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冲压模具设计与制造实例.ppt冲压模具设计与制造实例.ppt

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冷冲压模具设计与制造实例内容简介:本章基于现代企业生产环境,系统总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤,并辅以案例说明。学习目的与要求:1.掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤;2.能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及模具制造工艺的设计。重点:冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。难点:灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法。冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。冷冲压模具设计与制造实例包括:冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者关系:相互关联、相互影响。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据;冲模设计的目的是保证实现冲压工艺;冲模制造则是模具设计过程的延续,目的是使设计图样,通过原材料的加工和装配,转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。工件名称:手柄生产批量:中批量材料:Q235-A钢材料厚度:1.2mm冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例1.冲压件工艺性分析冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例冲压工序:只有落料、冲孔;材料:为Q235-A钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁;结构:相对简单,有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为3.5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。精度:全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。2.冲压工艺方案的确定冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但成本高而生产效率低;方案二工件的精度及生产效率都较高,但模具强度较差,制造难度大,且操作不方便;方案三生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。结论:采用方案三为佳。3.主要设计计算冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例(1)排样方式的确定及其计算(2)冲压力的计算冲压力的相关计算见表。根据计算结果,冲压设备拟选J23-25。3.主要设计计算冷冲压模具设计与制造实例(3)压力中心的确定及相关计算因冲裁力不大,压力中心偏移坐标原点O较小,为了便于模具的加工和装配,模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床,C点
编号:201312150002038359    类型:共享资源    大小:1.51MB    格式:PPT    上传时间:2013-12-15
  
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工业、机械、能源、设计、建模、模具、工学
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