电器安装验收表格

KV配电装置带电试运签证 表5-1电源进线间隔名称电源开关额定电流 A母线形式 带电范围 带电前设备及系统检查 检 查 项 目检 查 结 果 检 查 项 目检 查 结 果 设备间隔标识构架防雷接地 盘柜及设备接地 电缆沟有无积水沟盖板是否齐全、平整 盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞防火封堵 二次回路接线标志抽查10%二次接线，应 牢 固二次回路绝缘值（兆欧） 测量仪表指示一次设备电气试验 操作及传动试验 开关分、合闸指示保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检 查 项 目检 查 结 果 检 查 项 目检 查 结 果 设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况带电试运结论： （本KV配电装置于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检单位 验 收 意 见 签 名班组施工员年 月 日项目部 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日（配电装置名称）6KV 段厂用高压配电装置带电试运签证表5-2电源开关型 式电源开关额定电流 A盘柜数量11面 制造厂家西安开关厂 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检 查 项 目检 查 结 果 检 查 项 目检 查 结 果 盘前后标识标识明显盘柜内部清洁负合标准整列盘两点接地位置 盘柜内设备接地良好盘内电缆牌齐全 二次回路接线标志标志齐全 二次回路绝缘值（兆欧）测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验 保护整定操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检 查 项 目检 查 结 果 检 查 项 目检 查 结 果 设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况带电试运结论： （本KV段厂用配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检单位 验 收 意 见 签 名工 地年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日（配电装置名称）380 V 段厂用低压配电装置带电试运签证表5-3电源开关型 式储能式开关电源开关额定电流 A2000A盘柜数量2台 制造厂家耀华电器集团有限公司 出厂编号 出厂日期2008.11 带电前设备及系统检查 检 查 项 目检 查 结 果 检 查 项 目检 查 结 果 盘前后标识一致盘柜内清洁清洁干净整列盘两点接地位置良好 盘内设备接地良好盘内电缆牌齐全 二次回路接线标志显著 二次回路绝缘值（兆欧）符合标准测量仪表使用有效期2年 盘柜内照明装置齐全开关推拉及机械闭锁良好一次设备电气试验良好 保护整定符合标准操作及传动试验良好 开关分、合闸指示正确 电源相位正确测量仪表指示正确 盘内所有孔洞封堵密封良好 室内消防设施齐全 带电后运行状态检查 检 查 项 目检 查 结 果 检 查 项 目检 查 结 果 设备是否有异常音响无保护投入率100 表计及信号指示正确保护动作情况正确带电试运结论：（本 380 V 段厂用低压配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检单位 验 收 意 见 签 名工 地 正常.无异常音响 年 月 日 质 检 部设备正常.符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日（ ）号电除尘振打及空负荷升压试验签证表5-5电 除 尘型 号电 场 数升压变压器额定电压（kv） 制造厂家 出厂编号 出厂日期 试验前设备及系统检查检 查 项 目检 查 结 果检 查 项 目检 查 结 果电除尘振打装置安装整流器升压器安装控制保护装置高压加热装置绝缘子表面除尘器本体内遗留物二次回路接线标志表计校验各项性能试验操作及联动试验设备接地电除尘器本体接地电阻孔洞封堵消防设施供电回路绝缘电阻控制回路绝缘电阻电除尘器振打及空负荷升压试验检查1. 年 月 日 时 分 时 分，对电除尘器进行了振打试验，实验过程中，振打电机（共 台）旋转方向正确，振打装置动作正常。2. 年 月 日 时 分 时 分，对电除尘器进行了空负荷升压试验，各电场试验数据为：电场编号12345678施加电压kv持续时间min检查结论： （本电除尘器进行了振打试验、空负荷升压试验过程中无异常现象，可以投入运行。） 质检单位 验 收 意 见 签 名工 地年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日真空断路器（接触器）安装与调整表3.0.2工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具本体检查外 观 检 查部件齐全，无损伤观察检查灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤绝 缘 部 件主要无变形，且绝缘良好检查试验报告分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻操动检查 熔断器检查主要导通良好，接触牢靠观察及用万用表检查螺 栓 连 接紧 固 均 匀用力矩扳手检查二次插件检查接 触 可 靠观察及用万用表检查绝 缘 隔 板齐全，完好观察检查弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 操动检查分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠合闸位置保持程度主要 可 靠观察检查 导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好观察检查触头弹簧外观检查主要 齐全，无损伤可挠铜片检查 无断裂、锈蚀、固定牢靠触 头 行 程主要 按制造厂规定触头压缩行程三 相 同 期其他辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损观察检查 动作检查 准确、可靠操动检查 手 动 合 闸 灵活、轻便操动检查断路器与操动机构联动主要 正确、可靠操动检查分、合闸位置指示器检查 动作可靠，指示正确观察检查手车推拉试验主要 进出灵活推动检查 手 车 接 地 牢固，导通良好扳动并导通检查 相 色 标 志 正 确观察检查质检单位 验 收 意 见 签 名工 地符合标准年 月 日质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日建设单位 年 月 日隔离开关的安装及调整表5.0.1工序检 验 项 目性质质 量 标 准安 装质 量检验方法及器具瓷柱安装外 观 检 查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘 合 牢 固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧 固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分 可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查 线 接 触主要塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查接触面宽度50mm主要4mm（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要6mm（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查 咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要 准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密封垫检查 完 整观察检查隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查 备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序 正 确隔离开关与操作机构联动试验主要 动作平稳，无卡阻 隔离开关的安装及调整（续）工序检 验 项 目性质质 量 标 准安 装质 量检验方法及器具接地 底座接地 牢固，导通良好扳动并导通检查机构箱接地其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查 相色标志 正确，清晰 孔洞处理 密封良好质检单位 验 收 意 见 签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日负荷开关安装 表5.0.2工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具阀 门 及 管路气阀元件外观检查清洁，无锈蚀、损伤观察检查滑动工作面薄涂润滑脂密封垫外观检查主要清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺观察检查安装方向正 确气孔及进出气管接口畅通检查无 堵 塞观察检查胀圈的张口位置主要沿四周均匀分布阀门动作检查主要正确可靠，无卡阻瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤观察检查密封垫检查主要完好，清洁，无变形观察检查 触头触头外观检查主要洁净光滑，镀银层无损伤观察检查插入式触头严密性主要塞尺塞不进用0.05mm10mm塞尺检查触头动作检查主要灵活、准确，接触中无卡阻、弹跳观察及检查试验报告灭弧室灭弧室外观检查主要清洁、干燥，无损伤变形观察检查导气孔畅通检查无 堵 塞接线端子检查接线端子外观光洁，无损伤观察检查与灭弧室连接牢 固扳动检查与母线连接牢固、无外应力并联电阻外观检查无损伤、断线、短接观察检查固定连接牢 固传动装置转轴及摩擦部位清洁，涂有防冻润滑脂观察检查连杆和铸件外观检查主要无裂纹及焊接不良观察检查防松帽外观检查防松螺帽无松动用扳手检查缓冲器外观检查清洁，无损伤观察检查固定连接牢固可靠 其他安全阀、减压阀校验主要合格，动作正确检查校验记录压力继电器及电触点气压表校验主要合格，动作正确检查校验记录辅助开关切换触点检查接触良好，无锈蚀观察检查电气控制接线正确，无断线、短接接 地牢固可靠扳手检查金属表面油漆完 整观察检查质检单位 验 收 意 见 签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日干式变压器的安装表1.0.1工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐 全对照设备装箱单检查 绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁 芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查 铁芯接地主要1点观察检查绕组检查 绕组接线检查主要牢固正确扳动检查 表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线 绝 缘 层无损伤、裂纹观察检查 裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ 149-1990规定对照规范检查 防 松 件主要齐全、完好扳动检查 引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查 温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转 风机系统牢固，转向正确 相色标志齐全、正确观察检查接 地 外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查 本体接地 温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查 风机接地 开启门接地质检单位 验 收 意 见 签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日油浸变压器的安装表1.0.2工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具基础安装 制作及布置按设计规定对照图纸检查 与预埋件连接牢 固观察检查本体就位 位 置按设计规定对照图纸检查与基础配合牢 固扳动检查附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格检查试验报告继电器安装水平、标志方向正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定对照厂家规定检查连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐试装检查安全气道安装 管道导通性畅 通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无 渗 漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50mm吸湿器安装与油枕连接牢固、密封观察检查 油封油位在油面线处 吸 湿 器干 燥压力释放罚安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查 电触点动作准 确仪器检查 绝缘水平良 好兆欧表测试整 体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清 晰观察检查 油 漆完 整 附件安装无短缺，完好 散 热 器无 变 形 密 封无 渗 油 油 门无 漏 油 油浸变压器的安装(续)工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量整体检查引出线端子瓷 套主要清洁，无机械损伤，无裂纹观察检查 结 合 面紧固、无渗油 与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查电压切换装置 接点分断情况主要手感明显观察检查 装置密封无 渗 油 指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定 温度控制器指示正 常观察检查绝缘油 试 验主要合 格检查试验报告 油 位主要正 常观察检查其他 中性点接地按设计规定对照设计图检查 基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好观察检查质检单位验 收 意 见签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日干式互感器的安装表3.0.1工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具本体检查 铭牌标志完整、清晰观察检查 外 观主要完整，无损伤二次接线板 引线端子连接牢固扳动检查 绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告变比及极形检查主要正 确检查试验报告互感器安装 极性方向三相一致观察检查 接线端子位置在维护侧等电位弹 簧 固 定主要牢 固扳动检查 与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查接地 外壳接地牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地质检单位验 收 意 见签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日支（吊）架、保护网栏安装表1.0.2工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具型钢检查型钢规格按设计规定对照设计图检查型钢全长平直度允许误差5mm用尺检查螺孔及加工面外观圆滑，无变形观察检查 支 吊架安装标高误差5mm用水准仪检查水平误差用尺检查沿走向垂直误差指甲对角线误差支（吊）架固定主要牢固可靠扳动检查 框 架制作框架焊接主要牢固，外观工艺符合焊接规范要求扳动并观察检查外形尺寸误差5mm用尺检查对角线互差5mm框架不平度5mm 网 栏 安 装网板平面检查无凹凸不平用尺检查网眼检查牢固，均匀一致扳动检查框架与网板间隙5mm用尺检查网栏垂直误差主要5mm其他油漆除 锈主要干净，无锈迹观察检查防腐漆涂刷均匀，无漏刷接地网栏接地主要用软导线可靠接地扳动并导通检查框架接地牢固，导通良好质检单位验 收 意 见签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日支柱绝缘子安装表2.0.3工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具外观检查瓷件外观主要 光洁，完整无裂纹观察检查 瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差 5mm用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要 2mm用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要 1.5mm 绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列 方向一致观察检查 与接地网连接主要 牢固，导通良好扳动并导通检查质检单位验 收 意 见签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日穿墙套管的安装表2.0.4工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观察检查 瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙套管 安装预留孔径与套管嵌入部分配合5mm用尺检查混凝土安装板最大厚度50mm1500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路用尺检查法兰位置 垂直安装法兰应向上 水平安装法兰应在外600A及以上套管端部金属夹板夹板材料主要非磁性材料观察检查厚 度50mm用尺检查与母线等电位连接主要牢固可靠观察检查充油套管 密封检查主要无 渗 漏观察检查 油位指示主要正 常 连接螺栓主要齐全， 紧固用扳手检查接地端子及未用的电压抽取端子主要可靠接地扳动并导通检查质检单位 验 收 意 见 签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日母线的安装表3.0.2工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具母 线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查 外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ 149-1990规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差 0.5mm用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜3%，铝5%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149-1990规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离 50mm用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm；0.25支点间距90扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度 一 致用样板检查同相多片母线弯曲弧度 一 致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线 金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 1mm1.5mm用尺检查母线立置时上部夹板与母线的距离 1.5mm2mm母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙 同母线厚度用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点观察检查母线的安装（续）工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具母线安装母 线连 接支持器与接头 边缘距离 50mm用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要 无外应力连接时检查搭 接 面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂观察检查端子连接与螺杆形外 观主要无弹簧垫平 垫 圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配 合 1mm用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观 完全、完好、压平紧固力矩按GBJ 149-1990规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度23扣观察检查相邻垫圈间隙主要 3mm观察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GBJ 149-1990规定对照规范用尺检查相色及油漆 齐全、正确 观察检查质检单位验 收 意 见签 名工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日（配电装置名称）6KV段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证表8.0.4母线材质 铜 母 线母线尺寸 额定电流 A制作厂家 出厂编号 出厂日期 检 验 项 目 检 验 结 果 备 注母线表面漆层或绝缘护套完好绝缘子是否完好并擦拭干净完好母线是否受额外应力完好母线金具是否构成闭合磁路完好 母线与上部压板间隙 mm200 母线接头接触面是否平整平整母线接头是否涂有电力复合脂镀锡母线连接螺栓规格 mmM1450抽检螺栓连接力矩值 Nm符合规范要求母线连接螺母是否均在维护侧符合规范要求 螺杆露出螺母扣数符合规范要求 母线伸缩节完好符合规范要求检查结论： （经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）质检机构 验 收 意 见 签 名班 组符合标准年 月 日工 地符合标准年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日（配电装置名称）380V段低压配电装置母线（隐蔽）检查签证母线材质 铜 母 线母线尺寸 额定电流 A制作厂家 出厂编号 出厂日期 检 验 项 目 检 验 结 果 备 注母线表面漆层或绝缘护套符合标准绝缘子是否完好并擦拭干净符合标准母线是否受额外应力符合标准母线金具是否形成闭合磁路符合标准 母线与上部压板间隙 mm符合标准 母线接头接触面是否平整符合标准母线接头是否涂有电力复合脂符合标准母线连接螺栓规格 mm符合标准抽检螺栓连接力矩值 Nm符合标准母线连接螺母是否均在维护侧符合标准 螺杆露出螺母扣数符合标准 母线伸缩节完好符合标准检查结论： （经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）质检机构 验 收 意 见 签 名班 组符合标准年 月 日工 地符合标准 年 月 日 质 检 部符合标准 年 月 日 年 月 日 建设单位 年 月 日电缆管配制及敷设 表1.0.2工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具电缆管制作外观检查金属管内 表 面 光滑，无毛刺观察检查 外 表 面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度 切断口（管口） 光 滑 观察检查弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个 观察检查直角弯头 2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配 用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径 用尺检查电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径 用尺检查管内畅通检查主要 光滑，无积水、杂物用0.85倍管内径拉线球检查敷管 路 径 按设计规定对照图纸检查明敷单管敷设 横平竖直 观察检查排管敷设管口高度 一 致 观察检查弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出 观察检查与热力管道、热力设备间距平行敷设主要1m，不宜敷设于热力管道上部 用尺检查交叉敷设 0.5m与保温层之间净距平行敷设主要 0.5m交叉敷设 0.2m直埋直埋管距地面深度（混凝土内除外） 700mm 用尺检查伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度 2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致 观察检查引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外） 300mm500mm 用尺检查电缆管道与其他管道道路、建筑物之间平 行和交叉时的净距主要按GB 50168-1992表5.4.3规定电缆管配制及敷设（续）工序检 验 项 目性质质 量 标 准安装质量检验方法及器具电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D3D电缆管外径用尺检查 外观检查 焊接牢固观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查丝扣连接管端套丝长度 mm1/2管接头长度用尺检查外观检查连接牢固，密封良好观察检查 防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好硬质塑料管 套 接套管两侧封焊牢固，密封良好观察检查 插 接插接面用胶合剂粘合牢固，密封良好 插入深度1.1D1.8D电缆管内径用尺检查硬质塑料管补偿装置安装按GB 50168-1992规定对照图纸或规范检查金属软管固定与连接主要 牢固、紧固用手扳动检查其他镀 锌 管镀锌层完整观察检查电缆管接地主要 牢固，导通良好扳动并导通检查质检单位验 收 意 见签 名班 组符合标准年 月 日工 地符合标准年 月 日质 检 部符合标准 年 月 日 建设单位 年 月 日电缆支架（桥架）