GB6970-86粮食干燥机试验方法.pdf

GB 697086本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。本标准规定的试验项目，根据机型特点和试验目的不同，允许有所增减。1试验条件和准备1.1试验样机应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳定。1.2试验用粮食含杂率应不大于3；粮食含水率不均匀度不得大于3；不允许用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。1.3根据GB 21379煤的发热量测定方法测出试验用煤的低位发热量，记入表1。1.4试验用仪器，仪表见附录A（参考件），试验前应校验合格。2性能试验2.1性能试验目的考核干燥机性能是否达到设计要求。2.2性能试验要求性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。2.3性能试验内容和方法2.3.1处理量的测定处理量是指在某一降水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。按下式计算。测定值及计算结果记入表2。（1）或（2）式中：P处理量，t/h；G1进机粮食重量，t；Tch处理量测定时间，h；G3出机粮食重量，t；1进机粮食含水率，；3出机粮食含水率，。2.3.2干燥周期的测定连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时间，根据测得的处理量值按下式计算，结果记入表2。（3）式中：T干燥周期，h；V干燥机有效粮食容积，m3；r机内粮食容重，t/m3。分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。测定结果记入表3，计算结果记入表2。2.3.3燃料消耗量的测定连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。计算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为29.3 MJ/kg）。测定结果记入表1。2.3.4耗电量的测定用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并计算小时耗电量，记入表4。2.3.5干燥不均匀度的测定粮食经过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（不少于5点），同时接取出机粮食样品，分别测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不均匀度。测定结果记入表5。2.3.6粮食品质的检验2.3.6.1取样连续式干燥机采用跟踪取样，即在粮食进机处接取进机样品（半小时内接取次数不得少于15次），待粮食经过一个干燥周期后，在粮食出机处用同样方法，接取出机样品；分批式干燥机分别在粮食进 机和出机的全过程中均匀取样（平床式干燥机可在粮食进床后，摊平，根据平床面积用8点取样法，检取进机和出机样品）。样品数量不得少于2 kg。烘后样品需放到密封容器内冷却至常温，待冷凝水全部被粮食吸收后，才可进行分样。2.3.6.2分样将样品充分混合后，用分样器或对角线分样法，将样品平均分成两份，填写附录B（参考件）样品卡片，分别装入密封容器。一份作为品质测定样品送检，另一份备用。备用样品对粮食品质检验有同等效力。2.3.6.3品质检验以下检验项目，各取两份检验样品，按下列方法测定，结果记入表6。a含水率的测定。按GB 135078稻谷；GB 135178小麦；GB 135378玉米中规定的105标准烘干箱法进行。b稻谷爆腰率的测定。每份样品取100粒（完整子粒），在正常温度下，剥去外壳，用爆腰检测箱检查。凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。两份样品爆腰粒数的平均值与100之比值，为样品爆腰率。c小麦面筋率的测定。按GB 135578小麦粉检验方法测定。d玉米粘度的测定。按附录C（补充件）的规定测定。e破损率的测定。每份样品取100 g，从中检出破损子粒（包括破壳、脱壳、破碎）称重。两份样品破损粒重量的平均值与100之比值，为样品破损率。f种籽发芽势、发芽率的测定。按GB 526285农业机械试验条件测定方法的一般规定。g焦糊粒、爆花粒的检查。观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。h污染的测定。按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分别检测进机和出机粮食中的3.4苯并篦含量（ppb）。2.3.7粉尘浓度的测定按TJ 3679工业企业设计卫生标准测定，结果记入表7。2.3.8噪声的测定分别在空载和负载情况下，用声级计在样机四周距机器表面1 m、距地面1.5 m的几个不同位置测不少于4点的噪声，结果记入表8。2.3.9风量、风压的测定参照GB 123676通风机性能试验方法，测定干燥机实际工况下的风量和风压，测定结果记入表9。2.3.10温度和相对湿度的测定以下各项，在每次性能试验中，等间隔地测定三次，结果记入表10。a工作环境温度、相对湿度和大气压力。b进机、烘后和出机粮食温度。c烘干段干燥介质温度。d回收气体温度和相对湿度。e各段排气温度和相对湿度。性能试验数据汇总后，记入表11。2.4干燥机性能指标计算各项计算结果记入表12。2.4.1干燥能力在一小时内，经一次干燥过程，按降低1水分计算，干燥机对原粮的处理量。按下式计算：（4）式中：E干燥能力，t/h。2.4.2小时水分蒸发量连续式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：（5）（6）（7）式中：W1粮食在烘干段的小时水分蒸发量，kg/h；W2粮食在冷却段的小时水分蒸发量，kg/h；W在一次干燥过程中粮食总小时水分蒸发量，kg/h；2烘干段与冷却段之间粮食的含水率，。分批式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：（8）式中：G1进机粮食重量，t。2.4.3供热器热效率供热器输出热量占燃料总发热量的百分率，按下式计算：（9）式中：r供热器热效率，；t1干燥介质（热风）温度，；t0大气温度，；Br小时燃料消耗量，kg/h；燃料低位发热量，MJ/kg；L1热风重量风量，kg/h；C干燥介质（热风）定压重量比热；取C0.001 MJ/kg。2.4.4单位耗热量从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热量，按下式计算：（10）式中：qr单位耗热量，MJ/kg。2.4.5单位耗能量从粮食中蒸发一公斤水所消耗的电能和热能的总和，按下式计算：（11）式中：qn单位耗能量，MJ/kg；D小时耗电量，kWh。2.4.6单位耗气量从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热风和冷风的重量风量，按下式计算：（12）（13）式中：l1烘干段单位耗气量，kg/kg；l2冷却段单位耗气量，kg/kg；L2冷风重量风量，kg/kg。2.4.7特性风速排气角状管排出废气的平均速度。按下式计算：（14）式中：U干燥机特性风速，m/s；L干燥机总重量风量，kg/h；F塔式干燥机指排气角状管排气端面积的总和；流化干燥机指孔板纲面积，m2；rt塔式干燥机指排出废气温度下的气体重度；流化干燥机指热风温度下的气体重度，kg/m3。2.4.8干燥强度干燥机烘干段单位容积或面积的小时水分蒸发量，称干燥强度。塔式、柱式、回转圆筒干燥机采用容积干燥强度，按下式计算：（15）式中：Av容积干燥强度，kg/m3h；V烘干段（包括角状管，抄板等）的容积，m3。流化床，平床干燥机采用面积干燥强度，按下式计算：（16）式中：Af面积干燥强度，kg/m2h；F孔板面积，m2。3生产试验3.1生产试验的目的考核干燥机的使用可靠性、经济性、性能稳定性、主要零部件的耐用性和使用、维修、保养的方便性。3.2生产试验的要求3.2.1连续式干燥机生产试验时间不得少于40个班次；分批式干燥机生产试验时间不得少于10个批次。3.2.2在生产试验期间，应等间隔进行不少于三次的性能查定，测定项目和内容按本标准第二章规定。3.2.3指定专人做好生产试验日记，记入表13。3.3生产试验的内容a测量进机（或出机）粮食重量。b测定进机和出机粮食含水率。c记录燃料消耗量。d记录电能消耗量。e记录劳动工时数。f记录零部件损坏，磨损情况，记入表14。g生产试验时间分类：3.4生产试验技术经济指标计算各项技术经济指标计算结果记入表15。3.4.1时间利用率按下式计算：（17）式中：p干燥机平均时间利用率，；Tz干燥作业时间，h；Tb班次时间，h。3.4.2使用可靠性系数按下式计算：（18）式中：K使用可靠性系数，；Tg每班故障及排除故障时间，h。3.4.3平均干燥能力按下式计算：（19）式中：Ep生产试验期间的平均干燥能力，t/h。3.4.4平均单位耗热量按下式计算：（20）式中：qrp生产试验期间的平均单位热耗量，MJ/kg。3.4.5平均单位耗能量按下式计算：（21）式中：qnp生产试验期间的平均单位耗能量，MJ/kg。3.4.6平均干燥作业费用按下式计算：（22）式中：Sp生产试验期间的平均干燥作业费用，元/t；Sr每班（批）燃料费，元；Sd每班（批）电费，元；Sg每班批人工工时费用，元。4试验报告试验结束后应将试验结果整理汇总，并经试验单位充分讨论、分析、提出试验报告。其内容如下：a试验目的、时间、地点及试验条件；b样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理、经济指标）c试验结果的分析并对样机做出评价；d提出结论；e报告应附全数据表、图、专题报告等；f试验负责单位及参加人员。表 1燃料消耗量测定表干燥机型号_试验地点_测定日期_测定项目测定数值燃料种类低位发热量 MJ/kg作业开始时间 hmin作业终了时间 hmin作业延续时间 h领取燃料量 kg剩余燃料量 kg燃料消耗量 kg小时燃料消耗量 kg/h小时标准煤消耗量 kg/h测定人_表 2处理量及干燥周期测定表干燥机型号_干燥机粮食容积_m2试验地点_试验测定日期_测定次数 测定项目123平均值进机粮食含水率 出机粮食含水率 进机粮食容重 t/m3出机粮食容重 t/m3接机时间 h接取进机（或出机）粮重 t处理量 t/h干燥周期 h测定人_表 3时间测定表干燥机型号_测定日期_开始时间hmins终了时间hmins作业延续时间 h备注预热烘干缓苏冷却合计测定人_表 4耗电量测定表干燥机型号_试验地点_测定日期_用电部位电机型号额定功率功率表测定电度表测定总耗电量kWh小时耗电量kWh/h备注测定次数测定时间功率kW开始读数kWh终了读数kWh123平均123平均123平均合计及平均值测定人_表 5干燥不均匀度测定表*干燥机型号_试验地点_测定日期_粮食种类_测定次数含水率，测点位置123平均值12345干燥不均匀度 测定人_表 6粮食品质测定表干燥机型号_粮食种类_测定项目样品种类取样时间含水率爆腰率湿面筋率粘度m2/s破损率发芽势发芽率焦粒糊有爆无花3.4苯并蓖ppb进粮测定值平均值烘后测定值平均值出粮测定值平均值测定时间测定人表 7粉尘浓度测定表*干燥机型号_试验地点_测定日期_测定部位粉尘浓度，mg/m3测定次数123测定人_表 8噪声测定表*干燥机型号_试验地点_试验日期_测定部位噪声，dB测定次数123测定人_*绘出测定部位简图。*绘出测定部位分布图。表 9风量、风压测定表干燥机型号_试验地点_测定日期_风机用途测管直径mm大气压力Pa风温风压风量计算全压Pa静压Pa动压Pa气体重度kg/m3风速m/s容积风量m2/h重量风量kg/h测定人_表 10温度、相对湿度测定表干燥机型号_试验地点_测定日期_测定次数测定项目123平均值工作环境温度 相对湿度 大气压力 pa粮 温进机 烘后 出机 干燥介质温度一段 二段 回收气体温度 相对温度 排气一段温度 相对湿度 二段温度 相对湿度 冷却段温度 相对湿度 测定人_表 11性能试验数据汇总表干燥机型号_试验地点_项目测定次数123试验日期粮食种类总耗电量 kWh小时耗电量 kWh/h总燃料消耗量 kg小时燃料消耗量 kg/h工作条件环境温度 环境相对湿度 干燥介质温度 回收气体温度 回收气体相对湿度 排气温度 排气相对湿度 干燥时间预热时间 h烘干时间 h缓苏时间 h冷却时间 h干燥时间 h进机或出机粮食重量 t处理量th 粮 食条件进粮含水率 烘后含水率 出粮含水率 进机粮温 烘后粮温 出机粮温 热机风量 m3/h冷机风量 m3/h干燥均匀度 粮 食品质爆腰率增值 湿面筋率增值 粘度增值 m2/s破损率增值 发芽势增值 发芽率增值 焦糊、爆花粒 有或无3.4苯并蓖增值 ppb填表人_表 12性能试验指标汇总表干燥机型号_试验地点_测定日期_粮食种类_测定次数指标123处理量t/h干燥能力t/h小时水分蒸发量kg/h供热器热效率单位耗热量MJ/kg单位耗能量MJ/kg单位耗气量（热风）kg/kg （冷风）kg/kg特性风速m/s干燥强度kg/m3h或kg/m2h填表人_表 13生产试验工作日记干燥机型号_试验地点_测定日期_燃料单价_元/t电费单价_元/kWh工时单价_元/t开始时间终了时间延续时间h劳动工时数粮食种类进机粮食含水率出机粮食含水率进机粮食重量t出机粮食重量t燃料消耗量kg小时燃料消耗量kgh耗电量kWh小时耗电量kWhh处理量th干燥作业辅助作业作业时间调整保养故障排除班次工作其他合计记录人_表 14零部件损坏、磨损记录表干燥机型号_试验地点_测定日期_序号零件名称损坏日期工作时数h损坏原因及程度试验前尺寸mm试验后尺寸mm磨损量mm 测定人_表 15生产试验技术经济指标汇总表干燥机型号_试验地点_班（批）次数指标平均值时间利用率，可靠性系数，干燥能力，t/h单位耗热量，MJ/kg单位耗能量，MJ/kg干燥作业费用，元/t填表人_附录A试验仪器仪表、用品（参考件）序号名称10150电热恒温箱20100温度计30300温度计41/1000二等分析天平51/100天平6分样器7通风干湿表8HS-1遥测通风干湿表9自记温度计10DEM-6型三杯风速表11ODF-2型热球式微风表12U型压力计13毕托管14DJM-9补偿式微压计15复合式测压计16功率表17电度表18乌氏粘度计19手摇或FS-100型电动粉碎机20小型砻谷机或手木砻21爆腰检测箱22秒表23扦样器24磅秤25套筛孔径2；1.5 mm；40、60、80、100目标准筛26铝盒27镊子28干燥皿29转速表30500 ml三角瓶31测风筒32食品袋附录B样品卡片（参考件）干燥机型号试验时间：年 月 日粮食种类取样部位取样时间样品类别（进机、烘后、出机）取样人样品编号附录C玉米粘度测定（补充件）用乌氏粘度计测得的玉米糊状液的运动粘度称玉米粘度。测定方法和步骤：C.1样品粉碎：用分样器或四分法分取玉米试样约50 g。用手摇粉碎机或FS-100型电动粉碎机（调整刀距，用孔径1 mm的筛板）粉碎，使90的样品通过60目筛，弃去筛上物。筛下物再用100目筛筛理，弃去筛下物。收