工业设备安全操作规程

目录1 加工中心操作工安全操作规程12、手电钻安全操作规程23、电动手砂轮机操作规程34、铣床安全操作规程45、 钻工安全操作规程66 电焊工安全操作规程77 中频电炉操作工安全操作规程88 砂轮机安全操作规程910 氧气瓶安全操作规程1211 手工气焊工安全操作规程1312 电焊工消防安全操作规程1413 台式钻床安全技术操作维护规程1514 产品（货物）提升机安全技术操作维护规程1615 普通车床安全操作规程1716 立式铣床安全操作规程1817 空压机安全操作规程1918 电焊机安全操作规程2019 机床安全操作规程2120 配电值班电工安全操作规程2221 行车安全操作与保养规程2422 辅助、送料、转运、清扫工安全操作规程2723 叉车安全操作与保养规程2824 汽车安全操作与保养规程2925 摇臂钻床安全操作规程3126 电火花机安全操作规程3327 线切割机安全操作规程3528 混料机安全操作规程错误！未定义书签。1 加工中心操作工安全操作规程1、 操作前，穿戴好各劳保用品，按要求对机床进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2、 装夹工件时应轻拿轻放，防止撞伤、撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3、 机床启动后，检查主轴、工作台各方向的运动及各个压力指标表是否正常，有否不正常的杂音等。4、 加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。5、 加工过程中，应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象：噪音和报警时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。6、 排屑槽中铁屑过多时，应先手工清扫再开启排屑器。7、 新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8、 工件加工完毕后，要清扫工作台、擦拭和润滑机床、打扫周围卫生，保持工作场地的整洁。9、 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态下不使用急停开关 。10、 每天下班前，应填好机床的运转记录，做好交接班。11、 工作中违反任意操作规程的，处以罚款100元/次。2、手电钻安全操作规程1、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。2、电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3、使用时 一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。4、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。8、钻孔要穿时必须轻轻用力。9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。3、电动手砂轮机操作规程1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线。2、使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时应先空转，运转方向要正确，无问题时方可进行操作。4、工作中要戴上必要的防护用品。工作者不准正对着砂轮，也不要正对别人。砂轮机要拿稳，并慢慢接触工件，不准撞击和猛压。并要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮不准随意放在地上或其他物体上。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源，放到指定地方。6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或用砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，轴孔配合要适当。要垫平夹牢。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。8、砂轮机要放存在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、电动手砂轮机要有专人负责，定期检修。4、铣床安全操作规程1、 按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内，严禁披（扎）长发。2、 开机前应先检查机床各系统是否 安全好用，各手柄、挡板位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。3、 每次开机及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否一致，严禁突然开动快速移动手柄。4、 机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的铁垫不宜过高，使用前检查平行度。5、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。6、 高速切屑时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。7、 切屑中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦拭正在正在转动的刀具和机床的传动部位，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。8、 吃刀不能过猛，自动走刀时必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，右限位挡块的应先调整好。9、 拆装立铣刀时，台面需电木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。10、 机床运转中不能擅自离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。11、 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，切断电源。12、 工作结束后，清扫机床并打油保养，保持设备整洁，完好并做到工作区整齐、清洁。13、 做好交接班记录。5、 钻工安全操作规程14、 严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。15、 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。16、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减退原则进行，以免用力过猛造成事故。17、 钻头上饶有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。18、 精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。19、 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。20、 女工上班时不准披长发，头发必须全束在发网或工作帽内。21、 下班前，必须清扫工作台、擦拭机床、打扫周围卫生，保持工作场地整洁，对本班中发现的机床问题，应详细进行记录，做好交接班工作。6 电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。7 中频电炉操作工安全操作规程1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。8 砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。9 电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。10 氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0、1-0、2Mpa剩余压力。三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。11 手工气焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。12 电焊工消防安全操作规程1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于1M（欧）5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60应冷却。9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10、电焊时的二次电压不得偏离6080V（伏）13 台式钻床安全技术操作维护规程一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、工作中1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。7、严禁操作者未关闭电源离开机床。8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。三、工作后1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。3、按“交接班制度”要求进行交接班。14 产品（货物）提升机安全技术操作维护规程一、工作前1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好，处于正常状态。2、在提升机工作前，升降台应在地面位置和静止状态。3、判别装载的货物重量有否超重（限载800以下）。4、检查工位器具及运输车位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中倾斜、倾倒。二、工作中1、操作者站在提升机处面，打开提升机货物进出门。2、将货物推（送）进升降台上（严禁人体进入升降台、提升机内），检查货物位置有否倾斜，货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品（货物）已放妥后，关上货物进出门。3、操作者按开启开关，然后按上升开关无问题后，再直升至二楼出口相平（自动停止）。4、打开提升机二楼的货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内），并关妥货物进出门。5、货物从楼上下降，按上述“工作中”第“2”条放妥货物，关妥门，检查升降台下确实无人或障碍物后，按下降开关直至地平面（自动停止），打开货物进出门，拉出货物（严禁人体进入升降台、提升机内）。三、工作后1、确认关妥货物进出门。2、确认升降台下无人后，再将升降台降至地平面（货物下降此条不适用）。3、定期加油检查电器、机械、传动机构。15 普通车床安全操作规程本规程适用于普通车床安全操作要求。一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。六、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。16 立式铣床安全操作规程本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。17 空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。三、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。18 电焊机安全操作规程本规程适用于电焊机安全操作要求。一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整19 机床安全操作规程机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全，操作人员做到：一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。六、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。七、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工20 配电值班电工安全操作规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具有在异常情况下采取措施的能力。且持有电工执照和电工进网作业许可证。2、值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。 4、巡视配电装置，进出高压电容器室，必须随手将门锁好。5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。6、施工和检修需要停电时，值班人员应做好安全措施，包括停电、验电、装设接地线、装设遮栏和悬挂警告牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。7、施工和检修工作结束时，施工和检修工作人员撤离，其负责人向值班电工交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班电工方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班电工不得将施工设备合闸送电。8、需要在电容器组回路上工作时必须先验明无电，然后将电容器逐个对地放电。9、发生人身触电事故和火灾事故时，值班电工有权立即断开有关设备的电源，进行抢救。10、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器扑灭。变压器着火时，只有周围全部停电后才能用泡沫灭火器或河沙、泥土扑救。严禁用水灭火。21 行车安全操作与保养规程1、未经专门训练和考试并取得操作证不得单独操作、2、开车前应认真检查设备机械,电气部分是否完好、可靠、3、须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车、4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时,应先鸣铃,无关人员不得留在驾驶室、5 、操作控制室手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度、换向时,必须先转向“0”位、6、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留、运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告、严禁吊着物件在人头上越过,吊运件离地不得过高、7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。8、 重吨位物体起吊时,应先稍高于地面试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄、9、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件、10、行车运行时发生突然停电，必须将开关手柄放置到0位、起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室、11、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人区降落、12、 行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物体妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥、空车运行时,严防吊钩撞击人和设备、13、一般情况下不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替操作控制器、14、行车工必须认真做到九不吊:（1）超过额定负荷不吊、（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊、（3）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（4）歪拉斜挂不吊。（5）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。（6）工件上站人或工件上堆放有活动物的不吊。（7）氧气瓶,乙炔发生等具有爆炸性物体不吊。（8）带棱角快口未垫好不吊。（9）埋入地下的物体不吊。15、工作完毕,行车应放在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放在0位,切断电源。 16、行车的润滑工作，对保证行车经常保持良好的运行状态具有重要的作用，凡是有轴和孔配合的部位以及有磨擦面的机械部分，都要定期进行润滑。17、对于起升机构的制动器要每班检查，运行机构的制动器2-3天检查一次。当遇到螺栓被咬位，闸瓦贴合在闸轮上，闸瓦张开时在闸轮两侧的空隙不相等的一些情况下，要及时调整、维修，以防止损坏制动器。18、对钢丝绳应经常检查，看其断丝和磨损是否已达报废标准，禁止用有酸碱性成份的润滑油来润滑钢丝绳。固定钢丝绳处的螺钉，必须经常检查是否有松动现象，固定钢丝绳子的绳头也不必须经常检查是否牢固。19、要经常检查联轴器是否牢固地固定在轴上，检查用螺杆连接的部分是否旋紧，注意在工作时是否有跳动现象，以便及时修理。20、行车减速器内部必须存有一定量的合格机油，并要及时清洗换油，减速器两半体的结合面不可漏油， 要经常擦洗，并要经常检查减速器齿轮传动情况是否正常，是否有异常声音。21、经常检查卷筒和滑轮的绳槽表面情况，轮槽是否完整无损，对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。22、每年应检查行车运行轨道固定螺栓是否有松脱现象，并加以调整、紧固。23、行车如采用地面或遥控器操作：（1）操作人员必须经过一定的起重工专业知识培训。（2）使用前，检查按钮站或遥控器是否完好，熟悉按钮站或遥控器各按钮位置；检查按钮站是否固定在钢丝绳上。禁止用控制电缆固定按钮站。（3）起吊前先空载试车，检查行走机构是否符合按钮标识。（4）起吊重物行走时，操作者应在重物侧面行走，工件应尽量放低行走，并尽量保持平稳运行，注意行走范围内的人员和设备。（5）在使用单梁行车时，因行车大部分电机为锥型电机，操作时在保证安全的前提下多使用长车，少使用点动，尽量避免短时间频繁使用点动。22 辅助、送料、转运、清扫工安全操作规程1、必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及存放使用情况。2、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定，配戴好必要的防护用品。3、工作前检查工具、车辆是否齐备完好可靠，不准超负荷使用。并应清理好安全通道。4、送料转运时，不准乱堆、乱放、乱甩。要按照用料单位规定的地点堆放整齐、稳妥，不要堆放过高，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内，不可堵塞人行道，车行道。在机床旁边堆放物件时，至少要留一条通道。5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。6、在清除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。7、在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎，密切配合。必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。8、严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。9、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。10、经常保持人行道、车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道堆放工件和工作时，应及时制止。如发现危险事故时（如火警、工伤等），立即报告有关部门。11、边角余料及金属屑应分类存放在指定的地方。12、要及时清扫场地，并清除地面的油污积水。23 叉车安全操作与保养规程1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。2、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。3、按照叉车的负荷曲线使用叉车，严禁超载使用叉车。4、装卸货物时，尽量以最小程度前倾，除非载荷固定牢靠或用钢性货架或低的起升高度，否则绝不要前倾。5、车辆运行前，检查所有的控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前禁止启动叉车。6、启动柴油机时，把预热启动开关旋至“ON”直至预热显示指示灯熄灭，然后将预热启动开关旋至“START”位置。7、运动中，不要把脚踩在离合踏板上。8、在交叉路口，拥挤的地方，粗糙的地面或其他凹凸不平表面，接近货物或障碍物时，必须减速。9、载荷处于高处时，不要下车或离开车辆；不要在顶起或吊起的车辆上方或下方作业。拆卸作业前，用枕木或千斤顶将车辆支撑牢固。10、每次启动开车前应对下列各项作检查，液压油油量、检查管路接头泵阀的泄漏和损坏；检查行车制动；经常检查停车制动；检查仪表、照明、开关及电气线路工作是否正常。11、如系统中冷却液漏掉或更换水箱时，需根据当地气候情况注入相应冰点的防锈防冻液。12、使用冷却液蒸发后应随时补充清洁水。13、使用中应严格按柴油机使用保养说明书中规定执行。24 汽车安全操作与保养规程1、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可驾驶车辆，严禁无证驾驶。2、严格遵守城市和公路交通管理规则。3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食、闲谈和拨打接听电话，驾驶室不准超额坐人。4、车辆运行前，检查所有的控制器装置和警告装置运行是否正常，如有任何损坏或失灵，未修正前禁止启动汽车。5、汽车在起步，出入生产区、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号，减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。6、汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过5公里，进出公司门、车间门、库房门时时速不得超过3公里。7、在车间、库房行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行 ，随时作好停车准备。8、严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左右0、2公尺）、超高（从地面算起4公尺）装运，必要时需经交通部门批准。装载物品要捆绑稳固、牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。 9、停车时要选择适当地点，不得乱停乱放。停车后，应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。10、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。11、在装卸危险、易燃物品时，排气管一侧不准靠近物品。不准在易燃、可燃物品仓库区停放和修理，进入库区须戴放火罩，并不准进入库房。12、运输易燃，可燃物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。随车人员不得在车上吸烟，沿途须距离火种5米以外。13、运输气瓶时应遵守下列规定：（1）轻装、轻卸，严禁抛、滑或碰击。（2）气瓶应横向放置，头部朝一方。（3）夏季要有遮阳设施，防止曝晒。（4）车上严禁烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒面具。（5）易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。（6）所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。25 摇臂钻床安全操作规程一、工作前 1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。 3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转35分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。 2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。 3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。 4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。 7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。 8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 9、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。 10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。 11、工件攻螺纹时