安全操作规程合集

中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部一分部安全操作规程 中铁二十一局商合杭铁路站前二标项目经理部一分部二一六年二月 目 录一、模板工安全操作规程.1二、钢筋工安全操作规程 .2三、电焊工安全操作规程 .3四、气焊工安全操作规程 .4五、混凝土工安全操作规程 .5六、架子工安全操作规程 .6七、电工安全操作规程 .8八、起重工安全操作规程 .9九、锅炉工安全操作规程 .10十、普通工安全操作规程 .12十一、高处作业安全规程 .13十二、冲击钻安全操作规程 .14十三、发电机安全操作规程 .15十四、对焊机安全操作规程 .16十五、钢筋弯曲机安全操作规程.17十六、钢筋调直机安全操作规程.18十七、混凝土拌合站安全操作规程 .20十八、混凝土泵车安全操作规程 .21十九、混凝土输送泵安全操作规程 .24二十、龙门式起重机安全操作规程 .25目 录二十一、汽车起重机安全操作规程.28二十二、装载机安全操作规程 .30二十三、推土机安全操作规程 .31二十四、压路机安全操作规程 .32二十五、挖掘机安全操作规程 .33二十六、钢筋切断机安全操作规程 .34二十七、柴油锤装机安全操作规程 .36二十八、反循环钻机安全操作规程 .40二十九、旋挖钻机安全操作规程 .44 模板工安全操作规程1、模板支撑必须按施工组织设计(方案)严格执行。2、不得使用腐朽、扭曲、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接牢固，并应设底座或垫板。必须设置纵横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、采用桁架支模应严格检查，发现变形、松动等应及时修复。4、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。5、 不得利用拉杆、支撑杆攀登上下。6、支设高度超过2米时，四周应设斜撑，并设立操作平台。7、 支设悬挑式的模板时，应有可靠的立足点，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。8、拆除模板应按顺序分段进行，严禁拉倒、猛撬。9、拆模时必须设置警戒，并派专人监护。10、拆模必须干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板应及时清理干净，堆放整齐。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋时，一头要卡牢，防止回弹，切断时要先夹紧踩紧。4、多人合作运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架的马道。6、绑扎柱、立墙钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、高处绑扎钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9、起吊钢筋架，下方禁止站人，必须待骨架降落地离地1米以内始准靠近，就位支撑方可摘钩。 电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动摆线时，应切断电源，并不得手持把线爬登高。10、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、压力表及安全阀应定期校验。5、检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热气，不准用火烤。7、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管应有防止回火的安全装置。冻结，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9、不得手持连接管的焊把爬梯、登高。10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11、在贮存过易燃、易爆及毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。12、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护油脂。工作完毕应洗漱。13、工作完毕，应将氧气瓶阀关好，拧上安全罩。混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、 浇灌混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行。7、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。8、 震捣时必须按规定的震捣时间、震捣间隔作业。上下分层浇灌，若下层混凝土已超过初凝时间，必须按技术要求做连接处理。9、 浇水养护,不得倒退工作。覆盖养护时应将预留洞口封盖。10、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。架子工安全操作规程1、钢管脚手架应用外径4851毫米、壁厚33.5毫米的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆脚手架应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。4、木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，68厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（69厘米之间的可双杆合并单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫柱的竹杆不得使用。6、钢制脚手板应采用23毫米的1级钢材，长度为1.53.5米，宽度2325厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的中端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.23米，宽度以40厘米为宜。9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。10、搭设脚手架其步距、行距、联墙杆、剪刀撑必须按设计要求安设，不得随意改变。11、 严禁架子工穿拖鞋、硬底鞋、皮鞋上架作业。电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、检修电器设备时, 禁止带电操作，检修时必须挂警示标志。4、熔化焊锡，工具要干燥，防止爆溅。5、作业需使用喷灯时，喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热线电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。起重工安全操作规程1. 起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2. 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3. 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4. 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5. 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6. 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。7. 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设备，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责采取措施。8. 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。9. 使用两根以下绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。10. 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间铁扁担调节其松紧度。11. 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。12. 起吊物时，应合理设置溜绳。锅炉工安全操作规程锅炉是特种高压高温设备，为确保锅炉安全运行，操作人员必须严格遵守规程。一、启动前检查1、检查所有的设备是否完好，如油泵、软管泵、给水泵、高子交换器、阀门等。2、电源电压是否正常。3、汽水系统、供油系统所有是否处于工作位置。4、锅炉本体仪表是否正常，水位计水位是否正常（水位计水位应在1/3-2/3处）。5、泄漏门手动是否完好。6、日用油箱是否有油。7、除氧器水位、压力及温度，软水箱水位。8、查看交接班记录。二：启动及运行1、锅炉及其设备送电。2、打开烟道风门，并确认完全打开。3、吹扫3-5分钟后点火，点火时负荷调节开关处于一级火位置。4、当压力升至0.2Mpa时，应首先向除氧器供气加热，并同时冲洗水位表，当压力升至所需的压力时向负载供气。5、供气时首先排放分气包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分气包压力与锅压平衡后才可缓缓打开。6、并炉时，并炉炉压应小于运行炉压0.03-0.05Mpa。7、点火时应密切注意炉膛火焰状态，如经二次点火仍点不起，应重新经吹扫后方可进行第三次点火，停止进行点火，检查原因并排除故障。8、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，除氧气压力、温度、水位、软水箱水位、油箱油位及其他运行设备的工作情况。9、在油泵工作期间应密切注意日用油箱间，以防溢油管溢油。10、运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完全措施，避开旁人。三、停炉1、关闭供气阀、主蒸汽阀。2、负荷调节开关调至一级火位置。3、关闭燃烧控制开关，处于停止位置上。4、水位表水位应处于1/2位置。5、长时间停炉（5小时以上）应关闭供水阀、进油阀、回油阀、回油网，但禁止关闭快门阀。6、切断锅炉电源。7、锅炉全部停止运行后，应切断油泵电源、软水泵电源、锅炉电源。8、锅炉全部停止运行后，禁止向除水器进水。普通工安全操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟1米以外。并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推手装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好垫牢。开车厢应站在侧面。高处作业安全操作规程1.用于高处作业的设施,使用前应检查，确认无损后方可施作。2.高处作业中所用的物料，应放置平稳，不得妨碍通道。3.高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。4.悬空作业应有可靠的安全防护设施。5.临边作业应设防护围栏和安全网。6.高处作业必须戴好安全帽,系好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。7.严禁一个物件拴几根安全带或一根安全带挂几个人。8.设在构筑物上的直爬梯必须牢固，上下踏板的承载力不应小于1.1KN。9.移动式梯子上不得2人同时作业。10.高处作业不宜上下层重叠。确需上下层重叠作业时，应在两层间密铺棚板隔离或采用其它隔离设施。11.遇架空线路时必须保持安全距离。12.六级及以上大风或遇恶劣天气时,应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天高处作业，应有防滑措施。13.高处作业人员严禁穿硬底鞋。14.患有心脏病、贫血、高血压、低血压病及恐高症的人员不得从事高空作业。冲击钻安全操作规程1、操作人员必须经培训持证上岗。2、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。3、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。4、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。6、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。7、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。8、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。9、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。发电机安全操作规程1、固定式发电机应安装在室内，底部必须牢固，移动式发电机在发电机运转前应把下脚垫实平稳，并搭设防雨棚。 2、 机体附近设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发电机应先停止运转后再灭。 3、 发电机到配电盘或通到一切用电设备处的导线，必须绝缘良好,接头应牢固,用支柱将导线架于空中,不要拖在地上。 4、 启动前，应先检查各部状况，运转时禁止在线路上工作和用手接触高压线或进行清扫工作。 5、 检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子和定子 之间有无工具或其它物件遗留在内。 6、 使用长期停用的发电机，应检查线圈的绝缘程度，绝缘电阻不得低于规定标准，否则必须烘干后方可使用。 7、 运转中操作人员不得离开发电机，应注意发电机各部位的声响,留心观察仪表，发现异常时，立即停机检查，修复后方可继续工作。 8、 运转时如要检查整流子和滑环时,应穿戴绝缘手套、胶鞋 ,在靠近激磁机和转子,滑环的地板上加铺胶皮垫,方可进行。 9、 发电机不允许超负荷使用。 10、 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。 11、 运转时发电机的温度不得超过原厂家规定的值数,如温度过高,应停机检查,排除故障后方可继续工作。对焊机安全操作规程1、操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。2、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。3、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物，防发生事故。4、对焊机工作时，冷却水管应保证畅通，冷却水的温度不得超过40。5、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、断路器的接触点，应每隔23天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。7、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火花烫伤和接头处烫手。8、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。钢筋弯曲机安全操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋调直机安全操作规程1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。 5、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 6、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 8、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 9、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 10、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 11、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。混凝土拌和站安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、检查拌和站各转动机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置的所有控制和显示部分是否工作正常，其精度应符合规定；各电气装置应能有效控制机械动作。3、启动后各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4、作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员应经常检查各部运转情况。5、停机前应先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。6、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土并对各转动机构、运动部位等进行保养。混凝土泵车安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。 (1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 (2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 (3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 (4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速1617m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 (5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 (6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。 (7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 (8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。 2)使用要点 (1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。 (2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。 (3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。 (4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。 (5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：将1节臂提起45 o。将布料杆回转180 o。将2节臂伸展90o。伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。 (6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。混凝土输送泵安全操作规程1、司机必须经培训上岗2、配电系统：泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。检查内容：（1）电缆规格是否符合。（2）是否采用三相五线制供电。（3）配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。（4）配电箱电器元件是否灵敏可靠。3、泵工作过程中的注意事项：泵工作过程中，产生高压液体，物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人，无关人员不得在泵跟前逗留，工作人员要时刻观察泵的异常情况，防止油管爆裂，油料射出伤人，同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容： （1）泵的工作压力是否正常。（2）是否有油管松动、漏油现象。（3）工作人员防护措施是否齐全有效。（4）是否采取防止车辆碰撞泵的措施。4、维修过程中的注意事项：泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人，因此，维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容：（1）泵系统压力是否为零。（2）混凝土截止阀是否有效。以上内容，仅针对一般情况，实际运用中，应针对不同的情况，采取更加有效的方式。龙门式起重机安全操作规程 1、龙门吊司机必须经国家技术监督部门专业培训并取得相关的“操作证”。2、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。3、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。8、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。9、运行时，龙门吊之间要保持一定的距离。10、检修龙门吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。12、运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。15、遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。16、夜间作业应有充足的照明。17、行驶时应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。18、司机必须认真做到“十不吊”。1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；4、吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。19、工作完毕，龙门吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。汽车起重机安全操作规程1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：轮胎气压应充足。在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。在现场不得吊着重物行走。除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。4、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。装载机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确定良好后，才能工作。3、禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。满载后不要过份举升，以防装载物向后倾斜倒砸坏机器。4、使用反铲工作时禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。5、机械行走时，要选择平坦直路，禁止急转弯。在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落地，并将各杆移到中立位置后再起动发动机。要避免满载倒退上坡。6、在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。7、工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，拉上手制动器。推土机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照规定对转向、走行、制动和动力输出等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确定良好后，才能工作。3、推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛。4、推土机在有负荷情况下禁止急转弯，履带推土机在高速行驶禁止急转弯，以免履带脱落后或损坏走行机构。5、推土机在坡道上行驶其上坡不得超过25度，下坡不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡道25度以上严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯。6、在上坡途中发动机熄火时，应离立即将推土机刀片放到地面，踏下并锁住制动踏片。待推土机停稳后再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，然后重新启动发动机。7、作业完毕将设备放到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机并对推土机进行维护保养。压路机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照规定对转向、走行、制动和动力输出等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确定良好后，才能工作。3、作业时，压路机先起步后起振，内燃机先置于中速后调至高速。4、压路机变速与换向时先停机，变速时应降低内燃机转速。5、严禁压路机在坚实地面上进行振动。高速行驶时不得接合振动。6、上坡或下坡只允许低速档，不允许变速；在急转弯时严禁使用快速档。7、停机时应先停振，然后将各种手柄置于零位，拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。挖掘机安全操作规程1.操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。2.向汽车上装土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。3.铲斗回转半径内遇有推土机、装载机工作时，应停止作业。4.行驶时，臂杆应与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。5.装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。6.联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。钢筋切断机安全操作规程1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。 2、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。 3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。 4、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。 5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。 6、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。 7、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。 8、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。 9、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。 10、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。柴油锤桩机安全操作规程 1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 3、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 4、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。 5、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 6、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 7、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在510mm之间。 8、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。 9、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。 10、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 11、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。 12、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 13、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。 14、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。 15、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。 16、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 17、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 18、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。 19、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。 20、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 21、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。 22、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。 23、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。 24、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。 25、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存反循环钻机安全操作规程一、作业前准备（一）详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。（二）钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。（三）检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。（四）空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。（五）检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。（六）检查各部连接螺栓有无松动；钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。（七）检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。（八）检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。（九）检查排渣防污及供水系统是否完善。（十）钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架顶部5m以内不能有高压电线。（十一）检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。（十二）钻机安装完毕后，接通泵吸（或空气）反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。二、作业中的要求（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。（二）每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底2030cm，以防堵塞吸渣口。（三）根据不同的