，绝不允许皮带机将矿石落入破碎腔内。（6）岗位人员必须熟练使用皮带机事故开关。（7）皮带头轮、尾轮、增面轮进入杂物要停车处理。3.4.3头轮使用磁滑轮的皮带岗位：（1）调整分离隔板位置，必须停车。（2）如有杂物进入磁滑轮，必须停车处理。（3）各种人员不得携带有磁性的金属物靠近磁滑轮。（4）处理精尾矿流槽堵塞和清理卫生必须停车进行。3.4.4维护保养注意事项：（1）禁止超负荷强行启动，以防损坏电机及设备。（2）皮带按顺序起车，不许随便将启动按钮封死，造成联锁起车。（3）要及时更换不转或脱落的托辊。（4）加油时，润滑油不要漏在胶带或水泥基础上，以防腐蚀。（5）所有滚筒及托辊粘着较多矿粉，头轮，尾轮卡东西时，均应停车清除。（6）小车拉紧器的钢丝绳，应经常涂防锈油。（7）有抽风机的皮带岗位，应负责风机的使用与维护。（8）装有可逆皮带机的岗位，应根据生产情况选择卸料矿仓。（9）从皮带机上捡出的铁器及杂物，要堆放到指定地点，定期清理。严禁将铁器或杂物从窗口扔出，以免落下伤人。3.5振动筛工安全操作规程3.5.1开停车顺序：（1）有联锁装置岗位的开车顺序：检查好后把开关转换到联锁位置，严禁无关人员靠近筛子，以免运转伤人。（2）有联锁装置岗位的停车顺序：在正常情况下，由指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把联锁打到零位，然后进行故障处理。（3）无联锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。3.5.2开车前检查：（1）检查给矿、排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋、筛箱有无断裂。（2）检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适。防护罩是否完好。（3）检查各部螺丝是否紧固。（4）检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。（5）检查润滑点油量是否充足。（6）要上下岗位联系好后方可开车。3.5.3运转中的操作与维护：（1）检查震动筛震动是否平稳，矿料在筛面上的分布和下料是否均匀。（2）震动筛网堵塞严重时应及时停车处理。发现筛网磨漏时应及时更换和修补。（3）检查三角带有无脱落，有无打滑现象。（4）注意倾听电机运转声音是否正常。（5）检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。（6）主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。3.6电动拉溜子工安全操作规程3.6.1经常检查溜子的金属部分，螺丝是否紧固腐蚀，溜嘴闸门是否灵活正常。3.6.2拉溜子前要确认汽车斗与溜子口对正。3.6.3操作时要站在溜子口侧面，并有专人操作。3.6.4溜子粘矿需要处理时，严禁钻进溜子内去处理。处理时要有专人监护。3.6.5处理溜子下面落地矿时，相互之间要联系好。3.6.6处理粉矿园筒矿仓时，首先要系牢安全带，从上至下顺序处理，并配备充足的照明，同时严禁仓下拉溜子出矿。4磨矿选别作业工艺技术规程4.1磨矿选别作业任务及目的磨矿是矿石粉碎的最后一段机械作业，其目的是使有用矿物和脉石分离，为选别作业提供合格的入选粒度。选别作业是在磁场的作用下使磁性矿物和非磁性脉石矿物分离，从而得到合格的铁精粉。4.2磨矿选别作业工艺流程4.3磨矿、选别设备性能及技术指标4.3.1设备性能4.3.1.1球磨机设备性能段 别规格型号台数 (台)有效容积(m3)最大装球量(t)电动机型 号功率(kw)原系列一段MQG27002100210.123JRQ147-8280原系列二段MQY27003600118.535TDQ215/29-32400新系列MQG27003600118.539TDQ215/29-32400扫选再磨MQY150030001510JR125-8954.3.1.2分级设备性能段别设备型号规格台数槽体或筛子倾角筛孔尺寸(mm)传动电机提升电机型 号功率(kw)型号功率(kw)原系列一段圆筒筛1200120022.5FIG-1500216JO52-47.5JQ2-62-42.2原系列二段MVS2020高频细筛4250.3新系列一段2FLG-2000118Y225M-630JQ2-62-42.22新系列二段MVS2020高频细筛2250.34.3.1.3磁选机设备性能段别型号规格台数磁感应强度（Oe）处理能力(t/h)电动机型 号功率(kw)原系列一磁XCB-1050210021800200060120Y132M2-65.5XCTN-1050210011800200060120Y132M2-65.5二磁CTB-7501800515502045Y100L2-43三磁CTB-7501800515502045Y100L2-43扫选BKW-1050300024500120Y132M-47.5新系列一磁XCTB-1050210011800200060120Y132M1-65.5二磁CTB-7501800115502045Y100L2-43三磁CTB-7501800115502045Y100L2-43原矿（原系列） 原矿（新系列） 一段磨矿 磨矿分 级 分 级 一 磁 一 磁 分 级二段磨矿 二 磁分 级 三 磁二 磁三 磁 旧系列尾矿 新系列尾矿 扫 选再磨 精粉（至脱水作业） 精粉（至脱水作业）尾矿（至尾矿库）4.3.2技术指标4.3.2.1磨矿技术指标段 别磨 机处理能力(t/h)入磨粒度(mm)磨矿浓度(%)装球量(t)正常运转电流(A)原系列一段MQG270021001002480237080原系列二段MQY270036006535170180新系列MQG27003600502480397080扫选再磨MQY150030004501070804.3.2.2分级技术指标段 别设备型号规格筛下或溢流细度(-200目)筛下或溢流浓度(%)返砂比(100%)原系列一段圆筒筛1200120025401.5原系列二段MVS2020高频细筛50302新系列一段2FLG-200030401.5新系列二段MVS2020高频细筛50301.54.3.2.3选别技术指标段 别设备规格型号原矿品位(%)精粉品位(%)尾矿品位(%)给矿浓度(%)排矿浓度(%)原系列一磁XCTB1050210027.557144540二磁CTB75018005763173045三磁CTB75018006365.5204540新系列一磁CVTB-105021004055144540二磁CTB-75018005963174045三磁CTB-75018006365.5204540扫选BKW-1050300015.24213.713504.4磨选作业工艺技术操作规程4.4.1开停车顺序4.4.1.1开车顺序（1）原系列：（尾矿输送系统、过滤系统、扫选再磨系统运转正常后） 718磁选机（连筒） 高频细筛 6PNJ胶泵 二段磨机 1021磁选机 4/3渣浆泵 分级机 一段磨机 给矿皮带 摆式给矿机（2）新系列：（尾矿输送系统、过滤系统、扫选再磨系统运转正常后） 718磁选机（连筒） 高频细筛 4/3渣浆泵 1021磁选机 分级机 球磨机 给矿皮带 给矿机4.4.1.2停车顺序：与开车顺序相反 4.4.2磨选作业工艺技术要求（1）停车设备应处于空负荷状态，球磨机必须在行车前20分钟断矿。（2）凡多种设备停车，低压设备超过8小时，高压设备超过4小时，需在电工检查并盘车无误后方可开车。（3）保证分级溢流要有一定高度，有一个稳定的分级面。（4）及时调节各补加水，稳定各作业浓度。（5）按规定加球，不允许过量加球或长时间不加球。（6） “胀肚”事故的排除：减少或停止给矿，适当调节水量。（7）如果见球磨机“吐球”，首先停止给矿，适当加大给矿水，若“吐球”过多，影响球磨机运转，应立即停车处理。（8）球磨机“跑粗”应当开大排矿水，调整给矿。（9）严格控制给矿量，力求操作稳定。（10）磁偏角一旦确定后，不能随意调整。（11）高频细筛筛网破损后要及时更换。（12）磁选尾矿“跑黑”，首先检查冲散水是否过大，矿浆是否过多，最后检查机槽是否破损。4.4.3磨选作业工艺技术检测与管理（1）每2小时测定一次磨矿浓度（浓度壶法）和分级细度（快速筛析法），建立生产台帐。（2）每班测定一次球磨机给矿量，建立台帐。（3）每周测定一次返砂比和分级效率，采用-200目含量测定法，建立台帐。（4）每月测定一次球磨机钢球充填率，根据钢球消耗情况决定补加球量，建立台帐。（5）每年对磨矿选别流程全面考察一次，写出报告。5磨选作业岗位工安全操作规程5.1球磨机工安全操作规程5.1.1开车前的检查：（1）详细检查主体设备和附属设备是否处于良好状态，各种螺丝是否紧固，运转部分是否有障碍物。（2）详细检查润滑系统，油箱及各部注油点油量是否充足，油质是否符合要求（重点检查同步机轴瓦油室）油箱油温应在25为好，一般不能低于20，否则用加热器加热。（3）油泵开动后，检查各部管路及油泵是否漏油，回油是否正常。油压应在0.08-0.15Mpa，进入大瓦的油和回油应调节合适，方可开动主机。（4）检查各油嘴、各部漏斗、给矿器是否堵塞或磨损。（5）检查给水管路水压是否正常，水管是否漏水，闸门是否好用。（6）停车超过四个小时或检修后，开车前都应通知电工检查电器设备是否正常。（7）螺旋分级机开车时，应先将螺旋提升至叶片离开矿砂沉淀层，然后逐渐下落，每次下降不超过50mm，以防断轴、别坏叶片等事故发生。（8）主机送电前，检查同步机定子回路电压是否在285-315伏之间，如低于此数或高于此数，开车前必须通知电工，共同配合开车，以防发生事故。（9）球磨机不许连续起车超过两次，第一次与第二次起车应相隔5分钟，第三次起车前应通知电工共同配合。（10）皮带机起车后，观察皮带秤计数，给矿前如转动说明皮带秤工作不正常，应及时调整。运转中经常检查各部是否有堵卡现象，要保证摆式送料均匀。（11）发现球磨机有涨肚现象，应立即停矿处理。（12）要经常检查返矿槽，溢流箅子是否堵塞。（13）要严格按照开车顺序操作。5.1.2设备运转中的操作与检查：（1）运转中要听球磨机及球磨机齿轮合声音是否正常，检查同步机、皮带机、皮带秤、螺旋分级机、摆式给料机的运转声音是否正常，声音不正常时，要及时查明原因。（2）当各台设备运转时，要检查电机电流是否超过额定值，尤其是及时观察同步机运转的电流。禁止在电机旁取暖晾衣服，要保持电器设备的干燥。（3）检查同步机转子上炭精刷是否磨损严重，滑环接触是否完好。螺旋减速器要求用30机油，油量在油针的上下线之间。球磨机主轴瓦用40或50机械油。球磨转动齿轮用黄甘油石墨润滑或齿轴油润滑。同步机大瓦用30透明油；同步机轴瓦要求运转1000小时换一次。螺旋传动装置减速机，升降螺杆减速机用30机油润滑。螺旋升降杆，升降机构滑动轴承，螺旋轴推力轴承，螺旋滑动轴承，传动装置左右，机座上的油杯、升降机构轴承，各开式传动齿轮都抹黄甘油。（4）电器运转时中轴瓦要盖好，不准站人。禁止清扫机器下部，转动部分不准用手扶摸。（5）开车时只准本岗位人员操作，设备检修时切断电源，并悬挂有人检修警示牌。5.2磁选机工安全操作规程5.2.1开车前检查：（1）开车前上下岗位联系好。（2）认真检查设备各部螺丝是否松动，传动部分和筒皮是否有卡磨现象，两管分配器是否堵塞或有磨漏处。（3）检查选矿箱是否有沉积杂物，排矿槽与筒皮距离是否合适。（4）检查清水管路是否完好，水压是否合适。（5）磁选机启动后，确认筒内没有磁块脱落，然后打开各部水门等待给矿。若发现磁块脱落停机处理。（6）停车前先将矿浆处理干净，然后用水清洗选箱后再停车。5.2.2设备运转中的操作与检查：（1）槽内不可进入杂物，以防卡坏筒皮。（2）保持润滑良好，轴承温升不得超标。（3）各部螺丝不准松动。（4）筒皮上下挂胶，脱落后及时修补，以防磨坏筒皮。（5）注意倾听筒内有无异常声音，判断磁块是否脱落。（6）经常注意检查各部水管不可堵塞。（7）检查电机运转声音是否正常。5.3渣浆泵（包括砂泵、衬胶砂泵、环水泵）工安全操作规程5.3.1设备起动前，做好上下岗位联系，要认真检查各部螺丝是否紧固，检查各部管路是否损坏，闸门是否好用。矿浆池内有无杂物，管路是否畅通。油室油量是否充足。5.3.2检查盘根水、盘根及压盖是否完好，盘根水压力应大于泵内压力0.05MPa。5.3.3盘车2-3圈，检查泵轴转动是否灵活，注意听叶轮与泵壳内是否发生摩擦。如长期停车后再开动，泵中可能有东西堵塞，污水不能进入吸水口，因此必须清除泵中障碍物，用清水冲洗砂泵吸入口。5.3.4岗位工必须经过电器培训后方可操作配电柜，电器方面遇有特殊情况时，必须由电器专业人员处理。开停车必须严格按规定顺序操作。5.3.4设备运行中，要仔细倾听设备声音是否正常，观察压力表、电流表、电压表和指示灯是否正常，检查轴承及电机温度是否正常。电流不许超额定电流，电机温升不超过60，轴承温度不超过70。5.3.5随时检查轴封水的压力和流量，若压力表超过规定的压力时，应及时检查排除管路是否堵塞，及时调整填料压盖的松紧，经常检查润滑油的油位及清洁度。泵运转时，如进入异物，出现杂音和电流上升时，应及时停车处理。5.3.6当运转泵因故需要切换运转备用泵时，应先开启备用泵，待其运转正常后再停止运转泵。5.3.7电机超过八小时未运转，开车时，应通知电工测量绝缘电阻是否合乎要求，不许私自随意启动，以防烧毁电机。5.3.8严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，泵房内要保持整洁，道路畅通值班人员上下梯子要注意安全。6.过滤脱水作业工艺技术规程6.1脱水作业目的及工艺流程6.1.1脱水作业是选矿工艺流程的最后一道工序，目的是使水固比高的矿浆得以固液分离，获得最终的相当干的精粉，便于运输。6.1.2过滤脱水作业工艺流程 磁选精矿 过 滤 机吹风强制 排液 溢流 真空泵 水汽 返回二磁 干精粉（至10#皮带）6.2过滤脱水作业设备性能及技术指标6.2.1过滤机性能规格型号数量（台）过滤面积()矿槽容积(m3)电动机型 号功率(kw)ZPG-40/82404.8Y112M-646.2.2水环式真空泵性能规格型号真空计示压力(mmHg)工作时真空计示压力(mmHg)供水量（m3/h）电动机型 号功率(kw)SK-27500550650810Y280-6456.2.3技术指标设备型号真空度（MPa）台时量（t/h）滤饼水份（%）ZPG-40/8盘式真空过滤机0.073050106.3过滤脱水作业工艺技术操作规程6.3.1开停车顺序开车顺序：10#皮带 过滤机皮带 启动搅拌电机，调整到合适转速 启动主轴电机，调整到合适转速 启动润滑电机 给矿至出现溢流 真空泵停车顺序：停止给料 真空泵 排空矿浆 停止润滑电机 主轴电机转速调到“0”，停止主轴电机 搅拌电机转速调到“0”，停止搅拌电机 过滤机皮带 10#皮带6.3.2过滤脱水作业工艺技术要求（1）搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转25分钟以上，也应排空矿浆后才可启动运转搅拌电机。（2）只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。（3）注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象要及时采取措施。（4）检查滤布是否完好无损，如破损要及时更换。（5）观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面、排料口无堵料。（6）观察真空度是否正常，如不正常要查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相应的处理。（7）停机检修或滤布出现堵塞现象时，要及时清洗滤布。6.3.3技术管理：定期测定精矿水份和滤液浑浊度。7过滤脱水作业岗位工安全操作规程7.1过滤机工安全操作规程7.1.1开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机：（1）启动皮带电机（2）启动搅拌电机，然后打开调速器电源开关，通过旋转调速旋钮，调整电机转速到合适的转速（3）启动主轴电机，同（2）调整电机到合适的转速（4）启动润滑电机。设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流。然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。7.1.2停止工作时，应首先停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转：（1）停止润滑电机（2）把主轴电机转速调到0，关闭调速器电源开关，按下停止按钮停止主轴电机运转（3）停止搅拌电机，方法同（2）（4）停止皮带电机。7.1.3调速电机操作要求，启动后，调速旋钮应置于0位，调速器电源开关应处于关闭状态。只有先启动电机后，方可以打开调速器电源开关，然后从零转速逐步调到需要的转速。停止运转时，应先将转速调到0，再关闭调速电器电源开关，然后停止电机运转。7.1.4搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转25分钟以上，也应排空矿浆后，方可启动运转搅拌电机。7.1.5只要槽体有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。7.1.6设备运转中的操作与检查（1）操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。（2）经常检查各电机、轴承温度是否正常，减速机是否有油。（3）经常检查滤布是否完好无损，发现滤布破损应及时更换。（4）经常检查搅拌密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时紧盘根压盖，必要时更换盘根。（5）观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常淮面、排料口无堵料。（6）经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。在手动工作状态时，应每23小时启动一次润滑电机，每次启动25分钟。（7）经常观察是否真空度是否正常，如不正常应查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相反的处理。（8）停机检修或滤布出现堵塞现象时，应及时清洗滤布。（9）操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。（10）进行设备检修时，应该切断电源并且挂出有人工作，严禁送电的警示牌。（11）严禁从操作台中引出电源线。对线路进行维修时，必须由专业人员进行。（12）检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。（13）清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，7.2真空泵工安全操作规程7.2.1开车前，检查各部螺丝是否松动管路及排液阀门是否磨损，有无漏气处，盘根及压盖是否完好，叶轮是否损坏。7.2.2长时间未开动的泵，起动前要盘车，并要测量电机绝缘电阻是否良好。7.2.3运转中要经常倾听泵的声音，温度不准超过60，电流不准超过额定电流。7.2.4检查自动排液阀门，内部杠杆和浮筒是否损坏。7.2.5经常检查滤液中是否有矿粉。7.2.6：叶轮在泵体中的位置应使每边间隙均衡，越小越好，所以要经常检查锁紧螺丝是否松动，以防造成轴套与叶轮串动，致使泵壳与叶轮发生磨擦。7.2.7真空度应大于400mm汞柱，压力表指数应保持在0.03-0.05MPa之间，不可过大。7.2.8经常检查回脱水是否过大。7.2.9：经常清洗地面水沟，严禁杂物堵塞水沟和进入污水泵池。7.3抓斗桥式起重机（包括天车、电葫芦）工安全操作规程7.3.1设备需专人负责，只有经过训练考试合格的司机才允许操纵设备。7.3.2天车、抓斗桥式起重机在进行正常工作时，司机不能允许任何人进入天车和抓斗桥式起重机的任何位置。7.3.3天车、抓斗桥式起重机在做设备维护修理工作时，必须断电。7.3.4当设备在空载移动时吊钩或抓斗应升高到离地面2m以上高度。7.3.5电葫芦在大车行走时，手拉链条应垂直方向拉，注意链条落下伤人。7.3.6天车、电葫芦在吊运物件时要检查钢丝绳钩头部分是否完好。7.3.7在吊运重物时，应进行一次调试，正常后方可起吊。7.3.8钢丝绳和润滑系统应按时加油。7.3.9天车、电葫芦在吊运物件时要有专人指挥，物件一定要捆牢。当物件吊起后，不得在空中进行第二次捆绑，要把重物放下后重新捆绑。7.3.10重物必须垂直起吊，不得斜吊。严禁用天车、电葫芦钩头牵引和拖拉重物，严禁钩头过卷。7.3.11在吊运载负荷时，重物必须升到离开最高障碍物0.5m以上。7.3.12在吊运重物时，不得从人头上越过。7.3.13设备严禁超载起动。7.3.14天车、抓斗桥式起重机严禁开快车，以防撞墙或脱轨。7.3.15严禁同时起动两个行走机构。7.3.16在天车、抓斗桥式起重机吊起重物时，司机不许离工司机室。7.3.17在电源发生故障时，司机应立即停车关闭刀闸，并将所有控制器打到零位。7.3.18开车前必须将检修遗留物清理干净后方可试车。7.3.19工具或物品应放在专用箱里，禁止随便乱放，以免在开车时伤人。7.3.20天车在开车前必须检查金属外壳、电器操纵设备的接地装置是否完好。7.3.21必须经过检查确定各个行程开关、制动器、滑线以及安全防护装置完好后方可开车，不得依赖紧急情况下使用的限位开关。7.3.22司机室内严禁坐两人。7.3.23每次启动前必须发出警告信号。7.3.24控制器应逐步开动，除为避免事故外，在电动机未完全停止前，司机不得使其反转。7.3.25矿仓中有人时不得开动抓斗桥式起重机。7.3.26易燃物（煤油、汽油）禁止放在抓斗桥式起重机上。7.3.27司机在开车前要检查各部位是否完好，试验所有限位开关、制动器和其它安全装置。7.3.28主开关送电前，应将所有控制器手柄置于零位。7.3.29在吊运载荷时，天车、抓斗桥式起重机的一切移动均有专人指挥，但在意外情况下无论谁发出停车信号，司机都应立即停车。7.3.30司机应特殊注意防止在同一条轨道上运行的两台桥式起重机相碰撞，两台起重机的突出部分最小工作水平距离不得小于0.5m。7.3.31抓斗桥式起重机工作时，司机应特别注意滚筒上的钢丝绳缠绕顺序，防止乱缠。7.3.32起重机工作时间较长时，应停车检查轴承、电机的温度。7.3.33司机在离开操作室之前必须做到：（1）将天车、抓斗桥式起重机、电葫芦停在指定位置。（2）不悬挂重物。（3）天车、电葫芦的吊钩升到超过所有障碍物的高度。（4）所有控制器均打在零位。（5）断开电源开关。7.3.34在没有工作任务时，任何人不得随意开动天车、抓斗桥式起重机和电葫芦。7.3.35司机发现任何异常，应及时向主管部门汇报。7.3.36装汽车时，确认汽车司机离开后到安全位置才准装车，装车时铲斗与车斗要对正。8尾矿库运行管理技术规程8.1基础规定与管理职责8.1.1技术术语（1）堆积坝：生产过程中在初期坝坝顶以上用尾矿充填堆筑而成的坝。（2）沉积滩：水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面的部分。（3）尾矿库滩顶高程：滩顶是沉积滩面与堆积坝外坡的交线，为沉积滩的最高点。滩顶高程的检测，应沿坝（滩）顶方向布置测点进行实测，其测量误差应小于20mm。当滩顶一端高一端低时，应在低标高段选较低处检测13个点；当滩顶高低相同时，应选较低处不少于3个点；其他情况，每100m坝长选较低处检测12个点，但总数不少于3个点。各测点中最低点即为尾矿库滩顶标高。（4）尾矿库沉积滩（干滩）长度：是由滩顶至库内水边线的距离。沉积滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况，选沉积滩长度较短处布置13个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个测量结果中，最小者即为该尾矿库的沉积滩长度。（5）尾矿库水位测量：尾矿坝的水位监测包括洪水位监测和地下水浸润线监测；地下水监测每季度不少于1次，暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数。测量高程的误差一般应小于20mm。（6）沉积滩平均坡度的测量：检查尾矿库沉积滩平均坡度时，应视沉积滩的平整情况，每百米坝长布置不少于13个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，测点应尽量在各变坡点处进行布置，且测点间距不大于1020m（干滩长者取大值），测点高程测量误差应小于5mm。尾矿库沉积平均坡度，应按各测量断面的尾矿沉积干滩平均坡度加权平均计算。尾矿库沉积干滩平均坡度与设计的平均坡度的偏差应不大于10%。（7）堆积坝的外坡坡比的测量：堆积坝外坡设计坡比为1/m，实际坡比以1/n表示；实际坡比应满足（m-n）/m0.03。测量点应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面处，每100m坝长不少于2处，水平距离和标高的测量误差不大于10mm。（8）尾矿坝坝体位移监测：采用视准线法和前方交汇法；尾矿坝的位移监测每年不少于3次，位移异常变化时应增加监测次数；（9）上游筑坝法：在初期坝上游方向充填堆积尾矿的筑坝方式。 （10）中线筑坝法：在初期坝下游方向用分级粗砂堆积尾矿的筑坝方式。8.1.2规范性引用文件：尾矿库的安全技术规程 ，尾矿库安全监督管理规定，应急预案与响应控制程序。8.1.3近北庄铁矿尾矿库管理职责（1）矿长和生产副矿长对尾矿库的整体使用和安全运行负责。（2）选矿技术组和总工室负责对尾矿库进行监测和技术管理。（3）动力工区直接管理尾矿库工，负责对尾矿库进行日常安全巡视、生产运行和维护（包括：调整排浆位置、堆子坝、上弓板、调整放水量等）工作。（4）安全组负责对尾矿库各方面安全管理工作的监督检查，配合生产调度负责对实施应急救援预案的布置和直接指挥。8.1.4尾矿库生产运行的技术要求（1）尾矿排放与筑坝，包括岸坡清理、尾矿排放、坝体堆筑、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划进行。（2）在每一期堆积坝充填作业之前，必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石及其它有害构筑物全部清除。清除物不得就地堆积，应运到库外。在沉积滩内不得有块石、废管件、支架及混凝土管墩等。（3）放矿时必须有专人管理，不得离岗。要采用多管小流量的放矿方式，放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间就按设计要求和作业计划进行操作，以利尽快形成滩面。（4）应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿（修子坝或移放矿管时除外）。采用软管将矿浆引至远离坝顶处排放。矿浆排放不得冲击初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体。（5）粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，严禁在沉积滩范围内形成大面积矿泥沉积。（6）坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶高程必须满足防洪设计和生产要求，堆积坝的堆积坡比不得陡于设计规定。（7）冬季必须实施冰下放矿，冰冻前提高尾矿库水位，必须满足冬季生产和回水要求。冰冻期、事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。（8）堆积坝外坡面维护工作应按设计要求进行。为了防止发生扬沙和雨水冲刷，下游坡面上不得有积水坑；要采用碎石、废石或山坡上覆盖堆积坝顶，堆积坝坡面植草或灌木类植物并修