modapts动作分析法.ppt_第1页
modapts动作分析法.ppt_第2页
modapts动作分析法.ppt_第3页
modapts动作分析法.ppt_第4页
modapts动作分析法.ppt_第5页
已阅读5页,还剩16页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

,MODAPTS 动作分析技法 MODAPTS = 摩达斯,旨在改善作业方法的,1. 为作业改善的 MODAPTS 技法,2. 什么是MODAPTS ?,21. 什么是MODAPTS ? 该技法, 于1996年, 澳大利亚的一位 G.C HEYDE 博士 跟据MTM , PTS 技法等 基础上 ,研究而出. 22. MODAPTS 特征 2-2-1. 以手指动作为一个动作单元, 其余身体部位动作系手指动作的倍数 2-2-2. 将用于作业的人体动作,细分为 21个CODE(单元) 2-2-3. 以 MOD 作为换算单位 ( 如, 1MOD = 0.129S , 见 第二页 ) 2-2-4. 分析,不需要量测仪器.,23. MODAPTS 技法对于企业的 价值及长处. 2-3-1. 任何人可容易算出并且实用性高, 并且,简单易懂,不需要高深的专门技术. 2-3-2. 适用范围广; 不仅适用于制造部门, 也常用于生产技术, 商品设计, 生产管理, 服务等领域. 2-3-3. 在制造部门, 常用于改善; 2-3-4. 培训期短, 培训回报快,2-4. 各领域 MODAPTS 技法的用途 2-4-1. 制造领域 可算出标准时间 作业改善 工厂改善 工程瓶颈工位改善 产线平面格局改善 可研究作业动作 作业指导 作业改善的评价 ( 改善前后可比较 ) 2-4-2. 生产技术领域 生产体系及设备评价 作业设计 标准化作业 操作性评价 直接作业工数 生产设备及 治,工具改善 2-4-3. 设计领域 零部件的作业性评价(含组立性) 产品的 服务及操作性评价 标准作业顺序的评价 2-4-4. 生产管理领域 标准/精密时间算出 加工费算出 作业改善 工程改善 2-4-5. 其它领域 分析/评价/研究 连续性动作 对新员工教育培训 对改善提案的评价 改善小组活动的常用工具,2-5. MODAPTS 动作体系及分类,(注) : 需要注意力的动作. (仅) : 其它动作暂停止 , 仅执行该动作 . (词解) : 抓Get, 放 Put, 重量Load Factor, 搬/改/换抓 Re-grasp, 使用眼睛 Eye Use, 反应/检查 Decide & React, 脚的动作 Foot/Pedal, 行走 Walk, 压力 Apply Pressure, 回转动作 Crank, 弯腰/申腰 Bend & Arise, 从椅子上站起/座下 Sit & Stand,在工程 动作分类,附属动作,F 3,W 5,L 1,E 2,R 2,D 3,A 4,B 17,S 30,C 4,(仅),(仅),(仅),(仅),附属动作,下半身 基本动作,上半身 基本动作,移动动作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,M 1/2,M 1,M 2,M 3,反射动作,移动动作,移动动作,G 0,G 1,G 3,P 0,P 2,P 5,(注),(注),(注),抓,放动作,抓取动作,放置动作,抓,放动作,2-6. MODAPTS CODE(单元代码) 基本图,2-7. MODAPTS CODE 英文字母与 数字的组合, 叫做单元代码(即, CODE ) 2-7-1. 单元代码 (即, CODE ) 构成 2-8. MOD 在MODAPTS 技法上, 动作的种类与动作的时间值, 同时标明. 动作的时间单位叫做 , MOD . 5MOD 4MOD 3MOD 2MOD 1MOD . . . . . . . 2-9. MOD 与 秒 , 分 , 时 的关系 1MOD = 0.129秒 60分 = 0.00215分 . . . . . . . . . .正常数值 1MOD = 0.100秒 60分 = 0.00167分 . . . . . . . . . .熟练工(老员工)速度,3. 动作时间的算出概要,3-1. 因素性动作 作业动作拆分或制定标准时间时, 更重要并且不可忽视的环节是, 为达成该动作而进行的附属动作; 即, 因素性动作, 具体指, 将一系列的作业动作细微区分, 使其成为 该动作的最基础单元, 这种基础性单元的动作, 叫做因素性动作 . 33. 正确获取因素性动作 ( 实例),A58 一次组立 ; 员工操作台前摆放有, 夹具 / 模架 / 挡光 / 吸塑盘 组立操作方法; 将模架放置在夹具上, 将挡光取来并对贴到模架上 组立好的产品放置到吸塑盘上.,34. 时间算出顺序 3-4-1. 统一作业方法及顺序. 3-42. 将用于作业的动作进行拆分. 3-4-3. 按已定的规定 将其单元代码化 ( 摩达斯 单元代码 ) 3-4-4. 用单元代码算出时间. 3-4-5. 用摩达斯分析法 无法拆分 的工位作业时间, 应该怎么办 ? 摩达斯分析法, 在工厂而言 是依据作业者动作的时间而得出. 但是, 人与设备共同工作的特殊工位, 暂无法用该技法得出, 有这种情况存在时,可借助 秒表之类的工具 进行.,41. 移动动作 单元代码 ( CODE ) 4-1-1. 手指的 动作 ( 约,2.5Cm 距离的动作 ) 用手指的第 3 关节到手指末段, 行为的动作 叫 M 1. 时间值为 1 MOD . - 动作例子 按开关 ( ON / OFF ) 调节声音 ( 小型 ) 剥离保护膜. 拧螺丝 手指动作 M1, 指 手指仅动作 1 回 像, 用手指开关或拧螺丝时, 要注意有必要细心观察 其次数. 4-1-2. 手的动作 ( 约, 5Cm 距离的动作 ) 凡指, 用手腕关节, 运用一次的行为动作, 表示 M 2 . 并且其时间值为 2 MOD . - 动作例子 组立 PCB. 抓门把手, 转动. 传输带压膜动作. 画一个 10Cm 左右的线.,M 1,M 2,4. MODAPTS 动作分析 及时间算出,4-1-3. 小臂动作 ( 约 1 5Cm 距离的动作 ) 以肘关节为起点 , 从该点使用小臂 ( 1次 ) 表示 M 3 . 其时间值为 3 MOD . 动作例子 在操作台组立 一次组立(如, MF + LGP / 贴DS等 ) 返修,正常作业范围的重要性,M 3 , 即, 以肘关节为中心可自由动作的作业领域, 叫做 正常作业范围 . 因此, 将作业领域 尽量变小, 变窄 ; 相对性的更易于将效率 最大化,4-1-4. 上臂动作 ( 约 30Cm 距离的动作 ) 移动肘关节 或者 将臂膀很自然的进行伸展动作, 叫 M 4. 其时间值为, 4 MOD . 动作例子 2次组立员工, 抓取DISPENSER 菲林. 1次组立员工, 抓取 DISPENSER ESR BLF 投手 投放产品 .,M 3,M 4,4-1-5. 伸展臂膀动作 ( 约4 5Cm 距离的动作 ) 将, 整个臂膀很自然的进行伸展, 及移动的动作, 叫 M 5 其时间值为 5 MOD . 或将, 整个臂膀 或横或坚, 自然向反方向抡的动作, 也叫 M5. 注意, M 5较 比 M4, 区别在于, 它的动作会使行为人的肩部肌肉动作. 动作例子 2次组立员工, 座着从操作台台子上, 拿取东西. 从货架最上段拿取, 物品 (吸塑盘, 半成品, 完成品等 ) 座在椅子上,将掉在地上的物品抓取 M5 的动作, 往往成为改善点 .并且, M 5的连续动作, 从作业习惯的角度不见得好. 4-1-6. 移动动作的特例 1) 反射动作 : 所谓反射动作指; 使用手指 / 手 / 手臂等进行 反复动作 2回以上, 或运用工具 进行作业时反复2回以上的动作也叫反射动作. 该动作, 不需要倾注特别的注意力或集中意志. 动作例子 用橡皮擦拭, 须反复35次 用压膜棒反复压入光部黑胶 ,M 5,4-1-7. 动作分析的 计算方式 及记录方法 1) 移动动作与抓放动作. 常规性的动作标识为单元代码( 即, CODE ) 应遵循下例格式. 移动动作,单元代码(即, CODE ) + 抓取动作,单元代码 (即,CODE ) = MOD 在作业中,任何动作, 凡是移动行为发生后, 会跟随抓取动作. 动作例子 : 伸手去抓取菲林 移动动作 : M 4 + 抓取动作 : G 1 按, 摩达斯记录法 (即,MODAPTS) 亦为, M 4 G 1 = 4 MOD. 2) 反复动作 有反复动作存在时, 只取移动动作代码(即,CODE)再以反复动作次次相乘即可. 移动动作代码CODE + 动作次数 = MOD 例子, 使用锤子敲打钉子 ; 敲 4 次(其中,移动动作单元代码为,( M 3) 在摩达斯(MODAPTS)分析法上,可以算出为. M 38 = 24 MOD,42. 抓,取动作的单元代码(即,CODE) 4-2-1. 抓的动作 ( Get Activity ) 目标物的触及 (夹的动作 / 触动动作 / 抓取 ) : 该动作指, 用手指或手将目标物进行支配的 最单纯的动作 . 通常以, 触/摸/按来表示. 其时间值为, 0 MOD / 动作例子, 在按扭触及手指. 目标物的抓取, (用手指抓取 或用手抓 ) : 该动作指, 将手指合力抓取目标物的简单性动作. 通常以抓 / 握 等 来表示. 其时间值为, 1 MOD 抓取目标物, 稍需集中精神; 单以G0(单纯触及) , G1(简单抓取)无法完成的稍复杂抓取 表示为, G 3 ;其时间值为 3 MOD. 动作例子 抓取操作台上的单片LGP(需要用指甲扣) 抓取A58后工位传送带上的半成品. 抓取半成品指定位置 (如,A58后工位LGP组立前的抓取等),G 0,G 1,G 3,P 0,4-2-2. 放置动作 ( Put Activity ) 该动作指, 将手上抓着的东西移动到要丢的目的场所后同时放置的动作. 要丢的场所没有特别指定位置. 且, 不需要集中精神 . 时间值为 0 MOD. 动作例子; ESR 剥离后贴在LGP保护膜上 揭小DS后,将其保护膜丢在操作台一边. 所有, 不特意去看丢弃场所而发生的丢弃行为, 其时间值均为 P 0 (即, 0 MOD ) 需要一般注意, 或稍需用眼的放置动作; 将物体放置在目标场所时, 即,需用眼的同时需要1次以上的辅助动作及调整方向来修整. 时间值为, 2 MOD . 动作例子; A58 后工位, 组立后放置在传输带上. A42 1次组立后放置在吸塑盘上. 调整AL 时, 将螺钉放置在指定位置 需要特别注意的放置动作 较比 P2, 其放置的动作更加复杂, 并且为了精准度, 有时还需要 2次以上反复动作, 甚至, 还需要集中 精神(眼球)来完成该动作; 时间值为, 5 MOD . 动作例子; A58 1次组立( SHA+MF )时, 贴SHA的动作. A52/58 贴DS的动作 或贴任何一种型号ESR动作. 调整AL过程中, 将六角起插入螺丝钉的动作.,P 2,P 5,43. 辅助动作的单元代码 (即,CODE) 4-3-1. 搬运及施压动作行为时, 其负荷因子的时间值为 即, 1 MOD . 当重量或压力为 2Kg -6Kg 时,产生 L 1 (用双手搬运或施压时,其时间值表示为 1 / 2.) 当重量或压力为 6Kg -10Kg时, 产生 L 1 2 .( 需双手时以 1 / 2 表示 ) 搬运或施压非常重的物体时, 可直接使用议器或设备. 4-3-2. 改抓动作 , 其时间值为 2 MOD 部件或工具改抓. 例如, 从手指握向手心, 或将握着的东西推向手指进行改抓; 等一系列手指动作. 为方便作业, 改抓螺丝刀; 或将握有很多的螺钉, 为方便作业, 一个一个送向手指, 由手指改抓 4-3-3. 用眼动作 ; 时间值为 2 MOD 为检查特定部位, 转移视线的动作, 标识为 E 2 . 当转移视线时, 其它动作暂时停止的情况下, 适用 2 MOD .,L 1,R 2,E 2,4-3-4. 判断及反应动作 ; 其时间值为 3 MOD . 判断以及执行, 从某一个点过度到另外一个点时的动作及反应 ; (如, 点灯工位检查到不良时 ) 标识为, D3. D3 适用于, 当所有动作停止的情况. 点灯检查时, 判断是黑点还是白点,或是异物还是毛屑 通俗的讲, 在工程检查时判断其良品或不良 该动作仅适用在, 当不良发生时 . 如遇到需要转移视线才可检查时适用 E 2+ D 3 ; 如, 1次组立时检查LGP不良,(有可能照着灯光看 ) 4-3-5. 蹬脚动作 ; 其时间值为 3 MOD 该动作指脚跟着地的状态下行为的动作. 即, 从脚脖到脚尖的动作, 标识为 F 3 常见动作有, 运作老式缝纫机 / 用脚控制的开关等. 如有反复动作产生, 则以 F 3 2 MOD ( 6 MOD ) . 4-3-6. 施加压力的动作 ; 时间值为 4 MOD . 在动作中, 有需要施压或拉力产生时, 标识为 A4 . 动作例子 ; 按压图钉./ 在BLFS 传输带工位压挡光.,D 3,F 3,A 4,W 5,B17,4-3-7. 曲柄 动作 : 其时间值为 4 MOD 清洗产品外观. 起支手扶拖拉机. 等. 旋转 1回以上或 1. 5回以上时,以 C 4 2 表示. 连续旋转或反复旋转动作时, 以 C 1. 5 + C 3 n 回 计算 手腕动作. 4-3-8. 步行动作 , 时间值为 5 MOD . 在步行动作,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论